機電設備安裝作業(yè)指導書

1、廠房機電設備安裝作業(yè)指導書1、 主要工程量主要機電設備：ZZ（507）LH290型豎軸軸流轉槳式水輪組2臺套（單機容量14.56MW）；懸式SF1424/4250型水輪發(fā)電機組2臺（單機容量14MW）；BWST8040型調速器2臺；發(fā)電機自并激靜止可控硅勵磁裝置2套；S1020000/110型主變壓器2臺；QD80/20T雙梁電動橋式起重機1臺；勵磁變壓器2臺。高、低壓及控制電纜敷設、電站照明系統(tǒng)、110KV開關站電氣設備、廠內、外水力輔助及測量設備。2、 主要施工資源配置2.1勞動力安排時間人數(shù)工種機電安裝勞動力配置見下表：2005年2006年3季度4季度1季度2季度3季度安裝鉗工23686

2、管 工23666吊 裝 工11221焊 工22332電 工23684調試電工00054測 量 工11110管理人員55555其 他488128合 計1926375036注：(1)其他工種包括內業(yè)員、炊事員、司機及協(xié)助施工的其它工程技術人員等；(2)管理人員主要包括組長1名，副組長1名，技術人員3名。2.2主要施工設備配置2.2.1施工設備配置依據(jù)1）依據(jù)合同文件技術要求2）依據(jù)本工程機電安裝工程量3）依據(jù)工程施工總進度計劃4）依據(jù)施工方案2.2.2施工設備配置原則1）滿足施工進度要求原則2）滿足施工質量要求原則3）滿足施工安全和環(huán)境保護的原則2.2.3施工設備配置見下表 序號設備名稱規(guī)格型號單

3、位數(shù)量備注1汽車吊50t輛12汽車吊16t輛13汽車8t輛14汽車5t輛15汽車0.5t輛16卷揚機JM-10臺27千斤頂10t個48千斤頂5t個69鏈條葫蘆HS-1臺410鏈條葫蘆HS-3臺211鏈條葫蘆HS-5臺212鏈條葫蘆HS-10臺113電焊機BX3-500臺414焊條干燥箱ZYH-100個115臺鉆20臺116磁座鉆49臺117座式砂輪機300臺118電動套絲機2臺119砂輪切割機400mm臺220液壓彎管機WC27-108臺121交流耐壓試驗器TDGC-1000/50臺122絕緣電阻測試儀3123,5005000V臺123直流電阻測試儀H9820臺124回路電阻測試儀MOM-69

4、0臺125直流雙臂電橋QJ44臺126直流單臂電橋QJ23臺127互感器校驗儀HEH-H臺128繞組變形測試儀FRAMIT臺129局部放電測試儀ICMCOMPACT臺130微機繼保儀P40臺131示波器THS702A臺132精密電壓互感器010KV 0.01級臺133精密電流互感器03000A 0.005級臺134數(shù)字雙鉗相位伏安表SMG168臺135振動檢測儀HS5944臺136電平振蕩器JH5064臺137選頻電平表JH5014臺138壓力校驗儀GLUKE718臺139電池負載測試儀TORKEL840臺140電量變送校驗儀CL301臺141數(shù)字式接地電阻測試儀DET2/2臺143氧化鋅避雷

5、器帶電測試儀LM-97臺243變壓器變比組別自動測試儀BBC-H臺144開關特性測試儀GK-H臺145水準儀N1007臺146經(jīng)緯儀T2臺147全站儀TC2002臺148框型水平儀200mm,0.02mm/m臺249內徑千分尺125-1300mm套150內徑千分尺175-6000mm套151平尺300mm把252電動試壓泵P=200kg/cm2臺153空氣壓縮機YV-6/8-D臺154真空濾油機30001/h臺155壓力濾油機501/min臺156試壓泵手動6MPa臺157扭力扳手7600Nm把158扭力扳手600Nm把159臺式計算機清華同方臺260復印機臺161打印機激光臺162掃描儀臺1

6、3、水輪機及調速器的安裝3.1工程范圍承包人應承擔下列各項成套設備的到貨驗收，二次運輸、保管、清掃、安裝、調試、啟動試運行、消缺處理，直至竣工移交給發(fā)包人的全部工作，還應參加發(fā)包人認為有必要參加的有關設備的出廠驗收，并承擔以下工作。1、二臺套水輪機，包括尾水管錐管、底環(huán)、座環(huán)、轉輪、主軸、主軸密封、水導軸承、導水機構、導葉接力器、蝸殼排水閥、頂蓋排水、水力測量設備、尾水管排水閥、機組段明敷或埋設管路、閥門表計、自動化控制設備等。2、二臺套調速系統(tǒng)，包括電液調速器及控制設備、組合式油壓裝置（包括工作壓力油罐、回油箱、油泵組）及控制設備、操作油管路、閥門表計、自動化控制設備等。3、二臺尾水管檢修排

7、水管、排水閥、攔污柵的制作安裝。4、所有明管和混凝土內的預埋管件。5、二臺機組各部軸承、調速系統(tǒng)新油凈化，油質測試和設備注油等。6、所有設備和管路的清掃、除銹、防腐、（噴）刷漆等。7、隨機供應的備品備件整理移交，安裝檢修工具移交。3.2主要結構特點1、水輪機轉輪為軸流轉漿式，轉輪和主軸采用法蘭螺栓連接，葉片采用數(shù)控加工并用一次模壓成形，材質為ZG06Cr13Ni4Mo。2、主軸由20SiMn合金鋼鍛制而成，為法蘭型式，外徑380mm。3、主軸工作密封采用盤根式自潤滑密封材料，檢修密封采用空氣圍帶式密封。4、座環(huán)采用平板式焊接結構，座環(huán)基礎；機坑里襯由鋼板焊接而成，外壁設有環(huán)筋、豎筋和拉筋，里襯

8、壁上開有進人門；機坑內裝有一套手動單軌起重葫蘆，以便在檢查和維修時能方便吊運、拆卸和安裝水輪機部件。5、水輪機設有測量儀表盤，裝有水輪機蝸殼進口壓力表，尾水管出口壓力表，尾水管真空壓力表，頂蓋上腔壓力表，主軸水密封壓力表等。6、調速器為BWST-80-40，電氣控制部分采用可編程計算機控制器（PLC），調節(jié)特性為并聯(lián)PID調節(jié)規(guī)律。調速系統(tǒng)由調速器柜、組合式油壓裝置、管路、表計、管件、接力器等組成。組合式油壓裝置由壓力油罐、回油箱組成?；赜拖渖涎b有油泵及閥組、自動化儀表等裝置。高壓油系統(tǒng)的工作壓力為4.0Mpa3.3水輪機的安裝3.3.1水輪機主要技術參數(shù)該工程水輪機選用ZZ（507）LH29

9、0型水輪機，其安裝程序及水輪機主要技術特性見表1、表2：表1：名 稱型號及參數(shù)水輪機ZZ（507）LH290轉輪直徑2.9m最大水頭28.02m額定水頭26.2m最小水頭23.14m額定流量61m3/s額定出力14.56MW額定轉速250r/min飛逸轉速500r/min安裝高程1281.00m旋轉方向俯視順時針水輪機總重91t表2：水輪機安裝程序尾水管里襯安裝轉輪室安裝蝸殼里襯安裝機坑里襯、接力器里襯機坑清掃水輪機轉動部分吊入導水機構安裝尾水管里襯、轉輪室二期混凝土及座環(huán)支墩澆筑澆筑座環(huán)第一次二期砼澆筑座環(huán)第二次二期砼導軸瓦研刮主軸、轉輪聯(lián)接準備工作座環(huán)組裝、安裝泄水錐、引水板配裝3.3.2

10、水輪機埋設部件安裝：水輪機埋設部件包括尾水管里襯、轉輪室、座環(huán)、機坑里襯等。我方將在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況進行下述安裝工作。我方將采取首先安裝廠房80t/20t橋機，然后利用該橋機作為整個施工的吊裝工具。如果工期需要也可用汽車起重機進行尾水管、轉輪室和座環(huán)的吊裝工作。兩種施工方法不會對整個施工工期產(chǎn)生影響。在進行一期砼澆筑時，我們應嚴格按照圖紙要求埋設固定尾水管里襯、轉輪室、座環(huán)的鋼拉環(huán)及予埋拉筋，在座環(huán)基礎地腳螺栓位置下方應按圖紙要求澆筑臨時砼支墩，以備安裝座環(huán)時支撐和固定。3.3.2.1尾水管里襯安裝安裝前，清掃機坑，排除積水，檢查機坑底面高程，校核尾水管里襯幾何尺寸，檢查管口圓度及同心度，如

11、不合格可用拉緊器或千斤頂進行調整并固定，同時應進行進人孔預裝及補氣架焊縫檢查，在機坑內以設計軸線和設計高程測量確定出機組永久基準點。利用汽車吊將尾水管里襯吊入機坑尾水彎肘管的一期砼上，并根據(jù)設計圖確定尾水管里襯進人門方向。在尾水里襯上方，根據(jù)機組縱、橫軸線基準點用鋼琴線懸掛出機組的XX、YY軸線，兩軸線的交點為機組中心，懸掛機組軸線時，應注意兩軸線不應在同一高程，避免兩線搭接，影響機組中心的準確度。分別在機組中心的“O”點和尾水管里襯上口懸掛五個線錘（見下圖）。在尾水管里襯的下口與一期砼之間利用鋼板及楔子板調節(jié)里襯的高程和水平，利用事先埋設在四壁上的拉環(huán)用花蘭螺栓調整里襯中心。調整里襯的高程、

12、中心、水平并使里襯上口標識的軸線與懸掛的軸線對齊，其各部位誤差調整到符合下面表2的規(guī)定為止。表2 吸出管里襯安裝允許偏差 mm序號項 目允許偏差說 明轉輪直徑<3000>3000<6000>6000<8000>80001管口直徑±0.0015DD為管口直徑設計值,至少等分測八點,帶法蘭及插入式管應符合表1.3管口直徑的要求2相鄰管口內壁周長差0.001L10L為管口周長3上管口中心及方位46810測量管口上X、Y標計與機組X、Y基準線間距離4上管口高程801201501805下管口中心10152025吊線錘測量各部位偏差均滿足規(guī)范要求后，將尾水管里

13、襯加固，點焊花蘭螺栓及墊鐵，點焊加固后再一次復測各部件的安裝誤差。3.3.2.2轉輪室安裝尾水管里襯安裝完畢并加固后，進行轉輪室安裝。安裝前對轉輪室進行全面清掃和修整，檢查轉輪室上、下口及轉輪室中心的直徑及管口圓度，如有變形需要進行處理并固定。將轉輪室吊起，按X-Y方向落在安裝位置然后進行軸線及高程的調整。軸流式水輪機，因轉輪在轉輪室里工作，因此轉輪室安裝為機組安裝基礎。安裝過程中可按廠家設計圖紙以轉輪葉片中心高程確定其安裝高程。按前述尾水管里襯安裝時的掛線法，用鋼琴線掛出機組軸線、高程基準線，進行轉輪室找平、找正，用花蘭螺絲和予埋拉環(huán)將轉輪室中心初步找正，用調節(jié)千斤頂調整轉輪室高程至安裝位置

14、；而后在尾水管里襯內搭設平臺設置油桶，利用求心器和求心架掛出機組中心線。用內徑千分尺采用“導通法”精調轉輪室的中心；用特制的水平梁和精度為0.002mm/m的框式水平儀，在轉輪室上端口處利用調節(jié)千斤頂配合斜墊鐵調整轉輪室水平。測量時需用調頭法，以消除水平梁及水平儀的誤差。所測數(shù)據(jù)應符合表3所列要求后，可利用預埋時的插筋進行固定，并焊接牢固，同時點焊花蘭螺栓及調節(jié)千斤頂。可與尾水管里襯同時澆筑二期砼，砼均勻進倉，振搗棒不得直接在尾水管里襯及轉輪室上振搗，砼澆筑到距轉輪室上口2030mm為宜，在整個澆筑和振搗過程中，進行不間斷監(jiān)測，避免尾水管里襯及轉輪室產(chǎn)生移動或變形。最后焊接尾水管里襯與轉輪室的

15、組合縫。3.3.2.3座環(huán)安裝該電站采用軸流式水輪機，且應用水頭較低，座環(huán)直徑和高度較大，考慮到重量過大，一般以分瓣形式運至工地需進行現(xiàn)場拼裝，可先將分瓣座環(huán)用橋機或25T汽車吊吊入機坑內進行現(xiàn)場拼裝；如以整體運輸可省去座環(huán)拼裝程序，用橋機或25T汽車吊直接吊入機坑內進行安裝。(1)座環(huán)拼裝（如需要）組裝準備在轉輪室標出機組的X、Y軸線及兩對永久性高程點，在轉輪室上端口放出各瓣座環(huán)的位置輪廓線，將頂起裝置安放在座環(huán)基礎板上，調整其頂部高程為設計安裝高程，并記錄頂起裝置的高程。清掃座環(huán)分瓣部位的組合縫，清除合縫上的毛刺及高點，檢查座環(huán)分瓣部件的各外型尺寸，根據(jù)錐管上的樣點確定基礎環(huán)的最佳位置，作

16、為參考軸線；在機坑內用鋼琴線掛出座環(huán)X、Y軸線及高程。組裝調整先利用汽車吊或橋吊將一半的座環(huán)吊入機坑，對應水輪機軸線定位，調整加固，保證其與轉輪室同心，其方向性偏差調整在1mm內，上、下環(huán)半徑偏差在規(guī)范以內，水平度調整符合設計要求后，用同樣方法吊入另外一半的座環(huán)，插入連接螺栓，擰上螺母，檢查上、下環(huán)半徑偏差，水平度調整能滿足設計要求后擰緊連接螺栓，組拼成圓后，調整座環(huán)上、下環(huán)板直徑方向的錯位，緊固連接螺栓。利用尾水管內搭設的測量平臺，用內徑千分尺檢查組裝成型后的座環(huán)圓度與轉輪室的同心度，同時應檢查底環(huán)的高程和方向性，水平度的測定通過水平梁配合框式水平儀檢查，通過調頭法，消除水平梁的誤差。以上指

17、標應符合表3。焊接焊接時，用手工電弧焊，焊前將焊口兩側100mm范圍清理干凈，去除油污，打磨坡口內的氧化皮，鐵銹，將廠家規(guī)定的焊條烘干，并保溫，隨用隨取。焊前必須進行預熱，并加固定位點，預熱時均勻加熱緩慢升溫，預熱寬度應不低于鋼板厚度。焊接基本順序為：座環(huán)上、下環(huán)板點焊加固座環(huán)上、下環(huán)板焊接座環(huán)下環(huán)板圍板與基礎環(huán)環(huán)縫焊接座環(huán)下環(huán)板圍板立縫焊接座環(huán)過度板焊接座環(huán)導流板焊接。焊接工藝要求：1）4名焊工同時焊接座環(huán)上、下環(huán)板，2名仰焊，2名平焊。焊接時所有焊工焊接方向應一致，即從外側向內側或從內側向外側，焊上、下環(huán)板時應統(tǒng)一分段，焊接過程中應分層分道焊接，焊接接頭應錯開50mm以上，每焊接一層后，用

18、角磨機將焊縫打磨干凈后再進行下一步焊接。2）焊接時，焊縫的寬度不能超過15mm，焊縫蓋面時應從兩邊往中間焊接，嚴禁最后一道與母材直接焊接，環(huán)板的焊縫厚度應達到板厚的50%和80%，進行超聲波檢查后再進行下一步焊接。3）環(huán)板焊接完成后焊接座環(huán)圍板與基礎環(huán)之間的組合焊縫，先2名焊工外側進行打底，內側清根后焊到板厚的1/3厚度后，內外、側各1名焊工對稱進行焊接。4）焊接清根后必須做PT探傷檢查，定位焊在正式焊接時須清除干凈，焊接過程要控制基礎環(huán)的水平度，減少收縮量，沿直徑方向等量、對稱、平衡施焊以減少變形，焊接方向交替變換以避免形成螺旋應力，焊后做焊縫外觀檢查，并做超聲波探傷，應符合規(guī)范規(guī)定，所有焊

19、縫焊接后，均要進行熱處理，保溫2小時后，冷卻至常溫。5）焊接過程中每變換一次焊接位置，均要測量一次座環(huán)的圓度、上、下環(huán)板的水平度、組合縫的收縮量。在焊接座環(huán)下圍板與基礎環(huán)的組合縫時，同時監(jiān)控基礎環(huán)的水平與高程，焊接過程中根據(jù)檢測結果調整焊接順序，來控制座環(huán)與基礎環(huán)的變形，待焊接完成降至常溫后進行復測，滿足設計及規(guī)范要求后，并做好記錄進行安裝驗收，最后安裝地腳螺栓，將頂起裝置點焊在座環(huán)上，焊接加固法蘭螺絲，進行固定。(2)座環(huán)、基礎環(huán)、底環(huán)安裝（整體吊裝）在澆筑尾水錐管、轉輪室二期砼的同時，按設計或廠家給定的座環(huán)基礎板的位置澆筑座環(huán)支墩，支墩頂面埋設20mm厚鋼板，鋼板頂面高程用于座環(huán)基礎板實際

20、高程減去調整千斤頂?shù)母叨葋泶_定。在安裝場地對座環(huán)、底環(huán)、基礎環(huán)、錐形環(huán)進行清洗除銹等,然后在安裝間將座環(huán)與基礎環(huán)和錐形環(huán)按廠家圖進行組裝，擰緊聯(lián)接螺栓將三件組合為一體，底環(huán)把合于座環(huán)上，進行吊裝。吊裝前對座環(huán)與基礎環(huán)的加面、組合面、螺栓孔、銷孔進行涂油防護。利用汽車吊或橋吊將組合好的座環(huán)、基礎環(huán)和錐形環(huán)吊至安裝位置，落在澆筑好的砼支墩上的調整千斤頂上，將座環(huán)的YY，XX軸線與機組軸線對齊、放穩(wěn)。按前述尾水管里襯安裝時的掛線方法，掛出機組軸線將座環(huán)初步找正，利用支墩上的千斤頂將座環(huán)找平，用花蘭螺栓和予埋拉環(huán)將座環(huán)初步找正中心并固定。在尾水管里襯內搭設平臺，設置油桶。在座環(huán)上平面利用求心架和求心器

21、掛出機組中心線，采用導通法調整轉輪室、座環(huán)、基礎環(huán)的同心度。用特制的水平梁和精度為0.02mm/m的框型水平儀在座環(huán)的上平面利用支墩上的千斤頂調整座環(huán)水平，水平測量時必須連水平梁和水平儀一起用調頭法測量以消除水平梁及水平儀的誤差。待座環(huán)與基礎環(huán)的同心、座環(huán)的水平與中心均符合下面表3的規(guī)定后將各花蘭螺栓和調整千斤頂進行點焊固定，并對座環(huán)及錐形環(huán)進行加固，加固后應再一次核對座環(huán)的水平，中心不得超出規(guī)范規(guī)定。表3 轉輪室、基礎環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 mm序號項 目允 許 偏 差說 明轉 輪 直 徑<3000>3000<6000>6000<8000>80001中心及方

22、位2345測量埋件上X、Y,標計與機組X、Y基準間距離2高 程±33水 平徑向側0.07mm/m周向8或16等分測0.05mm/m但徑向最大不超過0.60mm/m4轉輪室圓度各半徑與平均半徑之差，不應超過設計平均間隙的±10%軸流式測量上、中、下三個斷面；斜流式測量上止口和下口，至少測八點5基礎環(huán)、座環(huán)圓度(包含同軸度)1.01.52.02.5測機組中心線至鏜口半徑；軸流式機組以轉輪室定該機組中心線，至少測八點3.3.2.4機坑里襯及接力器里襯安裝蝸殼砼達到設計強度后按照設計圖紙尺寸進行機坑里襯及接力器里襯的安裝，機坑里襯由鋼板焊接而成，可利用橋機直接進行吊裝，在吊裝過程中

23、需按照設計圖確定機坑里襯進人門方向及機坑里襯中心、高程。然后利用里襯外壁的拉筋進行固定，并復核其中心及高程。機坑里襯的安裝偏差要符合下面表4的規(guī)定：機坑里襯及接力器里襯安裝完成后，水輪機埋設部分安裝工作結束，安裝人員撤出現(xiàn)場，將工作面交建筑工程進行砼澆筑。表4 機坑里襯安裝允許偏差 mm序號項 目允許偏差說 明轉輪直徑<3000>3000<6000>6000<8000>80001中心5101520測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離2上口直徑±5±8±10±12等分八點測3.3.3水輪機本體安裝軸流式水輪機頂蓋一般分為

24、頂環(huán)和支持蓋兩件，且頂環(huán)內徑大于轉輪直徑，不必拆除導水機構可以吊入轉輪，因此可不進行導水機構的預裝。3.3.3.1水輪機轉動部分組裝水輪機轉輪運至現(xiàn)場后，可直接利用橋機主、副鉤相配合在檢修間進行轉輪的御車和翻轉，然后放置在由主機廠配供的轉輪檢修平臺上進行轉動部分組裝。同時應對槳葉作動作試驗及密試驗滿足要求后進行下一道工序。清掃主軸和轉輪連接法蘭面，檢查有無毛刺或凸凹不平情況，對個別凸出點可用細油石進行修磨，檢查螺栓孔有無傷痕，并對號修套按編號進行配合性預裝。將水輪機轉輪安放在檢修間轉輪檢修平臺上，進行清掃后用框架水平測量，用楔墊鐵將轉輪調平，水平達0.2-0.3mm/m，起吊主軸調整水平達0.

25、5mm/m，清掃法蘭面和螺孔，對準廠家標記，將水輪機主軸吊到轉輪上利用主軸連接螺栓按廠家要求進行連結，按編號穿入連接螺栓，先將對稱方向四個螺栓擰緊，用0.05mm塞尺檢查應不能進入。主軸與轉輪連接后在主軸上方用角鋼或其他材料搭設“十字架”，如下圖所示在四個方向懸吊重錘用內徑千分尺(可用電池導通法測量)分別測出四個方向的a1和a2以及同一方向的a1+1/2和a2+2/2應相等(其中：中1為法蘭直徑，2為轉輪直徑)，如上述兩值不相等則說明主軸傾斜應進行處理，處理的辦法可采用通常處理擺度的辦法即在法蘭聯(lián)結處加墊或刮削。連接螺栓全部擰緊后，將螺母點焊2-3點，每點長度不小于15mm，最后，涂防銹漆，裝

26、上保護罩和泄水錐并點焊固定。水輪機轉輪垂直度檢測示意圖3.3.3.2水輪機轉動部分安裝清掃座環(huán)，基礎環(huán)，底環(huán)后，將組裝好的水輪機主軸及轉輪吊起并清掃干凈，吊入轉輪室內，利用四組楔墊板將轉輪調平至安裝位置，在主軸法蘭面測量主軸垂直度，應在0.3mm/m內，同時調整主軸的中心和垂直，測量底環(huán)至轉輪體頂面高應符合設計尺寸，其允許偏差在表5規(guī)定內，測量轉輪葉片與轉輪室的間隙，應符合規(guī)范要求。轉輪的高程、水平、中心調整好以后，應使轉輪固定在安裝位置上。表5 轉輪安裝高程及間隙允許偏差 mm序號項 目允許偏差說 明轉輪直徑<3000>3000<6000>6000<8000&g

27、t;80001高程混流式±1.5±2±2.5±3測固定與轉動止漏環(huán)高低錯牙軸流式20304050測底環(huán)至轉輪體頂面距離斜流式0.301.00測葉片與轉輪室間隙2間隙工作水頭200m各間隙與實際平均間隙之差不應超過實際平均間隙值的±20%槳葉與轉輪室間隙,在全關位置測進水,出水和中間三處工作水頭200ma1a2各間隙與實際平均間隙之差不應超過設計間隙值的±10%b1b2各間隙與設計間隙之差不應超過±0.20mm3.3.3.3導水機構安裝 按廠家圖紙及方向標志及編號分別將底環(huán)，頂環(huán)、導葉、導葉軸套、拐臂控制環(huán)及連桿等進行組裝，組

28、裝時應在各滑動的轉動部分加足夠的潤滑脂。導水機構安裝后用調整螺釘調好導葉上、下端面間隙。用螺栓調整端面間隙，最大誤差±0.10mm，并檢查進出水邊（大小頭）應一致，不允許導葉有規(guī)律的傾斜。轉動導葉，沿圓周調整23圈分布立面間隙00.20mm，用鋼繩纏繞導葉上下兩圈，掛一5噸倒鏈于座環(huán)固定導葉上，捆緊導葉，用3磅手錘敲打導葉使導葉均勻關緊，用塞尺檢查導葉的端面、立面間隙，局部最大間隙0.08mm且200mm。應符合前面相關規(guī)范及設計值。3.3.3.4接力器安裝(1)若廠家有特別要求，需進行工地分解清掃、打壓、動作等，應認真進行。做一專用架子，支放平穩(wěn)，分解時要作好配對標記，并對缸體、活

29、塞、套管、缸蓋等部件的直徑、圓度進行校核。動作試驗用0.40.8MP的壓力氣進行，要掌握好氣閥緩慢動作。壓力試驗時，兩接力器推拉桿均應縮回，試驗用油必須為與工作用油同型號的合格油，壓力試驗要按規(guī)定125%倍額定工作壓力進行，保壓30min，并監(jiān)視有無壓力降，各焊口有無滲漏，然后排油，用打壓的堵板封好各油口。(2)安裝接力器和調整墊于基礎板上調整兩接力器的中心，推拉桿的水平。(3)接力器與控制環(huán)連接：用2t倒鏈調整活塞桿于全關位置的長度，使之與控制環(huán)（確認其處于全關位置并已鎖定）大耳孔連接，插入銷釘且無蹩勁。向開啟方向調整活塞桿的壓緊行程。測量操作桿和叉頭之間的距離，加工、安裝擋圈。3.3.3.

30、5導水機構試動作(1)拆除控制環(huán)與頂蓋的壓板，在機坑里襯上焊接4掛鉤，用2臺3t倒鏈開關動作接力器。(2)動作過程中，監(jiān)視兩接力器活塞桿與其套管間的間隙應均等，特別注意全開、全關、中間位置時有無間隙，若有必要，應再進行接力器的中心調整。然后鉆鉸兩接力器的錐銷孔，打入銷釘。(3)動作控制環(huán)，同時記錄接力器的行程和導葉的開度，記錄各測量數(shù)據(jù)，繪制其實際關系曲線。3.3.3.6水輪機導軸承安裝水輪機導軸承的安裝應在水輪機和發(fā)電機聯(lián)軸并盤車調整擺度后進行。水導軸瓦的研刮應在水輪機轉動部分安裝前進行，先將水輪機主軸在安裝間放倒，找平墊穩(wěn)，將水導瓦放在水導軸頸上進行研磨，直至軸瓦與軸頸的接觸達到75以上，

31、每平方厘米有1-3個接觸點為止。水導軸瓦間隙調整除應符合廠家圖紙標注值，同時還應考慮水輪發(fā)電機組盤車時最后測點的水導處的實際擺度，即在擺度最大的方向(以盤車時編號為準)水導實際間隙為設計值減去實測單側擺度值，而對應方向的水導實際間隙應為設計值加上實測單側擺度值。3.4調速器及操作系統(tǒng)安裝與調試3.4.1調速器主要技術特性 名 稱型號及參數(shù)調速器BWST-80-40調節(jié)規(guī)律PID主配壓閥直徑80mm額定油壓4.0MPa油壓裝置型號HYZ-2.5-4.0操作油牌號L-TSA-323.4.2調速器的安裝工藝見下面框圖：施工準備集油槽、壓油罐安裝油壓裝置分解、清掃、組裝調速系統(tǒng)沖油、調整、試驗油壓裝置

32、調整試驗 調速器柜安裝調速器分解、清掃、組裝管路安裝回復機構安裝3.4.3調速器的安裝3.4.3.1 油壓設備安裝為了便于壓油罐和回油箱的安裝加固，在壓油罐和回油箱安裝基礎位置，埋設加固調整用的楔鐵板和錨筋；所有油壓設備在安裝前均應進行分解清掃、滲漏試驗或耐壓試驗（除廠家指明不能分解、清掃以外，但要進行直觀檢查）；油壓設備安裝時，壓力油罐及回油箱的中心、高程、垂直度應符合圖紙和國標要求，基礎要加固牢靠；油壓設備安裝試驗嚴格按GB8564-88有關規(guī)定執(zhí)行。油泵與電機試運行、閥組調整、油壓裝置的自動控制試驗等各項指標應符合技術說明書、圖紙和規(guī)范要求；調速器的安裝調試按廠家要求進行。3.4.3.2

33、 調速器安裝調速器的安裝調試按制造廠提供的技術文件、施工圖及廠家代表的指導與要求進行，調速器柜的中心、高程、柜身水平及回復機構支座的范圍高程及水平應符合圖紙和規(guī)范要求。凡按制造廠要求分解檢查的部件，安裝前進行分解清掃檢查，按圖紙要求進行安裝。按制造廠人員的指導對調速系統(tǒng)進行充油調整，各機構動作應符合設計要求。調速系統(tǒng)各項性能應符合設計要求。3.4.3.3 管路安裝管道安裝時應按GB8564-88標準執(zhí)行,下料用切割機或氧氣火焰切割,焊接用氣焊或用手工電弧焊。所有管道安裝完畢后要拆下進行耐壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。所有管路安裝前進行酸洗，按酸洗清洗鈍化清洗吹干過油封頭等程序進行，正式

34、安裝時應仔細檢查保證內部不落入臟物。系統(tǒng)總體調試前，應對所有管路進行充油試驗,試驗時逐步升壓至工作壓力,并無滲漏現(xiàn)象。調速系統(tǒng)及油壓裝置按有關要求進行調整試驗。當水輪機導水機構安裝完成后，可進行調速器的就位，對調速器找正、找平，配合導水機構的動作，直至動作靈活，無卡阻，無憋勁現(xiàn)象，然后澆注調速器基礎螺栓砼，將其完全固定。4、預埋件的埋設4.1工程范圍負責本工程施工設計圖紙所示的水力機械、電氣、暖通與空調、消防管道（或套管）；設備基礎、支架、吊架、框架、錨鉤等固定件以及接地裝置等預埋件的埋設。4.2承包人的責任承包人應負責招標文件技術條款的要求對所有埋設件材料的采購、運輸、加工、安裝、檢驗、試驗

35、、埋設等以及施工期的維護工作。承包人應按施工圖紙規(guī)定負責埋設在一期混凝土、地下、水下和其他砌體中的上述預埋件。未包括在本合同范圍內的設備及其附屬設施安裝和其他預埋件，將根據(jù)相關合同的規(guī)定，由其他承包人負責安裝和埋設。承包人應對漏埋、錯埋或其他原因造成的損壞負責。監(jiān)理人要求承包人臨時增加的埋設工作，承包人應遵照執(zhí)行，其費用由發(fā)包人另行支付。4.3 預埋件的工作項目和內容本合同工程預埋件的埋設工作項目包括預埋管道、預埋固定件和接地裝置埋設等三部分。預埋管道埋設工作項目和內容：水力機械及其輔助設備的供、排水、油、氣和水力量測等系統(tǒng)的管道（或套管）；電氣管道；暖通與空調系統(tǒng)的水管（或套管）、控制裝置導

36、管和風管及其它管道。預埋固定件的埋設工作項目和內容：水力機械、電氣、暖通與空調和消防等各項設備基礎的預埋固定件；各項設備的基礎和框架，管道及電纜、母線的支、吊架以及照明設施等的預埋固定件；起重運輸設備軌道，車檔和錨鉤等的預埋固定件及其他預埋固定件。接地裝置的埋設工作項目和內容：埋設在混凝土（包括混凝土墻、梁、柱、樓板及基礎）中、地下、水中以及砌體內的接地裝置，包括填充電阻率較低的物質或降阻劑的接地裝置；接地裝置工頻特性參數(shù)的測量。4.4預埋件埋設的一般要求承包人使用的所有材料，應符合施工圖紙的規(guī)定。材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。若承包人要求采用代用材料時，應

37、將代用材料的質量證明書及試用成果報送監(jiān)理人審批。未經(jīng)監(jiān)理人批準的代用材料不得使用。承包人如需修改施工圖紙，事先須經(jīng)監(jiān)理人及設計代表批準，修改后的埋件位置應避免與其他埋件相干擾，并與建筑物表面處理相協(xié)調。焊工應持有相應資格的上崗合格證。4.5 預埋管道的安裝4.5.1管道加工鋼管切割時，切口和坡口表面應符合施工圖紙的加工要求，管口應光滑、平整，無裂紋、毛刺和缺陷等。切口斷面傾斜偏差不應大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。彎管加工時，采用有縫管加工彎管時，焊縫應避開受拉(壓)區(qū)。在施工圖紙未規(guī)定且在埋設條件許可時，應采用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑應符合GB5016892第1.7條的規(guī)定；

38、鋼管加工的風管，不應采用褶皺彎頭；輸送其它介質管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D，冷彎4.5D，焊制1.5D(D為鋼管外徑)。加工后鋼管最大、最小外徑差：輸送壓力小于10MPa時，不應大于鋼管外徑的8%；電氣管道則不應大于鋼管外徑的10%。彎頭應無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。彎曲角度應與施工圖紙相符。4.5.2管道的安裝鋼管安裝鋼管在安裝前，內部應清理干凈； 直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑； 管道的任何位置不得有十字形焊縫； 焊縫距離彎管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外

39、徑； 避免在管道焊縫及其邊緣上開孔； 管道的焊接坡口型式和尺寸，應符合施工圖紙的規(guī)定。當施工圖紙未規(guī)定時，應符合GB50235-97附錄B第B.0.1條規(guī)定。電氣管道采用套管焊接連接時，管與管的對口應位于套管中心，焊縫應牢固嚴密； 管道組接時，應清除焊面及坡口兩側30mm范圍內的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。清理合格后應及時焊接； 焊接環(huán)境應符合招標文件技術條款的規(guī)定； 鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出23扣螺紋。4.5.3管道埋設預埋管道通過沉降縫時，必須按施工圖紙的要求作過縫處理。預

40、埋管道安裝就位后，應使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆注和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預埋管道與臨時支架焊接時，不應燒傷管道內壁。在施工圖紙未規(guī)定時，預埋鋼管管口露出地面不應小于200mm，管口坐標位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1%。管口應采取有效措施加以保護，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應有明顯標記。鋼管、塑料管等電氣管道預埋的應遵守GB50168-92第三章及GB50258-96 第2章的有關規(guī)定。若預埋電氣管道的終端設置在明裝的管道盒或設備上，應采用模板固定管道，以保持準確位置。承包人應按施工圖紙的

41、要求，將預埋電氣管道的終端引出，在預埋的電氣管道中應穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。若施工圖紙另有規(guī)定時，應按規(guī)定執(zhí)行。 預埋管道埋設的坡度和坡向，應按施工圖紙要求敷設。若施工圖紙未規(guī)定時，鋼管的自流排水坡度為0.2%0.3%。在施工圖紙未規(guī)定時，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應高出地面20mm，底部與樓板地面齊平；安裝在墻壁內的套管，兩端應與墻面相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時，應設置防水套管；穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。地漏的頂面標高應比該處最終地面或溝底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。4.5.4鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理(1)焊縫外觀質量檢查： 規(guī)定進行1

42、00%射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于GB5023698表11.3.2中的II級。 規(guī)定進行局部射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于GB5023698表11.3.2中的III級。 不要求進行無損探傷的焊縫，其外觀質量不得低于GB5023698表11.3.2中的級。(2)對接焊縫內部質量檢查： 規(guī)定進行無損探傷的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及檢驗位置應符合施工圖紙和監(jiān)理人的要求。 應對每一焊工施焊的焊縫按規(guī)定的比例進行無損探傷檢驗。 局部探傷出現(xiàn)不合格焊縫時，應加倍檢驗該焊工所焊的同一批焊縫，當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫進行100%檢驗。 無損檢測人

43、員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的與其工作相適應的無損檢測資格證書。 焊縫質量檢驗，應有完整記錄，并應向監(jiān)理人提交檢驗報告。 同一部位的返修超過二次時，應制訂返修措施，報送監(jiān)理人批準后實施。不合格的焊縫必須進行返修并重新檢驗。4.5.4管道的試驗管道埋設完畢后，承包人應會同監(jiān)理人對管道進行下述試驗：若施工圖紙未規(guī)定時，壓力鋼管的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mp。當設計壓力大于0.5Mp時，應為設計壓力加0.5Mp。在水壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓10min后再降到設計壓力停壓30min,以不降壓、不滲漏為合格。排水管應做灌水試驗。灌水高度應不低于埋設層地面高度。在管道充滿水15min后，

44、再灌滿后延續(xù)5min，檢查管道液面不下降為合格。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應在消除缺陷后，重新進行試驗。承包人應向監(jiān)理人提交完整的管道試驗記錄。4.5.5管道的清洗和防腐水壓試驗后，管道的吹掃、清洗工作應根據(jù)有關規(guī)程規(guī)范的要求進行。管道的防腐工作應在安裝前完成，連接部位則應在試驗合格后進行。施工前應清除表面鐵銹，焊渣、毛刺、油、水等污物。承包人應在施涂部位，按施工圖紙(或監(jiān)理人)規(guī)定的材料，并按制造廠使用說明書的規(guī)定，進行施涂作業(yè)。4.5.6預埋管道的質量檢查在混凝土澆筑和回填前，承包人應全面檢查各類管道的埋設情況，防止漏埋和錯埋。承包人應會同監(jiān)理人按招標技術文件規(guī)定的質量標準，對每個預埋管道

45、的加工和安裝埋設質量逐項進行質量檢查，并作好記錄。4.5.7預埋管道的交付驗收所有的預埋件，應按招標合同合同條款規(guī)定的隱蔽工程驗收程序，由監(jiān)理人進行簽字驗收。與上述管道埋設相關的設備和設施安裝，屬于其它合同范圍部分，還應在監(jiān)理人的主持下，將預埋管道移交給負責永久設備安裝的承包人。承包人應向監(jiān)理人提交的驗收資料包括：1) 預埋管道的埋設竣工圖；2) 預埋管道材料的質量證明書；3) 預埋管道加工和安裝的質量檢查記錄。4) 預埋管道的檢驗和試驗記錄。4.6 固定件的埋設4.6.1固定件的安裝埋設(1)各類固定支撐件應按施工圖紙要求和實際需要購置和加工。加工后的固定件應平直，無明顯扭曲，切口應無卷邊、

46、毛刺。(2)固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后，應立即進行固定。采用電焊固定時，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時支架固定時，支架應具有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土或回填時，應保持固定件位置正確。固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。(3)暗裝插座、開關等的專用盒四周應無縫隙，面板緊貼飾面。(4)在同一直線段上，同一類型的支、吊架間距應均勻，橫平豎直并整齊。(5)電氣部分預埋固定件的埋設，應符合施工圖紙和GB5016892第四章的規(guī)定。(6)整個施工期間，承包人應注意保護好全部預埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。由于承包人施工措施不當造成預埋固定件的損壞和變形時，應由承包人負責修復。(7)預埋固定件采用二

47、期混凝土預留孔(槽)時，預留孔孔模的埋置應符合施工圖紙和招標文件技術條款的規(guī)定。4.6.2 預埋固定件的質量檢查及交付驗收承包人應會同監(jiān)理人按本章規(guī)定的質量標準，對預埋固定件進行質量檢查，并作好記錄。當埋設工作完成后，監(jiān)理人應對預埋固定件進行驗收。若上述固定件的設備安裝工作屬于其它合同范圍部分，還應在監(jiān)理人的主持下，向負責安裝的承包人辦理移交。承包人應向監(jiān)理人提交以下驗收資料，其內容包括：預埋固定件的埋設竣工圖；預埋固定件材料的質量證明書；預埋固定件加工和安裝的質量檢查記錄。4.7 接地裝置的埋設4.7.1埋設所有接地導體之間、接地導體與鋼筋之間均應采用搭接焊接，焊縫的長度和質量要求，應符合施

48、工圖紙和GB5016992的規(guī)定。焊接后應將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，并采取防腐和保護措施。在有鋼筋的構筑物內埋設的接地導體應按照施工圖紙的要求每隔一定距離將接地導體和鋼筋網(wǎng)可靠焊接。接地線通過沉降縫或伸縮縫時，應按施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。接地線埋設深度，在施工圖紙未規(guī)定時，其頂面埋設深度應不小于0.6m。承包人應按施工圖紙的規(guī)定，將埋設的接地裝置從建筑物構件以及其它地方引出，其延伸位置應能保證后續(xù)安裝工作的順利進行。引至外部接地連接線的安裝，應便于檢查和設備的拆卸與檢修，接地線不得作其它用途。所有不帶電的鋼結構構件，應按施工圖紙的規(guī)定接

49、地。垂直接地極的安裝應按照施工圖紙的規(guī)定進行，并應按規(guī)定灌注接地降阻劑。若承包人根據(jù)實際地形條件需要修改部分接地布置時，應提交書面修改意見，報送監(jiān)理人批準后實施。全部接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值，應符合施工圖紙規(guī)定。接地系統(tǒng)應全部電焊焊接聯(lián)通。在施工期間，承包人應妥善保護好已埋設的接地裝置。在交付驗收前，因其自身施工原因造成接地裝置的損壞，應由承包人負責修復，并承擔全部修復費用。4.7.2測量接地裝置全部敷設完畢后，承包人應在監(jiān)理人監(jiān)理下進行接地裝置的測量。接地裝置全部安裝完畢后，應測量接觸電位差、跨步電位差和接地電阻值，各項測量應符合DLT6211997、DL47592的規(guī)定。測試工作結束后，承包

50、人應將接地系統(tǒng)的全部測試資料提交監(jiān)理人。4.7.3接地裝置的交付驗收第一臺機組試運行前，監(jiān)理人應為滿足初期運行安全需要，進行接地裝置的驗收。接地電阻值應符合設計要求。接地裝置全部完工，并完成測試工作后，應在各項工程完工驗收和最后一臺機組投運前，由監(jiān)理人對全部接地裝置進行完工驗收，并由承包人向監(jiān)理人提交以下接地裝置的驗收資料：全部接地裝置的埋設竣工圖；接地裝置各項材料的質量證明書；接地裝置安裝質量檢查(包括隱蔽工程記錄)記錄；接地裝置的試驗、測試記錄及報告。設計修改通知及有關變更設計證明文件。接地裝置經(jīng)過測量，如其測量值不滿足施工圖紙要求時，承包人應按監(jiān)理人指示，采取有效措施進行處理，直至監(jiān)理人

51、認為合格為止。5、水輪發(fā)電機及附屬設備5.1工程范圍承包人按合同要求負責2臺套水輪發(fā)電機組及其附屬設備的二次運輸、現(xiàn)場開箱驗收、保管、清掃、安裝、調試、啟動試運行、消除缺陷后移交給發(fā)包人的全部工作，并參加發(fā)包人認為有必要參加的有關設備的同廠驗收，設備到站和到工地的檢查驗收等。5.2水輪發(fā)電機主要技術參數(shù) 表1名 稱型號及參數(shù)發(fā)電機懸式SF14-24/4250額定容量16.47MVA額定功率14MW額定電壓10.5KV額定頻率50HZ額定功率因數(shù)0.8(滯后)額定電流1132.1A額定轉速250r/min絕緣等級F/F最大飛逸轉速500r/min飛輪力矩565t·m2轉子起吊裝置的重量

52、65t發(fā)電機總重量165t5.3發(fā)電機的安裝5.3.1發(fā)電機定子組裝(如需要)由于發(fā)電機定子體積轉大，如受運輸條件限制分瓣運往工地，則在現(xiàn)場應進行發(fā)電機定子組裝。具體可按以下幾個步驟進行：分瓣定子組合線圈嵌裝前的準備工作端箍裝配測溫電阻線圈安裝下層線圈嵌入上層線圈嵌入打槽楔線圈接頭焊接線圈接頭絕緣盒套裝極間聯(lián)接線和斜并頭套安裝匯流母線及引線安裝工程結束后清掃、檢查和噴漆定子干燥和耐壓安裝水平和高程的確定。5.3.1.1組合前準備定子各瓣經(jīng)開箱檢查應符合設計要求，對各部件進行清掃，吊至安裝間工作平臺進行組裝。對予合縫處進行平面度的檢查，對于鐵心合縫處的局部高點或毛刺可用銼刀順疊片縫方向小心銼平，

53、銼削時不能損傷其它沖片，修平后應將鐵屑清除干凈，在處理部位涂刷一層絕緣漆（與原有噴漆應相同）用漆劑或汽油、破布等除去定子機座合縫板和基礎聯(lián)接面的保護漆，消除螺孔、銷孔的毛刺。清掃和裝配每瓣定子基礎板，基礎板的聯(lián)接螺栓經(jīng)緊固后用0.05mm厚的塞尺檢查組合面的接觸情況,其接觸面應大于組合面的75%,局部間隙不超過0.2mm否則需要加金屬墊片進行處理直至合格。5.3.1.2組圓時的合縫處理為預測定子的合縫間隙，定子組合時應進行預組裝。所謂預組裝就是先緊固約半數(shù)的組合螺栓，測量合縫面的間隙大小，測量定子圓度是否符合規(guī)范要求，處理時可在合縫面加入不同厚度的絕緣墊板（青稞紙板）或適形毛氈，預裝時要有預裝記錄，并根據(jù)廠家數(shù)字進行比對分析。加絕緣紙墊時，應比所測間隙大0.3-0.5mm，在絕緣紙墊兩面要薄薄地涂一層酒精漆片調合液或耐油絕緣漆為了防止運行時由于電磁振動產(chǎn)生噪音,以及由于振動造成的鐵片磁短路現(xiàn)象即使鐵心合縫處無間隙也應墊入0.1-0.3mm厚的涂漆絕緣紙墊。如果合縫板接觸差應用研磨法和刮刀進行刮研處理，如局部間隙過大可用加金