某基坑鉆孔灌注樁高壓旋噴樁土釘墻井點支撐施工方案

1、工程概況 31. 1 工程概況 31 2周圍環(huán)境條件 41 . 3 場內(nèi)工程地質(zhì)條件 41. 4不良地質(zhì)情況 61 . 5 地基土物理力學指標 61 . 6 場內(nèi)地下水情況 6二編制依據(jù) 7三. 基坑圍護設(shè)計概況 73. 1 基坑圍護設(shè)計方案 73. 2基坑圍護降、止水方案 8四. 施工部署 84. 1 總體部署 84. 2項目班子組織和管理 94.3施工準備工作 124.4水平與垂直運輸方案 134.5施工機械配備和勞動力組織 134.6材料供應和管理 154.7基坑總體施工順序 154.8施工進度計劃 154.9施工總平面布置 154. 10基坑施工用電計算 16五. 本基坑難點和重點 1

2、7六. 施工方案和技術(shù)措施 176. 1圍護排樁樁施工 176. 2高壓旋噴樁施工 236. 3土釘墻施工 256. 4壓頂梁、圍檁梁及支撐系統(tǒng)施工 266. 5傳力帶施工 286. 6支撐的拆除 296. 7土方開挖方案 296. 8深井、井點施工 31七. 基坑工程監(jiān)測 327. 1設(shè)計要求的施工監(jiān)測 327. 2周圍管線、環(huán)境監(jiān)測 337. 3自監(jiān)測 337. 4信息聯(lián)絡(luò) 33八. 基坑支護應急措施 33&1成立應急領(lǐng)導小組 33&2應急材料準備 34&3應急措施 34第9頁共28頁&4通迅聯(lián)絡(luò) 35&5注意事項 35九. 工程質(zhì)量保證措施 369

3、. 1質(zhì)量保證體系 369. 2質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖 379.3組織措施 389. 4材料和設(shè)備保證體系 39十.施工進度保證措施 4110. 1工期分析 4110. 2工期保證措施 42十一安全質(zhì)量保證體系 4211 .1安全生產(chǎn)管理措施 4211 .2安全生產(chǎn)制度 4311 .3安全措施 44十二文明施工保證措施 46附件1基坑圍護設(shè)計專家論證意見書和設(shè)計院對論證意見的回復附件2基坑安全與專項施工方案論證審查附表：施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖附圖1施工現(xiàn)場總平面布置圖附圖2基坑圍護平面總圖附圖3換撐梁平面布置圖附圖4-1降水系統(tǒng)平面圖附圖4-2排水系統(tǒng)平面圖附圖5土方開挖詳圖附圖6土方開挖平面圖附圖7

4、-1土方開剖面圖-4.90m以上附圖7-2土方開剖面圖-4.90m-9.70m以上附圖7-3土方開剖面圖-9.70m以下附圖8基坑圍護平面布置圖附圖9-1土方開挖線路圖-9.70m以上附圖9-2土方開挖線路圖-9.70m以下附圖10圍護樁平面布置圖附圖11第一層支撐梁平面布置圖附圖12第二層支撐梁平面布置圖附圖13第三層支撐梁平面布置圖附圖14監(jiān)測系統(tǒng)平面布置圖附圖15-11-1,1-1a剖面附圖15-22-2,2-2a剖面附圖15-3 2-2b, 3-3剖面附圖15-44-4,4-4a剖面附圖15-55-5,6-6剖面附圖15-6支撐配筋圖附圖15-7支撐節(jié)點詳圖，管井構(gòu)造圖附圖15-8 鋼

5、立柱詳圖附圖15-9 7 7剖面附圖15-10電梯井部位東西圍護剖面圖附圖16坑邊圍護詳圖和坑中人員上下通道一. 工程概況1 . 1 工程概況1.1.1工程基本概況科技大廈A樓工程，位于杭州市濱江區(qū)江南大道以北，偉業(yè)路以西，東冠綜合大樓用地以東。本工程地下二層，基坑為一級基坑。本工程土0.000相當于黃海7.80m,自然地面平均標高 6.80m,其相對標高為-1.0m ,地下室板面相對標高為-10.4m ,另計0.6m板厚，坑基周邊開挖深度-11.30m ,輔樓 電梯井底標高-12.9m，主樓伐板底標高-13.20 m主樓電梯井標高-16.10 m基坑挖土深度為10.312.2 m,主樓電梯井

6、挖土深度為 15.10 m，坑內(nèi)挖土高差1.94.8 m?；娱L約245.07m，寬約42.55m,總 周長約575.24m?；娱_挖采用排樁結(jié)合二層（局部三層）鋼筋砼內(nèi)支撐支護方案，采用高壓旋噴樁 止水、坑內(nèi)深井結(jié)合坑外兩級輕型井點降水方案。1.1.2樁基工程序號樁型樁徑mm樁數(shù)樁身砼強度等級承載力特征值KN工程樁鉆孔灌注樁600117C25、C30Ra： 1850KN、2300KNRa : 750 KN鉆孔灌注樁800204C25Ra： 2780 KN、3450KNRa : 850 KN鉆孔灌注樁100099C25、C30:Ra： 3870 KN、4800KN圍 護 樁鉆孔灌注樁70046

7、8C25鉆孔灌注樁80078C25鉆孔灌注樁90017C25新立柱樁8001C25高壓旋噴樁800653450kg/m1.1.3基礎(chǔ)工程地下室基礎(chǔ)采用滿堂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚600,板面標高：-10.40m，有柱部位板基下設(shè)樁承臺，各承臺由地梁（暗梁）連接。砼強度等級為C35 （除主樓砼柱、墻板砼強度等級為C50）,混凝土采用密實防水砼，砼抗?jié)B等級 S8,地下一層、夾層樓板及-3.00標高以下地下室外墻混凝土內(nèi)摻聚丙乙烯 阻裂纖維，摻量為1.2kg/m 3,地下室的防水等級為二級。土0.00以下的混凝土中添加 UEA微膨脹劑，摻量為水泥重量的 10%基礎(chǔ)下設(shè)100厚C15素砼墊層，墊層下鋪 100

8、厚碎石并夯實。從基礎(chǔ)設(shè)800寬后澆帶6條，將整個地下工程分格成7大塊。1 . 2周圍環(huán)境條件南面為江南大道及綠化帶，地下室距人行道外邊線6.6米，地下埋有電力、燃氣、污水、雨水、通訊等市政管道；北面為聯(lián)莊農(nóng)居，均為近年新建的三層、六層淺基建筑，地下室距道路邊線 3.2米、 距用地線9.2米、距6層農(nóng)居19.3米；東面為待建 B樓，地下室距用地線 12.6米；西面為15層東 冠創(chuàng)業(yè)大廈樁基礎(chǔ)，地下室距用地線紅線最近處6.5米、距東冠創(chuàng)業(yè)大廈18.2米，為確保人民生命及財產(chǎn)的安全，基坑圍護至關(guān)重要。1 . 3場內(nèi)工程地質(zhì)條件1.3.1、根據(jù)野外鉆探揭露、 土試成果并結(jié)合規(guī)范，將場地勘探深度66m以

9、內(nèi)按其成因時代、 埋藏分布規(guī)律、巖性特征及物理力學性質(zhì)劃分為8個工程地質(zhì)層，15個工程地質(zhì)亞層，現(xiàn)自上而下分述如下:131-1:雜填土，灰色、灰褐色，松散，濕，主要由建筑垃圾和少量碎石組成，富含腐植物。131-2 :淤填土，灰黑色，黑色，夾少量小石子及腐植物。1.3.1-3:素填土，灰色、灰褐色、灰黃色，濕，松散稍密，主要以粉土和少量建筑垃圾組成，含植物根莖，富含腐植質(zhì)。1.3.2 :粘質(zhì)粉土，灰色、褐黃色、灰黃色，濕，稍密，含鐵錳質(zhì)斑點和云母碎片；無光澤反應， 搖震反應迅速，干強度低，韌性低。1.3.3 :砂質(zhì)粉土，灰色、灰褐色，很濕，稍密中密，含腐植質(zhì)、鐵錳質(zhì)斑點和云母碎片；無光 澤反應，

10、搖震反應迅速，干強度低，韌性低。1.3.5- 1 :粉砂，灰色、青灰色，飽和，稍密中密，以粉砂為主，局部含中細砂，顆粒相對均 勻，含少量粘性土。1.3.5- 2 :砂質(zhì)粉土，青灰色、灰褐色、灰色，很濕，稍密中密，含云母碎片和少量腐植質(zhì)， 該層底部地段局部為粘質(zhì)粉土；無光澤反應，搖震反應迅速，干強度低，韌性低。1.3.6 :淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色，流塑，含少量腐植質(zhì)和少量貝殼碎屑，局部地段夾薄層粉土， 該層部分地段為淤泥質(zhì)和淤泥質(zhì)粘土；切面稍光滑，干強度中等，韌性中等。1.3.8 :粉質(zhì)粘土，灰色，棕色、灰褐色，軟塑，含腐植質(zhì)和少量貝殼碎屑，夾少量粉土和淤泥 質(zhì)土，切面稍光滑，干強度中等，韌性中等

11、。1.3.8夾：粉砂，灰色、灰褐色，飽和，稍密中密，以粉砂為主，局部含中砂，顆粒相對均勻，含少量粘性土。1.3.9- 1 :粉砂，灰色、灰黃色、灰褐色，飽和，稍密中密，以粉砂為主，局部含中砂、細砂， 顆粒相對均勻，含少量粘性土，底部局部含有圓礫等較粗顆粒。1.3.9- 2 :圓礫，灰色、灰褐色，中密，粒徑大于2mm顆粒含量約占50%65%呈次圓狀，粒徑最大超過10cm, 般23cm,成分以石英砂巖為主，以中粗砂和粘性土充填，膠結(jié)良好，該層部分 地段已相變?yōu)槁咽?，上部局部地段粗顆粒含量小于50%系礫砂；此層在縱向、橫向均可能有變化，埋藏深度由西向東逐漸變深。1.3.10- a :全風化泥質(zhì)粉砂巖

12、，磚紅色、紫灰色、紫褐色，風化后呈粘土狀，硬可塑硬塑，原巖結(jié)構(gòu)已全部破壞。1 . 4不良地質(zhì)情況開挖深度范圍內(nèi)主要為粉土、粉砂土，該幾層土透水性強，滲透系數(shù)為10 一 310 "cm/s，在高水位條件下易引起流砂、管涌，從而導致邊坡失穩(wěn)。砂質(zhì)粉土摩擦角較大，在地下水位降低后，對邊坡 穩(wěn)定性較為有利，因此對本基坑而言，降水是關(guān)鍵，并引起各方充分重視。1 . 5地基土物理力學指標基坑開挖影響范圍內(nèi)的各土層主要物理力參數(shù)見表1。表1基坑開挖影響范圍內(nèi)土體主要物理力學參數(shù)序號土層名稱KN/M4(kn/m3)固結(jié)快剪指標C ( KPa)0 (?)1-1雜土30801910132粘質(zhì)粉土1317

13、518.9827.53砂質(zhì)粉土1358019.47285-1粉砂2413020.24.5371 . 6場內(nèi)地下水情況場地內(nèi)主要分布二層地下水 ，上層地下水性質(zhì)屬潛水，下層地下水性質(zhì)屬承壓水。潛水主要在于 填土、硬殼層、粉土層中，其水位受大氣降水及北側(cè)錢塘江、地表水補給及季節(jié)變化等影響。承壓水 主要在下部的圓礫、粉砂層中。二、編制依據(jù)科技大廈基坑圍護設(shè)計方案科技大廈巖土工程勘察報告 科技大廈工程總平面圖、基礎(chǔ)平面布置圖等浙江省建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范(DB33/T1008-2000)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范(JGJ120-1999)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-1994)工程測量規(guī)范及條文說明(GB50

14、026-93)混凝土強度檢驗評定標準(BGJ107-87)混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準(GB50300-2001)建筑變形測量規(guī)程(JGJ/T8-97)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)其它相關(guān)規(guī)范要求三、基坑圍護設(shè)計概況3. 1基坑圍護設(shè)計方案根據(jù)綜合比較，結(jié)合地區(qū)圍護經(jīng)驗，本工程確定采用上部土

15、體由土釘墻支護，下部由排樁結(jié)合 兩層鋼筋砼內(nèi)支撐(電梯井局部采用三層支撐)圍護方案。3. 2基坑圍護降、止水方案a、止水措施：西北角主樓部位因挖土較深在圍護樁外設(shè)800500高壓旋噴樁止水，其它部位采用鉆孔樁間800高壓旋噴柱止水。坑周設(shè)雙壁波紋管排水(間隔15m設(shè)一沉淀池)。b、降水方案：為減少坑內(nèi)外水位差，在止水帷幕外設(shè)兩級輕型井點32組，坑內(nèi)設(shè)69 口自流管井，兩者結(jié)合將地下水位降至開挖面以下。c、 降水可在挖土前一周進行，降水開始后，必須保證降水連續(xù)進行(須有備用電源以保證20分鐘啟用)。挖土時須保證坑內(nèi)水位有開挖面下500mni以上。d、基坑內(nèi)管井施工時，避開承臺和梁柱。四、施工部署

16、4. 1總體部署4. 1.1作業(yè)流程的總體按總體施工網(wǎng)絡(luò)計劃，結(jié)合目前工程的進展情況，確定本工程的基坑土方、圍護采取分區(qū)平行 作業(yè)，區(qū)內(nèi)段流水的方式組織本工程施工。4.1.2施工作業(yè)區(qū)段的劃分本工程施工時根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場情況劃分為三個施工區(qū)，三個施工區(qū)根據(jù)工程的特點 及工作量的劃分為主施工區(qū)及附施工區(qū)，三個施工區(qū)從人員組織、機械設(shè)備的配備相對獨立，但三個 施工區(qū)在保證總體施工進度滿足工程要求進度的情況下，附施工區(qū)服從主施工區(qū)的調(diào)度，具體分區(qū)如下:第一施工區(qū)（主施工區(qū)）：111軸第二施工區(qū)（附施工區(qū)）：11 20軸第三施工區(qū)（附施工區(qū)）：20 33軸4. 2項目班子組織和管理為了確保工程

17、項目三大目標的實現(xiàn)，我公司擇優(yōu)選派了強有力的、具有豐富類似工程經(jīng)驗的項 目經(jīng)理及項目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班組、配置先進、齊全的機械設(shè)備，按照建筑工程 建設(shè)的基本規(guī)律、統(tǒng)籌安排，使施工活動有計劃、科學合理、有條不紊地進行。同時，以“提高素質(zhì)， 質(zhì)量取勝”的經(jīng)營信條，力爭達到一流的管理，一流的施工技術(shù)，一流的工程質(zhì)量，一流的施工進度。421、項目管理組織原則：a、根據(jù)本工程的重要性、施工特點，科學管理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工手段。b、本工程將列為我公司的重點工程，以綜合質(zhì)量論證體系為標準進行管理。c、實行項目法管理。d、現(xiàn)場組織一個以項目經(jīng)理為主的項目部，認真組織各部門、全

18、力以赴的展開工作，項目經(jīng)理 對工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、工程成本等全面負責。4.2.2、項目部質(zhì)量環(huán)境安全職責4.2.2.1 、項目經(jīng)理a、按合同規(guī)定組織施工，對工程質(zhì)量、環(huán)境、安全負有直接責任；b、組織項目部相關(guān)人員實施質(zhì)量、環(huán)境、安全管理體系，改進有效性；c、 按公司總的質(zhì)量、 環(huán)境、安全目標、合同規(guī)定要求明確項目質(zhì)量、環(huán)境、安全目標并組織實施;d、組織項目部內(nèi)部溝通及與顧客之間的溝通，以增強顧客滿意，有效處理顧客財產(chǎn)；e、配備適宜資源，對人員進行培訓，達到規(guī)定要求；f、負責批準項目部 B類工程物資供方，審批工程物資采購計劃；g、按要求組織實施與顧客及相關(guān)方的溝通工作，獲得顧

19、客及相關(guān)方滿意的相關(guān)信息；h、組織實施項目部的改進活動。4.222 、技術(shù)負責人a、在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，組織質(zhì)量、環(huán)境、安全工作的實施；b、參與產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃，并參與編制施工組織設(shè)計工作；c、配合項目經(jīng)理實施工程質(zhì)量、環(huán)境、安全目標及內(nèi)部溝通；d、組織施工和服務過程的實施，和環(huán)境、職業(yè)健康安全的運行工作，作好項目部的產(chǎn)品、環(huán)境、 安全的監(jiān)視和測量工作；e、負責處理施工過程的不合格品；f、配備企管辦作好內(nèi)部審核工作。4.223 、施工員a、參與產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃及施工組織設(shè)計編制工作；b、參與分包工程的管理工作，以確保分包工程質(zhì)量、環(huán)境、安全符合要求；c、對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，以確保工程按規(guī)定要求進

20、行施工；d、組織作好產(chǎn)品防護工作；e、在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，進行數(shù)據(jù)分析，改進體系有效性；f、負責糾正措施和預防措施的實施工作。4.2.2.4 、質(zhì)量員a、在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責產(chǎn)品、環(huán)境、安全的監(jiān)視和測量工作，作好相應的記錄；b、參與不合格品的評審、處置，以防止其非預期使用或交付；c、負責產(chǎn)品標識和可追溯性工作；d、配合作好的過程的監(jiān)視和測量工作；4.225 、安全員a、負責項目部環(huán)境因素的識別與評價工作，確保重要環(huán)境因素得到有效控制。b、負責項目部危險源的辨識、風險評價及風控制的策劃工作，確保重大風險得到控制。c、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責現(xiàn)場工作環(huán)境，以確保適宜的工作條件；d、負責執(zhí)行各項安全

21、生產(chǎn)的指令、標準和制度；e、負責現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)臺帳的記錄工作。4.226、材料員a、參與B類工程物資供方評價工作，提出評價意見；b、編制工程物資采購計劃及顧客財產(chǎn)的控制工作，并作好產(chǎn)品的驗證工作；c、負責物資的的標識和可追溯性工作；d、配合作好產(chǎn)品防護工作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量、環(huán)境、安全的要求。4.227、資料員a、負責項目部文件和記錄的控制及管理工作。b、保管項目部相關(guān)資料，確保其完好性，同時提供適宜的儲存條件。c、保存相關(guān)記錄，以證明管理體系及工程的符合性。4.228、操作工人a、牢記公司質(zhì)量、環(huán)境、安全方針、目標，并貫徹實施；b、遵守各項規(guī)章制度，認真按操作規(guī)程和作業(yè)指導書進行操作，確保

22、工程質(zhì)量。c、樹立質(zhì)量、環(huán)保、安全意識，建立本道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠煹木瘛?.2.3、質(zhì)量環(huán)境安全保證體系保證體系（1） 施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負責對工地進行日常安全管理與定期檢查制度，配備專職安全員，并健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。（2）建立各項施工現(xiàn)場管理制度，并嚴格執(zhí)行，實行制度化、標準化管理。（3） 建立落實工地內(nèi)項目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產(chǎn)責任制。 由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽定安全生產(chǎn)、綜合目標管理責任書。在各項施工承包中必須同時簽訂安全承包協(xié)議。責任落實到人，并與經(jīng)濟分配掛鉤，執(zhí)行安全無事故有獎，出事故按性質(zhì)、責任處罰的措施，

23、 同時定期進行責任制考核制度。4. 3施工準備工作4.3.1技術(shù)準備 根據(jù)總平面布置圖完成定位放樣工作，各項技術(shù)交底工作。 排水、降水系列運轉(zhuǎn)正常，降水深度已在各分層并挖面以下。 對場地標高進行復核完成。4.3.2、生產(chǎn)準備 做好施工所需的各項材料、設(shè)備和勞動力計劃。 通過生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)技術(shù)、生產(chǎn)計劃、勞動力、設(shè)備、土方工程隊等方面工作。4. 4水平與垂直運輸方案3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工要求，配置3臺塔吊用于垂直運輸，投入 1.0m的液壓式反鏟式挖掘機六臺，配土方運輸車輛 30輛，由專人調(diào)度指揮，并配備足夠路基箱板用于水平運輸。4. 5施工機械配備和勞動力組織 根據(jù)工程進度和工程量，現(xiàn)場需配備

24、以下設(shè)備及人員；序號設(shè)備名稱數(shù)量單位功率1空氣壓縮機（10m31臺2空氣壓縮機（1m3）30臺3砼噴射機1臺4注漿機1臺5開孔機1臺6錨管機2套7洛陽機40把8砂輪機1臺9木工刨床6臺10砂漿機3臺11平板式振動機5臺12插入式振動機20臺13套絲機2臺14彎管機2臺15臺鉆2臺16水泵4臺17型材切割機3臺18手提電動工具若干臺19對焊機3臺20切斷機3臺21彎曲機3臺22電焊機8臺23井點降水電動機32組其中2臺備 用24抽水機79臺其中10臺備 用25塔吊3臺投入1.0m3的液壓式反鏟式挖掘機六臺，配土方運輸車輛30輛，由專人調(diào)度指揮，并配備足夠路基箱板。砼工20人，電焊工8人，鋼筋工5

25、0人，木工60人，普工60人，造孔作業(yè)班16人，土釘制作安 裝班5人，注漿班5人，噴射砼班6人，砼鑿工35人。4. 6材料供應和管理根據(jù)工程預算，施工總計劃，編制出材料的總用量及月度需用量，保證所需材料都能保質(zhì)、保 量，按時進場，分類堆放和做好各種材料的檢查、試驗工作，杜絕不合格的材料進場。4. 7基坑總體施工順序基坑施工按如下順序進行：排水系統(tǒng)t深井、井點運轉(zhuǎn)t土方開挖t土釘墻施工t挖土t壓頂梁 施工t挖土t圍檁、支撐施工t繼續(xù)挖土至板底或筏板底t墊層施工t主樓電梯井梯井位置設(shè)第三層 支撐T電梯井部位開挖4. 8施工進度計劃1）、本工程作業(yè)時在加大施工力量的同時，會同建設(shè)單位在取得有關(guān)部門同

26、意及臨邊的居民理解 的情況下利用夜間時間作業(yè)。2） 、節(jié)假日安排。除春節(jié)放假22天外取消所有的節(jié)假，全體施工人員全力應付投入本工程的建設(shè)。第8頁共28頁3）、施工計劃（見施工進度計劃）。4. 9施工總平面布置平面布置圖將直接影響到整個施工過程中的快慢和施工現(xiàn)場的安全文明現(xiàn)象，并體現(xiàn)出企業(yè)施 工管理的水平。4.9.1、圍墻：施工場地圍墻自行封閉，圍墻采用磚砌體和彩鋼板，內(nèi)外墻粉刷，外墻面涂料， 圍墻高度2.5米，4.9.2、 門衛(wèi)：設(shè)在東南側(cè)和南側(cè)，采用雙開鋼板門，并在門邊設(shè)置傳達室，24小時值班，防止 閑雜人員進入施工現(xiàn)場，以確保生產(chǎn)安全。4.9.3、標牌：在出入口設(shè)置工程概況牌、管理人員名單

27、及監(jiān)督電話牌、防火責任牌、安全生產(chǎn) 牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖牌等八牌二圖、二欄。4.9.4、場地道路：施工便道道路硬化結(jié)構(gòu)層為 30厘米溏渣、5厘米碎石找平層、12厘米C20砼, 主干道寬不小于 4.5米，次干道寬不小于 3.5米，施工場地硬化結(jié)構(gòu)層為 20厘米塘渣、5厘米碎石找 平層、8厘米C20砼，具體布置位置詳見施工平面布置圖。4.9.5、現(xiàn)場生活、辦公區(qū)應分開設(shè)置，辦公用房、生活用房采用彩鋼板搭設(shè)。4.9.6、 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工要求，配置3臺塔吊用于垂直運輸，具體位置見施工平面布置 圖。4.9.7、 本工程現(xiàn)場設(shè)主入口和次入口滿足所有建材及車輛進出（具體詳見施工平面布置圖）

28、。4. 10基坑施工用電計算工地臨時施工用電包括施工動力設(shè)備用電及照明用電，在計算施工用電量時，應考慮以下幾點： 全工地使用的電力機械設(shè)備、工具和照明的用電功率； 施工總進度計劃中，施工高峰期同時用電量； 各種電力機械的使用情況?？捎靡韵鹿接嬎鉖=1.10 （ K1S Pc+K2X Pa+ K3 工 Pb）式中：Pc電動機額定功率（KW）Pa室內(nèi)照明容量（KW）Pb室外照明容量（KW）分別取K1=0.6 , K2=0.8 , K3=1,建筑工地照明用電約占總用量的10%考慮高峰用電為地下室施工階段，該階段施工用電總量即為最大用電量。上述計算方式可簡為P=1.24 K1 工 PcP=1.24

29、X 0.6 X 1097.4=816KW建設(shè)單位提供2臺400KVA變壓器可滿足施工要求。施工現(xiàn)場配備一臺100KW二臺柴油發(fā)電機，作為應急供電電源。五、本基坑難點和重點1、如何確保樁基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量。2、地下降水施工方法及質(zhì)量控制。3、 本工程建筑工程量大，工期緊如何合理劃分施工段，組織安排施工順序，工序的施工搭接，施 工人員組織調(diào)配是完成工程建設(shè)任務的關(guān)鍵。4、合理安排施工順序同時，必須做好成品保護工作。六、施工方案和技術(shù)措施6.1圍護排樁樁施工鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工技術(shù)準備第9頁共28頁r第30頁共28頁泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置施工場地布置4三通一平、硬地坪施工施工圖審核*定位測量V測量

30、設(shè)備校正護筒就位護筒埋設(shè)V護筒制作校正護筒復核鉆桿鉆頭準備鉆桿測量巖面鑒定沉碴測定鋼筋籠驗收導管長度計算沉碴測定計算初灌量樁身砼養(yǎng)護鉆機就位*孔深驗收一次清孔*安放鋼筋籠安放導管*二次清孔*灌注混凝土鉆機安裝保養(yǎng)下達開孔通知書泥漿配制測定孔深計算、自復鋼筋籠準備砼拌制運輸樁位移位、拔護筒說明：“ * ”為關(guān)鍵工序，必須由施工員或質(zhì)檢員在場。開挖驗收乃。泥漿測定導管檢查漿液測定樁頂標高測定6.1.1、成孔準備a）場地準備：（1）施工前應根據(jù)施工地點水文、工程地質(zhì)勘探資料及機具，設(shè)備、動力、材料、運輸?shù)裙?況進行施工場地布置。（2 ）設(shè)備進場前做到“四通一平”即路通、水通、電通、通迅通，施工場

31、地平整堅固，滿足機械 行走需要。（3）場地布置合理，特別注意運輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)、廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。生活、生產(chǎn)、辦公分開。b）護筒埋設(shè)護筒用5mm鋼板卷焊制作，其內(nèi)徑大于樁孔直徑 100- 150mm測量人員將樁位樣點放出后，施工員監(jiān)督鉆機工人將樣點用十交叉線引出，然后開挖，一般以挖至粘土淤泥層為準，方可埋設(shè)護筒。護筒埋 設(shè)時，施工員應先進行位置復核，復核后護筒周圍用粘土塊或粘性泥塊，填埋夯實，以防漏漿。c）、泥漿池及沉淀池開挖施工員按施工場地布置圖，確定位置開挖泥漿池及沉淀池，所選位置，應以不影響樁位的施工，方便泥漿的循環(huán)及廢漿的排放為宜。d）設(shè)備安裝

32、和就位（1）設(shè)備吊移孔位必須由持有專業(yè)執(zhí)照的起重人員作業(yè)，嚴禁無照操作，吊移時地面應有專人配合指揮。（2）鉆機安裝就位之后，應精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移位。作業(yè)之前，設(shè)備應先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生機械故障。（3）所有機電設(shè)備接線必須安全可靠，處于運輸?shù)缆吠恋碾娎|，應外套管道保護或挖溝埋設(shè)。（4 ）各項設(shè)備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護保養(yǎng)，應按其說明書操作使用。f）鉆頭選型根據(jù)該工地工程地質(zhì)勘查報告及試樁情況，按不同地層選用不同類型的鉆頭，本工程投入鉆頭為普通三翼刮刀鉆頭。6.1.2成孔控制a）施工員認真了解鉆機機型及性能，對各機組的鉆桿規(guī)格、聯(lián)接方式、長度、鉆

33、頭類型，做到記 錄在案，心中有數(shù)，并對所有鉆具的類型尺寸、編制成文后，提交給甲方代表和監(jiān)理工程師。b）鉆孔準備開孔前2小時，將鉆孔開孔通知單送達監(jiān)理工程師，建設(shè)單位，經(jīng)認可簽字后再送到 鉆機，同時向鉆機操作人員介紹該孔的地質(zhì)情況及注意事項，并建議使用適合該孔地層的鉆具。c ）鉆機就位，鉆頭應對準樁位，鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者在同一鉛垂線上。d）鉆機鉆孔過程中必須視鉆機鉆進情況隨時檢查掌握各項數(shù)據(jù)，包括孔深、鉆桿長度、記錄表， 泥漿比重。e） 鉆孔過程中，根據(jù)地勘地層深度和前孔鉆進資料相對比，及時判斷所鉆層位是否與地質(zhì)資料相 符合，同時檢查鉆機上的原始記錄是否正確。f ）在鉆進時，如遇到

34、鉆具出現(xiàn)跳動、蹩車、蹩泵、孔內(nèi)嚴重漏水或漏水、鉆孔偏斜、縮頸、塌孔 等現(xiàn)象時，應及時查明原因，調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)，控制鉆速。g）終孔前甲方代表或監(jiān)理必須到場見證簽字，對各項數(shù)據(jù)、機上余尺、機高、孔深、時間等，立即記錄在案。h）孔深測量和一次清孔驗收孔深合格后，將鉆頭提離孔底10-20cm，輸入比重1.151.25的泥漿循環(huán)清孔，必須使孔底沉渣和泥漿比重達到要求后，再請監(jiān)理及甲方代表復核孔深，經(jīng)認可后再提鉆，同時通知下道工序進 入作業(yè)。6.1.3沖洗液類型a）根據(jù)地層性質(zhì)確定沖洗液成份，原則上采用原孔造漿法。b） 遇砂、卵石層、不含粘土或粘性土含量小于30 %時，應提前制備優(yōu)質(zhì)沖洗液，其配方可選用

35、 膨潤土或粘土加純堿加添加劑制備。c）遇老粘土等粘性顆粒含量大的土層可選用原土加純堿加添加劑直接制備。6.1.4循環(huán)方式和凈化a）循環(huán)方式視地層及設(shè)計要求采用正循環(huán)。b） 泥漿凈化可采用常規(guī)自然沉淀法或是機械強制振動篩選法，自然沉淀法必須在循環(huán)系統(tǒng)合理布置泥漿流向通道，設(shè)置阻渣板，沉淀池，但原漿與循環(huán)漿液分離，及時從循環(huán)通道，沉淀池中清除沉渣。6.1.5廢漿處理在施工場地內(nèi)，設(shè)置總廢漿池，總廢漿池必須分為二個部份、一為沉淀池；二為利用池。廢漿進 入沉淀池后，經(jīng)充分靜止沉淀，排出含砂率小的泥漿進入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的廢渣，泵 入廢漿運輸車外運，運輸灌車進出場均應經(jīng)過沖洗，以防將廢漿、

36、廢渣帶出場外，污染道路及周邊環(huán)境。6.1.6 清孔工藝清孔方式，本工程鉆孔灌注樁清孔采用正循環(huán)工藝。6.1.7鋼筋籠的制作a）原材料管理：（1） 鋼筋進場按爐（批）號直徑分批，熱軋鋼筋每批由不大于60噸的同級別，同直徑組成，并按有 關(guān)規(guī)定檢驗合格后方可使用。鋼筋按不同品種、規(guī)格分開堆放，并做好標識。（2）在鉆機開鉆的同時，施工技術(shù)負責人向負責鋼籠制作的人員進行交底并安排開始加工（整籠） 在鉆孔驗孔合格后，施工員填寫鋼筋籠下料單，并立即送達鋼籠制作崗，在鋼籠制作崗負責人確認簽字 后，開始加工短籠。b）鋼筋籠的制作工藝：（1）根據(jù)設(shè)計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直后用切割機成批切好

37、備用。由于 切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同。應注意分別擺放，并以明顯、統(tǒng)一標牌示告，防止 用錯。（2）在鋼筋圈制作臺上制作箍筋長度并按要求焊接。（3）將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在 支承架上。（4） 箍筋按設(shè)計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）。且保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。（5）箍筋與主筋焊好或綁扎好后，纏筋按規(guī)定間距繞于其上。用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。（6） 焊接或綁扎鋼筋籠保護層墊塊。保護層厚度一般以5cm為宜。方法有綁扎鋼筋混凝預制墊塊或焊接鋼筋"耳朵”，鋼筋"耳朵”的直徑不小于10mm長度

38、不小于15cm,高度不小于8cm,焊在主筋外側(cè)。（7）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。在鋼筋籠制作完畢后，請甲方代表、監(jiān)理工程師對成品鋼筋籠進行驗收。6.1.8鋼筋籠的運輸及吊放：a） 鋼筋籠的吊放應設(shè) 24個位置恰當?shù)钠鸬觞c。鋼筋籠長度大于時6m可采取措施對起吊點予 以加強，以保證鋼筋籠起吊時不致變形。b）吊放鋼筋籠入孔時。應對準孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。 若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。c） 鋼筋籠過長時宜分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長度應按孔深、 起吊高度和孔口焊接時間合理選定。 孔口焊接時，上下主筋位置應

39、對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。d ）鋼筋籠全入孔后，應按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，可將主筋點焊于孔口 護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上串動造 成錯位。e）鋼筋籠運輸時，單重在1t以下運輸距離不大于 50m時，可采用人工肩抬運輸法，多點綁桿，合理分配人力，單重超過 1t，距離大于50m時，應采用機械起吊、車輛運輸。6.1.9混凝土灌注、成樁工藝A）混凝土灌注（1）漏斗與儲料斗（槽）應有足夠的容量儲存混凝土（即初存量）。以保證首批灌入的混凝土 （稱初灌量）能達到埋管 0.8m的高度。(2 )隔水塞宜用蓋板，隔水性能良好。(3)

40、各項準備工作完成后，即可運輸混凝土并開始灌注，但應注意下列事項： 配制滿足初灌量需要的首批混凝土，運送至漏斗和儲料斗(槽)內(nèi)儲存。嚴禁初存量不足，就 灌入孔內(nèi)，初灌量不少于im。 灌注應連續(xù)不斷地進行。每斗混凝土的灌注間隔時間應盡量縮短。提升拆卸導管所耗時間嚴格限制，一般不超過 15分鐘。各崗位人員應密切配合，齊心協(xié)力，不得中途中斷灌注作業(yè)?；炷恋墓?注速度，一般可控制在每小時1012mt 混凝土運到灌注孔口時，應進行檢查，如有泌水離析或坍落度不符合要求的現(xiàn)象，應在不提高 水灰比的原則下重新拌和；重新拌和后仍不能達到要求，嚴禁灌入孔內(nèi)。 后續(xù)的混凝土應徐徐地灌入，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊，將

41、導管聯(lián)接處膠墊擠出，而使導管 漏水；或?qū)⒖諝鈮喝牖炷羶?nèi)。增大混凝土含氣量，影響混凝土強度。 灌注中應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次提升導管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。特 別情況下(局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位；灌注量特別大的樁孔等)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情 況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。 每次探測數(shù)據(jù)和拆除的導管長度應填入“混凝土灌注記錄表”，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊。置放妥當。灌注接近樁頂部位時，導管的高度應按照本上述規(guī)定執(zhí)行。就控制最后一次 混凝土灌入量，使灌注的樁頂標高比

42、設(shè)計標高增加1.82.0m。 深入到樁頂以下的護筒，在混凝土灌注完畢后及時提起。在提起過程中，要防止提起過快過猛,造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量。 灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責要求整理沖洗現(xiàn)場，清除設(shè)備、工器具上的混凝土積物。 在灌注過程中，應經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況。出現(xiàn)故障時，應及時分析和正確判斷發(fā)生故障的原因， 制定處理故障措施。6.2高壓旋噴樁施工6.2.1 施工準備a 施工控制及軸線測設(shè)根據(jù)業(yè)主提交的測量資料，對座標控制點，水準點進行檢查復核，確認準確無誤后，用全站儀 放出整個施工范圍內(nèi)的基樁軸線控制點，并應設(shè)在不受施工影響的地方。填寫工程定位記錄，請業(yè)主 復核并簽字。控制點

43、允許偏差5mmi以內(nèi)，用于施工過程中軸線的測設(shè)和復核，軸線測設(shè)最大偏差不得大于10mmb、清障及現(xiàn)場平整清障：場地表層由塘渣回填而成，用石灰劃出處理區(qū)范圍。然后用挖掘機將厚度約1m的塊石挖除，達到清除表層障礙物目的。現(xiàn)場平整：清障完畢后，應測量挖出障礙物的處理區(qū)標高。若處理區(qū)標高低于樁頂標高500mm,則必須回填到此標高；若高于此標高，則不必回填。開挖清障后處理區(qū)必須壓實，確保地基土的地耐 力足夠承受施工設(shè)備的自重。否則，還必須回填細粒料并壓實，以確保施工安全。c .樁位定位清障完畢后，根據(jù)設(shè)計樁頂標高平整并壓實處理區(qū)域后，再根據(jù)復核過的控制點，測設(shè)定位軸線進行樁位放樣，樣樁尺寸應符合設(shè)計施工

44、圖紙尺寸要求，允許偏差控制在10mm以內(nèi)。d .設(shè)備安裝和調(diào)試樁機進場后，設(shè)備組裝完畢，鉆孔、攪拌、攪漿和泵送設(shè)備應分別調(diào)試，計量設(shè)備還必須經(jīng)計量監(jiān) 督部門標定，確認合格后再進行組合調(diào)試，調(diào)試合格后方能投入使用。吊移時地面應有專人指揮，樁機移 位要求穩(wěn)、平、慢，必須牢固可靠，且距離較遠時，嚴禁一步到位，必須分步移近。e.就位及對中樁機安裝就位之后，應精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移位。各項設(shè)備的安裝、使用、拆卸和維護保養(yǎng)按其說明書操作使用。622 .施工過程a .切土預攪施工機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。施工設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固、確保在 施工中不發(fā)生傾斜移位。 然

45、后,啟動電機、放松卷揚機鋼絲繩，使鉆桿沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電 氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于額定值。b .處理深度的確定根據(jù)地質(zhì)報告及施工圖初步設(shè)定樁的加固深度，在實際預攪過程中注意會同有關(guān)單位共同進行檢查和判斷，確定是否加固土層深度與設(shè)計和地勘報告顯示深度相符合。最后確定加固深度。c. 制備漿液：預攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，漿液的攪拌在攪漿桶內(nèi)必須攪足90s,儲漿桶內(nèi)必須要有慢速攪動電機，防止?jié){液沉淀而造成漿液變稀，影響加固質(zhì)量。d .噴漿攪拌提升：下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，邊噴漿、邊提升， 提升速度不得大于 10cm/min。e .施工控

46、制標準：氣壓 0.7Mpa，水壓25 Mpa漿液壓力1Mpa水泥用量450kg/m。采用32.5R 普通硅酸鹽水泥。f .移位：重復進入下一樁根的施工。g .清洗：每天成樁結(jié)束后，輸漿管路應清洗干凈，嚴防水泥漿結(jié)塊，灰漿泵應定期拆開清洗， 注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。h .記錄：施工全過程應有專人進行記錄，深度記錄誤差不得大于50mm時間記錄誤差不得大于5S,對樁位、攪拌深度、樁頂標高、停漿面、施工日期、開鉆時間、開始注漿時間、注漿結(jié)束時間、鉆機鉆速、鉆進和提升速度、水泥漿水灰比和水泥用量、及施工中發(fā)生問題的處理情況，若有未達到要求的情況，應作好記錄，根據(jù)其位置和數(shù)量，應采取補樁或加強鄰

47、樁等措施。I .因故停漿處理施工時如因故停漿，宜將鉆桿下沉至停漿點以下1.0m處空轉(zhuǎn)，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過半小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，進行清洗。j .施工流水安排，從西面開始施工，總體安排在圍護樁完成后15天開始。6. 3 土釘墻施工6.3.1、土釘墻上部一道土釘采用 48 X 2.5鋼管，施工時應將鋼管前端封閉，在鋼管壁上沿長度 方向每隔1.0m設(shè)8mm圓孔，圓孔從離坑壁 1.0m處開始設(shè)置，直至管底，便于噴漿從孔內(nèi)擠出，與 坑壁土壤握固。鋼管土釘采用人工機械打入的方法，鋼管的長度與地面的傾角必須嚴格按設(shè)計要求。第二道土釘采用 22鋼筋，采用洛陽鏟及機械成孔的

48、方法，孔徑直徑為110mm孔深允許偏差為100mm孔徑充允許偏差為 5mm孔距允許偏差為100mm 土釘主筋上設(shè)對中支架，鋼筋保護層厚度不 小于35mm 土釘鉆孔成型后，及時安設(shè)土釘，以防坍扎。土釘注漿材料采用水泥砂漿，配合比（重量比）為 1: 2，水灰比0.5。水泥砂漿應攪拌均勻，隨 拌隨用。土釘注漿應設(shè)排氣管，排凈孔內(nèi)空氣，使砂漿密實，注漿壓力不小于0.5Mpa。6.3.2、 土釘墻面采用 C20噴射混凝土，配合比（重量比）為水泥：砂：碎石=121.5，厚度為100mm 配雙向鋼筋網(wǎng)片$ 6200。噴射第一層混凝土厚度為3040mm完成后，成孔、安裝土釘、綁扎鋼筋網(wǎng)片，然后噴射第二層混凝土

49、至設(shè)計厚度。鋼筋網(wǎng)片鋼筋的搭接長度為300mm橫向加強連接筋為 214搭接采用焊接。土釘外露首部另設(shè)214短段鎖定筋，長度為100,與土釘上下側(cè)焊接牢固。6. 4壓頂梁、圍檁梁及內(nèi)支撐系統(tǒng)施工在內(nèi)撐式支護結(jié)構(gòu)中，支撐系統(tǒng)是極其重要組成部分，本工程采用雙層長方形內(nèi)切鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁 支撐，在施工過程中必須注意斜梁、支撐砼與冠梁同時澆筑，連成整體。6.4.1、 土方開挖至壓頂梁、圍檁梁及內(nèi)支撐系統(tǒng)標高，及時將樁頂疏松混凝土鑿除，樁頂標高低 于設(shè)計標高時要用高一級強度的混凝土進行接樁。土方開挖至壓頂梁、圍檁梁及內(nèi)支撐系統(tǒng)底標高時，及時墊層施工，挖一塊隨即澆塊墊層。砼墊 層澆搗后，根據(jù)龍門板上軸線尺寸，投

50、測到墊層面，并彈出墨線。6.4.2、 混凝土采用商品砼，砼強度等級為C30。6.4.3、鋼筋綁扎時，其鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、形狀、錨固長度、搭接位置需符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋保護層厚度為25。6.4.4、模板施工前由木工翻樣，翻出大樣圖，并經(jīng)施工員審核，簽字認可，再交木工進行模板制 作，制作好的模板，作好標記，分類堆放整齊。 施工要求梁側(cè)模采用九夾板制作安裝，模板制作橫圍檁采用三道40X 60方木。模板豎向圍檁（48X 3.5鋼管）間距600，橫圍檁（雙根48X 3.5鋼管）三道間距 300,內(nèi)外模板設(shè)置傘型扣件加對拉螺栓拉緊， 對拉螺桿設(shè)在豎橫圍檁交叉點位置，上口拉統(tǒng)長麻線進行校正，并用扣件

51、與鋼立柱固定。 施工流程a、結(jié)構(gòu)層施工順序彈線t綁扎鋼筋t安裝模板t檢查驗收t砼澆搗t砼養(yǎng)護t拆模。b、 在模板安裝前，應根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在外圍做好 5cm寬的找平層。用短鋼筋在梁筋根 部燒焊好限位后，進行模板安裝。 模板施工技術(shù)措施施工時，要嚴格按有關(guān)措施進行。模板在每一次使用的時候，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿。 否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑或清機油。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人 員的認可后，方可進行拆模工作。模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕

52、跡。模板在設(shè)計時，必須要考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形。645、混凝土澆搗前應作好軸線、壓頂梁、圍檁梁及內(nèi)支撐系統(tǒng)斷面尺寸、標高等的技術(shù)復核工作和鋼筋的隱檢工作，還應檢查各種機械設(shè)備運行是否正常，砼泵送管是否安裝可靠等。澆搗時，應 委派責任性強的技術(shù)人員現(xiàn)場值班，并安排經(jīng)驗豐富的老師傅專人負責振搗，做到不漏振，不炸模， 保證砼的密實度。6.4.6、由于本工程混凝采用商品砼，各施工段內(nèi)要求一次連續(xù)澆搗， 不留施工縫，故要求做到兩 個充分，即勞動力組織充分， 商品砼準備充分，澆搗前與商品砼供應廠家取得聯(lián)系， 作好砼強度等級、 澆搗數(shù)量、澆搗順序、泵車?？康攸c等交底。澆搗時與商品砼供應廠

53、家密切配合。647、壓頂梁、圍檁梁及內(nèi)支撐系統(tǒng)砼施工時，每次投料高度在40-50cm左右，并用插入式振搗器振實，再澆搗上一層，振搗上層混凝土時， 插入機需插入下層砼 10cm確保上下層混凝土連接密實。6.4.8、砼養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工作。砼養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護。保溫養(yǎng)護能減少砼表面的熱擴散，減少砼表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫養(yǎng)護能防止砼表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再 者能使水泥水化順利進行，提高砼的極限拉伸強度。從就地取材，施工方便，價格便宜考慮，砼表面 用木蟹二次搓壓平實后，覆蓋草袋，草袋間不得有間隙，在一周內(nèi)派專人澆水養(yǎng)護。6. 5傳力帶施工a、主樓電梯分兩次澆筑，施工-13.3

54、0m以下部分，并在該部分基礎(chǔ)與圍護樁間空隙用C20毛石砼或C15素砼填實、填平（厚度不小于400 ）。b、地下室基礎(chǔ)澆筑后，基礎(chǔ)與圍護樁間空隙用C20毛石砼或C15素砼填實、填平（厚度不小于 400 ）。c、施工地下二層外墻、柱及地下一層梁板，在地下一層梁板（結(jié)構(gòu)主梁）與圍護間設(shè)換撐梁作傳1鄭22鋼筋，換撐梁配筋箍筋 血820080%后方能拆除支撐梁。（鋼管采用外徑為 48mm壁厚3.25mm力帶，寬度為2.0m、2.2m,換撐梁與圍護樁連接采用每根樁設(shè)置主筋血1415C上下兩層各設(shè)，混凝土采用C30商品砼。6. 6支撐的拆除6.6.1、基礎(chǔ)與圍護間砼或換撐梁砼，其強度達到設(shè)計強度6.6.2、拆除支撐梁前在支