易助物料需求計算-MRP -

1、程曉程曉客服中心鼎捷軟件2013年8月22日檢查生管參數(shù)設置檔的工單編碼方式檢查生管參數(shù)設置檔的委外單編碼方式檢查進銷存參數(shù)設置檔的采購底購編碼方式檢查進銷存參數(shù)設置檔的采購單編碼方式為什么要檢查以上設置呢？需求發(fā)放時，會自動生成以上單據(jù)的信息，所以編碼方式不可為手動編號訂單：訂單： 根據(jù)訂單單號、訂單日期、預交貨日期和品號的篩選條件帶出符合條件： 訂單單身的數(shù)量-工單數(shù)量-委外數(shù)量-生產(chǎn)計劃數(shù)量-MRP量-采購底稿量0 訂單已審核且未結束 訂單單身的品號不是采購件 訂單單身的品號存在產(chǎn)品結構單頭檔生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)計劃： 根據(jù)生產(chǎn)計劃單號、開單日期、預計開工日、預計完工日和主件品號的篩選條件 帶

2、出符合條件： 生產(chǎn)計劃第一單身的計劃數(shù)量-工單數(shù)量0 生產(chǎn)計劃已審核且未結束 生產(chǎn)計劃第一單身的主件品號不是采購件 生產(chǎn)計劃第一單身的主件品號存在產(chǎn)品結構單頭檔生產(chǎn)計劃合并生產(chǎn)計劃合并：決定了訂單MRP量的回寫狀況為什么來源為生產(chǎn)計劃的發(fā)放方式選擇合并發(fā)放后源工單還是不合并呢？ 因為生產(chǎn)計劃的單身子件可能會不一樣，所以無法合并，但是其子件會根據(jù)合并方式進行計算,故生產(chǎn)計劃的工單數(shù)量不管是合并發(fā)放還是單獨發(fā)放，都等于建議生產(chǎn)量。來源來源生產(chǎn)計劃發(fā)放方式生產(chǎn)計劃發(fā)放方式MRP量量/工單量回寫工單量回寫訂單合并發(fā)放MRP量=訂單的交易數(shù)量單獨發(fā)放MRP量=源工單/委外單的建議生產(chǎn)量生產(chǎn)計劃合并發(fā)放工

3、單量=源工單/委外單的建議生產(chǎn)量單獨發(fā)放注：同品號、預交貨日合并發(fā)放是指在未更改與系統(tǒng)日期相同前是否相同，如果相同則合并發(fā)放，更改后與系統(tǒng)日期相同是不會合并發(fā)放的。 本計劃已選定AND同品號AND預交貨日期=(該筆信息預交貨日期)且序號小于此筆的其他筆信息的需求量加總。 篩選本計劃已選定AND同品號AND預交貨日期=(該筆信息預交貨日期)且序號小于此筆的其他筆信息的建議生產(chǎn)量的加總 補貨倍量就是指建議生產(chǎn)或采購的數(shù)量必須是補貨倍量的整數(shù)倍 最低補量就是指建議生產(chǎn)或采購的最低數(shù)量什么是同計劃需求量？什么是同計劃需求量？什么是同品號已補貨量？什么是同品號已補貨量？什么是補貨倍量？什么是補貨倍量？什

4、么是最低補貨量？什么是最低補貨量？可用量公式公式可用量可用量需求量同品號的已補貨量同計劃需求量需求量-實際在庫量實際在庫量同品號的已補貨量同計劃需求量需求量-（實際在庫-安全存量）實際在庫量安全存量同品號的已補貨量同計劃需求量需求量-（實際在庫-安全存量+預計入量-預計出庫量）實際在庫量安全存量預計入庫量預計出庫量同品號的已補貨量同計劃需求量期末可用量=實際在庫量安全存量預計入庫量預計出庫量同品號的已補貨量同計劃需求量可用量中的預計入庫和預計出庫與單據(jù)的預計完工日和預計交貨日有關；但是期末可用量與日期無關建議生產(chǎn)量:* 如果展算公式=【4.需求量(實際在庫量安全存量預計入庫量預計出庫量)】 可

5、用量=MIN(可用量，期末可用量) 1)若需求量0, 判斷可用量 若可用量 = 0 若需求量 -可用量0，則建議生產(chǎn)量=需求量 -可用量 若可用量 0，則建議生產(chǎn)量=需求量 2)判斷該品號的最低補量(DEA020) 若建議生產(chǎn)量=最低補量，則建議生產(chǎn)量=建議生產(chǎn)量 3)若該品號的生產(chǎn)倍量0，再判斷生產(chǎn)倍量(DEA021) 若(建議生產(chǎn)量/生產(chǎn)倍量)取余數(shù) =0，則建議生產(chǎn)量=建議生產(chǎn)量 若(建議生產(chǎn)量/生產(chǎn)倍量)取余數(shù)0，則建議生產(chǎn)量= (建議生產(chǎn)量/生產(chǎn)倍量)取整數(shù)+1 * 生產(chǎn)倍量預計交貨日（非手動修改）=訂單單頭的日期+商品信息的前置天數(shù) (PS. 要按工廠假日表來計算) 預計完工日=預

6、計交貨日-1 (PS. 要按工廠假日表來計算) 預計開工日=預計完工日-商品信息的前置天數(shù)+1 (PS. 要按工廠假日表來計算)如果勾選開工，完工日小于系統(tǒng)日期更改與系統(tǒng)日期相同，那么預計開工日=系統(tǒng)日 預計完工日=系統(tǒng)日舉例：品號022的訂單日期是2013年8月12日，手動修改預計交貨日是13年8月12日，前置天數(shù)5；如果周六、周日工廠都不上班，也就是在假日表中設計周六、周日休假， 預計完工日=12-1-2=9預計開工日=預計完工日-前置天數(shù)+1=9-5+1=5 未勾選開工、完工日小于系統(tǒng)日期更改與系統(tǒng)日期相同 預計完工日是2013年8月9日 預計開工日是2013年8月5日勾選開工、完工日小

7、于系統(tǒng)日期更改與系統(tǒng)日期相同 預計完工日、預計開工日都是是系統(tǒng)日期根據(jù)前面計算的得出源工單、工單、源委外單、委外單及采購底稿和采購單的生產(chǎn)或者是采購的情況。系統(tǒng)會把需求建議生成的（廠內(nèi)源工單、委外源工單）、工單、委外單、采購各個單據(jù)進行發(fā)放其中采購中可以勾選采購底稿直接拋轉采購單如果沒勾選沒勾選，需求發(fā)放后只生成采購底稿如果有勾選勾選，且采購底稿有供應商的情況下需求發(fā)放后會生成采購底稿和采購單，否則只生成采購底稿發(fā)放記錄查詢中可以查看各個單據(jù)的計劃來源、生產(chǎn)計劃合并方式、采購計劃合并方式、展算公式 以及各個單據(jù)的發(fā)放狀況舉例：品號品號 AAA 期初：實際在庫量期初：實際在庫量=50 =50 安

8、全存量安全存量=10 =10 最低補量最低補量=20 =20 補貨倍量補貨倍量=6=6 單據(jù)單據(jù) 預交貨日預交貨日 需求量需求量訂單訂單1 10.06 1001 10.06 100個個訂單訂單2 10.11 202 10.11 20個個訂單訂單3 10.24 403 10.24 40個個 單據(jù)單據(jù) 預交貨日預交貨日 預計入庫量預計入庫量采購單采購單 10.12 2010.12 20個個公式公式= =【4.4.需求量需求量( (實際在庫量安全存量預計入庫量預計出量實際在庫量安全存量預計入庫量預計出量) )】三張訂單依次拋：（因只拋一個訂單，所以不存在同品號已補貨量和同計劃需求量）訂單訂單 預交貨

9、日預交貨日 需求量需求量 建議生產(chǎn)量建議生產(chǎn)量 可用量可用量 期末可用量期末可用量 1 10.6 100 102 40 0 1 10.6 100 102 40 0 可用量可用量= =實際在庫實際在庫- -安全庫存安全庫存+ +預計入預計入- -預計出庫預計出庫=50-10+0-0= 40=50-10+0-0= 40期末可用量期末可用量= =實際在庫實際在庫- -安全庫存安全庫存+ +預計入預計入- -預計出庫預計出庫=50-10+20-20-40=0=50-10+20-20-40=0建議生產(chǎn)量建議生產(chǎn)量=100-min(0=100-min(0，40)=100 40)=100 考慮補貨倍量建議生

10、產(chǎn)考慮補貨倍量建議生產(chǎn)102102 100/6=50/3,102/6=17,故建議生產(chǎn)量=102。三張訂單依次拋：訂單訂單 預交貨日預交貨日 需求量需求量 建議生產(chǎn)量建議生產(chǎn)量 可用量可用量 期末可用量期末可用量 2 10.11 20 0 42 222 10.11 20 0 42 22可用量可用量= =實際在庫實際在庫- -安全庫存安全庫存+ +預計入預計入- -預計出庫預計出庫=50-10+102=50-10+102（第一張訂單生成的（第一張訂單生成的 工單的數(shù)量）工單的數(shù)量）-100-100（第一張訂單的需求的數(shù)量）（第一張訂單的需求的數(shù)量）=42 =42 期末可用量期末可用量= =實際在

11、庫實際在庫- -安全庫存安全庫存+ +預計入預計入- -預計出庫預計出庫=50-10+20=50-10+20（采購預計入）（采購預計入） +102 +102（第一張訂單生成的工單的數(shù)量）（第一張訂單生成的工單的數(shù)量）-100-100（第一張訂單的需求（第一張訂單的需求 量）量）-40-40（第三張訂單的需求量）（第三張訂單的需求量）=22=22因因min(42,22)=2220min(42,22)=2220，所以建議生產(chǎn)量，所以建議生產(chǎn)量=0=0三張訂單依次拋：訂單訂單 預交貨日預交貨日 需求量需求量 建議生產(chǎn)量建議生產(chǎn)量 可用量可用量 期末可用量期末可用量 3 10.24 40 0 42 4

12、23 10.24 40 0 42 42 可用量可用量= =實際在庫實際在庫- -安全庫存安全庫存+ +預計入預計入- -預計出庫預計出庫=50-10+102=50-10+102（第一張訂單的（第一張訂單的 建議生產(chǎn)量）建議生產(chǎn)量）+20+20（采購單的數(shù)量）（采購單的數(shù)量）-100-100（第一張訂單的數(shù)量）（第一張訂單的數(shù)量）- - 20 20（第二張訂單的數(shù)量）（第二張訂單的數(shù)量）=42 =42 期末可用量期末可用量= =實際在庫實際在庫- -安全庫存安全庫存+ +預計入預計入- -預計出庫預計出庫=50-10+102=50-10+102（第一張訂單的（第一張訂單的 建議生產(chǎn)量）建議生產(chǎn)量

13、）+20+20（采購單的數(shù)量）（采購單的數(shù)量）-100-100（第一張訂單的數(shù)量）（第一張訂單的數(shù)量）- - 20 20（第二張訂單的數(shù)量）（第二張訂單的數(shù)量）=42 =42 建議生產(chǎn)量建議生產(chǎn)量=0=0三張訂單一起發(fā)放三張訂單一起發(fā)放：訂單訂單 預交貨日預交貨日 需求量需求量 建議生產(chǎn)量建議生產(chǎn)量 可用量可用量 期末可用量期末可用量 同計劃需求量同計劃需求量 1 10.6 100 60 40 60 0 2 10.11 20 24 0 20 100 3 10.24 40 24 24 24 120訂單訂單1可用量可用量= =實際在庫實際在庫- -安全庫存安全庫存+ +預計入預計入- -預計出庫預

14、計出庫+ +同品號已補貨量同品號已補貨量- -同計劃需求量同計劃需求量 =50-10+0-0+0-0=40 =50-10+0-0+0-0=40 期末可用量期末可用量=實際在庫實際在庫- -安全庫存安全庫存+ +預計入預計入- -預計出庫預計出庫+ +同品號已補貨量同品號已補貨量- -同計劃需求量同計劃需求量 =50-10+20=60建議生產(chǎn)量建議生產(chǎn)量=100-min(40,60)=60三張訂單一起發(fā)放三張訂單一起發(fā)放：訂單訂單 預交貨日預交貨日 需求量需求量 建議生產(chǎn)量建議生產(chǎn)量 可用量可用量 期末可用量期末可用量 同計劃需求量同計劃需求量 1 10.6 100 60 40 60 0 2 1

15、0.11 20 24 0 20 100 3 10.24 40 24 24 24 120訂單訂單2可用量可用量= =實際在庫實際在庫- -安全庫存安全庫存+ +預計入預計入- -預計出庫預計出庫+ +同品號已補貨量同品號已補貨量- -同計劃需求量同計劃需求量 =50-10+0-0+60-100=0 =50-10+0-0+60-100=0 期末可用量期末可用量=實際在庫實際在庫- -安全庫存安全庫存+ +預計入預計入- -預計出庫預計出庫+ +同品號已補貨量同品號已補貨量- -同計劃需求量同計劃需求量 =50-10+20-0+60-100=20建議生產(chǎn)量建議生產(chǎn)量=20-min(0,20)=24

16、（考慮最低補量（考慮最低補量20和補貨倍量和補貨倍量6）三張訂單一起發(fā)放三張訂單一起發(fā)放：訂單訂單 預交貨日預交貨日 需求量需求量 建議生產(chǎn)量建議生產(chǎn)量 可用量可用量 期末可用量期末可用量 同計劃需求量同計劃需求量 1 10.6 100 60 40 60 0 2 10.11 20 24 0 20 100 3 10.24 40 24 24 24 120訂單訂單3可用量可用量= =實際在庫實際在庫- -安全庫存安全庫存+ +預計入預計入- -預計出庫預計出庫+ +同品號已補貨量同品號已補貨量- -同計劃需求量同計劃需求量 =50-10+20-0+ =50-10+20-0+【60+2460+24】- -【100+20100+20】=24=24期末可用量期末可用量=實際在庫實際在庫- -安全庫存安全庫存+ +預計入預計入- -預計出庫預計出庫+ +同品號已補貨量同品號已補