機械制造2教程文件

1、圖2-119a為工件以外圓柱面定位的彈簧夾頭，旋轉螺母4,其內螺孔端面推動彈性筒夾2向左移動，錐套3內錐面迫使彈性筒夾 2上的簧瓣向里收縮，將工件定心夾緊。圖2-119b為工件以內孔定位的彈簧心軸，旋轉帶肩螺母8時，其端面向左推動錐套7迫使彈性筒夾6上的簧瓣向外漲開，將工件定心夾緊。圖2-119彈性定心夾緊機構1 夾具體 2、6彈性筒夾 3、7 錐套4、8螺母5 錐度心軸(5)聯(lián)動夾緊機構在夾緊機構的設計中，有時需要對一個工件上的幾個點或多個工件同時進行夾緊。此時為簡化結構，減少工件裝夾時間，常常采用各種聯(lián)動夾緊機構。圖2-120所示為對幾個工件同時夾緊的平 行聯(lián)動夾緊機構?？紤]到工件的尺寸變

2、化，夾緊頭采用浮動機構。圖2-120聯(lián)動夾緊機構5.夾緊的動力裝置動力裝置有氣動、液壓、電磁、真空夾緊裝置等，其中用得最廣泛的是氣動與液壓動力裝置。(1) 氣動夾緊裝置氣動夾緊裝置所使用的壓縮空氣是由工廠壓縮空氣站供給的，經(jīng)管路損失實用壓力為0.40.6MPa。在設計時，通常以 0.4MPa來計算。氣動夾緊裝置一般有以下特點： 夾緊力基本恒定，因為壓縮空氣的工作壓力可以控制，所以由它產(chǎn)生的夾緊力也就基本恒定。 夾緊動作迅速，省力。 由于空氣是可壓縮的，故夾緊剛性差。 壓縮空氣的工作壓力較小，一般為 0.40.6MPa，所以對同樣夾緊力而言，氣動夾緊裝置的 氣缸直徑大于液壓裝置的液缸直徑，因而結

3、構較龐大。典型的氣壓傳動系統(tǒng)如圖 2-121 所示，其中有： 霧化器 由氣源送來的壓縮空氣，經(jīng)過霧化器，將其中的潤滑油霧化而隨之進入送氣系統(tǒng)， 以對其中的運動部件進行充分潤滑。 減壓閥 它可將氣源送來的壓縮空氣的壓力，減至氣動夾緊裝置所要求的工作壓力。 單向閥 主要起安全保護作用，防止氣源供氣中斷或壓力突降而使夾緊機構松開。 分配閥 控制壓縮空氣對氣缸的進氣和排氣。 調速閥 調節(jié)壓縮空氣進入氣缸的速度，以控制氣缸活塞的移動速度。 壓力表 指示氣缸中壓縮空氣壓力。 氣缸 將壓縮空氣的工作壓力轉換為活塞的移動，產(chǎn)生原始作用力推動夾緊機構動作。有些氣壓傳動系統(tǒng)還設有油水分離器及儲能器，前者用于將壓縮

4、空氣中的油水進行分離，使氣 體干燥、純凈，以免氣路中的其它元件銹蝕，在總氣路及分氣路中都宜設置；后者為一存氣的氣罐， 主要保證氣壓波動時能及時補充，使夾緊壓力穩(wěn)定，當對夾緊壓力的穩(wěn)定性要求高時，宜配備儲能 器。圖 2-121 中所用的霧化器 1、減壓閥 2、單向閥 3、分配閥 4、調整閥 5、壓力表 6、氣缸 7 等的 結構尺寸都巳標準化、系列化，設計時可查閱有關資料和設計手冊。除氣缸（或氣盒）、分配閥、調速閥為必需之外，其他附件則根據(jù)實際情況選用。氣壓傳動系統(tǒng)的設計是根據(jù)使用的機床、夾具、 加工方式等因素來確定的。單一機床上機動夾緊裝置中的氣壓傳動系統(tǒng)同生產(chǎn)自動線多臺機床的氣 壓傳動系統(tǒng)的設

5、計是有一定的區(qū)別，在設計時要注意這一點。（2）液壓夾緊裝置 液壓夾緊裝置是利用壓力油作為動力，通過中間傳動機構或直接使夾緊件實現(xiàn)夾緊動作。它與 氣動夾緊比較有以下優(yōu)點： 油壓高達0.50.65MPa，傳動力大，可采用直接夾緊方式，結構尺寸也較小。 油液不可壓縮，比氣動夾緊剛性大，工作平穩(wěn)，夾緊可靠。 操作簡便，無噪音，容易實現(xiàn)自動化夾緊。采用液壓夾緊時需要設置專用的液壓系統(tǒng)，增加了制造成本，所以一般多在液壓機床上使用， 此時可利用已有的液壓系統(tǒng)來控制夾緊機構。圖2-121典型氣壓傳動系統(tǒng)1 霧化器2減壓閥3 單向閥4分配閥 5調整閥6壓力表7氣缸五、機床夾具的其它裝置1、分度裝置在機械加工，往

6、往會遇到一些工件要求在夾具的一次安裝中加工一組表面（孔系、槽系或多面 體等），而此組表面是按一定角度或一定距離分布，這樣便要求該夾具在工件加工過程中能進行分度。即當工件加工好一個表面后，應使夾具的某些部分連同工件轉過一定角度或移動一定距離。使工件 在一次裝夾中，每加工完一個表面之后，通過夾具上的可動部分連同工件一起轉動一定的角度或移 動一定的距離，以改變工件加工位置的裝置，稱為分度裝置。分度裝置可分為兩類：回轉分度裝置和直線分度裝置。兩者的基本結構形式和工作原理都是相似的，而生產(chǎn)中又以回轉分度裝置應用較多。回轉分度裝置按其回轉軸的位置，可分為立軸式、臥軸式和斜軸式三種。如圖2-122是用來加工

7、扇形工件上三個等分徑向孔的回轉式鉆模。工件以內孔、鍵槽和側平面為定位基面，分別在夾具 上的定位銷軸6、鍵7和圓支承板3上定位，限制6個自由度。由螺母 5和開口墊圈4夾緊工件。 分度裝置由分度盤 9、等分定位套2、拔銷1和鎖緊手柄11組成。工件分度時，擰松手柄11,拔出拔銷1,旋轉分度盤9帶動工件一起分度，當轉至拔銷1對準下一個定位套時，將拔銷1插入，實現(xiàn)分度定位，然后再擰緊手柄11,鎖緊分度盤，即可加工工件上另一個孔。由圖2-122可知，分度裝置一般由以下幾個部分組成：（1） 轉動（或移動）部分它實現(xiàn)工件的轉位（或移位），如圖2-122中分度盤9。（2） 固定部分 它是分度裝置的基體，常與夾具

8、體連接成一體，如圖2-122中的底座13。（3） 對定機構它保證工件正確的分度位置；并完成插銷、拔銷動作，如圖2-122中的分度盤9、等分定位套2、拔銷1等。（4） 鎖緊機構它將轉動（或移動）部分與固定部分緊固在一起，起減小加工時的振動和保護 對定機構的作用，如圖 2-122中的鎖緊手柄11、套筒10等。圖2-122臥式軸向分度式鉆模1拔銷2等分定位套3支承板4開中墊圈5 螺母6定位銷軸7鍵8 鉆套9 分度盤10套筒11鎖緊手柄12手柄13底座根據(jù)分度盤和分度定位元件相互位置的配置情況，分度裝置又可以分為軸向分度與徑向分度兩種。常見的轉角分度裝置的基本形式如圖2-123所示。圖2-123常見的

9、分度裝置a鋼球對定b、e圓柱銷對定c棱形銷對定d圓錐銷對定f雙斜面楔對定 g單斜面楔對定h正多面體對定2-123a、b、c、分度定位元件中對定銷的運動方向與分度盤的回轉軸線平行的稱為軸向分度，圖d即屬此類。對定銷的運動方向與分度盤的回轉軸線垂直的稱為徑向分度，圖2-123e、f、g、h即是。顯然，當分度盤的直徑相同時，如果分度盤上的分度孔（槽）距分度盤的回轉軸線愈遠，則由于分度對定機構中定位副存在某種間隙時所引起的分度轉角誤差必將愈小。因此，就這一點而言，徑向分度的精度要比軸向分度的高。這也是目前常見的利用分度對定機構組成高精度分度裝置時，往往采用徑向分度方式的一個原因。但是，就分度裝置的外形

10、尺寸、結構緊湊以及保護分度對定機構來說，則軸向分度又優(yōu)于徑向分度，所以軸向分度方式應用也很廣。分度裝置能使工件加工工序集中，減少安裝次數(shù)，從而減輕勞動強度和提高生產(chǎn)率，因此廣泛用于鉆、銃、車、鏜等加工中。分度裝置在夾具中的應用及具體結構，可參閱機床夾具圖冊中有關圖例及有關資料和設計手冊。2、對刀裝置對刀裝置是用來確定刀具和夾具的相對位置的裝置，它由對刀塊和塞尺組成。圖2-124表示了水平面、直角、V形和圓弧形加工的幾種型式對刀塊。采用對刀裝置對刀時，為防止損壞刀刃和使對刀塊過早磨損，刀具與對刀面一般都不直接接觸，在對刀面移近刀具時，工人在對刀面和銃刀之間塞入具有規(guī)定厚度的塞尺，憑抽動的松緊感覺

11、來判斷刀具的正確位置。塞尺塞尺屮塞尺 塞尺圖2-124對刀裝置裝置3、連接元件夾具在機床上必須定位夾緊。在機床上進行定位夾緊的元件稱為連接元件，它一般有以下幾種形式。（1）在銃床、刨床、鏜床上工作的夾具通常通過定位鍵與工作臺T形槽的配合來確定夾具在機床上的位置。圖2-125為定位鍵結構及其應用情況。定位鍵與夾具體的配合多采用H7/h6，安裝時應將其靠在T形槽的一側面，以提高定位精度。一副夾具一般要配置兩個定向鍵。對于定位精度要 求高的夾具和重型夾具，不宜采用定位鍵，而采用夾具體上精加工過的狹長平面來找正安裝夾具。圖2-125定位鍵聯(lián)接圖（2）車床和內外圓磨床的夾具一般安裝在機床的主軸上，連接方

12、式如圖2-126所示。圖2-126a）采用長錐柄（莫氏錐度）安裝在主軸錐孔內，這種方式定位精度高，但剛度較差，多用于小型機床。圖2-126b）所示夾具以端面 A和圓孔D在主軸上定位，孔與主軸軸頸的配合一般取H7/h6。這種連接方法制造容易，但定位精度不很高。圖2-126C）所示夾具以端面 T和短錐面K定位。這種方法不但定心精度高，而且剛度也好。值得注意的是這種定位方法是過定位，因此，要求制造精度很高， 夾具上的端面和錐孔需進行配磨加工。除此之外還經(jīng)常使用過渡盤與機床主軸連接。圖2-126夾具在機床主軸上的安裝4、引導元件在鉆、鏜等孔加工夾具中，常用引導元件來保證孔加工的正確位置。常用引導元件主

13、要有鉆床 夾具中的鉆套、鏜床夾具中的導套鏜套等。（1）鉆套鉆套的作用是確定鉆頭、鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。根據(jù)使用特點， 鉆套可分為固定式、可換式、快換式等多種結構形式。 固定鉆套 固定鉆套直接被壓裝在鉆模板上，其位置精度較高，但磨損后不易更換，圖2-127所示為固定鉆套的兩種結構，圖2-127a是無肩的，圖2-127b是有肩的。鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導長度，應采用有肩鉆套。鉆套中引導孔的尺寸及其偏差應根據(jù)所引導的刀具尺寸來確定。通常取刀具的最大極限尺寸為引導孔的基本尺寸，孔徑公差依加工精度要求來確定。鉆孔和擴孔時可取F7,粗鉸時取 G7,精鉸時取G6。若鉆套

14、引導的不是刀具的切削部分，而是刀具的導向部分，常取配合為H7/f7、H7/g6、H6 / g5。鉆套導向部分高度尺寸H越大刀具的導向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H= (12.5) D，孔徑小、精度要求較高時，H取較大值。為便于排屑，鉆套下端與被加工工件間應留有適當距離h,稱為排屑間隙。h值不能取得太大,h = (0.71.5) D ;否則會降低鉆套對鉆頭的導向作用，影響加工精度。根據(jù)經(jīng)驗，加工鋼件時，取 加工鑄鐵件時，取 h = (0.30.4) D ;大孔取較小的系數(shù)，小孔取較大的系數(shù)。D時1>|圖2-127固定鉆套可換鉆套在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中，為便于更換鉆套，采用可換鉆套

15、,其結構如圖2-128a)所示。鉆套1裝在襯套2中，襯套2壓裝在鉆模板3中；為防止鉆套在鉆模板孔中上下滑動或轉動,鉆套用螺釘4緊固。快換鉆套 在工件的一次裝夾中，若順序進行鉆孔、擴孔、鉸孔或攻螺紋等多個工步加工，需使用不同孔徑的鉆套來引導刀具，此時應使用快換鉆套。其結構如圖2-128b)所示，更換鉆套時, 只需逆時針轉動鉆套使削邊平面轉至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。上述三種鉆套的結構和尺寸均已標準化，設計時可參閱有關國家標準。(a)(b)圖2-128可換鉆套與快換鉆套的結構1鉆套2襯套3鉆模板4螺釘 專用鉆套 專用鉆套又稱為特殊鉆套，它是在一些特殊場合，根據(jù)具體要求自行設計的鉆套。圖2-1

16、29是幾種專用鉆套的結構形式，圖2-129a用于在斜面上鉆孔；圖2-129b用于鉆孔表面離鉆模板較遠的場合；圖 2-129C用于兩孔孔距過小而無法分別采用鉆套的場合。圖2-129專用鉆套（2）鏜套鏜套用于引導鏜桿，根據(jù)其在加工中是否運動可分為固定式鏜套和回轉式鏜套兩類。固定式鏜套的結構與鉆套相似，且位置精度較高。但由于鏜套與鏜桿之間的相對運動使之易于磨損，一般用于速度較低的場合。當鏜桿的線速度大于 20m/min時，應采用回轉式鏜套，圖 2-130所示為回轉 式鏜套，圖中左端 a所示結構為內滾式鏜套，鏜套 2固定不動，鏜桿4裝在導向滑套3內的滾動軸 承上。鏜桿相對于導向滑套回轉，并連同導向滑套

17、一起相對于鏜套移動。這種鏜套的精度較好，但尺寸較大，因此多用于后導向。圖中右端b的結構為外滾式鏜套，鏜桿與鏜套5 一起回轉，兩者之間只有相對移動而無相對轉動。鏜套的整體尺寸小，應用廣泛。5、夾具體夾具體是夾具的基礎件。在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種元件、機構、裝置，并 且還必須便于裝卸工件，因此夾具體應該具有一定的形狀和尺寸。在加工工件的過程中，夾具體還 必須承受切削力、夾緊力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動，為了使夾具體不致受力變形或破壞，夾具體 應該具有足夠的強度和剛度。此外，加工過程中所產(chǎn)生的切屑，有一部分是落在夾具體上，若夾具 體上切屑積聚過多，則將嚴重影響工件可靠的定位和夾緊，為此

18、，在夾具體的結構設計中應該考慮 便于清除切屑的要求。如果夾具體須與機床工作臺或機床主軸保持正確的相對位置，則夾具體上還 要設置與機床正確聯(lián)接的結構。對加工中要翻轉或移動的夾具體，應設置手柄或便于操作的結構。 大型夾具的夾具體應設置吊裝結構。在選擇夾具體的毛坯制造方法時，應考慮其工藝性、結構合理性、制造周期、經(jīng)濟性及工廠的 具體條件等。生產(chǎn)中用到的夾具體毛坯制造方法有鑄造、焊接、鍛造和裝配夾具體四種。六、專用夾具的設計方法1專用夾具設計的基本要求 對機床夾具的基本要求可概括為以下四個方面：（ 1） 保證工件加工的各項技術要求這是設計夾具最基本的要求；其關鍵在于正確確定定位方案和夾緊方案，合理選用

19、與設計定位元件、夾緊裝置以及對刀元件等，合適的尺寸、公差和技術 要求。（ 2） 提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復雜程度的快速高效夾緊裝置，如采用多件裝夾，夾緊與定位聯(lián)動，聯(lián)動夾緊裝置等，縮短輔助時間。（ 3） 工藝性好 所設計的夾具應便于制造、檢驗、裝配、調整和維修等。（ 4） 使用性好 夾具的操作應簡便， 省力（可采用氣動、 液壓和氣液聯(lián)動等機械化夾緊裝置） 安全可靠、排屑方便。2專用夾具的設計方法和步驟（ 1）研究原始資料明確設計任務 為明確設計任務，首先應分析研究工件的結構特點、材料、生產(chǎn)規(guī)模和本工序加工的技術要求 以及前后工序的聯(lián)系；然后了解加工所用設備、輔助

20、工具中與設計夾具有關的技術性能和規(guī)格；了 解工具車間的技術水平等。必要時還要了解同類工件的加工方法和所使用夾具的情況，作為設計的（ 2）考慮和確定夾具的結構方案繪制結構草圖 確定夾具的結構方案時，主要解決如下問題： 確定工件的定位方案，設計定位裝置。 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。 確定刀具的引導方式，選擇或設計引導元件或對刀元件。 確定其它元件或裝置的結構形式，如定位鍵、分度裝置等?？紤]各種裝置、元件的布局，確定夾具體和總體結構。對夾具的總體結構，最好考慮幾個方案， 畫出草圖，經(jīng)過分析比較，從中選取較合理的方案。3）繪制夾具總圖夾具總圖應遵循國家標準繪制，圖形大小的比例盡量取1： 1，使

21、所繪的夾具總圖有良好的直觀性，如工件過大時可用 1：2或 1： 5的比例，過小時可用 2：1 的比例。總圖中的視圖應盡量少，但 必須能夠清楚地表示出夾具的工作原理和構造，表示各種裝置或元件之間的位置關系等。主視圖應 取操作者實際工作時的位置，以作為裝配夾具時的依據(jù)并供使用時參考。繪制總圖的順序是：先用雙點劃線繪出工件的輪廓外形，并顯示出加工余量；把工件輪廓線視 為透明體，然后按照工件的形狀及位置依次繪出定位、導向、夾緊及其他元件或裝置的具體結構； 最后繪制夾具體，形成一個夾具整體。夾具總圖上應標出夾具名稱、零件編號，填寫零件明細表和標題欄。其余和一般機械裝配圖相 同。（ 4）確定并標注有關尺寸

22、和夾具技術要求 在夾具總圖上應標注以下幾類尺寸：1）夾具外形上的最大尺寸 夾具外形的最大輪廓尺寸包括長、寬、高三個方向。如果夾具有活動部分。應用雙點劃線畫出 最大活動范圍，標出活動部分與處于極限位置時的尺寸。2）影響定位精度的尺寸 主要指定位元件之間、工件與定位元件之間的尺寸和公差。3）影響對刀精度的尺寸和公差 它們主要指刀具與對刀元件或導向元件之間的尺寸及公差，鉆頭與鉆套內孔的配合尺寸及公差 等。4）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差它們主要是指夾具安裝基面與機床相應配合表面之間的尺寸及公差。5）影響夾具精度的尺寸和公差它們主要指定位元件、對刀元件、安裝基面三者之間的位置尺寸和公差。6）其

23、它裝配尺寸和公差 它們主要指夾具內部各連接副的配合、 各組成元件之間的位置關系等。 如定位銷（心軸）與夾具體的配合，鉆套與夾具體的配合等，設計時可查閱有關手冊。 夾具的公差 在夾具設計中，除了合理設計夾具結構外，正確制訂夾具的公差和技術要求，也是一項極為重 要的工作內容。若夾具公差控制得過嚴或過松，不僅影響夾具本身的使用性能和經(jīng)濟性，而更重要 的是直接影響產(chǎn)品零件的加工精度。因此，必須重視夾具公差和技術要求的制訂工作。一般夾具的公差，按其是否與工件的加工尺寸公差有關，而可分為兩類：1）直接與工件的加工尺寸公差有關，例如：夾具上定位元件之間（常見的一面雙孔定位時定位 銷間的中心距） 、導向對刀元

24、件之間（孔系加工時鉆套間的中心距） 、導向對刀元件與定位元件之間 （對刀塊工作表面至定位元件工作表面間的距離）等有關尺寸公差或位置尺寸公差。這類夾具公差 是與工件的加工精度密切相關，必須按工件加工尺寸的公差來決定。由于目前在誤差的分析計算方面還很不完善，因此在制訂這類夾具公差時，還不可能采用分析 計算方法，而仍然沿用工廠在夾具設計和制造中積累的實際經(jīng)驗來確定。在確定這類公差時，一般 可取夾具的公差為工件相應加工尺寸公差的（1/21/5 ）。在具體選取時，必須結合工件的加工精度要求、批量大小、以及工廠在制造夾具方面的生產(chǎn)技術水平等因素進行細致分析和統(tǒng)盤考慮。在夾具總裝圖上標注這類尺寸公差時，一律

25、采用雙向對稱分布公差制。因此，在按工件加工尺寸公差來確定夾具的尺寸公差時，都必須首先將工件的尺寸公差換算成雙向對稱分布公差。否則， 便不可能保持工件加工尺寸的精度。2）與工件加工尺寸公差無關。屬于這類公差的，限于夾具內部的結構配合尺寸公差。例如：定 位元件與夾具體的配合尺寸公差、夾緊機構上各組成零件間的配合尺寸公差等。這類尺寸公差主要 是根據(jù)零件的功用和裝配要求，而按照一般的公差配合標準來決定。 夾具的技術要求夾具總圖上無法用符號標注而又必須說明的問題，可作為技術要求用文字寫在總圖的空白處。（ 5）繪制夾具零件圖夾具中的非標準零件都必須繪制零件圖。在確定這些零件的尺寸、公差或技術要求時，應注意

26、 使其滿足夾具總圖的要求。在夾具設計圖紙全部繪制完畢后， 設計工作沒有結束。 因為所設計的夾具還有待于實踐的驗證， 只有夾具制造出來了，使用合格后才能算完成設計任務。在實際工作中，上述設計程序并非一成不變，但設計程序在一定程度上反映了設計夾具所要考 慮的問題和設計經(jīng)驗，因此對于缺乏設計經(jīng)驗的人員來說，遵循一定的方法、步驟進行設計是很有 益的。3設計實例圖2-131a）所示為加工搖臂零件的小頭孔（18H 7 ）的工序簡圖。零件材料為 45鋼，毛坯為模鍛件，成批生產(chǎn)規(guī)模，所用機床為 Z525 型立式鉆床。（ 1 ）精度與批量分析本工序有一定的位置精度要求，屬于批量生產(chǎn)，使用夾具加工是適當?shù)?。但考慮

27、到生產(chǎn) 批量不是很大，因而夾具結構應盡可能的簡單，以減小夾具制造成本。（2）確定夾具的結構方案 確定定位方案，選擇定位元件本工序加工要求保證的位置精度主要是中心距尺寸120 ± 0.08 mm及平行度公差0.05 mm。根據(jù)基準重合原則，應選擇36H7孔為主要定位基準，即工序簡圖中所規(guī)定的定位基準是恰當?shù)摹槭箠A具結構簡單，選擇間隙配合的剛性心軸加小端面的定位方式（若端面B與36H7孔中心線垂直度誤差較大，則端面處應加球面墊圈）。又為保證小頭孔處壁厚均勻，采用活動V形塊來確定工件的H 70.025角向位置，如圖2-131b）所示。定位孔與定位銷的配合尺寸取為36 mm （定位孔 36

28、 0 mm，g6定位銷 36 器 mm）。對于工序尺寸（120 ± 0.08）mm而言，定位基準與工序基準重合B 0 ；由于定位副制造誤差引起的定位誤差D Xmax 0.0250.0250.050mm，它小于該工序尺寸制造公差0.16的1/3。說明上述定位方案可行。 確定導向裝置 本工序小頭孔加工的精度要求較高， 一次裝夾要完成鉆一擴一粗鉸一精鉸四個工步，才能最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求（18H7mm ）故采用快換鉆套（機床上相應的采用快換夾頭）。又考慮到要求結構簡單且能保證精度，采用固定式鉆模板，參考圖2-131c。鉆套高度H 1.5 D 1.5 18 27mm，排屑空間h d

29、 18mm。 確定夾緊機構理想的夾緊方式應使夾緊力作用在主要定位面上，本例中可采用可漲心軸、液塑心軸等。但這樣做夾具結構較復雜，制造成本較高。為簡化結構，確定采用螺旋夾緊機構，即 在心軸上直接做出一段螺紋，并用螺母和開口墊圈鎖緊，參考圖2-131d。裝夾工件時，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定位銷2上，接著向右移動形塊 5使之與工件小頭外圓相靠，實現(xiàn)定位；然后在工件與螺母之間插上開口墊圈3，擰螺母壓緊工件。 確定其他裝置和夾具體為提高工藝系統(tǒng)的剛度，減小加工時工件的變形，應在靠近工件的加工部位（工件小頭孔端面）增加輔助支承。夾具體的設計應通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能有機地聯(lián)系起來，形成一個

30、完整的夾具。此外，還應考慮夾具與機床的連接。因為是在立式鉆床 上使用，夾具安裝在工作臺上可直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的 位置即可。又考慮到夾具的剛度和安裝的穩(wěn)定性，夾具體底面設計成周邊接觸的形式，參考圖2-131e（3）繪制夾具總圖（4）在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術要求根據(jù)工序簡圖上規(guī)定的兩孔中心距要求，確定鉆套中心線與定位銷中心線之間的基本尺寸為 120 mm，其公差取零件相應尺寸（120 土 0.08mm ）公差值的1/4，即鉆套中心線與定位銷中心線之間的尺寸為（120± 0.02） mm;鉆套中心線對定位銷中心線的平行度公差取為0.02mm。

31、 活動 V 形塊對稱平面相對于鉆套中心線與定位銷中心線所決定的平面的對稱度公差取為 0.05mm。 定位銷中心線與夾具底面的垂直度公差取為 0.01mm。 參考機床夾具設計手冊標注關鍵件的配合尺寸，參考圖2-131e。（ 5）對零件進行編號、填寫明細表、繪制零件圖。 （略）*dlJ)和gfiI 20+0,< i5J*a-o圖2-131機床夾具設計實例FkrFjlI dV*LXrr (I,ll5 JL I 力f jm,uj占 Ji li八nKXS7I 理 |l*卜二jLfrry.nk z n, j j門 卜 m f JI _ JfA1夾具體2定位銷3開口墊圈4 鉆套5V形塊 6輔助支承本章

32、重點、難點和知識拓展重點：機床的傳動原理及傳動系統(tǒng)，車床傳動系統(tǒng)和滾齒機傳動系統(tǒng)分析，機床的選用原則。 刀具切削部分的構造和刀具角度的定義，常用刀具的類型及選用要領，選擇常用刀具材料的基本原 則和方法，六點定位原理，機床夾具的設計方法。難點：車床車螺紋進給傳動鏈，滾齒機展成運動傳動鏈，定位誤差的分析與計算。 知識拓展：在熟悉掌握有關機械制造裝備的結構、特點后，再結合第 5 章機械加工工藝規(guī)程設 計的學習，在編制中等復雜零件的機械加工工藝規(guī)程的基礎上，正確選擇和確定每道工序的機床設 備和工藝裝備(刀具、夾具)并能進行某道工序專用機床夾具的設計。思考題與習題2-1 機床的傳動鏈中為什么要設置換置機

33、構？分析傳動鏈一般有哪幾個步驟？在什么情況下 機床的傳動鏈可以不設置換置機構？2-2 寫出在 CA6140 型車上進行下列加工時的運動平衡式，并說明主軸的轉速范圍。(1) 米制螺紋 P= 16mm , K=1 ;(2) 英制螺紋a=8牙/in ;(3) 模數(shù)螺紋 m = 2mm , K = 3。2-3 證明CA6140型車床的機動進給量 f橫0.5f縱。2-4CA6140 型車床主軸箱中有幾個換向機構？能否取消其中一個？為什么？2-5 能否用CA6140型車床主軸箱中區(qū)X軸間的換向機構代替溜板箱中的兩個換向機構？2-6 根據(jù) Y3150E 型機床的傳動系統(tǒng)圖(圖 2-16)，指出該機床的主運動、展成運動、進給運 動及差動傳動鏈的傳動路線。2-7 在 Y3150E 型滾齒機上加工斜齒輪時： ( 1 )如果進給桂輪的傳動比有誤差，是否會導致斜 齒圓柱齒輪的螺旋角 產(chǎn)生誤差？為什么？ ( 2 )如果滾刀主軸的安裝角度有誤差， 是否會導致斜齒 圓拄齒輪的螺旋角 產(chǎn)生誤差？為什么？2-8 在滾齒機上加工一對齒數(shù)不同的斜齒圓柱齒輪，當其中一個齒輪加工完成后，在加工另一 個齒輪前應對機床進行哪些調整？2-9 各類機床中，能用于加工外圓、內孔、平面和溝槽的各有哪些機床？它們的適用范圍有何區(qū)別？2-10 簡述數(shù)控機床的特點及應用范圍。2-11 數(shù)控機床是由哪