畢業(yè)設(shè)計(jì)(淺談鋼材的驗(yàn)收與保管)

1、淺談鋼材的驗(yàn)收與保管目錄第一章 鋼材的認(rèn)識1.1 鋼材的概述1.2 一般規(guī)定1.3 鋼材，鑄鐵件質(zhì)量要求1.4 鋼材的分類第二章 鋼材的進(jìn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.1 質(zhì)量檢驗(yàn)方法2.2 鋼材的檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.3 焊接材料的檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.4 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.5 焊接球的檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.6 螺栓球的檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.7 封板，錐頭和套管2.8 金屬壓型板2.9 涂裝材料2.10 其他材料第三章 鋼材抽樣復(fù)驗(yàn)規(guī)定 3.1鋼材質(zhì)量要求及檢查 3.2 材料選用與質(zhì)量驗(yàn)收 3.3 鋼材抽樣復(fù)驗(yàn)第五章 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理5.1 表面處理的目的5.2 表面處理的要求5.3 表面除銹、油污、舊涂層的清除第一章 鋼

2、材的認(rèn)識1.1 鋼材的概述建筑鋼材是指在建筑工程中使用的各種鋼材，主要包括鋼結(jié)構(gòu)所用的各種型鋼（如圓鋼，角鋼，工字鋼，槽鋼，鋼管）和鋼板，以及混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋，鋼絲和鋼絞線等。鋼材是在嚴(yán)格的技術(shù)控制條件下生產(chǎn)的，與非金屬材料相比，具有品質(zhì)均勻致密，強(qiáng)度高，塑性和韌性好，能經(jīng)受沖擊和振動荷載等優(yōu)點(diǎn)：鋼材還具有優(yōu)良的加工性能，可以鍛壓，焊接，鉚接和切割，便于裝配。鋼材主要的缺點(diǎn)是易銹蝕，維護(hù)費(fèi)用大，耐火性差，生產(chǎn)能耗大。采用各種型鋼和鋼板制作的鋼結(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)度高，自重輕等特點(diǎn)，適用于大跨度結(jié)構(gòu)，多層及高層結(jié)構(gòu)，受動力荷載的結(jié)構(gòu)和重型工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)等。1.2一般規(guī)定1.2.1本章適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各

3、分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場的主要材料，零（部）件，成品件，標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場驗(yàn)收。1.2.2進(jìn)場驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。1.3鋼材，鋼鑄件質(zhì)量要求1.31 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查數(shù)量 全書檢查檢查方法 檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等1.3.2 鋼材表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或切痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2 2 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂

4、裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923）規(guī)定的級及C級以上 3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷檢查數(shù)量 全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法 觀察檢驗(yàn)1.4鋼材的分類 線     材：普線 高線 螺紋鋼 型     材：工字鋼 槽鋼 角鋼 方鋼 重軌 高工鋼 H型鋼 圓鋼 不等邊角鋼 扁鋼 輕軌 齒輪鋼 六角鋼 耐熱鋼棒 合結(jié)圓鋼 合工圓鋼 方管 碳工鋼 軸承鋼 碳結(jié)圓鋼 不銹圓鋼 軸承圓鋼 矩型管 彈簧鋼 板     材：中厚板 容器板 中板 碳結(jié)板 鍋爐板 低合金板 花紋板

5、冷板 熱板 冷卷板 熱卷 板 鍍鋅板 電鍍鋅板 電鍍鋅卷 錳板 不銹鋼板 硅鋼片 彩涂板 彩鋼瓦楞鐵 鍍鋅卷板 熱軋帶鋼 管     材：焊管 不銹鋼管 熱鍍鋅管 冷鍍鋅管 無縫管 螺旋管 熱軋無縫鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：1.按品質(zhì)分類     (1) 普通鋼（P0.045%，S0.050%）     (2) 優(yōu)質(zhì)鋼

6、（P、S均0.035%）     (3) 高級優(yōu)質(zhì)鋼（P0.035%，S0.030%）     2、按化學(xué)成份分類     (1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C0.25%）；b.中碳鋼（C0.250.60%）；c.高碳鋼（C0.60%）。     (2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量5%）b.中合金鋼（合金元素總含量510%） c.高合金鋼（合金元素總含量10%）。     3、按成形方法分類：(

7、1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。     4、按金相組織分類     (1) 退火狀態(tài)的a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）b.共析鋼（珠光體）c.過共析鋼（珠光體+滲碳體）d.萊氏體鋼（珠光體+滲體）。     (2) 正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。     (3) 無相變或部分發(fā)生相變的     5、按用途分類  &

8、#160;  (1) 建筑及工程用鋼：a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；b.低合金結(jié)構(gòu)鋼；c.鋼筋鋼。     (2) 結(jié)構(gòu)鋼a.機(jī)械制造用鋼：(a)調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；(b)表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、氨鋼、 表面淬火用鋼；(c)易切結(jié)構(gòu)鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。   b. 彈簧鋼   c.軸承鋼     (3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。     (4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼b.耐熱

9、鋼包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼c.電熱合金鋼； d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼     (5) 專業(yè)用鋼如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。     6、綜合分類     (1)普通鋼a.碳素結(jié)構(gòu)鋼：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、 B)；(e) Q275。b.低合金結(jié)構(gòu)鋼c.特定用途的普通結(jié)構(gòu)鋼     (2)優(yōu)質(zhì)鋼（包括高級優(yōu)質(zhì)鋼）&#

10、160;     a.結(jié)構(gòu)鋼：(a)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(b)合金結(jié)構(gòu)鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼；                (f)特定用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。      b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸 鋼；(b)耐熱鋼；  (c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨

11、鋼。7、按冶煉方法分類     (1) 按爐種分a.平爐鋼:(a)酸性平爐鋼；(b)堿性平爐鋼。                 b.轉(zhuǎn)爐鋼:(a)酸性轉(zhuǎn)爐鋼;(b)堿性轉(zhuǎn)爐鋼。或 (a)底吹轉(zhuǎn)爐鋼;(b)側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼；(c)頂 吹轉(zhuǎn)爐鋼。             

12、60;   c.電爐鋼:(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應(yīng)爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束 爐鋼。     (2)按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼；b.半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼；d.特殊鎮(zhèn)靜鋼。 什么是特殊鋼？一、我國鋼號表示方法概述      鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產(chǎn)品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。我國的鋼號表示方法，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法（GB221-79）中規(guī)定，采用漢語拼音字母、化學(xué)元素符號和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。即： 鋼號中化學(xué)元素采用國際

13、化學(xué)符號表示，例如Si,Mn,Cr等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。產(chǎn)品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般采用漢語拼音的縮寫字母表示。 鋼中主要化學(xué)元素含量（%）采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 二、常見鋼鐵產(chǎn)品的牌號分類表示方法 1碳素結(jié)構(gòu)鋼 由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服點(diǎn)（s）為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 必要時(shí)鋼號后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)

14、符號，即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。 專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法，但在鋼號最后附加表示用途的字母。 2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為“45”，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。 錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將錳元素標(biāo)出，例如50Mn。 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及專門用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號最后特別標(biāo)出，例如平均碳含量為0.1%的半鎮(zhèn)靜鋼，其鋼號為10b。3碳素工具鋼 鋼號冠以“T”，以免與其他鋼類相混。鋼號中的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的千

15、分之幾表示。例如“T8”表示平均碳含量為0.8%。 錳含量較高者，在鋼號最后標(biāo)出“Mn”，例如“T8Mn”。 高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼低，在鋼號最后加注字母“A”，以示區(qū)別，例如“T8MnA”。鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量      （ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差      （ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性   &#

16、160;  （ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的      （ 4 ）錳；能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能      （ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能 

17、0;    （ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性      （ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用      （ 8 ）釩；能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會降低它的淬透性     （ 9 ）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力   &

18、#160; （ 10 ）鈦；能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象      （ 11 ）鎳；能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力       （ 12 ）硼；當(dāng)鋼中含有微量的（ 0.001 0.005 ）硼時(shí)，鋼的淬透性可以成倍的提高       （ 13 ）鋁；能細(xì)化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時(shí)效提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，

19、提高鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等       （ 14 ）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時(shí)更為明顯冶金術(shù)語附注：等邊角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼板、鋼管鋼材理論重量計(jì)算名稱單位計(jì)算公式計(jì)算舉例圓鋼盤條kgmw=0.006165×d²直徑80mm的圓鋼，求每米質(zhì)量式中，d為直徑(mm)每米質(zhì)量=0.00617×80²kg=39.488kg螺紋鋼kgmW=0.00617×d²斷面直徑為12mm的螺紋鋼，求每米質(zhì)量式中，d為斷面直徑(mm)每米質(zhì)量=0.00617

20、x12²kg=0.89kg方鋼kgmW=0.00785×d²邊寬30mm的方鋼，求每米質(zhì)量式中，d為邊寬(MM)每米質(zhì)量=0.00785×30²kg=7.07kg扁鋼kgmW=0.00785×d×b 邊寬40mm、厚5mm的扁鋼，求每米質(zhì)量式中，d為邊寬(mm)b為厚(mm)每米質(zhì)量=0.00785×40×5kg=1.57kg六角鋼kgmW =0.006798×d²對邊距離50mm的六角鋼，求每米質(zhì)量式中，d為對邊距離(mm)每米質(zhì)量=0.006798×50²kg=

21、17kg八角鋼kgmW=0.006798×d²對邊距離80mm的八角鋼，求每米質(zhì)量式中，d為對邊距離(mm)每米質(zhì)量: 0.0065 x 80²kg=41.60kg等邊角鋼kgmW=0.00785×d(2b-d)+0.215(R²一2r²)式中，b為邊寬，d為邊厚，R 為內(nèi)弧_半徑，r為端弧半徑求4mmx20mm等邊角鋼的每米質(zhì)量GB9787中查出4mm×20mm等邊角鋼的R為3.5，r為1.2每米質(zhì)量=0.00785×4(2×204)+0.215(3.5²一2×1.2

22、78;)kg=1.15kg不等邊角鋼kgmw=0.00785×d(B+6一d)+0.215(R²一2 r²)求30rnm×20mm x 4mm不等邊角鋼每米質(zhì)量。從GB9788中查出30x 20x 4不等邊角鋼的R為3.5，r為1.2式中，B為長邊寬，b為短邊, 寬，d為邊厚，R為內(nèi)弧半徑,r為端弧半徑每米質(zhì)量=0.00785×4(30+204)+0.215(3.5²2×1.2²)kg =1.46kg槽鋼kgmw=0.00785hd+2t(b一d)+0.349(R²一r2)求80mm×43mm&

23、#215;5mm的槽鋼每米質(zhì)量。從GB707中查出該槽鋼t為8，R為8，r為4式中，h為高，b為腿長，d為腰厚，t為平均腿厚，R為內(nèi)弧半徑，r為端弧半徑每米質(zhì)量=0.0078580×5十2×8(435)+0.349(8²-4²)kg=8.04kg工字鋼kgmw=0.00785hd+2t(b一d)+0.8584(R²一r²)求250rnm×118mm×10mm的工字鋼每米質(zhì)量。從GB706中查出該工字鋼t為13。R為10，r為5式中，h為高，b為腿長，d為腰厚，t為平均腿厚，R為內(nèi)弧半徑，r為端弧半徑每米質(zhì)量=0.0

24、0785250×10+2×13 x(118一10)+0.8584(10²5²)kg=42.2kg鋼板kgm²w=7.85×6厚度6mm的鋼板，求每平方米的質(zhì)量式中，6為厚每平方米質(zhì)量=7.85×6kg=47.1kg鋼管(包括無縫鋼管及焊接鋼管)kgmw=0.02466×S(DS)外徑60mm，壁厚4mm的無縫鋼管，求每米質(zhì)量每米質(zhì)量=0.02466×4×(60-4)kg: 5.52kg式中，D為外徑，s為壁厚金屬材料的物質(zhì)目錄物資編號物資名稱 00生鐵，鐵合金001 生鐵002 黑色金

25、屬廢殘料 01型鋼010 圓鋼011 方鋼012 扁鋼013 工字鋼014槽鋼015 等邊角鋼016 不等邊角鋼017 異型鋼018 螺紋鋼019 盤條（線材）02鋼板020 厚鋼板022 薄鋼板023 優(yōu)質(zhì)薄鋼板024 電工用硅鋼板03優(yōu)質(zhì)型鋼030 碳素結(jié)構(gòu)鋼031 碳素工具鋼032 合金結(jié)構(gòu)鋼034 合金工具鋼035 彈簧鋼037 不銹耐酸鋼，耐熱鋼038 其他優(yōu)質(zhì)鋼（高速鋼，中空鋼，易切鋼）04鋼管040 無縫鋼管041 無縫不銹鋼管，波紋管042 焊縫鋼管05鋼絲繩，鋼絲050鋼絲繩051鋼絞繩052鋼絲054低碳鋼絲08有色金屬080有色金屬及合金錠塊081銅及銅合金加工品082銅

26、及鋁合金材083鉛及鉛合金材089有色金屬廢殘料09鑄鐵管，水暖，建筑五金090 鑄鐵管091 鑄鐵管件092 水鶴及零件093 可鍛鑄鐵管件，PVC管件094 暖氣片，散熱器及零件095建筑五金0950木螺絲0951圓鋼釘及其他釘類0952建筑結(jié)構(gòu)零件0953衛(wèi)生設(shè)備及零件0954金屬網(wǎng)0955鏈條，繩索零件09600962金屬門，窗及其他第二章 鋼材的檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.1 質(zhì)量檢驗(yàn)方法1.1.1 質(zhì)量檢驗(yàn)方法 材料及其成品的質(zhì)量檢驗(yàn)方法有書面檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)，理化檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)四種。（1） 書面檢查。通過對提供的材料和成品的質(zhì)量保證資料、實(shí)驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行審核，認(rèn)為合格后方能使用。（2） 外觀檢查。

27、從品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查。（3） 理化檢查。通過試驗(yàn)設(shè)備和儀器對材料樣品的化學(xué)成分、機(jī)械性能等進(jìn)行科學(xué)的鑒定。（4） 無損檢驗(yàn)。再不破壞材料樣品的前提下，利用超聲波、X射線、表面探傷儀等進(jìn)行檢測。1.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)程度 根據(jù)材料及成品信息和保證資料的具體情況下，其質(zhì)量檢驗(yàn)程度分免檢、抽檢和全部檢查三種。（1） 免檢。免去質(zhì)量檢驗(yàn)過程。對有足夠質(zhì)量保證的一般材料或成品，以及時(shí)間證明質(zhì)量長期穩(wěn)定，且質(zhì)量保證資料齊全的材料和成品，可予免檢。（2） 抽檢。按隨即抽樣的方法對材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)對材料的性能不清楚，或?qū)|(zhì)量保證有懷疑，或?qū)Τ膳a(chǎn)的構(gòu)配件和成品，均應(yīng)按一定比例進(jìn)行抽樣檢

28、查。（3） 全檢驗(yàn)。對進(jìn)口的材料，設(shè)備和重要工程部位的材料，以及貴重的材料，應(yīng)進(jìn)行全部檢驗(yàn)，以確保材料的工程質(zhì)量。1.2鋼材的檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.2.1主控項(xiàng)目（1）品種，規(guī)格，性能。鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材，鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全書檢查檢驗(yàn)方法：主要檢查鋼材的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）鋼材的復(fù)驗(yàn)。對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：1）國外進(jìn)口鋼材；2）鋼材混批；3）板厚大于或等于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板;4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一

29、級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6）對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全書檢查。檢驗(yàn)方法：檢查敷衍報(bào)告。1.2.2一般項(xiàng)目 （1）鋼板的厚度及允許偏差檢查。鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合去產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板隨即抽查5處。 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺進(jìn)行量測。 （2）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差值檢查。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板隨機(jī)抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺進(jìn)行量測。（3）鋼材的表面外觀質(zhì)量檢查。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合些列規(guī)定。1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)

30、或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923）規(guī)定的C級及C級以上；3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全書檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.2.3鋼材厚度及型鋼規(guī)格儲存允許偏差（1）鋼板厚度允許偏差 寬度大于或等于600mm，厚度為0.35-200mm的熱軋鋼板，其厚度偏差見表2.1和表2.2，厚度測量點(diǎn)位于距邊緣大于等于40mm處。普通軋制鋼板厚度允許偏差值公稱厚度鋼板寬度600-750750-001000-15001500-20002000-23002300-27002

31、700-30000.35-0.500.50-0.600.60-0.750.75-0.090.09-1.101.10-1.201.20-1.301.30-1.401.40-1.601.60-1.801.80-2.002.00-2.20-2.20-2.502.50-3.003.00-3.503.50-4.004.00-5.505.50-7.507.50-10.0010.00-13.00±0.70±0.08±0.09±0.10±0.11±0.12±0.13±0.14±0.15±0.15±0.

32、16±0.17±0.18±0.19±0.20±0.230.200.400.200.500.200.800.200.80±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.13±0.14±0.15±0.15±0.17±0.17±0.18±0.19±0.20±.021±0.26±0.30-0.400.200.600.200.800.200.800.25±0.15

33、77;0.15±0.18±0.18±0.18±0.18±0.19±0.20±.021±0.22±0.23±0.30-0.500.250.600.300.800.300.80±0.20±0.20±.021±0.22±.024±0.28±.0.40-0.50+0.400.60+0.350.800.400.80±0.25±0.29±0.33+0.450.50+0.450.60+0.450.800.500

34、.80+0.600.800.700.80+1.000.80 第三章 鋼材抽樣復(fù)驗(yàn)規(guī)定對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1 國外進(jìn)口鋼材2 鋼材混批3 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板3.1 鋼材質(zhì)量要求及檢查1）根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，鋼材質(zhì)量要求可用框圖表示，如圖3-1及圖3-2所示。 品 種 符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼材、鋼鑄件規(guī) 格符合設(shè)計(jì)要求性 能 3-1 國產(chǎn)鋼材質(zhì)量規(guī)定符合設(shè)計(jì)要求 進(jìn)口鋼材質(zhì)量符合合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求 3-2進(jìn)口鋼材質(zhì)量規(guī)定2）的那個(gè)質(zhì)量合格證明文件出現(xiàn)下流3中情況以及按相關(guān)規(guī)范規(guī)定需要抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)是，應(yīng)有復(fù)驗(yàn)的檢驗(yàn)

35、報(bào)告。 質(zhì)量合格證明文件為復(fù)印件，有偽造的嫌疑。 質(zhì)量合格證明文件不全，如缺少合格證、材質(zhì)單等。 質(zhì)量合格證明文件的內(nèi)容少于設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目，如屈服度、抗拉強(qiáng)度、冷彎性能、沖擊韌度、化學(xué)成分等主要指標(biāo)。3.2 材料選用與質(zhì)量驗(yàn)收1） 鋼結(jié)構(gòu)材料選用牌號和材性、保證條件見表3-3.表3-3 鋼結(jié)構(gòu)材料選用牌號和材性、保證條件項(xiàng) 目說 明鋼的牌號和材性（1） 為保證城中結(jié)構(gòu)的承載能力和防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征、結(jié)構(gòu)形式、應(yīng)力狀態(tài)、連接方法、鋼材厚度和工作環(huán)境等因素綜合考慮，選用合適的鋼材牌號和材性。（2） 承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜選用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q4

36、20鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700-2006）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 1591-1994）的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌號的鋼材時(shí)，尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。保證條件（1） 承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格證書，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。（2） 焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格證書。（3） 對于需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌度的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于會低于0但高于-20時(shí)，Q235和Q345鋼應(yīng)具有0沖擊韌度的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-20沖擊

37、韌度的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于-20時(shí)，對Q235和Q345鋼應(yīng)具有-20沖擊韌度的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-40沖擊韌度的合格保證。（4） 對于需要對于需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材亦應(yīng)具有常溫沖擊韌度的合格保證，當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于-20時(shí)，對Q235和Q345鋼應(yīng)具有0沖擊韌度的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-20沖擊韌度的合格保證。（5） 重要的受拉或受彎的焊接構(gòu)件中，厚度36mm的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌度的合格保證。（6） 吊車起重量不小于50t的終極工作制吊車梁，對鋼材沖擊韌度的要求應(yīng)與需要驗(yàn)算疲勞的構(gòu)件相同。1） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋼鑄件、焊接承重結(jié)

38、構(gòu)選用的保證條件見表3-43-4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋼鑄件、焊接承重結(jié)構(gòu)選用的保證條件項(xiàng) 目保 證 條 件鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 下列情況的承重結(jié)構(gòu)和構(gòu)件不宜曹勇Q235沸騰鋼：(1)焊接結(jié)構(gòu) 1）直接承受動力何在或振動荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu) 2）工作溫度低于-20時(shí)的直接承受動力荷載或振動荷載但可不驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)以及承受靜立何在的受彎及受拉的重要承重結(jié)構(gòu) 3）工作溫度等于會低于-30的所有承重結(jié)構(gòu) （2）非焊接結(jié)構(gòu) 工作溫度等于或低于-20時(shí)的直接承受動力荷載且蓄意啊驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)工作溫度系指結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境溫度，對非采暖房屋可取為室外空氣溫度，即現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50019-2003（采暖通風(fēng)與空氣調(diào)

39、節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范中所列的最低月平均溫度，對采暖房屋內(nèi)的結(jié)構(gòu)可提高10采用鋼鑄件 鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11352-1989一般工程用鑄造碳素鋼的規(guī)定焊接承重結(jié)構(gòu) 當(dāng)焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采用Z向鋼時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5313-1985厚度方向性能鋼板的規(guī)定2） 鋼結(jié)構(gòu)連接材料要求、腐蝕環(huán)境要求，見表3-5表3-5 鋼結(jié)構(gòu)連接材料要求、腐蝕環(huán)境要求項(xiàng) 目說 明1.連接材料要求（1） 焊條電弧焊接采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5117-1995碳鋼焊條或GB/T 5118-1995，低合金焊條的規(guī)定，選擇的焊接型號應(yīng)與主題金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。對直

40、接承受動力荷載或振動荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)，宜采用低氫型焊條（2） 自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主題金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中焊接用焊絲和焊劑的規(guī)定（3） 普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 5780-2000和GBT 57822000的規(guī)定（4） 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GBT 1228-1231或GBT 3632-3633的規(guī)定（5） 鉚釘應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 715-1989中規(guī)定的BL2或BL3號鋼制成（6） 錨栓可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 700中規(guī)定的Q235鋼或GBT 1591-1994中規(guī)定的Q345鋼制成（7） 圓柱頭焊釘連接件的材料應(yīng)

41、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電弧柱焊用GBT 10433-2002的規(guī)定2.腐蝕環(huán)境要求對處于外露環(huán)境、且對大氣腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)截止作用下的承重結(jié)構(gòu)采用耐候鋼。(三) 鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)1.復(fù)驗(yàn)內(nèi)容和要求鋼材的復(fù)驗(yàn)分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分1）鋼材的化學(xué)成分分析按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50223建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)或能保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)確度的其他方法進(jìn)行。按國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 222-2006規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析，成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部分采取。鋼材成品化學(xué)成分分析的結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定化學(xué)成分及允許偏差值范圍的要求。2）鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、夏比缺口沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)幾部

42、分鋼材的拉伸試驗(yàn)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 228-2002在誤差符合要求的各種類型試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)系用拉伸力將試樣拉伸，一直拉到斷裂，并用圖解方法等測定各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)鋼材沖擊試驗(yàn)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 229-1994.規(guī)定用10mm*10mm*55mm帶有v型缺口的試樣為標(biāo)準(zhǔn)試樣，試樣可以保留一個(gè)或兩個(gè)軋制面。鋼材彎曲試驗(yàn)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 232-1999.該標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗(yàn)金屬材料承受規(guī)定彎曲角度的彎曲變形性能。2.試驗(yàn)取樣要求、數(shù)量與方法1）常用鋼材試樣取樣要求與數(shù)量見表4-2表4-21 常用鋼材試樣取樣要求項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)名稱化學(xué)成分拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)常溫沖擊低溫沖擊時(shí)效沖擊厚度方向性能超聲波探 傷

43、 碳素鋼結(jié)鋼1每爐罐號1批1批3批3批優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)1每爐罐號2批2批低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼1每爐罐號1批1批3批3批焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼1每爐罐號1批1批3批高耐候結(jié)構(gòu)鋼1每爐罐號1批1批3批橋梁用結(jié)構(gòu)鋼1每爐罐號1批1批3批2批高層建筑用鋼板1每爐罐號1批1批3批2批逐張2） 鋼材的化學(xué)成分分析。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的阿虎兩，以滿足全部分析要求，化學(xué)分析用試樣樣屑，可以鉆取。刨取或用某些工具機(jī)制取，樣屑應(yīng)粉碎并混合均勻。成品分析用的試樣屑可從鋼材的整個(gè)截面上刨??；或從橫截面上沿軋制方向鉆?。换驈匿摬耐鈧?cè)面中間部分取3）鋼材的力學(xué)性能分析。 試驗(yàn)的試樣取樣，應(yīng)遵循國

44、家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材切取，切取時(shí)應(yīng)注意防止受熱，加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能第五章  鋼結(jié)構(gòu)的表面處理5.1 表面處理的目的鋼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、韌性好、制作方便、施工速度快、建設(shè)周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中應(yīng)用日益增多。但是，鋼結(jié)構(gòu)也存在容易銹蝕等的缺點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)的腐朽不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，還直接影響到結(jié)構(gòu)安全，僅此，做好鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會意義。鋼材表面與外界介質(zhì)相互作用而引起的破壞稱為（銹蝕）。腐蝕不僅鋼材的有效截面減少、承載力下降，而且嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的耐久性。根據(jù)鋼材與環(huán)境介質(zhì)的作用原理，腐蝕分為：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕

45、是指鋼材直接與大氣或工業(yè)廢氣中的氧氣體、碳酸氣體、硫酸氣體等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕。電化學(xué)腐蝕是由于鋼材內(nèi)部有其他金屬雜質(zhì)，他們具有不同的電極電位，與電解質(zhì)溶液接觸產(chǎn)生原電池作用，使鋼材腐蝕。鋼材在大氣中的腐蝕是電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕同時(shí)作用的結(jié)果。為了減輕或防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前，國內(nèi)外主要采用涂裝方法進(jìn)行防腐，涂裝防護(hù)是利用涂料的涂層使鋼結(jié)構(gòu)與環(huán)境隔離，從而達(dá)到防腐的目的，延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。要發(fā)揮涂料的防腐效果，重要的是漆膜與鋼材表面的嚴(yán)密貼敷，若在基地與漆膜之間夾有銹、油脂，污垢及其他異物，不僅會降低防腐效果，反而會加速銹蝕。因而，進(jìn)行鋼材的表面處理，并控制鋼材表面的粗糙度，這在涂料涂

46、裝前是必不可少的。除銹不僅要除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣和已失效的舊漆膜，還包括在除銹后于鋼材表面要形成合適的“粗糙度”。5.2 表面處理的要求鋼結(jié)構(gòu)表面處理的要求如下：（1）加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。（2）鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。（3）鋼材表面如有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清除干凈。如只在局部面積上有油污和油脂，一般可采用局部處理措施；如大面積或全部面積上都有，則可采用有機(jī)溶劑或熱堿進(jìn)行清洗。（4）鋼材表面上有酸、堿、鹽時(shí)，可用熱水或蒸汽沖洗掉。但應(yīng)注意廢水的處理，不

47、能造成環(huán)境污染。（5）有些新軋制的鋼材，為了在短期內(nèi)存放和運(yùn)輸過程中不銹蝕，而涂有保養(yǎng)漆。對涂有保養(yǎng)漆的鋼材，要視具體情況進(jìn)行處理。如保養(yǎng)漆采用固化的雙組分涂料，而且涂層基本完好，則可用砂布、鋼絲絨進(jìn)行打毛或采用輕度噴射方法處理，并在清理掉灰塵之后，即可進(jìn)行下一道工序施工。（6）對鋼材表面涂車間底漆或一般底漆進(jìn)行保養(yǎng)的涂層，一般要根據(jù)涂層的現(xiàn)狀及下道配套漆來決定處理方法。凡補(bǔ)可以作進(jìn)一步涂裝或影響下一道涂層附著力的，應(yīng)全部清除掉。5.3表面銹蝕、油污、涂層的清除5.3.1表面銹蝕的清除  鋼材表面在除銹前，應(yīng)清除厚的銹層、油脂和污垢；除銹后應(yīng)清除鋼材表面是上的浮灰和碎屑。&

48、#160;1 表面銹蝕分級  鋼材表面的銹蝕等級大致可分為A、B、C、D四個(gè)等級：A級：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。B級：已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面。D級：氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。2表面除銹方法  鋼材表面除銹方法有：手工除銹、動力工具除銹、噴射除銹、拋射除銹、酸洗除銹和火焰除銹等。 （1）手工除銹。金屬表面的鐵銹可用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭，直到露出金屬本色，再用棉布擦拭凈。此方法施工簡單、經(jīng)濟(jì)，可以在小構(gòu)件和復(fù)雜

49、外形件上進(jìn)行。 （2）動力動力工具除銹。利用壓縮空氣或電能為動力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式運(yùn)動，產(chǎn)生摩擦或沖擊來清除鐵銹或氧化鐵皮等。此方法的工作效率和質(zhì)量均高于手工除銹，是目前常用的除銹方法。常用工具有氣動磨砂機(jī)、電動磨砂機(jī)、風(fēng)動鋼絲刷、風(fēng)動氣鏟等。 （3）噴射除銹。噴射除銹是利用經(jīng)過油、水分離才處理過的壓縮空氣將磨料帶入并通過噴嘴以高速噴向鋼材表面，利用磨料的沖擊和摩擦將氧化皮、銹及污物等除掉，同時(shí)使表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著。常用的方法有干噴射和是噴射兩種，其除銹等級與拋射除銹相同。  噴射除銹較手工除銹和動力工具除銹在效率和質(zhì)量上都

50、提高了很多，只是費(fèi)用較高。而影響除銹質(zhì)量的因素主要有噴射速度、噴射角度、噴射距離、每分鐘噴出的磨料量、磨料顆粒的大小和形狀以及粉塵含量等。  1）干噴射除銹。噴射壓力應(yīng)根據(jù)所選用的不同的磨料來確定，一般應(yīng)控制在4-6個(gè)大氣壓的壓縮空氣即可，密度小的磨料所采用的壓力可低些，密度大的磨料所采用的壓力可高些；噴射距離一般以100-300mm為宜；噴射角度以35度-75度為宜。  噴射操作應(yīng)按順序逐段或逐塊進(jìn)行，以免漏噴和重復(fù)噴射。一般應(yīng)遵循先下后上、先內(nèi)后外以及先難后易的原則進(jìn)行噴射。 2）濕噴射除銹。濕噴射除銹一般是以砂子作為磨料，其工作原理與干噴

51、射法基本相同。它是使水合砂子分別進(jìn)入噴嘴，在出口處匯合，然后通入壓縮空氣，使水和砂子高速噴出，形成一道嚴(yán)密的包圍沙流的環(huán)形水屏，從而減少了大量的灰塵的飛揚(yáng)，并達(dá)到了除銹的目的。  濕噴射除銹用的磨料，可選用潔凈和干燥的河沙，其粒徑和含泥量應(yīng)符合磨料要求的規(guī)定。噴射用的水，一般為了防止在除銹后涂底漆前返銹，可在水中加入1.5%的防銹劑（磷酸三鈉、亞硝酸鈉、碳酸鈉和乳化液），這樣可以在噴射除銹的同時(shí)，使鋼材表面純化，以延長返銹時(shí)間。  濕噴砂磨料罐的工作壓力為0.5MPa,水罐的工作壓力為0.10.35MPa。  如果以直徑為25.4mm

52、的橡膠管連接磨料罐和水罐，可用于輸送砂子和水。一般噴射的除銹能力為3.54m/h，砂子耗用為300400kg/h，水的用量為100150kg/h。 3）真空噴射除銹。真空噴射除銹在工作效率和質(zhì)量是哪個(gè)與干法噴射基本相同，但它可以避免灰塵污染環(huán)境，而且設(shè)備可以移動，施工方便。  真空噴射除銹是利用壓縮空氣將磨料從一個(gè)特殊的噴嘴噴射到物件表面上，同時(shí)，又利用真空原理吸回噴出的磨料和粉塵，再經(jīng)分離器和濾網(wǎng)把灰塵和雜質(zhì)除去，剩下的清潔的磨料又回到儲料槽，再從噴嘴噴出。如此循環(huán)地進(jìn)行除銹，其整個(gè)過程都是在密閉條件下進(jìn)行，而無粉塵污染。（4）拋射除銹。拋射除銹是利用拋射機(jī)葉輪

53、中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用進(jìn)行工作的。磨料在葉輪內(nèi)由于自重的作用，經(jīng)漏斗進(jìn)入分料輪，并同葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)，磨料分散后，從定向套口飛出，射向物件表面，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的銹和氧化皮等污物。拋射除銹常使用的磨料為鋼丸和鐵丸。磨料的粒徑以0.52.0mm之間為宜，有的單位認(rèn)為將0.5mm和1mm的兩種規(guī)格的磨料混合使用效果較好，可以得到適度的表面粗糙度，有利于漆膜的附著和補(bǔ)需增加外加的涂層厚度，并能減小鋼材因拋丸而引起的變形。（5）酸洗除銹。酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理就是李龍海酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，生成金屬鹽并溶于酸洗液中，進(jìn)而除去鋼材表面上的氧

54、化物及銹。酸洗除銹常用的方法有兩種，即一般酸洗和綜合酸洗，鋼材經(jīng)過酸洗后，很容易被困難國企所氧化，因此，還必須對其進(jìn)行鈍化處理，以提高其防銹能力。 1）一般酸洗。鋼材酸洗除銹，酸洗液的性能是影響其質(zhì)量的主要因素。酸洗液一般主要由酸、緩蝕劑和表面活性劑組成。  酸洗除銹所用的酸有無機(jī)酸和有機(jī)酸兩大類。無機(jī)酸主要有：硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸等；有機(jī)酸主要有醋酸和檸檬酸等。目前，國內(nèi)對大型鋼結(jié)構(gòu)的酸洗，主要用硫酸和鹽酸，也用磷酸進(jìn)行除銹的。   緩蝕劑是酸洗液中不可缺少的重要組成部分，大部分是有機(jī)物。在酸洗液中加入適量的緩蝕劑，可以防止或減少

55、在酸洗過程中產(chǎn)生“過蝕”或“氫脆”現(xiàn)象，同時(shí)也減少了酸霧。  由于酸洗液除銹技術(shù)的發(fā)展，在現(xiàn)代的酸洗液配方中，一般都要加入表面活性劑。它是由親油性基和親水性基兩個(gè)部分所組成的化合物，具有潤濕、乳化、分散、增溶和去污等作用。在酸洗液中加入表面活性劑，能改變酸洗工藝，提高酸洗效率。  不同的緩蝕劑在不同的酸洗液中，緩蝕的效率也不一樣，因此，在選用緩蝕劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用的酸進(jìn)行選擇。各種酸洗液中常用的緩蝕劑及其特性見表5-1。表5-1  酸洗液常用緩蝕劑的特性名稱組成 狀態(tài)使用量/（g/L）緩蝕效率（%）允許使用溫度/在10%硫酸中在10%鹽酸中在10

56、%硫酸中若丁二鄰甲苯基硫脲、氯化鈉鈉糊精等黃色粉狀物4596.398.380緩蝕劑苯胺、六次甲基四胺縮合物等棕黃色液體4596.850六次甲基四胺（烏洛托品）白色粉狀物5670.489.64054牌緩蝕劑二鄰甲苯基硫酸黃色粉狀物4596.398.380KC緩蝕劑磺酸化蛋白質(zhì)黃色粉狀物460.060沈1-D緩蝕劑苯胺與甲醛的混合物棕黃色半透明液體596.250硫脲白色粉狀物474.093.460硫脲+4502白色粉狀物1+1*9990六次甲基四胺和三氧化二砷白色粉狀物5+0.07593.798.240409號緩蝕劑 98.560 2）綜合酸洗。綜合酸洗法是對鋼材進(jìn)行除油、除銹、鈍化及磷化等幾種處理方法的綜合。根據(jù)處理種類的多少，綜合酸洗液法可分為以下三種： 1 “二合一”酸洗?！岸弦弧彼嵯词峭瑫r(shí)進(jìn)行除油和除銹的綜合處理方法，減去了一般酸洗方法的除油工序，提高了酸