16萬立LNG低溫儲罐總結(jié)

1、 深圳液化天然氣項目(迭福站址)-儲罐工程T-1103/T-1104 LNG儲罐焊接工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)總結(jié)深圳液化天然氣項目(迭福站址)-儲罐工程T-1103/T-1104 LNG儲罐焊接工程創(chuàng)建“全國優(yōu)秀焊接工程”總結(jié) 中石化第四建設(shè)有限公司 深圳LNG工程項目部 二一五年六月一、 工程來源我公司承擔的兩臺16萬立LNG低溫儲罐工程為中海油投資建設(shè)的工程，計劃2015年建成投產(chǎn)，該天然氣儲運終端項目為廣東省重點工程。中石化第四建設(shè)有限公司自2012年跟蹤投標該項目，并憑借我公司在國內(nèi)LNG工程的品牌效應(yīng)和良好信譽，在幾家參與投標的施工單位中脫穎而出，歷經(jīng)多次技術(shù)交流和商務(wù)談判，業(yè)主及總包最終將工程

2、交由我單位進行施工。業(yè)主單位：中海石油深圳天然氣有限公司總承包單位：梯杰易氣體工程有限公司/中石化寧波工程有限公司聯(lián)合體監(jiān)理單位：山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督：中國海洋石油工程質(zhì)量監(jiān)督渤海中心站施工單位：中石化第四建設(shè)有限公司二、 工程概況深圳液化天然氣項目由中海石油深圳天然氣公司投資建設(shè)，工程建設(shè)規(guī)模為400萬噸/年，計劃于2015年建成投產(chǎn)，大約分為LNG接收站和LNG船碼頭兩部分，接收站部分位于廣東省深圳市龍崗區(qū)大鵬街道迭福片區(qū)，建設(shè)四臺16萬立方米高樁承臺基礎(chǔ)的的LNG全容儲罐，場地地勢平整，施工場地位于迭福路與葵鵬路交匯處，東、南、北三面環(huán)山、西側(cè)靠近咸頭嶺遺址，整個罐區(qū)處在被

3、路與山的包圍狀態(tài)中，T-1101/T-1102/ T-1103/T-1104四臺儲罐呈帶狀分布，施工場地有限，預(yù)制場預(yù)制場地狹小，現(xiàn)場半成品存放場地狹小，安裝與土建交叉作業(yè)較多，協(xié)調(diào)效率不高，總包方為中方+外方的聯(lián)合體，管理模式和管理理念存在分歧，造成工作效率不高。項目涉及材料材質(zhì)以及工序繁雜，無論是從技術(shù)難度上還是工作量上都遠遠超出了一般項目。我公司負責T-1103/T-1104兩臺160000m3LNG全容儲罐（預(yù)應(yīng)力混凝土外罐+鋼制內(nèi)罐）的主體和附件的安裝、以靠近罐體的管廊第一個彎頭為界限的罐本體管道預(yù)制安裝、電氣儀表及其預(yù)埋件的預(yù)制安裝、罐外和罐頂鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制安裝、罐體充氮置換冷卻、水

4、壓試驗、氣壓試驗（包括水壓試驗后進行罐內(nèi)清潔與干燥）以及保運工作。三、 工程特點與難點1. 罐體型式為密閉式全容罐，分鋼筋混凝土外罐和鋼制內(nèi)罐；2. 內(nèi)罐主體材質(zhì)為9%Ni鋼，壁板縱縫采用焊條電弧焊；環(huán)縫采用單面 埋弧自動焊；3. 拱頂整體在罐內(nèi)臨時支撐件上組裝和焊接，采用氣吹的方式整體頂升安裝就位，與外罐體鋼筋混凝土壁頂?shù)某袎涵h(huán)焊接固定；4. 拱頂下部有鋁吊頂，通過不銹鋼吊桿與拱頂連接。在罐內(nèi)安裝焊接，之后隨拱頂一起氣吹頂升到安裝位置；5. 內(nèi)罐壁板安裝，采用在拱頂骨架下方預(yù)設(shè)的兩圈軌道上的電動葫蘆吊裝安裝；6. 內(nèi)罐壁安裝采用內(nèi)側(cè)安裝操作平臺的型式，外口焊接時采用安裝自制掛車的方式進行焊接

5、；7. 外罐與內(nèi)罐共有三層罐底板，二層素混凝土和保冷結(jié)構(gòu)；8. 在外罐壁內(nèi)部標高5米范圍內(nèi)有角保護結(jié)構(gòu)（內(nèi)有保冷磚）；9. 內(nèi) 、外罐壁之間的環(huán)形空間填充珍珠巖，鋁吊頂上鋪設(shè)保冷毯。10. 本裝置工程量大，平面布置緊湊，施工工期短；11. 廠區(qū)空氣潮濕、多雨、風大，焊接條件惡劣，焊接作業(yè)難度大；12. 工程涉及專業(yè)多，工作程序非常復(fù)雜，材料材質(zhì)、種類繁雜，焊接量大，焊接工藝復(fù)雜，各種檢測非常嚴格，交叉作業(yè)極其頻繁；13. 工藝流程長、溫度和壓力變化范圍大，操作條件復(fù)雜，材料種類多，管道規(guī)格多；14. 管道材料主要為304，屬于奧式體不銹鋼，易氧化，施工工藝要求嚴格，質(zhì)量要求高（焊縫需要100%

6、無損檢測），需要嚴格控制線能量。四、 工作范圍及工作量工作范圍主要為主體和附件的安裝、以靠近罐體的管廊第一個彎頭為界限的罐本體管道預(yù)制安裝、電氣儀表及其預(yù)埋件的預(yù)制安裝、罐外和罐頂鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制安裝、罐體充氮置換冷卻、水壓試驗、氣壓試驗（包括水壓試驗后進行罐內(nèi)清潔與干燥）以及保運工作，具體如下：序號工序工程量（kg）主要材質(zhì)1外墻預(yù)埋件163580S355J22罐壁襯里板預(yù)埋件83387S275J23鋁吊頂190568B209 5083-O4承壓環(huán)78000S275J25儲罐螺柱26430SAE10186穹頂553314.5S275J27罐底襯里板393040S275J28罐壁襯里板791382

7、S275J29罐頂接管20092A240 304L10罐壁錨固帶67420X7Ni911二層底板411288X7Ni912罐內(nèi)管道2866寸 A312TP304/304L13內(nèi)罐底板425738X7Ni914內(nèi)罐壁板3564620X7Ni915罐外鋼結(jié)構(gòu)627545Q235B16罐外管道12785.5寸A312TP304/304LA106 Gr B五、 技術(shù)質(zhì)量管理1. 項目部在拿到施工圖紙和項目程序文件/技術(shù)要求后第一時間對圖紙進行審查，發(fā)現(xiàn)問題及時與總承包單位進行溝通解決，然后及時編制各項施工技術(shù)方案，并配合設(shè)計進行各專業(yè)設(shè)計交底工作，項目部共編制的施工技術(shù)方案如下：序號施工方案名稱版次1

8、施工組織設(shè)計12HSE計劃13質(zhì)量計劃14焊接質(zhì)量控制程序15預(yù)制場臨時用電施工方案16螺柱焊施工方案17罐頂預(yù)制施工方案18罐頂骨架吊裝移位、存放施工方案19鋁吊頂預(yù)制安裝施工方案110罐頂安裝施工方案111承壓環(huán)預(yù)制安裝施工方案112罐頂骨架吊裝施工方案113現(xiàn)場臨時用電施工方案114雨季施工應(yīng)急預(yù)案115氣頂升施工方案116墻體及罐底襯里板預(yù)制安裝施工方案1A17內(nèi)罐底板、二層地板及角保護預(yù)制安裝施工方案118罐外鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝施工方案119內(nèi)罐預(yù)制安裝施工方案120罐內(nèi)管道預(yù)制安裝施工方案121罐頂混凝土澆筑保壓施工方案122罐外架設(shè)施工方案123電氣安裝施工方案124儀表安裝施工方案

9、125罐外鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案126內(nèi)罐充水試驗施工方案127罐外管道預(yù)制安裝施工方案128罐外管線試壓包劃分方案129罐內(nèi)管道吊裝方案130泵管試壓方案12. 施焊前，按EN15614金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定及ASME規(guī)范第卷焊接及釬焊評定施工規(guī)范規(guī)定進行焊接工藝評定，焊接工藝評定數(shù)目應(yīng)根據(jù)母材種類、焊材、焊接方法和試板厚度評定范圍等因素確定。焊接工藝評定應(yīng)采用對接試件，試件的制備應(yīng)充分覆蓋主體施工的所有板厚的焊接。焊接工藝評定清單如下：序號PQR編號母材焊材焊接方法1SZLNG-01S355 J2E7018SMAW2SZLNG-02S355J2E7018SMAW3SZLNG-03X7Ni9+3

10、04LENiCrMo-6SMAW4SZLNG-04S355J2+SAE1018N/ASTUD5SZLNG-05X7Ni9ENiCrMo-6SMAW6SZLNG-06X7Ni9ENiCrMo-6SMAW7SZLNG-07X7Ni9ENiCrMo-6SMAW8SZLNG-08X7Ni9+S355 J2ENiCrMo-6SMAW9SZLNG-09X7Ni9+S355 J2ENiCrMo-6SMAW10SZLNG-10X7Ni9ENiCrMo-6SMAW11SZLNG-11X7Ni9ENiCrMo-6SMAW12SZLNG-12S275J2E7018SMAW13SZLNG-13S275J2E7018S

11、MAW14SZLNG-14S275J2+SAE1018N/ASTUD15SZLNG-15X7Ni9ERNiCrMo-3SAW16SZLNG-16X7Ni9ERNiCrMo-3SAW17SZLNG-17X7Ni9ERNiCrMo-3+ENiCrMo-6SAW+SMAW18SZLNG-18B209 5083-OER5183GMAW19SZLNG-19B209 5083-OER5183GMAW20SZLNG-20A240 304LE308L-15SMAW21SZLNG-21A240 304L+S275 J2E309L-17SMAW22SZLNG-22A312 TP304/304LER308LGTAW

12、23SZLNG-23A312 TP304/304LER308L+E308L-15GTAW+SMAW24SZLNG-24A106 Gr.BER70S-6GTAW25SZLNG-25A106 Gr.BER70S-6+E7018GTAW+SMAW3. 焊材選用序號焊接方法母材焊接材料使用部位備注1SMAWS275 J2E7018外罐瑞典伊薩2SMAWX7Ni9ENiCrMo-6內(nèi)罐瑞典伊薩3SAWX7Ni9ERNiCrMo-3/焊劑OK Flux 10.90內(nèi)罐瑞典伊薩4SMAWGTAW0Cr18Ni9E308L-15，E308L-17 ER308L管道瑞典伊薩4. 焊材管理1) 焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)

13、品質(zhì)量證明書，是否符合相應(yīng)標準規(guī)定，產(chǎn)品進廠后，如對焊材有懷疑時，應(yīng)由質(zhì)檢員填寫擴散氫復(fù)驗委托單，委托公司檢測公司進行復(fù)驗；2) 焊材必須保管在室內(nèi)一定高度處，避免受潮，且室內(nèi)應(yīng)配備除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%；3) 從保管庫取焊接材料到施工現(xiàn)場，應(yīng)有專門的出庫票，票內(nèi)應(yīng)有牌號、規(guī)格、焊接材料等項目，從干燥箱中取出的焊條量應(yīng)為每個人夠用2小時，低氫焊條從干燥箱中取出使用時間：相對濕度在90%以下時為2小時，85%以下時為4小時；4) 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責保管，使用前應(yīng)按下表進行烘干和使用：種 類烘干溫度()恒溫時間(h)允許使用時間(h)重復(fù)烘干次數(shù)非低氫性焊條100-1500.5-1

14、83低氫性焊條350-4001-242焊劑熔煉型150-3001-24燒結(jié)形200-400藥芯焊絲對包裝損壞的焊絲進行檢查未銹蝕，放置烘箱上方2-3小時 后使用，對有銹蝕的焊絲不得用于工程。注：藥芯密封的焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干。5. 焊接施工環(huán)境管理焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工的技能不受影響。在下列任何一種環(huán)境下，如不采取有效措施，不得施焊：1) 雨天或雪天；2) 手工電弧焊風速超過8m/s；二氧化碳氣體保護焊超過2m/s；3) 相對濕度大于90%。6. 焊工管理1) 現(xiàn)場所有焊工，均應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格后并取得勞動人事部門頒發(fā)的焊工資格正

15、式，在其有效期內(nèi)，并通過業(yè)主組織的焊工考試，取得上崗證，并向業(yè)主和監(jiān)理方審查后方可從事其合格項目所對應(yīng)的焊接工作；2) 對外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項目部必須立即取消其施焊資格；3) 每個焊工所焊接的焊縫都應(yīng)用記號筆做好標記，并在罐底、罐壁排板圖上注明，作為無損探傷等質(zhì)量檢查和施工記錄依據(jù)。7. 編制的方案、技術(shù)交底、工藝評定、檢試驗計劃、過程控制措施、施工技術(shù)要求，報驗項次，合格率，資料管理，獎懲制度與獎懲內(nèi)容。六、 關(guān)鍵部位施工管理1. 罐底板焊接1) 邊緣板焊接a. 罐底邊緣板按照對稱的位置進行焊接，焊工均布，在焊接過程中嚴格按照工藝評定的參數(shù)進行控制。邊緣板上表面焊完后測量角變

16、形，變形較大時在背面清根時控制焊道打磨深度進行反變形處理，盡量保證邊緣板的平整度；b. 邊緣板對接焊縫仰臉焊接前在焊道兩側(cè)做馬凳支撐，每條焊道兩側(cè)各放置兩個不同高度馬凳，靠近焊道的地方放置高700mm的馬凳，中部支撐500mm的馬凳，從而保證焊道焊接時受力較??；c. 焊工在焊接過程中盡量減少背面焊接的工作量，保證焊接合格率。2) 中幅板焊接a. 罐底中幅板全部為搭接形式，搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)按照圖紙將上層板切角，且在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫；b. 底板定位焊后，所有搭接縫間隙不大于1mm；c. 焊接時焊工沿罐底中心線對稱分布施焊，先焊短縫后焊長縫，由里向外，分段退

17、步焊；d. 罐底板在保冷玻璃磚鋪設(shè)完畢后進行安裝焊接；e. 中幅板中的異形板預(yù)制用火焰切割。2. 鋁吊頂焊接1) 焊接工作必須嚴格按照焊接工藝指導書要求進行；2) 現(xiàn)場從事鋁吊頂焊接的焊工必須經(jīng)現(xiàn)場考試合格后方可在產(chǎn)品上施焊；3) 鋁吊頂板的焊接必須采用分步退焊和跳焊手法，每次退焊長度為500mm；4) 所有的焊接接頭的組對工作與設(shè)計圖紙保持一致，因材料機加工或磨削造成的毛刺等及時去除；5) 焊接接頭附近50mm區(qū)域必須使用鋼絲刷在焊前清理干凈，保證無塵土或異物；6) 鋁吊頂打磨用鋼絲刷、砂輪片必須使用專用的鋼絲刷和砂輪片，并且該鋼絲刷和砂輪片不得用于現(xiàn)場其它材料；7) 為了保證鋁吊頂焊后的水

18、平度，要求采用合理的焊接順序。3. 內(nèi)罐壁板焊接1) 縱縫焊接a. 立縫組對從內(nèi)側(cè)進行，組對間隙為03mm，組對后焊上E型板；b. 立縫錯邊量要求板厚10mm時錯邊量不大于1mm，板厚10mm時錯邊量不大于1.5 mm；c. 所有立縫均采用手工電弧焊的焊接方法；焊接時先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)；d. 焊前徹底清除焊縫坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、泥等污物；e. 焊接方向自下而上進行焊接，采用退步焊；f. 焊后應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺等清理干凈；g. 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；h. 焊縫不得有低于母材表面的缺陷， 12mm25mm時為0.5mm；i.

19、立縫最大允許咬邊深度為0.4mm；j. 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1mm2mm為宜。2) 環(huán)縫焊接a. 組對從罐內(nèi)側(cè)進行，定位焊長度不宜小于50mm，間隔300mm500mm。定位焊工藝要求與正式焊接工藝相同，且要保證焊接質(zhì)量；b. 組對時要求壁板內(nèi)側(cè)平齊，錯邊量不大于板厚的1/10,最大不得大于1.5mm；c. 定位焊前將坡口及坡口邊緣20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水分及油污等清除干凈；d. 如果坡口間隙大于焊接工藝要求的間隙，應(yīng)先用手工焊從罐內(nèi)側(cè)修整，并將焊渣打磨掉；e. 環(huán)縫焊接時先焊外側(cè)再焊內(nèi)側(cè)；f. 焊前徹底清理焊縫坡口表面的油、銹、泥等污物，必要時用砂輪機打磨；丁字縫處修整好后才

20、能焊接；g. 所焊環(huán)縫的下節(jié)壁板縱縫上端部50mm范圍內(nèi)必須把焊縫余高打磨掉，使此處的圓弧度和相鄰壁板的圓弧度一致；h. 焊接時先將行走機構(gòu)的齒輪角度調(diào)節(jié)好。并試驗確定無卡澀、無晃動后將其緊固，調(diào)節(jié)焊劑拖帶位置，使之距焊道15mm20mm為宜；i. 安裝好焊道導向指針，并試運行觀察效果，導向指針與焊道距離2mm3mm為宜；j. 橫縫焊接時，保證打底焊的質(zhì)量最關(guān)鍵，焊接時調(diào)整好焊槍角度，焊絲對準坡口的位置，保持每層焊道良好的焊道成型，打底焊后應(yīng)徹底清除焊渣，對不規(guī)則的部位要進行修整；k. 后續(xù)焊道的焊道數(shù)要一致，要修整焊道接頭部位，焊道表面的外觀缺陷要用手工焊進行修補。焊接層次不得隨意變動，以保

21、證良好的焊縫內(nèi)在質(zhì)量和一致的外觀成型；l. 若有焊接缺陷，應(yīng)用磨光機清除缺陷，并用手工焊進行補焊；m. 第一層焊接之前應(yīng)徹底清除外側(cè)定位焊時產(chǎn)生的焊渣，定位焊焊道要用磨光機打磨去除，使之形成與正常相同的坡口。3) 焊縫外觀a. 焊后應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺等清理干凈；b. 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；c. 焊縫表面低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%；d. 罐壁環(huán)焊縫余高，板厚25mm時為3.0mm；12mm25mm時為2.5mm；12mm時為1.5mm；e. 最大允許咬邊深度為0.8mm。七、 取得成果與獎項項目在內(nèi)罐壁板安裝過程中，項目部管理人員與施工班組齊心協(xié)力，