質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識

1、質(zhì)量檢驗培訓質(zhì)量檢驗培訓 質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識 抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識 質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量（品質(zhì)）的概念：質(zhì)量（品質(zhì)）的概念： 反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征的總和，是一組固有特性滿足要求的程度。 質(zhì)量(品質(zhì))=特性+交期+成本+服務(wù)質(zhì)量特性：質(zhì)量特性： 產(chǎn)品滿足人們某種所具備的屬性和特性。綜合歸納為：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性和外觀質(zhì)量六大質(zhì)量特性。 真正質(zhì)量特性：用戶所要求的使用特性； 代用質(zhì)量特性：真正質(zhì)量特性在轉(zhuǎn)化為在生產(chǎn)中衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標準或規(guī)格。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識性能：性能： 根本產(chǎn)品使用目的所提出的各項功能

2、要求，包括正常性能、特性性能、效率等壽命：壽命： 產(chǎn)品能夠正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種 在規(guī)定條件滿足規(guī)定功能的工作總時間。 在規(guī)定條件、功能不失效的儲存總時間?？煽啃裕嚎煽啃裕?產(chǎn)品在規(guī)定時間、條件下完成規(guī)定功能的能力。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識安全性：安全性： 產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度。影響質(zhì)量問題的制造和檢測條件影響質(zhì)量問題的制造和檢測條件6個因素個因素（ 5M1E ）：）： 人員（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測試（Measurement）環(huán)境（Environment）。 相同的制造檢測條件下，仍有許多

3、變異。這些變異相同的制造檢測條件下，仍有許多變異。這些變異形成形成的的原因分為機遇原因、原因分為機遇原因、 非機遇原因非機遇原因。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識機遇原因：機遇原因： 又叫不可避免原因、非人為原因。同一測試儀在十分鐘內(nèi)測同一組件的功率高，不一定每次 相同；同人同機按生產(chǎn)標準作業(yè)，但產(chǎn)品在允許誤差內(nèi)變化；氣候及環(huán)境變化造成的品質(zhì)變異； 大量微小原因，不易除去；特點是特點是： 影響微小、始終存在、方向不定、難以控制。呈典型分布質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識非機遇原因非機遇原因： 又叫可避免原因、人為原因。4M不同造成的品質(zhì)異常，本可避免；未按作業(yè)標準操作；作業(yè)標準還完善而造成；量

4、具不同而造成；可避免且必須除去；特點是特點是： 影響很大、時有時無、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表現(xiàn)為分布中心和標準偏差的變化。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識檢驗的基本概念：檢驗的基本概念： 對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量、并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動,是通過觀察或判斷，適當?shù)亟Y(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。檢驗的檢驗的4個具體工作：個具體工作： 質(zhì)量檢驗的4個具體工作為測量（度量）、比較、判斷、處理質(zhì)量檢驗的質(zhì)量檢驗的4個職能：個職能： 把關(guān)的職能、預(yù)防的職能、報告的職能、改進的職能。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗的

5、質(zhì)量檢驗的“三性三性”： 是指公正性、科學性、權(quán)威性。這也是對檢驗工作的基本要求，對發(fā)揮檢驗工作的作用十分重要。不合格品管理的不合格品管理的“三不放過三不放過”的原則的原則： 不查清不合格原因不放過，不查清責任者不放過，不落實改進措施不放過。不合格品的現(xiàn)場管理首先主要做好的兩項工作不合格品的現(xiàn)場管理首先主要做好的兩項工作： 標識和隔離。對于不合格品要嚴加管理和控制，關(guān)鍵在于：加強自檢，防止錯檢漏檢。對不合格品要及時處理，以防亂用錯用，對不合格原因要及時分析和查清，防止重復(fù)發(fā)生。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量管理的主要管理制度：質(zhì)量管理的主要管理制度：一、一、三檢制三檢制： 員工的自檢、上

6、下道工序員工的互檢和專職檢驗人員的專檢結(jié)合的檢驗制度。二、簽名制：二、簽名制： 是一種重要的技術(shù)責任制，是指在生產(chǎn)過程中每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，都應(yīng)該在相關(guān)記錄上簽字，以示負責。三、質(zhì)量復(fù)查制：三、質(zhì)量復(fù)查制： 為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加實驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品出廠前要請與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、實驗及技術(shù)部們的人員對圖紙、技術(shù)文件、檢查結(jié)果是否正確、技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適進行在次復(fù)查。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識追溯制：追溯制： 在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄及檢驗結(jié)果及存在問題，在適當?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)，這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)

7、。產(chǎn)品標志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，職責分明、查處有據(jù)，可以大大加強員工的責任感。常見追溯制的三種管理方法：常見追溯制的三種管理方法： 批次管理法 日期管理法 連續(xù)序號管理法。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識檢驗過程圖：檢驗過程圖： 質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識根據(jù)圖示可歸納為檢驗的三大要素：根據(jù)圖示可歸納為檢驗的三大要素： A檢驗合格判定標準（品質(zhì)標準） B檢驗方法和規(guī)范 C檢驗記錄檢驗合格判定標準檢驗合格判定標準： 指單個產(chǎn)品之檢驗判定的依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的體現(xiàn)，內(nèi)容包括： 檢驗的質(zhì)量特性（項目）的描述。 各種質(zhì)量特性的標準值和允差范圍。 各種質(zhì)量特性（缺陷）的重要性（嚴重性）規(guī)定

8、。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識檢驗方法和規(guī)范：檢驗方法和規(guī)范： 規(guī)定如何進行檢驗檢驗方法（目測、量測、試驗等）。抽樣方案（計數(shù)或計量，樣組大小，取樣方法）檢查手段的精度、功能要求（如工具、儀器、量具等）。檢驗環(huán)境、設(shè)施要求（如溫濕度、噪音、照明光線等）。檢驗人員的技能、資格要求。檢驗的步驟和具體操作方法。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識檢驗記錄檢驗記錄： 是證明產(chǎn)品符合性的客觀依據(jù)，內(nèi)容包括 檢驗對象的記錄，其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批量、編號等。 檢驗環(huán)境、設(shè)備的記錄；檢驗員、審核員記錄：日期、時間記錄。 檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)，如長度、溫度、電阻、缺陷數(shù)等。 判定結(jié)論的記錄。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)

9、知識檢驗記錄的填寫要求檢驗記錄的填寫要求：一般不準用鉛筆，紅筆，螢光筆填寫。窗體涉及字段的簽名者，均要簽名且簽全名，且均要帶日期簽名，且要符合簽名樣式。正式的公文簽名時一定要黑色的水筆簽。未填的多余字段要劃掉（備注欄可不用劃掉），若有某些字段長期多余，可申請修改格式。填寫不準涂改，若不得已涂改，必須在涂改處簽名，一般涂改三處要重寫一張。涂改時在涂改處劃上一、二條刪除線即可，要留意美觀，不可涂成黑團，甚至涂破紙。若窗體為無碳紙（過底紙）時，注意用厚紙隔開，以免影響下面的空白頁。一些小項目：序號、編號、日期、單位等不要遺漏。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識檢驗的分類檢驗的分類：按檢驗數(shù)分：全檢、抽

10、檢、免檢。按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗）、FQC、OQC、駐廠QC。按檢驗人責任分：專檢、自檢、互檢。按檢驗場所分：工序?qū)z和線上巡檢，外發(fā)檢驗、庫存檢驗、客處檢驗。按檢驗性質(zhì)分：破壞檢驗、非破壞檢驗按檢驗內(nèi)容分：試制品檢驗、性能檢驗、可靠性檢驗。按檢驗數(shù)據(jù)類別分：計數(shù)檢驗、計量檢驗質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識全檢適用范圍全檢適用范圍： 批量太小，失去抽檢意義時。 檢驗手續(xù)簡單，不致于浪費大量人力、經(jīng)費時。 不允許不良品存在，該不良品對制品有致命影響時。 工程能力不足，其不良率超過規(guī)定、無法保證品質(zhì)時。 為了解該批制品實際品質(zhì)狀況時。免檢適用范圍免檢適用范圍

11、： 生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響。 國家批準的免檢產(chǎn)品及產(chǎn)品質(zhì)量認證產(chǎn)品的無試驗買入時。 長期檢驗證明質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽高的產(chǎn)品的交收中，雙方認可生產(chǎn)方的檢驗結(jié)果，不再進行進料檢驗。 免檢并非放棄檢驗，應(yīng)加強生產(chǎn)方過程質(zhì)量的監(jiān)督，一有異常，免檢并非放棄檢驗，應(yīng)加強生產(chǎn)方過程質(zhì)量的監(jiān)督，一有異常，拿出有效措施。拿出有效措施。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識抽檢的適用范圍抽檢的適用范圍：產(chǎn)量大、批量大，且是連續(xù)生產(chǎn)無法作全檢時。破壞性測試。允許有某種程序的不良品存在時。欲減少時間和經(jīng)費時。刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)時。 滿足消費者要求時。緊急放行緊急放行： 當原材料、半成品來不及檢驗時，可以緊急放

12、行，但要作明確標識；一般情況下，須要留一少部分作即時檢驗。若發(fā)現(xiàn)不良時，立即召回。 成品不能緊急放行。召回后質(zhì)量特性不可復(fù)原時，不能緊急成品不能緊急放行。召回后質(zhì)量特性不可復(fù)原時，不能緊急放行。放行。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量成本：質(zhì)量成本： 為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的損失。 質(zhì)量成本分為直接和間接兩種。某些損失可級難以定量，但很重要，如喪失信譽。 產(chǎn)品價值產(chǎn)品價值=利潤利潤+質(zhì)量成本質(zhì)量成本+生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本+設(shè)計成本設(shè)計成本質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識直接質(zhì)量成本項目：直接質(zhì)量成本項目：預(yù)防成本：質(zhì)量工作費、質(zhì)量培訓費、質(zhì)量獎勵費、產(chǎn)品評

13、審費、質(zhì)量改進費、工資及福利基金固定成本(檢驗成本)：檢測費、辦公室費、檢測設(shè)備折舊費、工資及福利基金內(nèi)部損失故障成本：廢品損失、返修損失、停工損失、產(chǎn)品降級損失、事故分析處理費外部故障成本：保修費用、退貨損失、訴訟費、索賠費用、產(chǎn)品降價損失 間接質(zhì)量成本：間接質(zhì)量成本： 顧客遭遇故障之品質(zhì)成本、顧客不滿意之品質(zhì)成本、信譽損失之品質(zhì)成本質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識單個產(chǎn)品的劃分單個產(chǎn)品的劃分：自然劃分：一個釘，一臺機器非自然劃分：布匹、油漆、鋼材三類不合格三類不合格：A類不合格（嚴重不合格，Cr, Critical）B類不合格（主要不合格，Major, MA, Maj）C類不合格（次要不合

14、格，Minor, MI, Min）質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識四類不合格分級四類不合格分級： A類類非常嚴重非常嚴重：必然會造成部件在使用中運轉(zhuǎn)失靈，并在現(xiàn)場難以糾正，如繼電器的斷開；必然會造成間歇的運轉(zhuǎn)故障，在現(xiàn)場難以確定其位置，如連接不緊；會使部件完全不合用，如拔號指盤在運轉(zhuǎn)后不回復(fù)到正常狀態(tài)；在正常使用情況下，易于造成人員傷害或財產(chǎn)損失，如露出部分有銳利邊緣。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識 B 類類 嚴重嚴重可能會造成部件在使用中運轉(zhuǎn)失靈，并在現(xiàn)場難以糾正，如同軸插塞的保護系統(tǒng)涂層缺損；必然會造成部件在使用中運轉(zhuǎn)失靈，但在現(xiàn)場易于糾正，如繼電器接觸不良；必然會造成那種尚未嚴重到運轉(zhuǎn)

15、失靈程度的麻煩，象次于標準運轉(zhuǎn)之類麻煩，如保安器件不能在特定電壓之下運轉(zhuǎn)；必然會導(dǎo)致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如單接點圓盤缺漏；造成大大增加顧客安裝上的困難，如安裝孔錯位；極嚴重的外形或涂層上缺陷，如涂層顏色與其它部件不能匹配；需要重涂。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識 C類類 中等嚴重中等嚴重 可能會造成部件在使有中運轉(zhuǎn)失靈，如接觸低于最低限度； 可能造成那種尚未嚴重到運轉(zhuǎn)失靈程度的故障，象次于標準運行之類故障，如振鈴不在特定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)； 可能導(dǎo)致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如接觸骯臟； 造成顧問安裝上的小困難，如安裝托座歪曲； 較大的外形、涂層或工藝缺陷，如涂層有明顯的劃痕，標志漏缺或模糊。質(zhì)量

16、檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識 D類類 不嚴重不嚴重：不影響部件在使用時的運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)或壽命（包括對工藝要求上的小偏差），如套管太短；外形、涂層或工藝上小毛病，如涂層輕微劃痕；質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識品質(zhì)需要全員參與，團隊合作品質(zhì)需要全員參與，團隊合作（目前的主要工作任務(wù)）（目前的主要工作任務(wù)）改變工作習慣：做好了才叫做了 “品質(zhì)是檢驗出來的”、“品質(zhì)是制造出來的”、“品質(zhì)是設(shè)計出來的”到“品質(zhì)是管理出來的”的過程，只有認識到全員重視品質(zhì)的重要性，才會有“品質(zhì)”到“品牌”乃至“品格” 的發(fā)展。下道工序就是顧客 開展制程自互檢工作，強調(diào)“三不”原則：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。

17、在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng) 一旦發(fā)現(xiàn)問題或出現(xiàn)問題，團隊內(nèi)應(yīng)通力合作盡快尋找解決和彌補對策。推行全員參與管理活動抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識GB/T2828_1-2003GB/T2828_1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分按接收質(zhì)量限第一部分按接收質(zhì)量限(AQL)(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃檢索的逐批檢驗抽樣計劃. . 2001年開始進行重新修訂，將其中某些標準歸入GB/T2828 計數(shù)抽樣檢驗程序 系列已頒布的和正在修改的GB/T2828系列如下： 抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗抽樣檢驗: : 是利用從批或過程中隨機抽取的樣本，對批或過程的質(zhì)量進行檢驗,也可以

18、說是統(tǒng)計抽樣檢驗。檢驗水平：檢驗水平：（用（用IL表示）表示） 檢驗水平規(guī)定了批量與樣本量之間的關(guān)系。 GB/T 2828.1的表1給出了三個一般檢驗水平，分別是水平、，還有四個特殊檢驗水平，分別是S-1、S-2、S-3、S-4。水平是最常用的。 樣本量隨檢驗水平的提高或批量的增大而增大這種關(guān)系，都不是按一定比例增大的，是根據(jù)實際需要確定的，主要考慮的是抽樣風險和檢驗費用。 抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識檢驗水平相同N下分別采用、檢驗水平n的大致比例關(guān)系： 沒有特殊規(guī)定，一般選擇。 辨別能力：；S-1S-2S-3S4 一般檢查水平特殊檢查水平 IL（檢驗水平）選擇的原則：1）沒有特別規(guī)定時，

19、首先采用一般檢驗水平；2）比較檢驗費用。若單個樣品的檢驗費用為a,判批不合格時處理一個樣品的費用為 b,檢驗水平選擇應(yīng)遵循： ab 選擇檢驗水平 ab 選擇檢驗水平 ab 選擇檢驗水平檢驗水平檢驗水平IIIIII比例關(guān)系0.411.6抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識接收質(zhì)量限（接收質(zhì)量限（AQL） 意義和作用：意義和作用： 接收質(zhì)量限，是當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。以符號AQL表示。在GB/T 2828.1中，接收質(zhì)量限被作為一個檢索工具。應(yīng)該注意的問題：應(yīng)該注意的問題： 給出AQL值，并不意味著生產(chǎn)方有權(quán)提供已知的不合格品。無論是抽樣檢驗中或其他場合發(fā)現(xiàn)的

20、不合格品，都應(yīng)該逐個剔除。 當以不合格品百分數(shù)表示質(zhì)量水平時，AQL值應(yīng)不超過10%不合格品，當以每百單位不合格數(shù)表示質(zhì)量水平時，可使用的AQL值最高可達1000個不合格。 AQL的規(guī)定：的規(guī)定： 在規(guī)定AQL時，必須知道AQL表明了生產(chǎn)中所要求的質(zhì)量。抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識基本要求：基本要求： 在實施抽樣檢驗時，為了避免生產(chǎn)方與使用方的檢驗結(jié)果出現(xiàn)較大的差別，雙方檢驗人員都應(yīng)該遵守以下規(guī)則：a)正確地組批并妥善管理；b)必須隨機抽取樣本；c)明確地表達和正確地判定不合格和不合格品；d)嚴格執(zhí)行選定的抽樣方案和轉(zhuǎn)移規(guī)則e)使用的檢測儀器、量具和有關(guān)設(shè)備必須準確無誤，并適時地進行檢驗校

21、對；a)制定和堅持必要的提交、檢驗和不合格品的處理程序；b)質(zhì)量標準的解釋和檢驗試驗方法應(yīng)該相同或基本相同。抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識 實施程序（一般應(yīng)按以下程序進行）：實施程序（一般應(yīng)按以下程序進行）：a)規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標準（技術(shù)標準、圖紙）b)確定批量（N）c)規(guī)定檢驗水平（、）d)規(guī)定接收質(zhì)量限（AQL）e)確定方案類型（一次、二次、多次）f)確定抽樣方案（正常、加嚴）g)批的提交（初次提交，不能適用于再提交批）h)檢驗判定i)批的再提交及不合格品處理抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識一次抽樣方案類型：一次抽樣方案類型：依據(jù)N抽出n樣本對n全檢，對d不合格統(tǒng)計dAc接收dRe拒收抽樣檢

22、驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識二次抽樣方案類型：二次抽樣方案類型：對n1全檢，對d1統(tǒng)計d1Ac1接收Ac1 d1Re1對n2全檢對d2統(tǒng)計d1+d2Ac2接收D1+d2Re2拒收d1Re1拒收抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識GB/T 2828.1規(guī)定了三種嚴格程度不同的抽樣方案規(guī)定了三種嚴格程度不同的抽樣方案。正常檢驗正常檢驗 正常檢驗是防止當質(zhì)量水平優(yōu)于AQL時生產(chǎn)方不被接收的批的比例過高。加嚴檢驗加嚴檢驗 加嚴檢驗必須是強制性的（保護使用方）。在同一抽樣計劃中，加嚴檢驗抽樣方案的主要特點，就是它的接收標準比正常檢驗嚴格。以提高質(zhì)量要求，降低使用方風險。放寬檢驗放寬檢驗 當產(chǎn)品質(zhì)量一貫優(yōu)于AQ

23、L規(guī)定的質(zhì)量水平，而且通過檢驗已經(jīng)得到了證明，并有根據(jù)地相信這樣好的質(zhì)量能繼續(xù)保持下去的時候，才有可能實施放寬檢驗，因而是非強制性的。抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣方案中的箭頭抽樣方案中的箭頭 遇到箭頭時，跟著箭頭走，見數(shù)就停留，同行是方案，千萬別回頭。遇到箭頭時，跟著箭頭走，見數(shù)就停留，同行是方案，千萬別回頭。例1：出廠檢驗采用GB/T 2828.1，規(guī)定AQL=1.5，IL=，N=2000 正常一次（n=125,Ac=5,Re=6）; 加嚴一次（n=125,Ac=3,Re=4）; 放寬一次（n=50,Ac=3,Re=4）例2：對零件進行檢驗，用加嚴一次抽樣，N=1000，IL=，AQ

24、L=0.25 n=80,Ac=0,Re=1(同行原則)例3：N=500，AQL=250，IL=，一次抽樣，字碼H（計點） 正常（n=13,Ac=44,Re=45） 加嚴（n=13,Ac=41,Re=42） 放寬（n=5,Ac=21,Re=22）例4：N=2000，AQL=1.5，IL=，2次抽樣方案 正常（n1=n2=80,Ac1=2,Re2=5;Ac2=6,Re2=7） 加嚴（n1=n2=80,Ac1=1,Re2=3;Ac2=4,Re2=5） 放寬（n1=n2=32,Ac1=1,Re2=3;Ac2=4,Re2=5）抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識同一種產(chǎn)品有多種類型的不合格 根據(jù)規(guī)定的批量、

25、檢驗水平以及對不同的不合格分別規(guī)定AQL值，由相應(yīng)的主表中檢索各自的抽樣方案。 樣本量超過批量 樣本量超出了批量，這時應(yīng)以整批作為樣本，接收數(shù)Ac為0，即應(yīng)對整批全數(shù)檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格品，應(yīng)判定批不接收。例：N=50，IL=，AQL=0.10正常一次抽樣，字碼D 查表得n=125，Ac=0,Re=1,此時n為批量 批的提交 提交批必須是經(jīng)過生產(chǎn)方檢驗、判定，認為能滿足規(guī)定質(zhì)量要求的批。達不到規(guī)定質(zhì)量要求的批不得提交。提交時，必須整批提交。檢驗判定 在抽樣檢驗中，從批中隨機抽取樣本必須逐個檢驗；檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)（或不合格數(shù)）或累計不合格品數(shù)（或累計不合格數(shù)），與方案規(guī)定的判定數(shù)組進行對

26、比以后就可以對批作出判定。抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識 批的再提交和不合格品處理 再提交批，就是已經(jīng)被拒收，經(jīng)過100%檢驗或試驗，剔除了所有不合格品，并經(jīng)過修理或調(diào)換合格品以后，允許再次提交的批。 在抽樣檢驗過程中，或者對拒收批篩選過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，不許混入產(chǎn)品批。經(jīng)負責部門同意后，不合格單位產(chǎn)品可以采用以下的辦法處理：a)經(jīng)過返工修理和累積一個時期以后，可以作為混合批重新提交，但必須對所有質(zhì)量特性重新進行檢驗，檢驗的嚴格性由負責部門根據(jù)情況確定，但不得采用放寬檢驗；a)經(jīng)過返工修理以后，可以返回原批重新提交；b)由生產(chǎn)方按照批準的超差品處理辦法重新提交；c)按照生產(chǎn)方與使用方協(xié)商的

27、辦法處理；d)由生產(chǎn)方作廢品處理。 抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識 轉(zhuǎn)移規(guī)則的具體運用轉(zhuǎn)移規(guī)則的具體運用 檢驗記錄檢驗記錄 檢驗記錄是實施轉(zhuǎn)移規(guī)則的基本依據(jù)。檢驗記錄是實施轉(zhuǎn)移規(guī)則的基本依據(jù)。 正常、加嚴與暫停檢驗之間的轉(zhuǎn)移：正常、加嚴與暫停檢驗之間的轉(zhuǎn)移： 除非負責部門另有指示，開始檢驗時應(yīng)采用正常檢驗。除非負責部門另有指示，開始檢驗時應(yīng)采用正常檢驗。抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識正常、加嚴與暫停檢驗之間的轉(zhuǎn)移正常、加嚴與暫停檢驗之間的轉(zhuǎn)移 正常檢驗開始以后，一旦發(fā)現(xiàn)有一批被拒收，則從被拒收的的這一批開始計算，如果連續(xù)5批或者不到5批，又有一批被拒收，則應(yīng)立即從下批開始加嚴檢驗；如果連續(xù)5批以內(nèi)再沒有發(fā)現(xiàn)拒收批，則應(yīng)繼續(xù)正常檢驗。 在實施加嚴以后，如果連續(xù)5批或不到5批中又有一批被拒收，則從被拒收的下一批開始計算，如果連續(xù)5批被接收，就應(yīng)立即轉(zhuǎn)入正常檢驗；如果加嚴檢驗拒收的批數(shù)已累計到5批，就應(yīng)立即停止進行的檢驗； 直到生產(chǎn)方采取措施，改進提高產(chǎn)品質(zhì)量，并得到負責部門認可以后才能恢復(fù)檢驗?；謴?fù)檢驗時，應(yīng)從加嚴檢驗開始。抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識 轉(zhuǎn)移規(guī)則舉例：轉(zhuǎn)移規(guī)則舉例：正常到加嚴 由正常轉(zhuǎn)入加嚴檢驗的規(guī)則是：“當正在采用正常檢驗時，只要初次檢驗中連續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接收的，則轉(zhuǎn)移到加嚴檢驗”。例：1，2，3，4，5 加嚴 同一