全套生產(chǎn)訂單管理流程及表單

1、生產(chǎn)訂單管理1.訂單落實管理流程生產(chǎn)經(jīng)理訂單管理人員生產(chǎn)人員序號節(jié)點責任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1接收 訂單訂單管理 人員接收客戶訂單，確定客戶需求和訂 單的評審形式訂單接收登記單2訂單 評審組織各相關(guān)部門進行評審， 評審合格后簽訂合同，并下達生產(chǎn)訂單； 如評審不合格，則與客戶進行溝 通，并辦理退單訂單評審記錄表3審批生產(chǎn)經(jīng)理對訂單進行審批訂單審批規(guī)程4訂單審 批處理訂單無法滿足客戶要求時， 與客戶 進行溝通與協(xié)調(diào)，并做退單處理； 如有疑問、企業(yè)能力不足或不能按 要求完成時，及時與客戶溝通訂單審批處理意見5下達訂單生產(chǎn)人員根據(jù)訂單計劃及時下達訂單，傳遞 到生產(chǎn)部及相關(guān)部門執(zhí)行訂單下達通知書6制

2、訂生產(chǎn)計劃根據(jù)訂單要求，制訂生產(chǎn)計劃，并 下達到各生產(chǎn)部門，準確實施生產(chǎn)生產(chǎn)計劃7生產(chǎn)實施根據(jù)生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)生產(chǎn)跟蹤表8生產(chǎn)反饋如可按訂單要求完成，則組織生 產(chǎn)；如不能按訂單要求完成，則申 請變更訂單生產(chǎn)反饋記錄表2.訂單協(xié)調(diào)管理流程銷售主管研發(fā)人員生產(chǎn)人員物料控制人員采購人員品質(zhì)人員提供客戶訂單序號節(jié)點責任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1提供客 戶訂單銷售主管與客戶進行協(xié)調(diào)與溝通，根據(jù)訂單 要求，確定是否接受生產(chǎn)訂單2技術(shù)研發(fā)研發(fā)人員根據(jù)訂單要求，開發(fā)研制新產(chǎn)品、 新模型，使用新技術(shù)、新材料等技術(shù)研發(fā)說明書3制訂生 產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 人員制訂生產(chǎn)計劃，安排訂單生產(chǎn)排程生產(chǎn)計劃書4確定物 料需求物

3、料控制人員制訂物料需求計劃，提交請購單物料需求計劃表5執(zhí)行 采購米購人員制訂采購計劃，并跟蹤供應商的執(zhí) 行情況，確保生產(chǎn)正常進行采購計劃單6物料供應物料控制人員及時安排出貨、收貨、發(fā)料，以滿 足生產(chǎn)線的需求，并在清晰可視狀 態(tài)下管理存貨，保證物料供應物料供應說明書7生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員包括人、機、物等生產(chǎn)準備工作， 控制生產(chǎn)進度，保證按時交貨生產(chǎn)跟蹤表8品質(zhì) 檢驗品質(zhì)人員檢驗物料品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)， 并處理 品質(zhì)異常問題品質(zhì)檢驗表9準備 出貨出貨人員制訂出貨計劃和安排運輸計劃，確 保訂單準時交付出貨計劃3.訂單計劃安排流程生產(chǎn)人員研發(fā)人員物控人員采購人員品質(zhì)人員訂單評審制訂計劃一產(chǎn)品研發(fā)*,物料控制一

4、物料采購執(zhí)行生產(chǎn) 物料盤點品質(zhì)檢驗訂單計劃安排流程說明序號節(jié)點責任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1制訂 計劃生產(chǎn)人員與客戶溝通，接收訂單，并進行初 步訂單評審；與生產(chǎn)部進行溝通和 協(xié)調(diào)，制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃書訂單評審規(guī)程2產(chǎn)品研發(fā)研發(fā)人員依據(jù)客戶需要研發(fā)、設計新產(chǎn)品， 并編制生產(chǎn)工藝文件生產(chǎn)工藝單3控制進度生產(chǎn)人員制訂合理的生產(chǎn)計劃，對訂單的變 更做好準備；控制生產(chǎn)進度，督促 物控人員及時處理異常情況生產(chǎn)進度控制表4物料 控制物控人員通過對供應商送貨計劃和實際交貨數(shù)量、品質(zhì)及交貨期進行控制，確保生產(chǎn)計劃指標得以實現(xiàn)；根據(jù) 物料需求計劃與實際可用庫存，制 訂送貨計劃物料控制表5物料采購米購人員按照適時

5、、適質(zhì)、適量、適價和適 地原則，采購所需物料物料采購申請單6物料 盤點物控人員根據(jù)訂購單收發(fā)物料，定期盤點； 依據(jù)領(lǐng)料單或備料單，配備和發(fā)放 生產(chǎn)所需物料物料控制表7執(zhí)行 生產(chǎn)生產(chǎn)人員按照生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)流程，進行訂 單產(chǎn)品的生產(chǎn)生產(chǎn)跟蹤表8品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員嚴格按照檢驗流程，進行生產(chǎn)過程 檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期；依 據(jù)入庫單，檢驗、接收成品品質(zhì)檢驗報告書4 .訂單作業(yè)進度管理流程物控人員米購人員品質(zhì)人員生產(chǎn)主管倉儲主管序號節(jié)點責任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1制訂生 產(chǎn)計劃生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)能負荷資料，決定是否接收 訂單，制訂合理的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃表2制訂采 購計劃物控人員根據(jù)生產(chǎn)計劃及庫存狀況，分

6、析物 料需求狀況，并提出采購計劃采購計劃表3訂貨米購人員根據(jù)采購計劃和采購單進行訂貨， 并制定米購進貨進度表米購進貨進度表4跟催物控人員根據(jù)進度計劃，及時進行跟催進度計劃表5品質(zhì) 檢驗品質(zhì)人員質(zhì)檢員按規(guī)程檢驗物料和產(chǎn)品，如 有異常情況，應在規(guī)定的時間內(nèi)處 理完畢品質(zhì)檢驗記錄6物料 控制倉儲主管在生產(chǎn)前及時備料，遇有異常情 況，應及時反饋給物控人員物料控制表7實施生產(chǎn)生產(chǎn)主管按生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能， 并將生產(chǎn)進度不斷反饋給計劃部生產(chǎn)監(jiān)控表8進度對比將每日實際生產(chǎn)數(shù)量與計劃生產(chǎn)數(shù)理加以比較，確定是否存在差異生產(chǎn)進度控制表9分析差異原因若實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異，應追究原因，并采取措施進行補

7、救差異分析表10補救實施補救措施后，評估結(jié)果是否有 效；若無效，立即采取其他措施補救措施11客戶 溝通補救無效導致交期延誤時，盡快與 客戶取得聯(lián)系，爭取延遲交貨時間5 .緊急插單管理流程生產(chǎn)計劃人員物料控制人員設備工程人員生產(chǎn)主管序號節(jié)點責任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1調(diào)查與 準備生產(chǎn)計劃 人員調(diào)查與分析緊急插單的計劃與執(zhí) 行情況、物料供應情況等緊急插單調(diào)查表2初定計劃指標統(tǒng)籌安排插單生產(chǎn)任務，確定產(chǎn)量 指標，合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度，科 學搭配緊急插單生產(chǎn)計劃與原有 生產(chǎn)計劃，分解生產(chǎn)指標插單計劃制訂程 序3確定計 劃指標核算企業(yè)設備、生產(chǎn)面積、勞動生 產(chǎn)率水平等對緊急插單生產(chǎn)任務 的保證程度，平

8、衡緊急插單任務與 生產(chǎn)能力、勞動力、物料供應、生 產(chǎn)技術(shù)及資金占用的關(guān)系生產(chǎn)計劃指標表4確認物 料供應物料控制人員確認物料供應狀況，并與物料部和 采購部及時溝通，保證按質(zhì)、按量 供應物料供應調(diào)查表5掌握設 備運行 狀態(tài)設備工程人員隨時掌握設備的運行狀態(tài)，提前預 知可能發(fā)生的故障，并利用輪班的 時間進行搶修設備運行監(jiān)控表6了解作 業(yè)人員 狀態(tài)生產(chǎn)主管隨時了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)， 發(fā) 現(xiàn)問題，及時做出調(diào)整，確保作業(yè) 人員時刻處于最佳工作狀態(tài)作業(yè)人員考評表7抽查產(chǎn) 品合格 率定期或不定期檢查工件、半成品和 成品的合格率，并對不合格產(chǎn)品進 行處理產(chǎn)品合格率抽查表8監(jiān)督作業(yè)進度定期或不定期檢查緊急插單的

9、作 業(yè)進度。如進度落后，立即采取補 救措施；若生產(chǎn)進度超過計劃進 度，則做好質(zhì)量管理和安全管理工 作作業(yè)進度控制表6,外協(xié)訂單管理流程信息調(diào)查人員品質(zhì)人員米購人員輔導人員外協(xié)訂單管理流程說明序號節(jié)點責任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1調(diào)查外 協(xié)廠商生產(chǎn)計劃 人員采用調(diào)查表等調(diào)查方法，調(diào)查外協(xié) 廠商品質(zhì)外協(xié)廠商調(diào)查表2指導控制品質(zhì)人員品質(zhì)管理員或工程技術(shù)人員常駐 外協(xié)工廠，指導和控制其生產(chǎn)與檢 驗，并處理部分業(yè)務及品質(zhì)事務3監(jiān)督檢查米購人員定期到外協(xié)廠商進行監(jiān)督檢查外協(xié)廠商監(jiān)督檢查表4成立評 審小組評審小組小組成員由采購部、研發(fā)部、生產(chǎn) 部、品質(zhì)部等部門抽調(diào)人員組成外協(xié)廠商評審規(guī) 范5外協(xié)廠 商品質(zhì)

10、檢驗品質(zhì)人員對不同的外協(xié)廠商，采取不同的檢 驗方法，例如，對初次合作的外協(xié) 廠商進行100磁驗，對多次合作的 外協(xié)廠商可免檢外協(xié)廠商品質(zhì)檢 驗報告6外協(xié)廠商品質(zhì)輔導提升外協(xié)廠高層人員的質(zhì)量觀念 及外協(xié)廠質(zhì)量管理人員的能力外協(xié)廠商品質(zhì)輔 導方案7產(chǎn)品交 貨檢驗依據(jù)質(zhì)量檢驗報告進行接收。如符 合檢驗標準，則進行標識后，收入 倉庫；若不符合標準，則隔離產(chǎn)品產(chǎn)品檢驗報告報價日期： 年 月 日地址：聯(lián)系人：聯(lián)系方式：郵件地址：（圖片）產(chǎn)品編號：產(chǎn)品名稱：顏色規(guī)格單價報價類型供樣時間費用最少訂購量生產(chǎn)周期包裝要求備注：說明：1.單價條款2 .付款方式3 .其他編號：日期:接單日期制作產(chǎn)品數(shù)量客戶材料預定制

11、作日期制作實際完工確認寄發(fā)樣品單號名稱充足已預訂入庫起止人員費用客戶名稱客戶地址負責人電話客戶性質(zhì)A個體B集體C合伙D國營E股份公司F其他等級A級B 級C級主要經(jīng)營項目：主要聯(lián)系人：估計資本額：年度年年年年年年營業(yè)額與本公司合作的業(yè)務狀況：交易金額記錄：年度年年年年年年營業(yè)額編號:建卡日期:訂單編號客戶名稱接收日期產(chǎn)品名稱注意事項評審品質(zhì)部工程部市場部生產(chǎn)部開發(fā)部評審內(nèi)容評審結(jié)果簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：生管辦總結(jié)簽名/日期：產(chǎn)品代號A特急周期B計件周期C正常周期備注20 （天）25 26（天）27 30（天）說明：1.急件周期加價5%2.特急周期加價20%序號產(chǎn)品名稱交貨日期接單日期訂單編號生產(chǎn)單號數(shù)量說明1234567891011121314151617181920212223接單日期單號產(chǎn)品名稱規(guī)格訂貨量單價金額需要日期物料供應狀況預定日期品質(zhì)記錄完工日期自至產(chǎn)品名稱編號規(guī)格接單日期訂單編號訂制規(guī)格數(shù)量交貨業(yè)務員客戶預定生產(chǎn)合并合并后數(shù)量制造單號備注完工記錄名稱規(guī)格單位期初存貨數(shù)量A本期生產(chǎn)數(shù)量B期末存貨數(shù)量C本期銷售數(shù)量A+B-C單價金額備注