機(jī)械制造試題與答案7教學(xué)提綱

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)第一章 金屬切削的基本理論一、填空題1. 切削液的作用主要有： , 潤(rùn)滑 、冷卻 、洗滌和 防銹， 排屑 。2. 目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是 高數(shù)剛和硬質(zhì)合金 ，制造形狀復(fù)雜的刀具時(shí)常 用 高數(shù)剛 。3. 從球墨鑄鐵的牌號(hào)上可看出其 最低抗拉強(qiáng)度 和最低伸長(zhǎng)率 兩個(gè)性能指標(biāo)。4. 在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入的合金元素為 硅錳 ，以強(qiáng)化材料基體。5. 切削用量三要素是指 速度、_深度和 進(jìn)給量 。6. 基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 與 _工藝基準(zhǔn) 兩大類。7. 刀具磨損的三種形式是 前刀面磨損后刀面磨損 和 前后刀面磨損 。8. 鋼在淬火后能達(dá)到的最高硬度叫 二、單

2、項(xiàng)選擇題下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的是： （ A 高速鋼B、YG類硬質(zhì)合金C YT類硬質(zhì)合金一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度：不變B、有時(shí)高，有時(shí)低C磨削加工時(shí)一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋?潤(rùn)滑作用強(qiáng)B、冷卻、清洗作用強(qiáng) C、防銹作用好 影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是： （ 主偏角B、前角C、副偏角D、刃傾角 淬火處理一般安排在： （B ）毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、淬硬性1.A、2 .A、3.A、D、立方氮化硼D越高）D越低4.A、5.A、 6 .D、D（成本低）在刀具方面能使主切削刃的實(shí)際工作長(zhǎng)度增大的因素是：A 、減小前角 B 、

3、增大后角 C 、減小主偏角 D 、精加工之后（減小副偏角B. 零件工藝性能要求D.加工成本B. 鋼的合金元素含D.鋼的雜質(zhì)元素含量）7. 選擇金屬材料的原則，首先應(yīng)滿足（ A ）A.零件使用性能要求C.材料經(jīng)濟(jì)性8. 合金鋼的可焊性可依據(jù)（ C ）大小來(lái)估計(jì)。A. 鋼含碳量量C. 鋼的碳當(dāng)量9. 在金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)中，“b s”是指（ AA. 屈服強(qiáng)度 B. 抗拉強(qiáng)度C. 彈性強(qiáng)度 D. 抗彎強(qiáng)度10. 切削塑性較好的金屬材料， 采用較大的前角、 較高的切削速度、 較小的進(jìn)給量和吃刀深度 時(shí)，容易形成（ D ）A.崩碎切屑B.單元切屑C. 節(jié)狀切屑D. 帶狀切屑三、名詞解釋1. 合 金

4、： 以 某 種 金 屬 為 主 體 加 入 某 些 元 素 從 而 使 其 力 學(xué) 性 能 提 高 的 金2. 抗拉強(qiáng)度：金屬抵抗 拉斷的能力3. QT800-2 ： 最 低 伸 長(zhǎng) 率 2( 百 分 號(hào) ) ， 最 低 抗 拉 強(qiáng) 度 800mpa 的 球 墨 鑄 鐵4. 刀具耐用度：磨好的刀具從開(kāi)始切削到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間5. RuT300 ： 最 低 抗 拉 強(qiáng) 度 300 儒 墨 鑄 鐵6. KTH350-10 :最低伸長(zhǎng)率10% 最低抗拉強(qiáng)度 350mpa的可鍛鑄鐵7. Q235-CF :屈服點(diǎn)數(shù)235，質(zhì)量等級(jí)C,脫氧方式f的碳素結(jié)構(gòu)鋼四、簡(jiǎn)答題1 .退火與正火的異同點(diǎn)。

5、 正火在空氣中冷卻，正火隨爐冷卻，正火強(qiáng)度與硬度比退火稍高，塑性和韌性較低，都是消 除加工毛坯時(shí)應(yīng)辦的細(xì)化微粒，調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，切削性能的后續(xù)熱處理2. 什么叫調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理能達(dá)到什么目的？ 淬火后經(jīng)高溫回火，提高材料的綜合力學(xué)性能3. 簡(jiǎn)述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經(jīng)確定下，欲使 UcApf三者的乘積最大，即金屬切屑率最大，應(yīng)先選擇盡量大的 背吃到量Ap，在選擇盡量大的進(jìn)給量 f ,最后依據(jù)三要素與刀具壽命關(guān)系式計(jì)算確定切屑速度 Vc第二章機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題1.工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為工序基準(zhǔn)、定 位 基準(zhǔn)、和測(cè)量基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)2.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為過(guò) 、

6、欠、和 完全。不完全3.將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。4. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤差和 基準(zhǔn)位移誤差 引起。5. 工 件 在 機(jī) 床 上 的 三 種 裝 夾 方 法 是直接 找正 、畫(huà)線找正和夾具裝夾。6. 夾 緊 力 確 定 的 三 要 素大 小、方向和作用點(diǎn)。7. 工件以外圓柱面定位時(shí)，常用的定位元件有V型塊，V型塊有長(zhǎng)、短之分，長(zhǎng)V型塊有_2個(gè)自由度，短 V 型塊有 4個(gè)自由度。二、選擇題1. 在車床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是:( C )A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位2.鍵槽的工作面是 :( B)A、底面B、側(cè)面

7、C、前面D、后面3.工件以外圓表面定位的定位元件有:( A)A、定位套B 、圓柱銷C 、支承釘D 、心軸4.A 型平頭支承釘可定位( B)D 、毛坯面A 、粗基準(zhǔn)面B 、精基準(zhǔn)面C 、外圓表面5.“一面兩孔”定位中所選用的兩個(gè)銷是(D )A 、兩個(gè)圓柱銷B、圓柱銷和圓錐銷C、圓錐銷和菱形銷D、圓柱銷和菱形銷三、名詞解釋1. 定位: 使工件占有一個(gè)正確的位置2. 夾緊：使工件保持占有的正確位置3. 過(guò)定位：定位工件從復(fù)限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài)4. 欠定位：實(shí)際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度 四、問(wèn)答題1. 何謂“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)自

8、由度？ 合理布置六個(gè)定位支撐點(diǎn)使工件上的基面與其接觸，一個(gè)支承限制工件一個(gè)自由度被完全限 制在車間的唯一確定位置，2. 機(jī)床夾具都由哪些部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？ 定位元件：確定工件在夾具中的正確位置； 夾緊裝置：保持工件在夾具中已確定的位置，在加工過(guò)程中不因外力的影響而變化，使加工 順利進(jìn)行；夾具體：將夾具的所有部分連成一個(gè)整體， 其他裝置或元件。第三章 機(jī)械加工工藝過(guò)程 一、填空題1. 機(jī) 械 制 造 業(yè) 的 生 產(chǎn) 類 型 可 分 為 產(chǎn)2. 工 藝單件生產(chǎn)成批生和 大量生產(chǎn)規(guī)程制訂的原則是和低成本O優(yōu)質(zhì)產(chǎn)3. 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 加 工 階 段 劃 分 為工和 精加工

9、4. 安排零件切削加工順序的一般原則是粗后精先主后次5. 機(jī) 械 加 工 的狀6. 加工精度包括 互位置精度三個(gè)方面。和基本時(shí)間尺寸O粗加工。光整加工基準(zhǔn)先行先面后孔 是指直接改變相對(duì)位置精度、7. 專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具叫8. 確定零件某一表面加工余量時(shí)，毛坯的 加工總 二、選擇題1. 淬火處理一般安排在：A 、毛坯制造之后 B 、2基準(zhǔn)是(A( C)粗加工后C、半精加工之后)。半精加等。生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、 、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程。形狀專用余量是各余量之和。D 、精加工之后精度和相夾具。A 用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、B 在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn)C

10、工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)D 工件的運(yùn)動(dòng)中心ESj 表示減環(huán)的上偏差，EIj 表示減環(huán)的3ESi 表示增環(huán)的上偏差， EIi 表示增環(huán)的下偏差，下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目,AC在車床上采4 位。N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（BD軸時(shí)，）。A 完全定位中心架支承加C ）B 不完全定位是屬哪種定C 過(guò)定位定位大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（A 砂型鑄造的毛坯模鍛的毛坯 在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B 工序基準(zhǔn)C 定位基準(zhǔn)在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒(méi)有影響？（ 刀具幾何形狀 B 切削用量 組成機(jī)器的基本單元是（D5C6A7AB）

11、。自由鍛的毛坯D 軋制棒料BC 工件材料 ）。B 部 件）。D 測(cè)量基準(zhǔn) ）D 檢測(cè)方法A8A 合 件件9ABCD10夾具的動(dòng)力裝置中，最常見(jiàn)的動(dòng)力源是（A 氣動(dòng)C 電磁三、名詞解釋1 工藝過(guò)程；在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，毛坯的制造，機(jī)械加工，熱處理和裝配等，這些與 原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程2 工序：指一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程3 基本時(shí)間： 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸， 形狀相對(duì)位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程 所消耗的時(shí)間4 工藝尺寸鏈： 按照尺寸鏈的原理， 將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系 統(tǒng)，即構(gòu)成零件四、簡(jiǎn)答題1 提高機(jī)械加工生產(chǎn)的

12、途徑有哪些？ 縮短基本時(shí)間，縮短輔助時(shí)間，縮短準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間2 選擇表面加工方案時(shí)考慮哪些因素？ 選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，生 產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件3 制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型， 2） 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析， 選擇毛坯， 4）擬定工藝路線， 5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差， 工序所用的設(shè)備及刀具，夾具，量具和輔助工具，7）確定切削用量及工時(shí)定額要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法， 9）填寫(xiě)工藝文件。D 零件工件外圓柱面以 90?V 形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（ Td

13、0.7Td0.5Td0）。B 氣 - 液聯(lián)動(dòng)D 真空C）。3）6）確定各8）確定個(gè)主五、計(jì)算題下圖所示a）為一軸套零件，尺寸和 已加工好，b）、c）為鉆孔加工時(shí)的兩種定位方案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算這兩種定位方案下 A1 和 A2 的工序尺寸及偏差（用極值法計(jì)算， 15分）。 38-18=20 ， 0-（0.05-0.1）=+0.15 ， -0.1（0+0.1）=-0.2 ， 第四章 車削加工工藝基礎(chǔ)一、填空題1、 車削是指： 利用直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的尺寸和形狀，使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。2、 車削直徑為400mm的工件外圓，選定切削速度為80m/min，試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速為：63

14、.69rad/min。左右3、車削三角形外螺紋的加工方法：直進(jìn)法切屑法、斜進(jìn)法4、車外圓錐面的方法： 法小滑板轉(zhuǎn)位法靠模法和寬刀刃法、 尾座偏移。5、車刀在空間中的三個(gè)輔助平面是： 面 、 基面6、常 用車 刀的 種 類 分 為 ：到、切斷刀二、選項(xiàng)擇題：1、 刀具的前刀面和基面之間的夾角是A 、楔角正交平面。整體車到（ C ）。B刃傾角C、前角切削平焊接車D 、主偏角2、前角增大能使車刀（ A ）。A、刃口鋒利B刃口變鈍C、排泄不暢D、強(qiáng)度提高3、 刃傾角角度為正時(shí)，使切屑流向（C ）。A、加工表面B、已加工表面C、待加工表面D、切削平面4、高速鋼車刀的（ C ）較差，因此不能用于高速切削。

15、A 、強(qiáng)度B 、硬度C 、耐熱性D 、工藝性5、 刀具角度中對(duì)切削溫度影響最大的是（A ）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角6、一個(gè)或一組工人， 在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò) 程稱（ A ）。A、工序B、工位C、工步D、走刀7、 用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為（D ）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、工藝基準(zhǔn)C、測(cè)量基準(zhǔn)D、裝配基準(zhǔn)8、 安裝車刀時(shí)，發(fā)現(xiàn)車刀裝低了，那么（B ）增大，（ A ）減小。A 、前角B 、后角C 、刃傾角D 、主偏角9、車床上的卡盤(pán)，中心架等屬于 （ A ） 夾具。A、通用B、專用C 、組合D 、隨一、 簡(jiǎn)答題1、切削液的主

16、要作用是什么？ 潤(rùn)滑，防銹，洗滌，排屑2、車螺紋時(shí)，產(chǎn)生扎刀是什么原因？ 車刀刀尖低于工件（機(jī)床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切 削用量選擇太大3、車刀安裝，工件安裝的基本要求？ 答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強(qiáng)其剛性；車刀一定要夾緊，至少用兩個(gè)螺釘平整壓 緊，車刀刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高，車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直。4、積屑瘤的形成及對(duì)切削的影響？ 答：在溫度和壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導(dǎo)致滯留，滯留層中底層 與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)，這樣層層堆積，高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空二、選擇1、下列選項(xiàng)中，不屬于銅合金的是（A純銅B黃銅A）

17、C 青銅2、用來(lái)確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（A 定位B 夾緊3、 外徑千分尺的分度值為（A ） mm。白銅C ）C 導(dǎo)向裝置。D 傳動(dòng)A.0.01B.0.02C.0.0014、 已知端銃刀直徑為 80mm銃削速度為20mm/min,則主軸轉(zhuǎn)速為（ A78D 80D.0.005B77C791 、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí) ,首先應(yīng)考慮選擇粗基準(zhǔn) , 在選 精基準(zhǔn)。2、 圓 柱銑 刀 安 結(jié)構(gòu) 分可 以分 為直 尺 圓柱、斜齒圓柱和螺旋圓柱三種。3 、 銑 削 加 工 切削層四要素切 屑 層 、切屑厚度、切屑寬度、切屑面積。4 、 銑 斜面 通 常 有三 種方 法 扳轉(zhuǎn)工件、扳轉(zhuǎn)立洗頭、角度

18、銑刀。5、 鍵 槽的 類 型有通槽、半通槽、 封 閉超）冷卻液。5、在用高速鋼銑刀銑削鋼件時(shí)， （ B ）冷卻液；用硬質(zhì)合金刀具銑削時(shí)，A 不使用，使用C 使用，使用B 使用，不使用D 不使用，吧使用三、名詞解釋1、 X6132：x銃床代號(hào)，6萬(wàn)能升降臺(tái)組代號(hào)，1臥式銃床，32參數(shù)代號(hào)，工作臺(tái)寬度的1/10002、互換性： 在機(jī)械和儀器制造工業(yè)中， 零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件 中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能 要求。（大3、紅硬性：材料在高溫下保持高硬度的性能（是指外部受熱 升溫時(shí)工具鋼仍能維持高硬度于60 HRC的功能 ）四、簡(jiǎn)答1、 立式銃床與臥式銃床的主要區(qū)別是什么？與臥式銃床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銃床適于加工較大平面及利用各種帶 柄銃刀加工溝槽及臺(tái)階平面，生產(chǎn)率要比臥式銃床高。2、順銃和逆銃的區(qū)別是什么？（1） 逆銃銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銃削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后 切出。（2） 順銃銃刀旋轉(zhuǎn)