二環(huán)路樁基砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書1

1、二環(huán)路特大橋鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書寧蕪線二環(huán)路特大橋樁基砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為規(guī)范寧安高鐵還建線鉆孔樁基、鋼筋、混凝土澆筑施工，制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。二、工程概況及數(shù)量寧蕪線二環(huán)路特大橋橋址位于蕪湖市區(qū)，地形平坦，是寧安鐵路占用了既有寧蕪上行線而還建的鐵路工程。左側(cè)是寧蕪下行線二環(huán)路特大橋，單線。新建橋孔布置為224m簡支梁+332m簡支梁+（16+20+20+16）m連續(xù)剛構(gòu)+1232m簡支梁。新建寧蕪線二環(huán)路特大橋在K113+920附近跨越蕪湖市二環(huán)路。中心里程：GK114+061.228；橋全長：L=626.350m。全橋共有86根鉆孔灌注樁，合計(jì)2463米，其中1.0m樁80根，1.5m

2、樁6根。主要工程數(shù)量為：C30混凝土：2144.53m3，20鋼筋17307.5kg，16鋼筋49182kg，8鋼筋11245kg。三、引用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）2、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例3、鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)4、樁基檢測(cè)規(guī)程5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）6、鐵路橋涵施工規(guī)范（TBJ10203-20027、鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425）四、工藝流程圖樁基施工工藝流程見下圖 鉆孔樁施工流程圖五、施工工藝5.1準(zhǔn)備工作a、測(cè)量放樣：采用全站儀對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。 b、場地平整：場地平整在橋位放樣后孔位確定

3、前進(jìn)行。場地平整過程中不能破壞橋位樁。 c、場地布置：規(guī)范作業(yè)、材料存放、機(jī)械修整、人員休息場地，修通進(jìn)場道路，接入水電設(shè)施；物資、機(jī)械、人員到位。 5.2護(hù)筒制造與埋設(shè)護(hù)筒采用厚10mm鋼板制成，高度不小于2m，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大40cm，護(hù)筒頂端高出地下水位1.5m,高出地面50，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差不大于50,豎直度允許誤差1%，埋深12米。 護(hù)筒埋設(shè)，先在樁位處挖至少比護(hù)筒底深50cm，直徑比護(hù)筒大40-50cm的圓坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，護(hù)筒四周用土填筑，并分層對(duì)稱夯實(shí)。地下水位較高時(shí)，可

4、在原地面先填筑粘土再埋設(shè)護(hù)筒，如護(hù)筒底土質(zhì)較松軟，可用上面的方法處理，必須使護(hù)筒穩(wěn)固并且不下滑。施工前應(yīng)根據(jù)施工放樣定出的樁位，在樁孔的縱橫方向引出護(hù)樁，用混凝土或砂漿護(hù)好，然后才能挖除中心樁。5.3鉆機(jī)就位a 鉆機(jī)就位前，須將鉆機(jī)平臺(tái)墊平夯實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對(duì)準(zhǔn)樁位。B 鉆機(jī)就位，鉆頭中心必須對(duì)準(zhǔn)樁徑中心位置，調(diào)整時(shí)可用千斤頂進(jìn)行校正。鉆機(jī)要用短枕木墊起，然后放平塞緊，確保其平穩(wěn)，不產(chǎn)生偏沉。c 鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質(zhì)量和安全。d 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。5.

5、4 泥漿池設(shè)置 采用兩個(gè)墩樁基共用一個(gè)泥漿循環(huán)池的方式。泥漿池由造漿池與沉淀池兩部分組成，在地面挖坑。鉆孔施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用泥漿專用車運(yùn)至指定地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，以防污染環(huán)境。5.5 鉆進(jìn)成孔a  鉆頭：鉆頭重量應(yīng)等于或者小于鉆機(jī)允許最大吊重，鉆頭重量宜選擇2.55.0t，有利于提高鉆進(jìn)速度。b 泥漿的黏度一般為1928s，以手指深入取出后，有泥漿膜粘著看不見指紋為度。泥漿按以下表中參數(shù)配制項(xiàng)次項(xiàng) 目性能指標(biāo)1比 重1.11.32粘 度1025s3含砂率粘性土8%，砂土8%，卵石8%4水：膨潤土：堿：CMC粘性土:100:8:1.8:0.8砂土:

6、100:18:1.8:0.8卵石:100:30:1.8:0.8鉆孔的泥漿一般由水、粘土或膨潤土和添加劑適當(dāng)配合配制而成，為提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入燒堿或碳酸鈉，其摻量按實(shí)驗(yàn)而定，在砂卵石、流沙層中，泥漿比重可采用1.62.0。c 開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，要準(zhǔn)、穩(wěn)，使成孔豎直，圓順，對(duì)成孔起導(dǎo)向作用。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高后可加大沖程，進(jìn)行正常沖擊，在各種不同的土層中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行:項(xiàng) 目操作要點(diǎn)備 注在護(hù)筒刃腳以下2m內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5,軟弱層時(shí)投入粘土塊或小片石.土層不好時(shí)提高混漿比重或加粘土塊粉砂或中粗砂層中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土

7、塊，勤沖勤掏渣。 砂卵石層中、高沖程24m，泥漿比重1.3左右,勤掏渣。 d 進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm500mm處，然后重新沖孔；e 遇到孤石時(shí)，可預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；f 每鉆進(jìn)45m深度驗(yàn)一次孔，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)孔；鉆孔深度通過機(jī)架做標(biāo)記控制，終孔時(shí)用測(cè)繩鉛錘檢驗(yàn)；g 進(jìn)入基巖，每鉆進(jìn)100mm500mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收；h 沖孔過程中，要保持泥漿面不低于護(hù)筒頂下40cm，提鉆時(shí)須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。i沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿等

8、情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工。5.6 復(fù)測(cè)孔深及泥漿比重為保證灌注樁質(zhì)量，灌注混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否滿足要求，否則要采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷是否有孔壁坍塌現(xiàn)象。5.7 鉆孔異常處理a.在鉆孔過程中坍孔后、盡快查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低垂沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。b.鉆孔中發(fā)生了斜孔和縮孔時(shí)，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直至鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混

9、合物回填到偏斜處，待填料陳實(shí)后再重新鉆孔糾偏。c.發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其它措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。d.發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。5.8終孔，清孔檢查5.8.1鉆至設(shè)計(jì)深度后，立即按下列規(guī)定進(jìn)行清孔：a 采用抽漿筒排碴,清孔后澆注混凝土之前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率8%；粘度28s；b 清孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位1.0m；c 清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注混凝土；澆注混凝土前，孔底沉碴厚度100mm；清孔后，應(yīng)將孔口處雜物清理干凈。5.8.2清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防

10、止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力；同時(shí)也是為了灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利。5.8.3終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注砼。5.8.4清孔完畢后，應(yīng)由監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)員共同對(duì)成孔進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容見下表成孔檢查內(nèi)容項(xiàng) 目允許偏差備 注孔位偏差50mm與設(shè)計(jì)樁位相比鉆孔傾斜度1%直 樁孔 徑不小于設(shè)計(jì)值檢孔器孔 深不小于設(shè)計(jì)值灌砂測(cè)錘孔底沉渣柱樁5cm，摩擦樁20cm沉渣盒清孔后，應(yīng)從孔頂、中、底分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合下表清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密

11、度黏度（s）含砂率1.117202%六、鋼筋加工主要內(nèi)容6.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）鋼筋焊接前應(yīng)先熟悉圖紙、熟悉鋼筋以及預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量及位置分布，并復(fù)核其數(shù)量是否正確；（2）確定焊接相關(guān)工藝參數(shù)；（3）在工程開工正式焊接之前，由安質(zhì)部對(duì)參與該項(xiàng)施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場安全技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，合格后，方可正式焊接施工。（試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求）。6.2機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn) 地?cái)?shù)量(臺(tái)/套)施工設(shè)備1電焊機(jī)BX1-500102對(duì)焊機(jī)UN15023鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-1444鋼筋切斷機(jī)GQ40-1/4045鋼筋彎曲機(jī)GW40/40mm4檢測(cè)設(shè)備1鋼筋冷

12、彎沖頭8125mm12萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600B型1七、鋼筋焊接技術(shù)要求7.1鋼筋對(duì)接焊（1）確保對(duì)焊機(jī)的電器控制系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、靈活，冷卻系統(tǒng)通暢。電極鉗口應(yīng)與鋼筋緊密接觸，間隙不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，并不得大于2 ，上下電極對(duì)中。（2）去除鋼筋端頭150 內(nèi)，尤其是電極接觸部分的鐵銹、油污、泥漿。鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，予以矯直或切除。（3）鋼筋放置在電極鉗口內(nèi)時(shí)，應(yīng)將端頭凸出點(diǎn)對(duì)凸出點(diǎn)。（4）雨天、雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3 級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，采取有效遮蔽措施。7.2電弧焊、幫條焊與搭接焊根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條直徑和焊接電流、保證焊縫與鋼筋熔和良好

13、。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：（1）采用幫條焊時(shí)，兩主筋斷面的間隙應(yīng)為2-5mm；（2）采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎與安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上；（3）幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，采用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；（4）焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋接頭類型表 注：1、在無條件進(jìn)行序號(hào)2、4的雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用序號(hào)3、5的單面焊縫電弧焊。2、表中的幫條或搭接長度值，不帶括弧的數(shù)字使用于級(jí)鋼筋，括弧中的數(shù)字適用于、級(jí)鋼筋。3、采用冷擠壓套筒

14、連接時(shí)，環(huán)境氣溫不低于-10°C。待接鋼筋端部伸進(jìn)套管內(nèi)的長度a須經(jīng)試驗(yàn)確定，兩根待接鋼筋在套筒內(nèi)的間距一般為4-6mm。7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3.1外觀質(zhì)量 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；b焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號(hào)名稱單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折°43接頭處鋼筋軸線的偏移mmmm0.10d34焊縫高度mm+0.10d05焊縫寬度mm+0.10d06焊縫長度mm

15、-0.50d7咬肉深度mmmm0.05d0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)m26注：1 d為鋼筋的直徑（mm） 2 當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目內(nèi)有2個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)格的數(shù)值進(jìn)行控制。7.3.2力學(xué)性能在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003 的規(guī)定，應(yīng)從每批閃光對(duì)焊鋼筋接頭中隨機(jī)切取6 個(gè)試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其中3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。三個(gè)閃光對(duì)焊鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷

16、裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值時(shí)，或3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。對(duì)焊接頭的冷彎試驗(yàn)可用萬能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或人工進(jìn)行彎曲，芯棒直徑應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。冷彎試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊肖平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。對(duì)焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑鋼筋級(jí)別級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)芯棒直徑2d4d5d7d注：1 d為鋼筋直徑（mm）； 2 直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)冷彎試驗(yàn)中有1個(gè)試件不合格，應(yīng)另取6個(gè)試件重做試驗(yàn)。當(dāng)復(fù)式中仍有1

17、個(gè)不合格時(shí)，則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。7.4 成品與半成品保護(hù)（1）焊接完成后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開電極，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲，未冷卻的接頭嚴(yán)禁放在潮濕的地面上；（2）負(fù)溫施焊接時(shí)，為減少淬硬傾向，可用石棉布或其他不易燃織品包裹接頭；也可用石灰粉、干砂子掩埋。7.5 施工注意事項(xiàng)（1）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接；（2）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。7.6 鋼筋籠制作、安裝作業(yè)7.6.1鋼筋籠制作要求（1）鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，鋼筋籠布筋時(shí)

18、，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50mm；（2）鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。為方便施工作業(yè)，本樁身鋼筋籠分段制作，分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭的長度，單面的焊接不小于10d，雙面焊接不小于5d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿?？卓诓捎么罱雍傅男问竭B接。（3）鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架

19、直徑±10mm尺量檢查不少于5處3主鋼筋間距±10mm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查（4）為了保證鋼筋籠的順直以利安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，主筋搭接焊接頭處應(yīng)做不大于4度彎曲，保證焊接鋼筋中心處于同一軸心上。（5）每一整體樁基鋼筋籠的上一節(jié)應(yīng)做成統(tǒng)一的長度，應(yīng)考慮，鋼筋籠現(xiàn)場焊接方便，n1號(hào)鋼筋與n2號(hào)鋼筋橫斷面內(nèi)高差應(yīng)錯(cuò)開規(guī)范要求的值，如果規(guī)范沒有要求按100cm，如果n2號(hào)筋在下時(shí)，n2號(hào)鋼筋頂面高程應(yīng)高于加強(qiáng)筋40cm.以方便焊工師傅在現(xiàn)場蹲著立焊。n 1鋼筋應(yīng)高于應(yīng)加強(qiáng)筋140c

20、m，以便焊工師傅在現(xiàn)場站著焊接鋼筋籠。下一節(jié)鋼筋籠制作方法見圖下一節(jié)鋼筋籠頂端形狀。（6）加強(qiáng)筋的制作加工A.應(yīng)根據(jù)加強(qiáng)筋的直徑制作一旋轉(zhuǎn)圓盤制作加強(qiáng)筋，見下圖。B.滾筒底鋼板采用厚510mm的鋼板制作。滾筒底鋼板直徑應(yīng)根據(jù)加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)外直徑加810cm。在鋼板上放十字線，把彎曲機(jī)緊固螺栓、彎曲機(jī)銷控位置畫出，鉆制，還把滾筒及鋼筋絆子位置求出。C.鋼筋絆子采用直徑20mm的光園鋼筋制作。鋼筋絆子內(nèi)邊緣距滾筒外緣的距離以加強(qiáng)筋直徑加2mm為準(zhǔn)，鋼筋絆子長應(yīng)超過加強(qiáng)筋半徑的5mm，鋼筋絆子上端頭應(yīng)削制半圓形，把鋼筋絆子放在劃好的位置上，焊接牢固。最好采用栽植的辦法焊接，在滾筒底鋼板上畫好的鋼筋絆子

21、的位置上鉆孔，后把鋼筋絆子鑲嵌到孔中，焊接牢固，但應(yīng)再把鋼筋絆子加長一滾筒底鋼板厚。D.滾筒采用35mm厚的鋼板，滾筒高約50cm經(jīng)機(jī)械卷制制作，滾筒的外緣直徑應(yīng)付合設(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋內(nèi)直徑，卷制好的滾筒接口焊接好，放在畫好的滾筒底鋼板上，應(yīng)與已畫好的滾筒位置重合，位置對(duì)好后，采用點(diǎn)焊的方式，先對(duì)稱點(diǎn)焊幾點(diǎn)，后加密，逐漸焊滿，但焊點(diǎn)應(yīng)在滾筒內(nèi)邊緣進(jìn)行。E.在彎曲機(jī)的一側(cè)焊一鋼筋支架，支架高與滾筒底鋼板平齊，寬約50cm。長約能放一根8m長的鋼筋為止，鋼筋支架用18mm的光園鋼筋制作焊接。F.加強(qiáng)筋的卷制，在鋼筋支架上放上幾根鋼筋備用，操作者應(yīng)站在鋼筋的左側(cè)，右手握鋼筋送入到加強(qiáng)筋、螺旋筋卷制區(qū)鋼筋絆

22、子與滾筒之間，鋼筋端頭不應(yīng)超過鋼筋絆子，應(yīng)與鋼筋絆子平齊，右手把鋼筋向左側(cè)輕輕已拽，讓鋼筋端頭別著鋼筋絆子，以免加強(qiáng)筋、螺旋筋卷制機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶不走鋼筋，受力后很輕松的就把鋼筋帶走，旋轉(zhuǎn)卷制加強(qiáng)筋、螺旋筋，左手按彎曲機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，使彎曲機(jī)旋轉(zhuǎn)，卷制螺旋筋、加強(qiáng)筋，當(dāng)旋轉(zhuǎn)一周后與上一周加強(qiáng)筋重疊510d（d鋼筋直徑）時(shí)或設(shè)計(jì)要求的長度時(shí)即停止旋轉(zhuǎn)，拿起電焊鉗把加強(qiáng)筋重疊的起點(diǎn)和終點(diǎn)焊接牢固，用電焊把加強(qiáng)筋的重疊終點(diǎn)讓出足夠的搭接長度，后割掉。用一小撬杠，把加強(qiáng)筋從滾筒地鋼板上撬起，如此輪回的制作加強(qiáng)筋。（7）主筋的擺放按照設(shè)計(jì)長度把主筋n1與n2焊接好以后。主筋彎鉤頂端或鋼筋頂端緊挨著主筋方木，放在鋼

23、筋籠焊接臺(tái)上的卡口內(nèi)，卡扣之間的距離應(yīng)滿主筋與主筋的設(shè)計(jì)要求。n1與n2鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開100cm（設(shè)計(jì)無要求時(shí)），n1與n2筋的彎鉤頂面或鋼筋上端頭距第一根加強(qiáng)筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（8）加強(qiáng)筋的焊接加強(qiáng)筋放在主筋與普通鋼筋相切的位置上，加強(qiáng)筋上圈與下圈應(yīng)與普通鋼筋兩端垂直，四點(diǎn)成為一線。第一根加強(qiáng)筋與主筋頂面距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)筋與另一根加強(qiáng)筋的距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)筋的所有搭接接口應(yīng)在同一條直線上。后焊接第一根主筋與加強(qiáng)筋，隨后把所有的加強(qiáng)筋與主筋焊接。（9）加強(qiáng)筋與主筋的焊接手推加強(qiáng)筋，使加強(qiáng)筋與第三根主筋相挨，焊接，后把所有的加強(qiáng)筋與第四根主筋焊接，緊接著第五根，六根，直至第七根

24、左右時(shí)，鋼筋籠產(chǎn)生了重量，滾制困難，應(yīng)用Y字形的鋼筋焊接的工具抵著鋼筋籠主筋，每焊一根主筋之后，滾制時(shí)，把Y字型工具向上帶一帶，使帶叉的一頭緊挨著主筋，另一端在底面上，每一個(gè)加強(qiáng)筋處都有帶Y字形的工具。（10）最后一根主筋的調(diào)整滾至最后一根主筋時(shí)，主筋應(yīng)根據(jù)最后的間距空間調(diào)節(jié)最后一根主筋的間距，最后一根主筋應(yīng)平分最后的間距空間。鋼筋籠焊接好以后，應(yīng)推下鋼筋焊接臺(tái)，重新加固焊接，使之主筋與加強(qiáng)筋牢固成為一體，后敲完焊渣。（11）螺旋筋的盤制1）半成品鋼筋籠的墊支據(jù)鋼筋籠端頭處2m左右放一根10×10cm的方木墊支鋼筋籠，鋼筋籠中間的節(jié)段應(yīng)以3m為基準(zhǔn)放10×10cm方木。鋼筋

25、籠兩側(cè)宜用木屑子阻擋鋼筋籠滾動(dòng)、傷人。2）螺旋筋的間距先從加密段開始量第一圈螺旋筋。加密段的螺旋筋間距一般是非加密段的2或1.5倍。跟據(jù)鋼筋籠的長度選擇尺量工具，尺量工具應(yīng)長于鋼筋籠，避免用不夠鋼筋籠長度的尺丈量螺旋筋間距，以免出現(xiàn)累積誤差。螺旋筋的間距應(yīng)在鋼筋籠的兩側(cè)對(duì)稱畫上，兩側(cè)間距的記號(hào)應(yīng)錯(cuò)開螺旋筋間距的1/2。3）盤制螺旋筋根據(jù)鋼筋籠上畫好的螺旋筋圈數(shù)分配螺旋筋圈數(shù)。用手抖動(dòng)把螺旋筋的直徑加大，以方便穿入鋼筋籠。螺旋筋應(yīng)從鋼筋籠兩端穿入，穿入螺旋筋圈數(shù)應(yīng)略少于鋼筋籠上劃的記號(hào)螺旋筋圈數(shù)。盤制螺旋筋應(yīng)從鋼筋籠頂端開始，螺旋筋盤起端端頭應(yīng)穿入鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)，別著主筋，后盤制螺旋筋。螺旋筋的

26、盤制應(yīng)兩人對(duì)稱站在鋼筋籠兩側(cè)，左側(cè)一人輕拽緊螺旋筋，右側(cè)一人用手把螺旋筋挪到畫好的記號(hào)上，此時(shí)左側(cè)一人稍用力拽緊螺旋筋，使螺旋筋內(nèi)側(cè)面緊挨主筋，此時(shí)向下用力，把螺旋筋送給對(duì)方，右側(cè)的人用左手在前右手在后稍用力輕輕拽緊螺旋筋向上用力，左側(cè)的人把螺旋筋挪到事先畫好的記號(hào)上，右側(cè)的人用力拽緊螺旋筋。此后應(yīng)按事先畫好的記號(hào)上盤制螺旋筋，盤制螺旋筋應(yīng)遵循：“左側(cè)的人，左手上緊、右手下松。右側(cè)的人，左手下緊、右手上松”的原側(cè)進(jìn)行，螺旋筋的盤制還應(yīng)遵循先加密段，后非加密段。如此循環(huán)盤制螺旋筋，直至鋼筋籠的沒端。4）綁扎螺旋筋螺旋筋綁扎應(yīng)緊跟螺旋筋的盤制速度，隨時(shí)進(jìn)行跳躍式綁扎，后進(jìn)行精密幫扎。螺旋筋搭接接頭

27、綁扎長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。在第一節(jié)鋼筋籠的末端應(yīng)預(yù)留約有1013圈的螺旋筋，以備現(xiàn)場使用。5）墊塊的焊接墊塊焊接應(yīng)看設(shè)計(jì)要求，如果墊塊是鋼板，可在加工車間焊接。如果是水泥輪子可在現(xiàn)場焊接。鋼筋籠焊接臺(tái)見下圖。鋼筋籠焊接臺(tái)縱斷面鋼筋籠焊接臺(tái)橫斷面鋼筋籠焊接臺(tái)平面圖7.6.2鋼筋籠的安裝（1）鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。（2）起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)栓老并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后成自然垂直狀態(tài)。（3）鋼筋籠接長時(shí)，兩鋼筋必須保持垂直和對(duì)位良好。（4）吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨其隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起高落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁引起塌孔。（5）

28、下放過程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。（6）鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度的定位鋼筋，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周均勻布置4處。為了防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)“十”形內(nèi)支撐，快要進(jìn)入孔口時(shí)再將其割除。（7）鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺(tái)連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。八、探孔器的制作 為了確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔樁塌方、縮頸等現(xiàn)象，下籠前應(yīng)先下探孔器，如下圖：鋼筋檢孔器外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度

29、不小于46D，探孔器必須下到孔底，否則不能下鋼筋籠，每次下籠前必須經(jīng)報(bào)檢合格后方可下籠，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人復(fù)查。探孔器主筋采用25帶肋鋼筋，加強(qiáng)筋及支撐筋采用20帶肋鋼筋制作，嚴(yán)格控制探孔器規(guī)格。九、 樁基混凝土澆筑準(zhǔn)備工作a. 導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號(hào)，根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，水下砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)后，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行及拆接情況良好才能下入孔中。b. 用吊車輔助下導(dǎo)管，下導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。第一節(jié)導(dǎo)管通常

30、為4m長，下端口不應(yīng)有法蘭盤，中間節(jié)一般為2m長，直至最上一節(jié)一般為1m長，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順不應(yīng)有混凝土的殘留物阻礙澆筑樁基水下混凝土，每下一節(jié)導(dǎo)管必須檢查一節(jié)，如有不合格的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)更換，導(dǎo)管下完后，利用灌注導(dǎo)管接上泥漿泵進(jìn)行二次清孔換漿。橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)泥漿指標(biāo)含砂率黏度孔深柱樁摩擦樁1.152%1720s設(shè)計(jì)樁長沉淀厚度5cm20cmc. 二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再向上提2540cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上。接上灌注混凝土用的漏斗，準(zhǔn)備澆筑樁基混凝土。9.1 混凝土的灌注a.砼的攪拌能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注

31、時(shí)間不得長于首批砼初凝時(shí)間。b.水下灌注砼采用砼攪拌運(yùn)輸車。c.混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土的和易性，坍落度等進(jìn)行檢查，坍落度應(yīng)保持在180mm-220mm之間，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，灌注漏斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土及灌注車內(nèi)的混凝土總量應(yīng)滿足拔球后將導(dǎo)管低端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。d.首批混凝土數(shù)量計(jì)算如下： V=h×d²/4Hc×D²/4; h=Hw×Yw/Yc式中 D-鉆孔樁直徑； D-導(dǎo)管直徑； Hc-首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔底高度； Hw-混凝土面到水面高度； Y

32、w-導(dǎo)管外水或泥漿容重； Yc-混凝土容重取24t/m³。e.灌注首批樁基混凝土?xí)r，先解下栓在樁基架上的繩索，灌滿漏斗內(nèi)的混凝土后，兩三個(gè)人用力猛拽一端系在鐵閘蓋上的繩索，隨著鐵閘蓋的拽起，壓著球的混凝土直線下降，混凝土罐車應(yīng)不停的給漏斗內(nèi)填加混凝土，滿足樁基混凝土頂面高出導(dǎo)管底口1m的需要?；炷凉嘧r(shí)間應(yīng)小于初凝時(shí)間，當(dāng)混凝土面抵達(dá)鋼筋籠位置時(shí)，應(yīng)注意鋼筋籠是否“上浮”g .為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。h. 灌注混凝土過程中，應(yīng)連續(xù)進(jìn)

33、行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐的灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，以致堵管。i.應(yīng)時(shí)刻觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。導(dǎo)管的埋置深度宜控制在13m。每澆筑一罐車混凝土，必須用鋼、皮尺測(cè)量一次，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管入砼深度。j. 混凝土灌直至接近樁頂時(shí)，應(yīng)計(jì)算混凝土的用量，需要多少立方米混凝土，報(bào)知混凝土拌和站來多少，不要造成無謂的損失。k.灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為1.0m左右,以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除。十、 水沖、分解破樁頭新工藝自有樁基混凝土建設(shè)橋梁以來，便有了樁基混凝土需要破樁頭的近百年歷史，破樁頭這

34、一專業(yè)術(shù)語，在別人眼里可能不熟悉，但在橋梁建設(shè)工程師們的腦海里并不陌生。為了滿足規(guī)范、達(dá)到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、把樁底的淤泥翻倒樁頂，澆筑樁基混凝土?xí)r必須高出樁頂一米左右，所以就產(chǎn)生了樁頭。破樁頭給施工帶來了很大的負(fù)面影響，如：阻礙鉤機(jī)開挖基坑，鉤機(jī)在樁頭之間挖土非常不方便，時(shí)不時(shí)碰撞樁頭，造成時(shí)間的浪費(fèi)和流失。破樁頭一樣給工程造成工期的延長和負(fù)增值。尋求一種新工藝，如何解決在橋梁建設(shè)中打破以往常規(guī)不破樁頭的工藝，是我近八年不斷思索的目標(biāo)，經(jīng)過我不懈的努力于2010年1月22日晚，終于讓我發(fā)明了一種新工藝，可以免除破樁頭這一具有劃時(shí)代意義的技術(shù)。在樁基混凝土澆筑完畢以后，拔出導(dǎo)管，安裝上橋（31），阻

35、橋（21）臺(tái)階應(yīng)放在護(hù)（20）筒內(nèi)側(cè)防止橋（31）在護(hù)（20）筒上串動(dòng)。橋（31）的放置方向應(yīng)根據(jù)出水管扁（19）彎頭水沖、分解時(shí)所處的方向平行，應(yīng)跟出水管（19）扁彎頭旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。在導(dǎo)管(5)底口安裝上出水管扁彎頭(19),用抱(18)箍把出水管扁彎(19)頭牢牢的固定在導(dǎo)(5)管底口上，擰緊抱（16）箍螺栓。把阻管（28）活動(dòng)蓋打開，然后，導(dǎo)（5）管鑲嵌在里邊，后擰緊螺（27）栓，用鋼絲繩吊著導(dǎo)（5）管，慢慢的把導(dǎo)（5）管放到設(shè)計(jì)高程（出水管扁（19）彎頭底面，應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)高程高5cm為宜，基坑開挖后鑿除）。在橋的上面，距橋50cm的高處，把導(dǎo)（5）管旋轉(zhuǎn)（4）卡扣上好擰緊。導(dǎo)（5）管旋轉(zhuǎn)

36、時(shí)，應(yīng)把導(dǎo)管旋（30）轉(zhuǎn)扳手，安裝到導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)（4）卡口上，手握導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)（30）扳手使之旋轉(zhuǎn)。把制作好的變徑（1）接頭，把大（2）口徑的一端接在導(dǎo)（5）管上，把?。?）口徑的一端接在泥漿泵的軟水（6）管上，導(dǎo)管內(nèi)水壓大時(shí)兩端均應(yīng)連接牢固，不漏氣，水壓不大時(shí)把軟管直接插進(jìn)導(dǎo)（5）管即可。如果下導(dǎo)（5）管時(shí)遇到阻力，應(yīng)合上泥漿泵的電源閘刀，泥漿泵往導(dǎo)（5）管里注水加壓，緩解導(dǎo)（5）管內(nèi)空產(chǎn)生的浮力，導(dǎo)（5）管底面下放到樁頂高程，水源會(huì)經(jīng)過導(dǎo)（5）管，從出水管扁彎（19）頭里流到水沖（14）、分解出水孔及彎頭端頭（13）扁出水孔擁擠流出。如果下放導(dǎo)（5）管時(shí)無阻力可等導(dǎo)（5）管下方到樁頂高程時(shí)注水加壓。水從樁頭混凝土中流過，會(huì)帶走水泥漿，留下碎石.在這其中應(yīng)不斷的360度旋轉(zhuǎn)導(dǎo)（5）管，每旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度應(yīng)停留3-5分鐘，在這期間應(yīng)在吊（30）環(huán)上拴上繩索，稍用力拽向彎頭端頭扁（13）出水孔相反的方向，使彎頭端頭（13）扁出水孔緊挨樁基鋼筋籠，使其充分分解樁基混凝土保護(hù)層。出水管扁（19）彎頭，應(yīng)制作成一側(cè)是平面，垂直于導(dǎo)管軸線。在垂直面上應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要鉆制適宜的水沖（14）分解出水孔，鉆孔時(shí)應(yīng)考慮距導(dǎo)管近的孔應(yīng)比遠(yuǎn)的孔直徑小