法蘭盤加工工藝與數(shù)控加工畢業(yè)論文設(shè)計(jì)40論文41

1、( 此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！)畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文系（部）機(jī)電工程系專業(yè)數(shù)控技術(shù)班級(jí)數(shù)控一班指導(dǎo)教師姓名學(xué) 號(hào)法蘭盤的加工工藝分析與數(shù)控編程摘要數(shù)控加工技術(shù)體現(xiàn)著一個(gè)國家的工業(yè)化生產(chǎn)能力，是現(xiàn)代制造技術(shù)的核心和標(biāo)志。法蘭盤是一個(gè)統(tǒng)稱，通常是指在一個(gè)類似盤狀的金屬體的周邊開上幾個(gè)固定用的孔用于連接其它東西，法蘭盤在機(jī)械上應(yīng)用很廣泛。法蘭連接也是管道施工的重要連接方式。隨著我國的工業(yè)不斷發(fā)展，法蘭盤在工業(yè)管道中連接的使用越來越廣泛。本文通過對(duì)法蘭盤結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行仔細(xì)的分析，然后確定一套合理的加工方案，加工方案要求簡(jiǎn)單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量，提高加工效率。本文重

2、點(diǎn)從三個(gè)方面進(jìn)行研究課題：一、法蘭盤零件的設(shè)計(jì)；實(shí)現(xiàn)了基于典型的 CADCAM 軟件的實(shí)際應(yīng)用，確定法蘭盤的毛坯件，并分析零件，繪制零件圖。二、法蘭盤加工工藝過程的設(shè)計(jì)；零件的機(jī)械加工過程是比較復(fù)雜的，往往是根據(jù)零件的不同結(jié)構(gòu)，不同材料，不同的技術(shù)要求，采用不同加工方法、設(shè)備、刀具等，確定加工工藝路線，將毛坯變成成品。三、法蘭盤的數(shù)控加工過程；針對(duì)法蘭盤的加工工序，為其設(shè)計(jì)在數(shù)控銑床上的數(shù)控加工程序，包括普通程序和宏程序的應(yīng)用。通過該課題研究，可為法蘭盤的加工工藝方案和數(shù)控銑床宏程序提供參考，對(duì)法蘭盤的應(yīng)用、加工有極大的推廣作用。關(guān)鍵詞：法蘭盤，加工工藝，CAD ， 數(shù)控編程目錄1.緒論 .1

3、1.1課題研究背景 .11.2數(shù)控編程技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀 .21. 3課題目標(biāo) .21.4課題意義 .31.5論文主要內(nèi)容 .32.零件的分析 .42.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .42.2零件的尺寸精度分析 .52.3零件毛坯的選擇 .53.零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .73.1基準(zhǔn)的選擇 .73.2工序的劃分 .83.3加工順序的安排 .93.4機(jī)床的選擇 .94.法蘭盤的數(shù)控加工 .104.1數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì) .104.2編制零件加工程序 .124. 3數(shù)控加工操作明細(xì)單 .205.總結(jié) .23參考文獻(xiàn) .24致 謝 .25附 圖 一 .26附 圖 二27附 圖 三281 緒論1 . 1 課題研究背景

4、裝備制造業(yè)是一國工業(yè)發(fā)展的基石，它為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)提供重要的手段，是重要的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。近年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和國防建設(shè)的需要，尤其是各行業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代日益頻繁，我國自主創(chuàng)新步伐加快，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，對(duì)像法蘭盤這樣的零件提出了大量需求。法蘭連接使用方便，可以使用在管道直徑大并且可以承受較大的壓力的工業(yè)管道中，也廣泛使用在家庭內(nèi)，管道直徑小，并且是低壓。如果在1 個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材?？梢赃@樣說，凡是在兩個(gè)平面周邊使用螺栓或焊接連接，同時(shí)封閉的連接零件，一般都稱為“法蘭”，如通風(fēng)管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。通俗的講，

5、法蘭盤的作用就是使管件與管件連接處固定并密封：1、連接管路并保持管路有良好的密封性能。2、易于某段管路的更換。3、易于拆開檢查管路環(huán)境。4、易于某段管路的封閉。1.2 數(shù)控編程技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀眾所周知之，我國目前被譽(yù)為“世界工廠”，“制造大國”，這其中以制造業(yè)高度發(fā)達(dá)的華南（以珠三角地區(qū)為代表）和華東（以長(zhǎng)江及浙江地區(qū)為代表）最具代表性，我國制造工業(yè)在高速發(fā)展的同時(shí)，與世界制造業(yè)先進(jìn)水平的差距也在不斷縮小。而作為現(xiàn)代制造技術(shù)的靈魂和核心，數(shù)控技術(shù)在上述地區(qū)得到最為廣泛的應(yīng)用，這些地區(qū)的數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用水平，在某中程度上也代表了我國數(shù)控加工技術(shù)的最高水平。數(shù)控銑削是數(shù)控加工中最為廣泛的加工方法之

6、一，同常規(guī)方法相比，加工效率加工精度更高，也可加工出形狀較為復(fù)雜的零件。我國六成以上的數(shù)控銑床都是應(yīng)用在模具行業(yè)，有模具加工的特殊性和和一些非技術(shù)性原因，軟件的應(yīng)用也越來越廣泛，并且日益成熟。1.3 課題目標(biāo)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械基礎(chǔ)課程、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后參加工作進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：（1）能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排

7、、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高數(shù)控編程能力。通過數(shù)控編程的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的程序的能力。學(xué)會(huì)熟練應(yīng)用宏程序和普通程序。（3）掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用?；炯寄艿挠?xùn)練，對(duì)計(jì)算、制圖、運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（如手冊(cè)、圖冊(cè)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等）以及進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算等機(jī)械設(shè)計(jì)方面的基本技能得到一次綜合訓(xùn)練，提高技能水平。1.4課題意義法蘭又叫法蘭盤或突緣。使管子與管子相互連接的零件。連接于管端。法蘭上有孔眼，可穿螺栓，使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件指帶有法蘭（突緣或接盤）的管件。它可由澆鑄而成

8、，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接是由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。 一般常稱的法蘭盤是指專用于連接管道的連接件。如兩根 ? 100 的鋼管，可用燒焊或電焊將它們連接起來，一但焊好后就不好拆開，除非用切割機(jī)或電焊來切割開，但如果用法蘭盤 (一盤為圓形 )，再加上膠墊密封之后用螺絲帽固定就可以了。當(dāng)管道出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，也可很方便拆開。 另外，在大的閘閥開關(guān)處兩邊都設(shè)有法蘭盤，就是為了

9、拆換開關(guān)方便。在機(jī)械加工種，法蘭連接使用方便，即能夠承受較大的壓力，也可以起到毗連的作用。例如，有種法蘭盤是用來毗連主軸和卡盤的，好比 DB6140B 用的卡盤是 ? 250 的三爪卡盤，標(biāo)準(zhǔn)的卡盤是六個(gè)孔，直接可以把在主軸上，如果 ? 250 不能滿足要求需要 ? 320 的卡盤，這時(shí)如果 ? 320 還是無法與主軸毗連，就需要用個(gè)法蘭盤起個(gè)中間毗連的作用。1.5 論文主要內(nèi)容論文的內(nèi)容應(yīng)包括法蘭盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)編程設(shè)計(jì)，具體內(nèi)容如下：1 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)要求、工作條件、內(nèi)容和步驟；閱讀有關(guān)資料，明確課程設(shè)計(jì)的方法和步驟，初步擬定設(shè)計(jì)計(jì)劃。2、設(shè)計(jì)的要求（ 1） 了解法蘭盤的工作環(huán)

10、境、工作原理、作用等。（ 2） 明確法蘭盤數(shù)控銑床的編程設(shè)計(jì)方案，根據(jù)法蘭盤的加工工藝確定編程原點(diǎn)、程序設(shè)計(jì)等。（ 3） 熟悉應(yīng)用 CAD、UG軟件，繪制法蘭盤零件圖。3、設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟（ 1） 零件的分析；（ 2） 工藝規(guī)程分析；（ 3） 數(shù)控程序的編制；2 零件的分析2.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析論文題目的零件是管道連接中的法蘭盤，它位于管道與管道的連接處，外圓上鉆有 ?16mm 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。該零件為連接性的法蘭盤的盤狀體，其外形尺寸為?160mm ×112mm，屬于小型盤狀體零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，孔多剛性較好。其主要加工面和加工要求如下：1、三組孔系三組孔系中有一組孔系用于

11、定位，另外兩組孔系用于連接。都具有較高的尺寸精度和表面粗糙度。2、左端面左端面是與其他相關(guān)部件聯(lián)結(jié)的結(jié)合面，表面粗糙度要求較高。3、右端面在法蘭盤的右端面上有R7 的圓角，它能使該零件與其它組件充分結(jié)合。為了保證連接的準(zhǔn)確性，要求與左端面的平行度較高，與中間兩孔的同軸度誤差也較高。4、其他表面除了上述主要表面外，還有?80 、?160 的外圓表面，及 ?40 、?22 的內(nèi)圓表面，以及 ?16 、?22 的孔。經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助精基準(zhǔn)對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。該零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工藝性較好。圖 2.1法蘭盤零件

12、圖2.2 零件的尺寸精度分析尺寸精度：零件內(nèi)、外形尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按IT13 確定工件尺寸公差，經(jīng)查公差表3，各尺寸公差分別為：零件外形： 160 000.0280 0.030.14220.07160.12零件內(nèi)形： 40 00.010. 012.3 零件毛坯的選擇毛坯的選用該零件材料 45#中碳鋼，在小批量生產(chǎn)類型下， 考慮到零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，鍛件組織細(xì)密，強(qiáng)度、硬度和沖擊韌性高于力學(xué)性能要求較高，精度較低，鍛孔的余量較大而不均勻。45#鋼的強(qiáng)度較高，塑性和韌性較好，可加工性較好。毛坯的形狀尺寸的確定法蘭盤的最大直徑為?160mm ，經(jīng)粗加工 -精加工 -內(nèi)外圓磨可完成加工，

13、若單邊粗加工余量為23mm，單邊精加工余量為0.4 0.5mm，?80 外圓余量為 0.5 0.6mm，?160 端面余量為 0.2 0.3mm，所以選用毛坯尺寸為?165×115mm。如圖 2.3 所示：（ 1）毛坯圖（ 2）毛坯實(shí)體圖圖 2.3 法蘭盤毛坯圖3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基準(zhǔn)的選擇1.“基準(zhǔn)重合”原則為了較容易地獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相應(yīng)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)，這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則。如果加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，則會(huì)增大定位誤差，影響加工精度。2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位可以比較方便的加工其他表面時(shí)，應(yīng)盡

14、可能在多數(shù)工序采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn)；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔及端面為定位基準(zhǔn)。這里選擇中心線、左端面為定位基準(zhǔn)。采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則可減少裝夾設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，并可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。3.“自為基準(zhǔn)”原則當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)， 這就是“自為基準(zhǔn) 的原則。 例如磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，就已床身導(dǎo)軌面則為定位基準(zhǔn)。此時(shí)床腳平面只是起一個(gè)支撐平面的作用，它并非是一個(gè)定位基準(zhǔn)面。此外，用浮動(dòng)鉸刀鉸孔、用拉刀拉空、用磨床磨外圓等，均為自為基準(zhǔn)的實(shí)例。4

15、.“互為基準(zhǔn)”原則為了獲得均勻的加工余量和較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。例如，加工精密齒輪時(shí)，先以內(nèi)孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒。因?yàn)辇X面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻，此時(shí)可用齒面為定位基準(zhǔn)磨削內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)磨削齒面，從而保證齒面的磨削余量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保障。3.2 工序的劃分?jǐn)?shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，加工工序的劃分有以下幾種：1）根據(jù)裝夾定位劃分工序：這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分幾個(gè)部分，每道工序加工其中一部分。如加工外形時(shí)，以內(nèi)腔夾緊 ;加工外形時(shí)，以外

16、形加緊。2）按所用刀具劃分工序：為了減少換刀次數(shù)和空程時(shí)間，可采用刀具集中地原則劃分工序，在一次裝夾中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再換第二把刀，加工其他部位。在專用數(shù)控機(jī)床上或加工中心上大多采用這種方法。3）以粗、精加工劃分工序：對(duì)易產(chǎn)生加工變形的零件，考慮到工件的加工精度、變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工后精加工。在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控機(jī)床的性能等因素靈活掌握，力求合理。 詳細(xì)制定工序步驟如下：工序一：平面加工。工序二：粗、精加工?80 的外輪廓。工序三：鉆 ?40 、?22 的孔。工序四：用 ?8

17、的刀采用螺旋下刀的方式粗、精銑?40 的孔。工序五：將工件調(diào)頭裝夾，粗、精銑右端面并定總長(zhǎng)。工序六：用 ?16 的平底刀平 ?160 的右端面。工序七：用 ?8 的球頭銑刀加工?40 的右端面和 R7 的圓角。工序八：用 ?8 的平底刀粗、精加工?22 的孔。工序九：用 ?8 的平底刀加工 6 X ?16 的孔。工序十：用 ?16 的平底刀加工 ?160 的外表面。3.3 加工順序的安排加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯形狀，選擇工件定位和安裝方式，重點(diǎn)保護(hù)工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則：1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與加緊。2）先加工工件的內(nèi)腔

18、后加工工件的外輪廓。3）盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù)。4) 在一次安裝加工多道工序中，先安排對(duì)工件剛性較小的工序。3.4 機(jī)床的選擇對(duì)于軸類零件的加工大多是采用數(shù)控車床來完成，但對(duì)于不在軸線上的孔就要在銑床上加工，這里采用的全部是數(shù)控銑床來加工完成的。選用的是FAUNC 0i 數(shù)控銑床，裝夾方便，用三爪卡盤夾緊， 用光電式尋邊器對(duì)刀即可。4 法蘭盤的數(shù)控加工4.1 數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)步驟 1 裝夾方案的確定。該零件的形狀比較簡(jiǎn)單，毛坯尺寸為?165 ×115，左右端面都要加工，并且加工要素較多，加工面與面之間的位置要求很高，故可選用通用的三爪卡盤，采用左、右兩面兩次裝夾加工。首先，以毛

19、坯的一端為基準(zhǔn)用三爪卡盤夾緊加工 ?80 的外表面 ?40 的孔等；然后以加工好的端面作為精基準(zhǔn)，加工零件另一端的所有未加工要素。圖數(shù)控仿真裝夾圖步驟 2 加工順序和刀具的選擇。以加工刀具劃分工序，零件的加工順序和刀具選擇如表所示。表加工順序和刀具選擇單位： mm程序名手動(dòng)銑削O0001O0002O0003手動(dòng)銑削刀具規(guī)格類型材料加工內(nèi)容零件左端面及側(cè)面的加工順序和刀具的選擇?80盤銑刀硬質(zhì)合金左端面的加工，深度為1mm?15立銑刀硬質(zhì)合金粗、精加工 ?80 的外輪廓 ,深度為 54mm?20鉆頭高速鋼鉆 ?40 和 ?22 的孔，深度為 115mm?8球刀硬質(zhì)合金精加工 ? 40 的孔和孔底

20、R4 的圓角，深度為 96mm零件右端面、側(cè)面和孔的加工順序和刀具的選擇?80盤銑刀硬質(zhì)合金右端面的加工，定總長(zhǎng)，O0004?8球刀硬質(zhì)合金精加工?80 的側(cè)面，深度28mm 和 R7 的圓角O0005?16平底刀硬質(zhì)合金平 ?160的右端面O0006?8平底刀硬質(zhì)合金粗、精加工?22 的孔O0007?8平底刀硬質(zhì)合金粗、精加工6X ?16 的孔O0008?8平底刀硬質(zhì)合金定 ?160 的直徑尺寸步驟 3 加工余量的確定。 粗加工內(nèi)、外輪廓，留下加工余量為0.20.4 mm； 半精加工內(nèi)、外輪廓，留下加工余量為0.10.15 mm； 粗加工平面，留下加工余量為0.10.2mm；步驟 4 切削用

21、量和切削液的選用。切削用量：根據(jù)加工材料、刀具材料等因素的確定，具體見數(shù)控加工操作明細(xì)單。切削液：根據(jù)加工材料、刀具材料等因素，選擇油性切削液。4.2 編制零件加工程序根據(jù)加工順序和刀具的選擇， 以 FNAUC 0i 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)編制程序，各圖中粗實(shí)線為走到路線。（1）零件左端面及側(cè)面的加工步驟。加工時(shí)，可先用刀具進(jìn)行粗加工，再換新刀具進(jìn)行精加工；步驟 1 平面加工，加工程序及編程示意圖如表所示。表平面加工程序程序名手動(dòng)銑削步驟 2 粗、精加工 ?80 的外輪廓，加工程序及編程示意圖如表4.2.2 所示。表外輪廓加工程序程序名O0001O0001;G01 X#5 ；#1=165;（孔直

22、徑賦值）G03I-#5 Z-#4 F1000;#2=54;（孔深賦值）G01 x#6;#3=16;（刀具直徑賦值）G03I-#6 F1000;#4=0;（起始平面）G01 x#7;#17=2;（每次切削量）G03I-#7 F1000;#5=#1-#3+1.2;END 1;#6=#1-3*#3+2.2;G01X#5;#7=#1-5*#3+5.2;G03I-#5 Z-54. F1000;M03 S1200;G01 X#6;G54 G80 G40 G90 X0. Y0. Z30.;G03I-#6 ;G00 X#5;G01 X#7;Z-#4+1.;G03I-#7 ;G01 Z-#4 F200;G01X

23、#7+2.;WHILE #4LT#2 DO1;G00 Z30.;#4=#4+#17;M30;步驟 3 鉆 ?40 、 ?22 的孔，加工程序及編程示意圖如表4.2.3 所示。表外輪廓加工程序程序名O0002O0002;G54 G40 G80 G90 G49 X0. Y0. Z30.;M03 S800;G73 X0. Y0. Z-120. R2. Q2. F200;G73 深孔加工循環(huán)G00 Z30.M30;步驟 4 用 ?8 的刀采用螺旋下刀的方式精銑?40 的孔，加工程序及編程示意圖如表所示。表精銑 ?40 的孔加工程序程序名O0003O0003;G54 G40 G49 G80 G90 X0

24、. Y0. Z30.;程序初始化M03 S1200;G01Z2.F200;#1=0;深度變量賦值N100 #2=14;#3=16;G01X#2 Z-#1;G03I-#2;G01 X#3;G03I-#3;#1=#1+2.;IF #1NE98GOTO100;深度為 96G00Z30.;M30;步驟 5 將工件調(diào)頭裝夾，粗、精銑右端面并定總長(zhǎng)，加工程序及編程示意圖如表所示。表手動(dòng)銑削加工右端面步驟 6 用 ?16 的平底刀平 ?160 的右端面，加工程序及編程示意圖如表所示。表平 ?16 的右端面的加工程序程序名O0005O0005;G01 X52.;G54 G40 G49 G80 G90 X0.

25、Y0. Z30.;G02 I-52.;M03 S1200;G01 X74.5;G00 X74.5 Y0.;G02 I-74.5;Z2.;G00 Z30.;G01 Z-26.F200;M30;G02 I-74.5 Z-28. F500;G01 X62.5;G02 I-62.5;步驟 7 用 ?8 的球頭銑刀加工 ?40 的右端面和 R7 的圓角，加工程序及編程示意圖如表所示。表加工?40的右端面和R7圓角程序程序名O0004O0004;G02I-#5 Z-#1;G54G40G49G80G90X0.Y0.G01 X#6;Z30.;M03 S1200;G02I-#6;G00Z2.;G01X#7;#1

26、=0;（長(zhǎng)度變量）G02I-#7;N100 #2=165;G01 X#8;#3=8;G02I-#8;#4=#2-#32;G01X#9;#5=#4-7; （每次 X 軸的移動(dòng)量）G02I-#9;#6=#5-7;G00Z20.;#7=#6-7;#10=0; （角度變量）#8=#7-7;N200 #11=11*SIN#10;#9=#8-6.5;#12=7-11*COS#10;G01X#4 Y0. F500;#13=33+#11;G02I-#4 Z-#1 F800;G01X0. Y-#13 F300;G01X#5;Z-#12;G02I-#5 Z-#1; (采用螺旋下刀 )G02J#13 F500;G0

27、1X#6;#10=#10+1;G02I-#6 Z-#1;IF#10NE91GOTO200; （角度為90 度）G01X#7;G00Z30.;G02I-#7 Z-#1;M30;G01 X#8;G02 I-#8 Z-#1;G01 X#9;G02 I-#9 Z-#1;#1=#1+1;IF#1NE26GOTO100;（ 深 度 為留 2mm 的平底刀加工余量28mm ）G01 X#4 Y0. F500;G02 I-#4 F800;G01 X#5;步驟 8 用 ?8 的平底刀粗、精加工 ?22 的孔，加工程序及編程示意圖如表所示。表加工 ?22 的孔加工程序程序名O0006O0006;N100 G02

28、I-7. Z-#1 F500;G54 G40 G49 G80 G90 X0. Y0.#1=#1+2;Z30.;M03 S1200;IF #1NE32GOTO100;G00 X7.;G01 X0.;Z2.;G00 Z30.;G01 Z0. F200;M30;#1=0; （深度變量）步驟 9 用 ?8 的平底刀加工 6 X ?16 的孔，加工程序及編程示意圖如表所示。表加工 ?16 的孔加工程序程序名O0007O0007;#2=#2+1;G54 G40 G49 G80 G90 X0. Y0.IF#2NE60GOTO200; （角度增量）Z30.;M03 S1200;G00 Z30.;G00 Z2.

29、;#1=#1+3606;#1=0; （角度增量賦值）G68 X0.Y0.R#1; （ G68 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系）N100 G00 X64. Y0.;IF#1NE360GOTO100;#2=28;G00 Z100.;N200 G01 Z-#2 F200;M30;G02 I-4. Z-#2 F500;步驟 10 用 ?16 的平底刀加工 ?160 的外表面，加工程序及編程示意圖如表所示。表加工 ?160 外表面的程序程序名O0008O0008;G03 X80.Y0. R10. F300; （切向切入）G54 G40 G49 G80 G90 G21 G17;G02 I-80.;M03 S1200;G03

30、X90.Y10. R10.; （切向切出）G00 X120. Y-10.;G00 Z100.;G42 X90. Y-10. D01;G40;Z-60.;M30;4.3 數(shù)控加工操作明細(xì)單法蘭盤數(shù)控加工操作明細(xì)單示意圖如表4.3 所示。圖號(hào)零件名稱編程人員編程時(shí)間審核審批A4法蘭盤刀具加工理論備余量加工注順程刀號(hào)規(guī)格類材轉(zhuǎn)速 S進(jìn)給速度裝刀長(zhǎng)mm時(shí)間序序號(hào)名mm型質(zhì)（ rmi（ mmmin度 mmminn）1手1?80盤硬動(dòng)銑質(zhì)銑刀合削金2O06?15立硬001銑質(zhì)刀合金3O02?20鉆高002頭速鋼4O03?8球硬003頭質(zhì)銑合刀金5手1?80盤硬動(dòng)銑質(zhì)銑刀合削金6O03?8球硬004頭質(zhì)銑合

31、刀金7O05?16立硬005銑質(zhì)刀合金6004025250080250.2宏程序90060252200080250.2宏程序150040250.2定總長(zhǎng)120080250.2宏程序1200100250.28O04?8立硬006銑質(zhì)刀合金9O04?8立硬007銑質(zhì)刀合金1O04?8立硬0008銑質(zhì)刀合金150080250.2宏程序100050250.2宏程序1500700250.25 總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部公共基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。本文旨在提高法蘭盤加工效率，由此首先對(duì)法蘭盤結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行仔細(xì)的分析，然后確定一套合理的加工方案，加工方案要求簡(jiǎn)單，操作方便

32、，并能保證零件的加工質(zhì)量。本文主要從以下幾方面進(jìn)行設(shè)計(jì)：一確定法蘭盤的毛坯件，并分析零件，繪制零件圖。二明確法蘭盤的加工工藝路線，設(shè)計(jì)數(shù)控銑床加工程序。要求能熟練運(yùn)用基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾具以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。能運(yùn)用機(jī)械制造及有關(guān)課程的，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等程度的零件的工藝規(guī)程的能力。熟悉并應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)規(guī)范圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)到了很多東西：1. 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工

33、藝學(xué)的基本理論和機(jī)械設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力。2. 通過對(duì)零件某道工序的設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)了工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過親手設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。3. 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用 CAD繪圖、 UG實(shí)體設(shè)計(jì)軟件繪制零件實(shí)體圖，熟練掌握軟件的使用。在設(shè)計(jì)過程中我發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識(shí)中的不足之處，尤其鍛煉了我理論結(jié)合實(shí)際和綜合考慮問題的能力。我深刻體會(huì)到基礎(chǔ)知識(shí)必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性思維。所以在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我們要更多的注重理論基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)。另外在設(shè)計(jì)過程中我還明白了許多道理，總之，今后無論我們做什么事都要努力、盡力去做到最好。參考文獻(xiàn)1. 柴鵬飛 主編 . 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . 20042. 吳拓 主編 . 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.20053.