燒結保質提產方案.docx

1、.燒結保質提產方案一、燒結作業(yè)區(qū)保質提產措施1 、提高堿度穩(wěn)定率措施：1 ）、根據(jù)現(xiàn)分堆國礦粉的庫存量，將直供國粉的比例控制在小于20% ；責任人：羅展遠2 ）、控制混勻料中的磷含量小于0.065% ，確?；靹虻呐浼颖壤笥?0% ；責任人：羅展遠3 ）、 Si 穩(wěn)定的外粉配加比例確保大于12% ；責任人：羅展遠4 ）、生石灰指標異常（粒度和CaO 含量）時打入燒結13# 熔劑倉，白灰作業(yè)區(qū)的除塵灰也打入13# 熔劑倉，配加時進行小比例配加， 減少熔劑成分和質量的波動對堿度的影響；責任人：洪杰5 ）、對直供國粉每一小時取樣一次，發(fā)現(xiàn)Si 波動大于 1% 時，及時對熔劑配比進行相應的調整；責任人

2、：主控操作員6 ）、當?shù)V粉成分異常時，立即聯(lián)系取樣人員對異常礦粉重新取樣復檢，并采取相應的調劑措施；當堿度異常時必須通知高爐。責任人：值班工長。2 、提高 FeO 穩(wěn)定率措施1 ）、焦化干熄焦焦粉和高爐焦粉進行單上、單破、單獨配加使用；責任人：四輥崗位工2 ）、每班對兩種焦粉水分、焦粉固定碳含量各檢測一次，根據(jù)水分含量調整焦粉配加比例；責任人：四輥崗位工3 ）、焦粉破碎后小于 3mm 的粒度確保大于 80% ；責任人：四輥崗位工4 ）、混合料穩(wěn)定高爐除塵灰的配加比例，且比例小于1.5% ；.w.責任人：羅展遠5 ）、看火工確保點火溫度大于1000 ；責任人：看火班長6 ）、看火工根據(jù)燒結礦的F

3、eO 含量及時調整焦粉配加比例。責任人：配料班長3 、保障轉鼓強度措施1 ）、配礦小組結合原料庫存，根據(jù)外粉燒結基礎特性檢驗報告中礦粉的同化溫度 ( )、流動性、粘結相強度 (N) 和軟化溫度 ()等冶金性能，做出最優(yōu)的礦粉配比方案；責任人：羅展遠2 ）、看火工必須確保點火溫度大于1000 ，從而提高燒結臺車上層的成礦率和燒結礦的強度；責任人：看火班長3 ）、看火工確保燒結礦的FeO 含量在 8±0.5% 的比例達到 80% 以上。責任人：看火班長。4 ）、對現(xiàn)有燒結臺車的三塊平料器更換為一個整體的平料器；責任人：偉、梁大石5 ）、布料工根據(jù)料批大小和規(guī)定的料層厚度進行布料，確保料面

4、平整，嚴禁料面有凹凸現(xiàn)象；責任人：布料班長4 、提高燒結產量方案：1 ）、配礦小組在配料時，必須根據(jù)原料庫存配加一部分顆粒料，且比例最好大于 20% ，確保燒結制粒效果和改善燒結料層透氣性；責任人：羅展遠2 ）、結合 1# 混、 2# 混加水不足和噴灑不均勻等問題，重新確定1# 混、 2#混的加水位置、加水管直徑、壓力等參數(shù)；責任人：偉、梁大石、羅展遠3 ）、1# 混崗位工根據(jù)原料中的水分和生石灰的配加比例，及時調整加1# 混.w.的加水量，確保 1# 混出料端的水分在7.8 ±0.3% 的比例大于 80% 。責任人： 1#混崗位工4 ）、更換 1# 混輥筒進料端揚料板并在檢修時及時

5、清理進料端的粘料，杜絕1# 混掉料，為提高料批創(chuàng)造條件；責任人：偉、梁大石、王剛5 ）、2# 混崗位工根據(jù)混合料的水分進行適量加水，確保2# 出料端的混合料水分 8.2 ±0.3% 的比例大于 80% ；責任人： 2# 混崗位工6 ）、 2# 混崗位工摸索出料批與2# 制粒機轉速的對應關系，確保2# 的制粒效果；責任人： 2# 混崗位工7 ）、配料崗位工根據(jù)燒結料層的透氣性摸索鋪底料的厚度，確定出不同料層厚度情況下最適宜的鋪底料厚度；責任人：配料班長8 ）、看火工根據(jù)料層高度要及時調整點火溫度，確保穩(wěn)定燒結礦FeO 含量和燒結礦的強度；責任人：看火班長9 ）、布料崗位工必須確保燒結臺

6、車料面鋪平，確保穩(wěn)定燒結礦FeO 含量和燒結礦的強度；責任人：洪杰、看火班長10 ）、每班對冷返于5mm 的粒級進行檢測，當發(fā)現(xiàn)大于5mm 的粒級大于15% 時，立即通知點檢和維修對篩板進行檢查并及時處理；責任人：成品班長11 ）、燒結主控每班必須掌握高爐倉位，并及時溝通，確保高爐倉位確保在5 分倉以上；責任人：值班工長。二、燒結礦保質提產攻關目標：1 、堿度： 第一階段 (7 月份 )堿度穩(wěn)定率達到 80% ，第二階段（ 8 月份）堿度穩(wěn)定率達到 85%; 并建議燒結作業(yè)區(qū)完成第一階段獎勵2 萬元，完成第二階段獎勵 3 萬元；.w.2 、FeO ：第一階段（ 7 月份 )FeO 含量在 8&

7、#177;0.5% 比例達到 80% ，第二階段（ 8 月份） FeO 含量在 8 ±0.5% 比例達到 85% ，并建議燒結作業(yè)區(qū)完成第一階段獎勵 1 萬元，完成第二階段獎勵 2 萬元；3 、轉鼓礦強度 ：第一階段（ 7 月份 )燒結礦強度大于 78% 的比例達到 80% ，第二階段燒結礦強度大于 78% 的比例達到 85% ，并建議燒結作業(yè)區(qū)完成第一階段獎勵 1 萬元，完成第二階段獎勵 2 萬元；4 、燒結產量 ：第一階段（ 7 月份 )燒結日產達到 12800t/d，第二階段（ 8月份）燒結日產達到13200t/d，并建議燒結作業(yè)區(qū)完成第一階段獎勵3 萬元，完成第二階段獎勵5

8、萬元；豎爐保質提產措施豎爐作業(yè)區(qū)此次提高球團礦產量，以造球工序為核心，以保證生球質量為前提，通過提高生球產量為目標達到球團礦保質提產的目的。具體措施如下：一、造球、生球篩分工序：1、通過對球盤邊襯板的改造，利用塑料耐磨襯板代替現(xiàn)有的橡膠襯板，盤邊緣保證弧形，減少盤邊粘料過多滑下大塊生球結構遭到破壞。責任人：梁大石、德明、宋丙辰。2、造球機旋轉刮刀選用自制刀頭，每周按要求尺寸對刀頭與底襯間距進行調整，防止球盤底襯粘料過厚母球滾動長大速度過快使生球強度降低。責任人：德明。3、對堵塞的造球打水管進行重新制作更換；在長球區(qū)增設霧化噴頭，降低生球水分和提高生球產量。責任人：德明。.w.4、通過生球篩分改

9、造，在生球篩前端加設一組篩分，把大于20mm的生球進行篩分破碎返到混合礦槽進行二次造球，避免不合格粒度的生球入爐。責任人：德明、宋丙辰5、造球崗位人員通過外出考察學習、競賽評優(yōu)和實際操作培訓，達到操作技能的提升。責任人：曉東、肖強。6 、通過以上措施的實施；生球質量標準控制在：落下強度67次、1020mm粒度在 85% 以上，抗壓強度1.21.0kg/個球、水份 8.5 ±0.3% 。責任人：丁洪波、旭、宋保鑫、清宇二、烘干、潤磨工序：1、通過紅外線測水儀的監(jiān)控，崗位工通過對烘干窯廢氣量的調整，把出料水份控制在(7.0± 0.5)% 出之料間溫、度控制在60 以達上到，潤磨

10、機對混合料水分的要求。責任人：丁銳2、每周定期對潤磨壁板和鋼球進行檢查，保證潤磨運轉率和作業(yè)效果減少非計劃停機。責任人：婁威威3、每班定期向磨機補加鋼球，使主機電流控制在55-67A圍，保證磨礦效果。責任人：于少鵬、丁銳4、制定潤磨機料量分料制度， 嚴格執(zhí)行分料量規(guī)定， 避免因潤磨機部物料少對襯板、篦板的沖擊造成損壞而停機。.w.責任人：于少鵬、丁銳三、配料工序：1、每班生產值班工長要與儲運處原料作業(yè)區(qū)做好溝通協(xié)調，掌握當日及當班豎爐使用鐵精粉的進料及存儲庫存情況.確保豎爐專用國產粉（鐵道）及時儲存到豎爐配料 1# 、2# 、3# 、5# 料倉。責任人：銀凱、鵬華、施萬利、沙巖2、每班配料班長

11、組織倆次對所用鐵粉碳含量的取樣和送樣分析，明確取樣料倉號，取樣時間， 對送樣結果要進行跟蹤和分析，對料樣化驗結果異常的要第一時間上報作業(yè)區(qū)和分廠，并對爐前生產操作做好調整和監(jiān)控。責任人：懷峰、朱長清、斌、軒宇3、嚴格按照分廠配礦方案規(guī)定進行配比設定；對原料的石塊、木方、彩條布堵塞圓盤下料口要及時清理；對各種原料嚴格進行跑盤制度，每兩小時跑盤一次 ，配 料誤 差 允許 波動 圍 ( 按 跑 盤 測量 ) ： 鐵精 粉 ± 0.5kg/m.s 、澎 潤 土± 0.02kg/m.s。責任人：懷峰、朱長清、斌、軒宇四、焙燒工序：1、布料崗位工在操作布料車時，爐頂烘干床上的生球不允許

12、堵料、粘料、卡料、 跑風、噴料；禁止?jié)袂?入爐（ 以烘干 床下沿 高 100mm為準）。責任人：志臣、邵宇龍、喬凱、志中2、根據(jù)生球產量和質量合理控制熱工參數(shù)：冷風控制在400450m3/t之間；廢氣量控制在 550600m3/t之間，保證球團礦焙燒充溢， 生球在脫水干燥過程中不被吹碎。.w.責任人：陽、愛民、海艦、董登榮五、設備維護1、雨季礦粉水分波動較大，豎爐每班檢測水分四次，根據(jù)礦粉水分波動大小，及時調整烘干溫度和料批，確保潤磨效果和生球質量；2、造球球盤嚴格執(zhí)行兩開一備，確保球盤刮刀、 襯板和潤滑等設備完好；3、對 1# 爐、 2# 爐的生篩進行改造，確保生球粒度均勻適宜；4、對七輥、電振等頻繁出現(xiàn)故障的設備，制定檢修方案，進行徹底檢修，杜絕再次發(fā)生；六、成品運輸：球團成品倉料位保證控制在2/3 以上，降低因落差過大球團在運輸過程中的碎裂。責任人：于少鵬七、通過以上措施的實施，球團礦質量達到：TFe 62.0% ；FeO 2.0