催化劑吊裝施工方案

1、目 錄一、項(xiàng)目概況1二、SCR催化劑存放及裝卸12.1催化劑模塊存放的要求12.1催化劑模塊的裝卸要求12.3存放庫房的要求22.4催化劑分層堆放要求2三、SCR催化劑的安裝23.1催化劑安裝流程23.2初始催化劑安裝的時(shí)間33.3 催化劑的搬運(yùn)33.4 SCR反應(yīng)器內(nèi)催化劑的安裝順序43.5催化劑安裝43.6無軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝43.7利用檢修葫蘆的催化劑初始安裝63.8催化劑的安裝與要求83.9安裝過程的一些注意事項(xiàng)9四、安全文明施工94.1 安全施工管理94.2 職業(yè)健康及環(huán)境管理措施10催 化 劑 吊 裝 施 工 方 案一、項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：河北迎新玻璃集團(tuán)有限公司#4線玻璃窯

2、煙氣脫硝除塵項(xiàng)目位置：河北省沙河市迎新玻璃集團(tuán)有限公司玻璃廠內(nèi)二、SCR催化劑存放及裝卸催化劑存放和裝卸需要嚴(yán)格地按照供應(yīng)商提供的說明和要求實(shí)施，使其能達(dá)到保證的脫硝效果。2.1催化劑模塊存放的要求（1）催化劑應(yīng)當(dāng)封裝存放，只有當(dāng)催化劑被安裝到SCR反應(yīng)器時(shí)才可拆封。（2）封裝好的催化劑應(yīng)當(dāng)在室內(nèi)存放。（3）封裝好的催化劑不能倒放。（4）封裝好的催化劑不能接觸包括雨水、油、酸性物質(zhì)以及有毒化學(xué)物質(zhì)在內(nèi)的任何液體。催化劑應(yīng)保持越干燥越好。（5）封裝好的催化劑要避免受到任何強(qiáng)烈撞擊或是機(jī)械振動(dòng)，并且不能受到任何機(jī)械振動(dòng)的干擾。（6）封裝好的催化劑應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)地放置在庫房內(nèi)牢固平坦的地面上。（7）封裝好

3、的催化劑需要定期巡視。如果察覺到有任何異常的地方，應(yīng)及時(shí)按催化劑供應(yīng)商提供的應(yīng)急措施處理。2.1催化劑模塊的裝卸要求（1）將包覆一層塑料薄片的催化劑模塊利用專用的起重裝置裝卸。（2）在裝載和卸載催化劑模塊的過程中要格外小心，以免催化劑掉落或受到突然的撞擊。（3）雨天不能裝卸催化劑模塊。（4）不要移動(dòng)或損壞安裝在催化劑模塊頂部的柵欄和網(wǎng)孔。（5）不允許不經(jīng)過柵欄和保護(hù)網(wǎng)而直接在催化劑單元上行走。2.3存放庫房的要求（1）庫房不能漏雨而且不能在庫房中設(shè)水池。（2）當(dāng)晴天時(shí)，應(yīng)當(dāng)開門開窗使新鮮空氣通過自然流通換入庫房中。（3）在每個(gè)封裝的催化劑模塊頂部表面的塑料薄板上都會有一些縫隙，這些縫隙能使催化

4、劑單元自然透氣。這些塑料薄板還能防止在存放期間灰塵污染催化劑，所以這些塑料薄板不應(yīng)當(dāng)被切除。（4）為避免造成水凝結(jié)，濕度最好應(yīng)保持在70%以下。庫房的門窗應(yīng)定期打開保證通風(fēng)，尤其是在連續(xù)雨雪天氣之后的干燥天氣時(shí)。（5）封裝好的催化劑模塊應(yīng)至少一周檢查一次以確保沒有潮氣累積的跡象。檢查木料貨盤以確認(rèn)木材的完整性，保證沒有水漬的情況發(fā)生。（6）在存放時(shí)不要切斷鋼條，在運(yùn)送過程中還要用到它們。（7）應(yīng)采取有效措施避免儲存的催化劑模塊接觸堿金屬（比如鉀、鈉金屬）、土金屬（比如鎂和鈣等）及其他物質(zhì)（鹵素），這些金屬可能會削弱催化劑的活性。 2.4催化劑分層堆放要求（1）封裝好的催化劑堆放高度一般不能超過

5、兩層，如圖所示。（2）排列封裝好的催化劑，使得催化劑周圍有足夠的空氣流通。（3）催化劑封裝存放期間不能受到強(qiáng)烈的震動(dòng)或機(jī)械振動(dòng)。三、SCR催化劑的安裝催化劑是脫硝裝置中最重要的組成部分，在安裝過程中必須給予足夠的重視。尤其重要的是在安裝過程中要避免雨水滲入，要根據(jù)天氣預(yù)報(bào)選擇晴天來進(jìn)行安裝工作。3.1催化劑安裝流程對于不同的催化劑產(chǎn)品，其安裝過程有所不同。主要程序安裝前檢查安裝設(shè)備準(zhǔn)備催化劑安裝將安裝時(shí)預(yù)留開孔封閉系統(tǒng)壓力測試3.2初始催化劑安裝的時(shí)間因?yàn)樵阱仩t燃料油燃燒設(shè)備的起燃試驗(yàn)執(zhí)行過程中，會產(chǎn)生大量的油霧和（或）未燃燒的油，這些油會飄移到下游設(shè)備上，其中就包括SCR反應(yīng)器。SCR反應(yīng)器

6、中的催化劑應(yīng)該避免在以上的條件下操作。因此，初始催化劑安裝的時(shí)間應(yīng)在對鍋爐管道進(jìn)行酸洗、燃料油燃燒設(shè)備的起燃試驗(yàn)并且熄火后進(jìn)行。這樣，在原始催化劑安裝之前，熱的煙氣就可以通過SCR進(jìn)口煙道和催化劑反應(yīng)器了。安裝前的檢查及準(zhǔn)備（1）確認(rèn)進(jìn)口煙道的焊接工作已經(jīng)完成并且沒有雨水滲漏進(jìn)煙道中。（2）確認(rèn)煙道及反應(yīng)器中的雜物、垃圾等物已經(jīng)清除干凈。（3）確認(rèn)與催化劑支撐有關(guān)的部分焊接和打磨工作已經(jīng)完成。（4）確認(rèn)密封板的安裝和焊接工作已經(jīng)完成。（5）確認(rèn)起重機(jī)等設(shè)備安裝并進(jìn)行運(yùn)行測試完成。（6）在反應(yīng)器內(nèi)安裝臨時(shí)燈具（如果必要）。（7）準(zhǔn)備臨時(shí)腳臺架（如果必要）。（8）準(zhǔn)備保護(hù)設(shè)備，如防塵面具、移動(dòng)式滅

7、火器等。 3.3 催化劑的搬運(yùn)（1）用叉車或卡車將催化劑模塊從倉庫送到吊裝現(xiàn)場。（2）用專用起重機(jī)將催化劑模塊吊裝到指定平面用卡車或叉車將催化劑模塊從倉庫運(yùn)輸?shù)降跹b現(xiàn)場。運(yùn)輸期間，催化劑模塊不能受到震動(dòng)或撞擊，提升過程需要采用專門的催化劑起吊設(shè)施進(jìn)行提升，提升只能釆用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能損害催化劑模塊。催化劑模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應(yīng)器時(shí)才能除去，并把頂部隔柵放到模塊上。將催化劑放置在地面上或?qū)⒛K下降和放入反應(yīng)器內(nèi)時(shí)必須特別小心，以防撞到地面、支撐橫梁或反應(yīng)器中的其他催化劑模塊。3.4 SCR反應(yīng)器內(nèi)催化劑的安裝順序在SCR安裝工作中，催化劑按照一排

8、一排（或一列一列）由內(nèi)至外地順序安裝。3.5催化劑安裝催化劑安裝根據(jù)設(shè)計(jì)方案的不同，可以分為有軌運(yùn)載小車和無軌運(yùn)載小車安裝兩種。3.6無軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝在每層催化劑支撐梁上，鋪設(shè)一層鋼格柵板，催化劑模塊直接放置在格柵板上，平整的格柵板又可作用催化劑安裝平臺。3.6.1無軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝過程為：（1）打開反應(yīng)器壁板上催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時(shí)儲存處。（2）安裝要求檢查，并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準(zhǔn)備工作。（3）采用可靠的催化劑模塊起吊方案，把催化劑塊提升到一定的高度，把催化劑塊平穩(wěn)地放置到運(yùn)載小車上。（4）利用小車的液壓提升系統(tǒng)提高催化劑運(yùn)載小車的工作平臺

9、，抬升催化劑模塊。（5）人力拉索或推動(dòng)催化劑搬運(yùn)器將催化劑模塊移動(dòng)到反應(yīng)器內(nèi)部指定位置上。（6）利用小車的液壓提升系統(tǒng)降低小車工作平臺高度，以放置催化劑模塊。（7）在搬運(yùn)另一催化劑模塊前，安裝設(shè)計(jì)要求焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。（8）當(dāng)一排的催化劑模塊安裝完成后，重復(fù)操作程序（3）-（7），完成每一排催化劑的安裝。（9）在安裝完所有催化劑模塊后，附加上催化劑模塊之間擋灰板和擋塊。（10）重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率，本層催化劑安裝完成，進(jìn)行下一層催化劑安裝。3.6.2有軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝在每層催化劑的安裝，都設(shè)置了一個(gè)電動(dòng)起吊裝置，該裝置直接將催化劑模塊

10、從0m安裝場地沿著預(yù)定軌道提升到反應(yīng)器內(nèi)部，然后借助有軌運(yùn)載小車將催化劑模塊一一送到預(yù)定安裝位置。主要工作流程為：（1）打開催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時(shí)儲存處。（2）檢查并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準(zhǔn)備工作。（3）為運(yùn)載小車增設(shè)軌道（臨時(shí)安裝的），確保運(yùn)載小車在反應(yīng)器內(nèi)可以移動(dòng)。（4）用電動(dòng)葫蘆等在第一排運(yùn)載軌道上放置運(yùn)載小車，如圖所示。（5）使用叉形起重機(jī)把催化劑模塊運(yùn)載到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊裝置上。（6）把催化劑模塊提升到一定的高度，使其能搬運(yùn)進(jìn)反應(yīng)器中，將催化劑模塊移動(dòng)到運(yùn)載小車并平穩(wěn)放置于小車上。（7）用手將載有催化劑模塊的小車推到設(shè)定好的位置。（8

11、）在搬運(yùn)另一催化劑模塊前，焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。（9）把小車移動(dòng)到原來位置，然后重復(fù)程序（5)-（7）的操作過程。（10）當(dāng)一排的催化劑塊安裝完成后，使用電動(dòng)葫蘆把運(yùn)載小車提升到另一排上。（11）重復(fù)操作程序（5)-（10），完成每一排催化劑的安裝。（12）在安裝完所有催化劑模塊后，安裝設(shè)計(jì)要求安裝上擋灰板和擋塊。（13）重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率，本層催化劑3.7安裝完成，進(jìn)行下一層催化劑安裝。3.7利用檢修葫蘆的催化劑初始安裝為方便每層催化劑的安裝，分別設(shè)置有主軌道一條，副軌道若干條。各軌道之間、軌道與催化劑支撐梁之間的相互關(guān)系如圖所示。催化劑安裝技

12、術(shù)中，首先利用設(shè)置在催化劑安裝層的電動(dòng)起吊裝置，直接將催化劑模塊從0m安裝場地沿著預(yù)定軌道提升到相應(yīng)的催化劑安裝層的反應(yīng)器內(nèi)部，然后利用催化劑安裝副軌將催化劑模塊一一送到預(yù)定安裝位置，主要工作流程為：（1）打開催化劑的安裝門，并將其放置在一個(gè)臨時(shí)儲存地點(diǎn)。（2）為方便安裝催化劑，在反應(yīng)器內(nèi)的支撐梁之間搭置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)腳手架。（3）檢查并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準(zhǔn)備工作。（4）搬運(yùn)催化劑模塊到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊裝置上。（5）催化劑安裝程序：1）利用主軌從0m起吊催化劑模塊到安裝層。2）搬運(yùn)催化劑模塊到反應(yīng)器中的副單軌道。3）轉(zhuǎn)換主單軌道的吊具為副單軌道上的吊具。

13、4）把催化劑模塊向支撐梁上方移動(dòng)。5）降低催化劑模塊并將其安放到支撐梁上面。6）在催化劑底部添加設(shè)置密封腳鐵。7）搬運(yùn)另一催化劑模塊入內(nèi)。8）在催化劑模塊之間添加固定催化劑的擋板和密封裝置。9）重復(fù)上述過程，完成該層全部催化劑的安裝。（6）在完成安裝催化劑模塊后，應(yīng)安裝密封和擋灰板。（7）重新安裝催化劑的安裝門，檢查催化劑安裝門嚴(yán)密性。3.8催化劑的安裝與要求模塊在反應(yīng)器內(nèi)是置于橫梁上的。梁與梁之間有柵欄，梁上端的柵欄是平的。每個(gè)催化劑模塊有四個(gè)200mm長的支腳。有了支腳，才可用平板車進(jìn)行催化劑模塊的安裝和移動(dòng)，為了防止旁通，需在模塊與模塊之間，模塊和反應(yīng)器壁之間的底部放置密封槽。這些密封槽

14、在制造時(shí)已裝有定位銷，確保模塊在操作期間是處于原位。折塵罩安裝在模塊上部。每層平臺上的反應(yīng)器壁有一個(gè)2500mmW×2250mmH的門用于催化劑模塊的安裝和拆除。各安裝門的附近應(yīng)具有足夠的通道用于安裝/拆除催化劑模塊。催化劑模塊本身為易碎的脆性材料，容易吸收水分后溶出有毒有害成分，所以在操作時(shí)應(yīng)小心搬動(dòng)、防止受潮。在安裝催化元件之前必須學(xué)習(xí)有關(guān)催化劑的安全知識。以下是催化劑安裝過程的注意事項(xiàng)：（1）催化劑箱體外殼可能附著一些催化劑粉末。這些粉末如被人體吸入，易引起呼吸道組織中毒，出現(xiàn)不良反應(yīng)。吊運(yùn)和安裝過程中，要盡量防止皮膚直接接觸催化劑，更要防止催化劑粉末被吸入體內(nèi)；搬運(yùn)、組裝催化

15、劑時(shí)，必須戴手套和防塵面罩。（2）附著在衣服上的粉塵必須隨時(shí)抖落干凈。催化劑一般在反應(yīng)器殼體安裝好后再運(yùn)抵現(xiàn)場，并應(yīng)盡快安裝到殼體內(nèi)，以減少催化劑在外存放的時(shí)間。安裝前要準(zhǔn)備好特制的滾道、翻轉(zhuǎn)架、轉(zhuǎn)盤、專用的電動(dòng)葫蘆等搬運(yùn)工具。在搬運(yùn)作業(yè)中，要輕起輕放，避免碰撞沖擊。裝運(yùn)最好連續(xù)進(jìn)行，裝好后應(yīng)鎖上門，以防無關(guān)人員進(jìn)入。反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行安裝工作期間，必須采取措施避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。通常一輛卡車只裝34個(gè)催化劑箱體。箱體在卡車上水平放置（即催化劑氣流孔是水平方向放置的），這樣在卡車運(yùn)行時(shí)催化元件不易碎裂。催化劑模塊四圍墊有玻璃纖維，以防模塊松動(dòng)，造成煙氣短路，導(dǎo)到脫硝效率降低。箱

16、體外面緊覆著透明塑料薄膜，這層薄膜應(yīng)保持到進(jìn)入殼體內(nèi)就位后再剝?nèi)?，以免飛灰雜物進(jìn)入小方孔內(nèi)。為了方便日后檢查、維修、更換，各箱體均應(yīng)編號，不同號碼的箱體要按圖紙規(guī)定的位置安放。3.9安裝過程的一些注意事項(xiàng)在催化劑的搬運(yùn)及安裝作業(yè)中，應(yīng)首先且永遠(yuǎn)保持“ 安全第一” 的思想，不要放置過量的搬運(yùn)物在操作平臺或臨時(shí)擱放催化劑于平臺上。為了避免催化劑遭受額外壓力導(dǎo)致變形，在任何條件下，應(yīng)使用提升裝置來提升催化劑，避免在提升催化劑時(shí)撞擊其他結(jié)構(gòu)，造成催化劑的損壞。如臨時(shí)放置催化劑，應(yīng)將其放置在有一定高度的枕木上，并且立即用塑料薄板蓋住。為了避免催化劑變潮，塑料薄板應(yīng)該足夠大且適合于此用途。每層的安裝是從反

17、應(yīng)器的后墻放置一行模塊開始的。反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行安裝工作期間，必須采取措施，避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。催化劑安裝過程中對于模塊與反應(yīng)器側(cè)板及模塊與模塊之間的間隙需要按圖紙要求精細(xì)的進(jìn)行調(diào)整，必須保證間隙尺寸以提高催化劑的運(yùn)行壽命。四、安全文明施工4.1 安全施工管理4.1.1到場的催化劑材料、成品應(yīng)分類擺放整齊，不容許亂堆亂放。4.1.2施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。4.1.3吊裝時(shí)嚴(yán)禁交叉作業(yè)，焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)整齊走向，吊裝催化劑場地嚴(yán)禁明火。4.1.4現(xiàn)場材料應(yīng)按施工計(jì)劃提取，材料隨用隨進(jìn)。4.1.5腳手板鋪設(shè)后用8#鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。4.

18、1.6高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時(shí)不能帶手套。4.1.7使用磨光機(jī)時(shí)，要帶防護(hù)眼鏡。4.1.8吊裝過程中，如遇6級以上大風(fēng)、雨霧包括小雨，應(yīng)立即停止施工，吊車司機(jī)及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作。起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書。4.1.9移動(dòng)式電源盤必須加裝漏電保護(hù)器；按規(guī)定使用電動(dòng)工器具，角向磨光機(jī)不允許拆除防護(hù)罩。4.1.10施工人員在施工時(shí)，應(yīng)注意自身防護(hù)。正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.1.11安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)拋擲物品，嚴(yán)禁高空墜物。4.1.12安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意外事故；4.1.13堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。4.2 職業(yè)健康及環(huán)境管理措施4.2.1安裝前，必須對高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝4.2.2施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。4.2.3施工現(xiàn)場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭