格力車間壓力容器施工工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXxxxxxxxxxxxxx 動(dòng)力管道系統(tǒng)施工方案批準(zhǔn)人： 日期：審核人： 日期：編寫人： 日期：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 年 月 日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)4四、施工進(jìn)度計(jì)劃5五、主要設(shè)備材料計(jì)劃5六、施工機(jī)具計(jì)劃6七、動(dòng)力管道系統(tǒng)施工方法6八、設(shè)備安裝12九、工程施工危險(xiǎn)源分析及防范措施13十、質(zhì)量控制115一、 工程概況1.1、 工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXxxxxxxxxxxxxx安裝工程1.2、 建設(shè)單位：XX

2、XX （武漢）有限公司1.3、 設(shè)計(jì)單位：XXXX 國際工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司1.4、 監(jiān)理單位：湖北楚元工程建設(shè)咨詢有限公司1.5、 項(xiàng)目地址：武漢經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東風(fēng)大道888號(hào)1.6、 開工時(shí)間：2013年6月1日（中標(biāo)后即組織進(jìn)場(chǎng)）1.7、 竣工時(shí)間：2013年8月16日1.8、 現(xiàn)場(chǎng)施工條件：三通一平已具備，廠房建筑施工進(jìn)行中。1.9、 工程范圍:本期工程主要安裝低壓壓縮空氣管道159*5-18*2管道，共計(jì)801米，中壓壓縮空氣管道57*4.5-18*2管道，共計(jì)163米。低壓氧氣管道57*4.5-32*3，共計(jì)222米。低壓氮?dú)夤艿?7*4.5-32*3，共計(jì)222米 二、 編

3、制依據(jù) 2.1、 室內(nèi)管道支吊架（國標(biāo)圖集05R717-1）2.2、 壓力表安裝圖（國標(biāo)圖集01R705）2.3、 溫度儀表安裝圖（國標(biāo)圖集01R706）2.4、 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB50273-20092.5、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-20092.6、 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-20102.7、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102.8、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112.9、 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50267-20112.10、 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收

4、規(guī)范GB50093-20102.11、 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSGD0001-20092.12、 施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件2.13、 施工所在地的地方規(guī)定和政府文件2.14、 公司QEOHS體系文件三、 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)3.1、 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：XXXX 技術(shù)負(fù)責(zé) 人：XXXX 質(zhì)量控制 人：XXXX 物資管理 員： 安全工程 師： 資料管理 員： 施工班組：XXXX 全體施工人員3.2、 特種作業(yè)人員信息表姓名作業(yè)種類證書編號(hào)發(fā)證機(jī)關(guān)有效日期3.2、作業(yè)人員進(jìn)廠培訓(xùn)3.2.1、作業(yè)人員進(jìn)廠，必須由安全員做三級(jí)教育，并做好安全交底記錄。3.2.2、每周開例會(huì)時(shí)，對(duì)施

5、工人員有違紀(jì)者，進(jìn)行通報(bào)。情節(jié)嚴(yán)重者進(jìn)行處罰，屢次不改者請(qǐng)出工地。四、 施工進(jìn)度計(jì)劃五、 主要設(shè)備材料計(jì)劃5.1、設(shè)備及材料。，共計(jì)222米。低壓氮?dú)夤艿?7*4.5-32*3，共計(jì)222米序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1儲(chǔ)氣罐1.容積：0.5m3 2.工作壓力：0.65MPa3.立式儲(chǔ)氣罐套12儲(chǔ)氣罐1.容積：2m3 2.工作壓力：0.65MPa3.立式儲(chǔ)氣罐套23儲(chǔ)氣罐1.容積：1.5m3 2.工作壓力：4.9MPa3.立式儲(chǔ)氣罐套27低壓壓縮空氣（無縫鋼管）159*5-18*2管道 20#米8015中壓壓縮空氣（無縫鋼管）57*4.5-18*2管道 20#米1636低壓氧氣（無縫鋼管）57*

6、4.5-32*3管道 20#米2227低壓氮?dú)猓o縫鋼管）57*4.5-32*3管道 20#米2225.2、動(dòng)力管道平面圖六、 施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電動(dòng)試壓泵臺(tái)12切割機(jī)700臺(tái)13角向磨光機(jī)100把37手拉葫蘆2T*6M個(gè)25壓力表1.6MPa 6.4MPa套26交流電焊機(jī)BX-700A臺(tái)37水準(zhǔn)儀S3臺(tái)18門型腳手架副169汽車吊16T輛1七、 動(dòng)力管道系統(tǒng)施工方法7.1、圖紙準(zhǔn)備7.1.1、根據(jù)圖紙明確施工流程，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，提出需要的材料計(jì)劃。7.1.2、明確現(xiàn)場(chǎng)的前期預(yù)埋，根據(jù)土建單位的施工進(jìn)度進(jìn)行預(yù)留洞口等。7.2、材料準(zhǔn)備7.2.1、管材：動(dòng)力管道系統(tǒng)采用無

7、縫鋼管，閥門法蘭連接。無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。7.2.2、管件：要求表面平整、符合施工要求。7.2.3、閥門：鑄造無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。7.2.4、材料進(jìn)廠要進(jìn)行驗(yàn)收，管材、閥門外觀不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊，等缺陷。對(duì)于不合格材料及時(shí)清出。7.2.5、設(shè)備進(jìn)廠時(shí)，要會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位一同開箱，并做好開箱記錄。7.3、施工準(zhǔn)備7.3.1、施工開工前仔細(xì)準(zhǔn)備各種工機(jī)具，認(rèn)真檢查檢驗(yàn)，電動(dòng)工具必須由專業(yè)人員檢驗(yàn)。常用的起重工具，如手拉葫蘆、千斤頂?shù)缺仨殭z查各零部件并做負(fù)荷試驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。

8、7.3.2、在每天施工完成后，及時(shí)清理工作區(qū)域的廢料和垃圾，使工作場(chǎng)所有一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境。7.3.3、仔細(xì)檢查各種材料、機(jī)械性能、沖擊韌性等技術(shù)條件必需符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)技術(shù)證件。7.3.4、管材表面質(zhì)量：外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，銹蝕和凹坑不得超過壁厚負(fù)公差。7.3.5、管道，管件規(guī)格尺寸、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，核對(duì)設(shè)計(jì)文件，化學(xué)成份，機(jī)械性能符合國標(biāo)要求，核對(duì)出廠技術(shù)證件，表面不得有重皮、裂紋等缺陷。7.3.6、閥門規(guī)格，型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，填料符合設(shè)計(jì)要求，方法正確，閥桿無銹蝕，開閉靈活，指示正確。7.4、管道支吊架安裝7.4.1、支架預(yù)制支架預(yù)制，應(yīng)根據(jù)圖紙及

9、現(xiàn)場(chǎng)情況核對(duì)無誤時(shí)，方可下料。下過后材料，應(yīng)去除毛刺，在進(jìn)行除銹、刷漆（底漆一遍、面漆兩遍，應(yīng)把焊接部位留出）7.4.2、管道支吊架安裝跨距應(yīng)按下表提供的數(shù)據(jù)確定：公稱直徑DN253240506580100125150200保溫管道跨距m2.83.13.54.25.05.66.27.07.89.7非保溫管道跨距m3.13.43.84.45.25.86.47.28.09.97.4.3、管道支吊架，其形式和敷設(shè)位置。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，按跨距中有關(guān)安裝要求設(shè)置，沒有預(yù)埋鋼板的地方可用膨脹螺栓生根的形式。支吊架的安裝，按設(shè)計(jì)圖紙間距尺寸進(jìn)行，不允許支吊架間距大于設(shè)計(jì)值。7.4.4、管道滑動(dòng)支架的組裝

10、必須保證有足夠的滑動(dòng)間隙、滑動(dòng)距離，確保能平衡滑動(dòng)。固定支架安裝位置要符合工藝要求，焊接牢固。遇有現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面有電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，確保安全。7.4.5、管道支架安裝必須按現(xiàn)場(chǎng)施工條件能滿足管道荷重要求。支吊架安裝完畢，施工班長應(yīng)會(huì)同安裝質(zhì)檢人員對(duì)支吊架質(zhì)量的檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求后方能架管施工。7.5、劃線下料7.5.1、劃線下料前對(duì)材料檢查，主要是：管道、管件應(yīng)有供貨單位的合格證件。7.5.2、管道下料前將管子內(nèi)部清理干凈。7.5.3、坡口形式用機(jī)械打磨成V型坡口。

11、7.6、材質(zhì)要求7.6.1、材料選用：(1)、管道材料選用20#無縫鋼管，標(biāo)準(zhǔn)GB8163-1999(2)、法蘭材料選用Q235A，標(biāo)準(zhǔn)HG5010-1999(3)、焊接材料選用E7303（J722）7.7、管道、儀表、閥門安裝要求7.7.1、管道安裝必須按設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際條件，確定管道支、吊、托架位置及壓力管道走向軌跡。管道走向必須滿足工藝要求。7.7.2、管道彎頭選用沖壓彎頭，標(biāo)準(zhǔn)GB127597.7.3、安全閥應(yīng)校驗(yàn)，在水壓試驗(yàn)后安裝。7.7.7、閥門安裝前應(yīng)檢漏，閥門的殼體壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格。密封性試驗(yàn)以閥瓣密封不漏為合格。7.7.5、管材公稱直

12、徑小于DN50者，采用熱鍍鋅鋼管；大于等于DN50者，采用熱軋鍍鋅無縫鋼管。閥門大于等于DN80采用鋼制球閥，小于DN80的采用銅球閥。7.7.6、管道管徑小于DN50者，采用螺紋連接；管徑大于等于DN50者，采用焊接連接，焊縫尺寸應(yīng)符合要求。焊縫外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。焊縫表面應(yīng)光滑、均勻地與母材過度。咬邊深度不得大于0.5mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過管子周長的20，且不能超過70mm；管道螺紋連接嚴(yán)禁采用鉛濁油麻絲密封填料，可采用生料帶或（液態(tài)生料帶），生料帶且不易纏繞過多過厚，螺紋端頭應(yīng)空出23個(gè)凸牙。7.7.7、

13、管道與設(shè)備嚴(yán)禁采用軟接；可采用法蘭連接，并采用聚四氟乙烯墊片。7.7.8、對(duì)于離墻或柱子較遠(yuǎn)的用氣設(shè)備，將引出的用支氣管埋地或采用小型地溝，敷設(shè)至用氣設(shè)備附近，再伸出地面接至設(shè)備用氣接口；一般管埋地深度為-0.20.3m。7.8、管道安裝注意事項(xiàng)7.8.1、高空布置的管道，盡可能采用地面組合安裝，以減少高空作業(yè)。7.8.2、組合件的重量和尺寸，應(yīng)與吊裝，運(yùn)輸和機(jī)械，施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。7.8.3、安裝焊口位置，應(yīng)設(shè)在便于施工的部位。7.8.7、管子接口距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑且不得小于100mm。7.8.5、管子接口不得布置在支吊架上，接口離支吊架邊緣不得小于50mm。7.8.6、

14、管子接口應(yīng)避開疏放水及儀表的開孔位置，一般距開孔邊緣不得小50mm且不得小于孔徑。7.8.7、 管道在穿越隔墻時(shí)，位于隔墻內(nèi)的管段不得有焊口。7.8.8、 合理下料，注意節(jié)約，避免浪費(fèi)。7.8.9、DN76mm，5mm的小口管徑，可用切管器或砂輪切割機(jī)下料。7.8.10、管道下料尺寸除按圖紙尺寸外，還應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，兩者無誤差時(shí)才能劃線下料。7.8.11、組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形，且不允許長期處于臨時(shí)支吊狀態(tài)。7.8.12、管子或管件的對(duì)口，要做到內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。7.8.13、管子對(duì)口時(shí)，為保證兩根管子焊接在一條直線，管子端面必

15、須與管子軸線垂直，管子端面檢查可用角尺或?qū)Ｓ脴影鍣z查，值應(yīng)小于1mm，最大不能超過1.5mm。7.8.17、為了管口對(duì)正后保持一定電焊的時(shí)間，對(duì)口時(shí)最好使用對(duì)口夾具。7.8.15、焊口點(diǎn)焊后，應(yīng)檢查管子中心線的偏差，用檢查樣板尺，在距離焊口中心200mm處的偏差值為：當(dāng)管子公稱直徑100mm時(shí)，<1mm,當(dāng)管子公稱直徑>100mm時(shí)，3mm。7.8.16、管子焊接，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，管子的焊接，按焊接工藝要求進(jìn)行，焊工和管工密切配合。7.8.17、管道的標(biāo)高，坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，按2 坡度安裝。7.9、閥門安裝注意事項(xiàng)7.9.1、閥門安裝就

16、位后要采取必要的保護(hù)措施。7.9.2、閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。7.9.3、閥門方向應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝。7.9.7、閥門應(yīng)安裝牢固，位置便于操作和維修。7.9.5、表盤刻度為工作壓力的1.5-3倍（宜選用2倍工作壓力）安裝高度高于2m時(shí)壓力表盤直徑應(yīng)不少于100mm，表體位置端正，便于觀察。7.10、管道試壓要求7.10.1、水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對(duì)于不銹鋼、鎳及鎳合金管道。氯離子含量不得高于25*10-6（25ppm）。7.10.2、試驗(yàn)前應(yīng)排盡空氣。7.10.3、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5，應(yīng)采取保

17、溫措施。承壓金屬管道應(yīng)按工作壓力的1.5倍，并不得低于0.7MPa。7.10.4、緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min。應(yīng)檢查壓力表有無壓降，管道有無滲漏。7.10.5、動(dòng)力管道在安裝完畢試壓合格后應(yīng)做防腐處理。7.11、 管道吹掃7.11.1、管道安裝后，為保證管道內(nèi)部的清潔度達(dá)到質(zhì)量要求，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。對(duì)管道進(jìn)行帶壓吹掃。7.11.2、吹掃是利用壓縮空氣，壓縮空氣壓力最小應(yīng)在0.6-0.7Mpa，吹掃次數(shù)最少不少于3次。7.11.3、吹掃結(jié)果應(yīng)在排氣口白布無污點(diǎn)為合格。7.11.4、管道吹掃結(jié)束后，必須立即進(jìn)行臨時(shí)管道的拆除和系統(tǒng)正式恢復(fù)。7

18、.12、支架、管道補(bǔ)漆7.12.1、支架管道上的焊渣、焊疤全部除去并磨光后，在進(jìn)行刷漆。7.12.2、檢查法蘭螺栓是否按規(guī)定安裝，是否全部有防銹涂料。7.12.3、保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。7.13氧氣管道安裝工藝7.13.1氧氣管道不銹鋼管道應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，用工業(yè)CCl4或其他高效非可燃脫脂劑；管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗處理，具體的操作過程如下：7.13.2、槽式酸洗工藝流程脫脂水沖酸洗水沖中和鈍化水沖干燥封口包緊a、槽式酸洗配方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整；b、槽式酸洗場(chǎng)地選擇以不影響施工、不損壞設(shè)備、不污染環(huán)境、便于

19、管道運(yùn)輸、通風(fēng)良好，并有良好水質(zhì)為依據(jù)；c、氧氣、氮?dú)夤艿啦捎脷寤『复虻?，電焊蓋面，焊條采用不銹鋼焊條；d、氧氣、氮?dú)夤艿赖倪B接件必須采用無縫或鍛制管件；e、管道對(duì)接焊口采用V型坡口，采用機(jī)械方法加工；f、管道上的儀表接點(diǎn)的開孔和焊接需在管道安裝前進(jìn)行；g、氧氣、氮?dú)夤艿赖墓芗捎脽o縫及壓制焊接件，同心變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍，偏心變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的4倍；h、管道對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得大于10mm

20、；i、管道安裝時(shí)，不應(yīng)使用帶油脂的工具，施工人員的工作服及雙手不得沾有油污；j、不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊上含氯離子的塑料或橡膠墊，防止不銹鋼管道與碳鋼直接接觸；k、氧氣管道的彎頭、三通、變徑不應(yīng)與閥門出口直接連接；l、管道預(yù)制長度不宜過長，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量；7.13.3、氧氣管道安裝要求a、氧氣調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè)的管段宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段；b、氧氣管道與不燃?xì)怏w管道之間的最小并行凈距滿足檢修要求，最小交叉間距不小于100mm；與可燃?xì)怏w管道最小并行間距不小于500mm，當(dāng)管道采用焊接

21、時(shí)且無閥門，最小間距可減到250mm，交叉間距不小于250mm；與蒸汽管道并行間距不小于250mm，交叉間距不小于100mm；c、氧氣管道的閥門及管件接頭與燃?xì)夤艿郎系拈y門及管件接頭，應(yīng)沿著管道軸線方向錯(cuò)開一定的距離，當(dāng)必須設(shè)置在一處時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大管道之間的凈距。7.13.4、防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置氧氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置。廠區(qū)管道可在管道分岔處，無分支管道每80-100m處以及進(jìn)出車間建筑物處設(shè)接地設(shè)置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地一次，接地電阻為10。車間內(nèi)部管道應(yīng)根據(jù)車間建筑物等級(jí)與建筑物防雷接地裝置聯(lián)結(jié)。管道每對(duì)法蘭間電阻值超過0.03時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)線跨接

22、。對(duì)有陰極保護(hù)的管道，不應(yīng)作接地。八、設(shè)備安裝8.1、設(shè)備安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備吊裝安裝就位找正設(shè)備固定設(shè)備配管及支架安裝設(shè)備調(diào)試8.2、基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)8.2.1、設(shè)備基礎(chǔ)由其他建設(shè)單位負(fù)責(zé)，基礎(chǔ)質(zhì)量尺寸復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)必須在允許偏差值范圍內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行修正。8.2.2、基礎(chǔ)尺寸具體要求：地基基礎(chǔ)應(yīng)配有適當(dāng)量的鋼筋。地基基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況使用適當(dāng)材料予以補(bǔ)強(qiáng)。地基基礎(chǔ)的水平度應(yīng)保證在±1/100以內(nèi)。8.2.3、每個(gè)支撐底部應(yīng)加裝保護(hù)板，其厚度應(yīng)10mm。與容器底部螺栓孔板兩側(cè)牢固焊接連成。8.3、設(shè)備外觀檢驗(yàn)8.3.1、檢驗(yàn)設(shè)備設(shè)計(jì)，產(chǎn)品制造資料是否齊全，是否與銘牌相符。8.3.2

23、、外觀檢驗(yàn)設(shè)備有無因運(yùn)輸、裝卸造成損壞缺陷，發(fā)現(xiàn)損壞缺陷時(shí)不能施工，報(bào)相關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3.3、檢驗(yàn)安全附件是否齊全。（安全閥、壓力表）8.4、設(shè)備就位8.4.1設(shè)備在運(yùn)送到安裝地時(shí)必須做好防磨損、防跌落措施，防止因運(yùn)輸過程損壞設(shè)備。8.4.2、起吊就位必須由專業(yè)起重工負(fù)責(zé)，選用吊車起吊時(shí)其承重應(yīng)在5噸以上。起吊前應(yīng)檢查所有起重工具是否完好。8.4.3、起吊就位后，找正水平度、垂直度必須符合允許偏差值范圍。具體要求：標(biāo)高從0°、90°、180°、270°四個(gè)方位標(biāo)高誤差允許偏差±5mm。中心位置：0°180°、90

24、76;270°允許偏差±5mm。鉛直度：0°180°、90°270°，控制h/1000<3mm。8.4.7、安全閥、壓力表安裝前須送檢合格后才能使用。8.5、設(shè)備配管8.5.1、設(shè)備配管應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求。8.5.2、 設(shè)備配管施工要求，按上述第七章。九、工程施工危險(xiǎn)源分析及防范措施9.1、危險(xiǎn)點(diǎn)：倒鏈起重鏈打滑或斷裂，造成人員傷亡。防范措施：每個(gè)倒鏈在使用前，必須檢查其使用性能，檢查手拉鏈條，起重鏈條有無磨損嚴(yán)重，銹蝕嚴(yán)重，打扭等現(xiàn)象，若有以上問題，則須經(jīng)處理后，方可使用。起重量必須小于額定起重量的80%，嚴(yán)禁滿負(fù)荷或超負(fù)荷起重，及時(shí)安裝支吊架，不得使拉鏈長時(shí)間受力。9.2、危險(xiǎn)點(diǎn)：高空落物造成惡性事故。防范措施：安裝過程中有許多工作屬高空作業(yè)，每個(gè)參加高空作業(yè)的人員都要本著“三不傷害”的精神，檢查腳手架搭的是否牢靠，合理，架板是否綁扎牢固；系好安全帶，并掛在腰部以上的牢靠構(gòu)件上；工器具必須裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具時(shí)，不得拋擲，邊角料及時(shí)清理或放在指定地點(diǎn)；施工前，留意四周，上下的環(huán)境，尤其對(duì)在上方進(jìn)行的工作，并有可能發(fā)生高空墜落時(shí)，更要提高警惕，采取必要的防護(hù)措施，盡量避免交叉作業(yè)，鋼絲繩按有關(guān)規(guī)定選用。9.3、危險(xiǎn)點(diǎn)：電動(dòng)工具使用時(shí)，由于漏電或砂輪片飛出傷人。防范措施：電動(dòng)工具使用前，