X射線無(wú)損探傷工藝

1、X射線無(wú)損探傷工藝一、主題內(nèi)容，適用范圍及引用標(biāo)準(zhǔn)本工藝規(guī)定了X射線探傷前的工藝準(zhǔn)備，X射線機(jī)的操作，暗室處理和底片評(píng)定等內(nèi)容。本工藝適用于材料厚度250mm的鍋爐碳素鋼和低合金鋼熔化焊接接頭焊縫的X射線照相法。本工藝引用標(biāo)準(zhǔn)GB3323-1987鋼熔化焊對(duì)接射線照相和質(zhì)量分級(jí)和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。二、探傷前工藝準(zhǔn)備1人員要求11從事射線照相檢驗(yàn)的人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。12無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)每年檢查一次身體，校正視力不得低于1.0。2射線照相質(zhì)量分級(jí)按公司質(zhì)量手冊(cè)要求，射線照相要達(dá)到AB級(jí)，縱縫透照厚度比K1.03，環(huán)縫透照厚度比K1.1，按K值計(jì)算有效

2、評(píng)片長(zhǎng)度Leff，一次透照長(zhǎng)度L3和搭接長(zhǎng)度L（見(jiàn)附件一）。3工件表面狀態(tài)要求工件焊縫及熱影響區(qū)表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)焊接檢驗(yàn)員外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中缺陷或與之相混淆（如濺物、油污、銹蝕、凹坑、焊瘤、咬邊等），否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?工藝卡熟悉產(chǎn)品的名稱(chēng)、材質(zhì)、規(guī)格、坡口型式、焊接種類(lèi)和檢測(cè)比例，清楚對(duì)接焊縫的分布情況，做出布片示意圖，選擇合理的透照方法，一種鍋爐型號(hào)填寫(xiě)一份射線檢測(cè)工藝卡入檔。5工件劃線按照射線檢測(cè)工藝卡在規(guī)定的檢測(cè)部位劃線。采用單壁透照時(shí)需在工件兩側(cè)（射源側(cè)和膠片側(cè)）同時(shí)劃線，并要求所劃的線段盡可能對(duì)準(zhǔn)。采用雙壁單影透照時(shí)，只需在工件膠片側(cè)劃線。劃線

3、順序由小號(hào)指向大號(hào)，縱焊縫按從左至右順序，環(huán)向焊縫采用順時(shí)鐘方向劃線編號(hào)。（工件表面應(yīng)作出永久性標(biāo)記以作為對(duì)每張底片重新定位的依據(jù)，工件不適合打印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用詳細(xì)的透照部位草圖和其它的有效方法標(biāo)注）。6像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記擺放按照標(biāo)準(zhǔn)和工藝卡有關(guān)規(guī)定擺放像質(zhì)計(jì)和各種鉛字碼。61像質(zhì)計(jì)的選用根據(jù)本公司透照厚度和象質(zhì)級(jí)別確定所需選用GB5618-85規(guī)定的R10系列金屬絲像質(zhì)計(jì)， 型像質(zhì)計(jì)指數(shù)為（F1016）在底片上至少要能得到四根或三根鋼絲。透照厚度TA與母材厚度T的關(guān)系：?jiǎn)蚊婧窽A=T+2（對(duì)雙壁單影法透照也采用此公式）雙面焊TA=T+462像質(zhì)計(jì)的擺放線型像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射源一側(cè)的工件表面上，位于被檢

4、焊縫的一端（被檢長(zhǎng)度的1/4處），鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射源一側(cè)無(wú)法放置像質(zhì)計(jì)時(shí)，可將其放在膠片側(cè)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別，但必須進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，使實(shí)際像質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。當(dāng)采用射源在內(nèi)（F=R）的周向曝光技術(shù)時(shí)，只需每隔900放一個(gè)像質(zhì)計(jì)。63標(biāo)記的擺放各種鉛字標(biāo)記應(yīng)齊全，包括有：（）中心標(biāo)記、（）搭接標(biāo)記（）、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)，部位編號(hào)，鋼板厚度、焊工代號(hào)和透照日期。返修透照時(shí)，應(yīng)加返修標(biāo)記R1、R2。各種標(biāo)記的擺放位置應(yīng)距離焊縫邊緣至少5mm,其中搭接標(biāo)記的位置:在雙壁單影或射源在內(nèi)F>R的透照方式時(shí),應(yīng)放在膠片側(cè),其余透照方式應(yīng)放在射源側(cè)。7膠片

5、與增感屏71膠片711膠片的選用根據(jù)公司對(duì)射線照相技術(shù)要求，選用愛(ài)克發(fā)·C7系列工業(yè)X射線膠片（或選用性能近似的膠片）。712工業(yè)X射線膠片的使用和保管a膠片不可接近有害氣體，否則會(huì)產(chǎn)生灰霧。b裝片和取片時(shí)，膠片與增感屏應(yīng)避免摩擦，否則會(huì)擦傷。顯影后底片上會(huì)產(chǎn)生黑線。操作時(shí)還應(yīng)避免膠片受壓受曲受折，否則會(huì)在底片上出現(xiàn)新月形影像的折痕。c膠片保存溫度：100C150C；濕度：55%65%。d膠片應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和射線的影響，在暗室紅燈下操作不宜距離過(guò)近，暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。e膠片應(yīng)豎放，避免受壓。7.2.增感屏本公司選用鉛箔增感屏，前屏厚度約為0.03mm，后屏厚度不小于0.1mm。對(duì)使用的每付增

6、感屏進(jìn)行編號(hào)，便于監(jiān)督使用，如出現(xiàn)折疊，劃痕，沾污時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。8暗盒暗盒在使用中如漏光，開(kāi)裂，劃傷磨損應(yīng)及時(shí)更換，為了檢查背散射線，可使用帶“B”鉛字的暗盒。9貼片可磁鐵、繩帶等方法將膠片（暗盒）固定在被檢位置上，膠片（暗盒）應(yīng)與工件表面緊密貼合，盡可能不留間隙。10散射線的屏蔽為減少散射線的影響，采用鉛罩限制照射物，在暗盒背面襯以鉛板。為檢查背散射，在暗盒背面貼上鉛質(zhì)“B”標(biāo)記（高13mm，厚1.6mm）,若在較黑背影上出現(xiàn)“B”字較淡形象，說(shuō)明背散射防護(hù)不夠，底片質(zhì)量不合格，應(yīng)予重照。11對(duì)焦和曝光參數(shù)的選擇111將射源安放在適當(dāng)位置，使射線束中心對(duì)準(zhǔn)被檢區(qū)中心，選定焦距“F”。112

7、焦距對(duì)射線照相靈敏度的影響主要表現(xiàn)在幾何不清晰度（ug）上，由ug=dfL2/（F=L2）可知，焦距F愈大，ug值越小，底片上的影像越清晰。df焦點(diǎn)尺寸，L2工件表面至膠片的距離。為保證射線照相的清晰度，規(guī)定透照距離L1與焦點(diǎn)尺寸df和透照厚度L2應(yīng)滿(mǎn)足以下關(guān)系： F=L1+L2 AB級(jí)： L110dfL22/3或L12L3。ug1/10L21/3 L3一次透照長(zhǎng)度。幾何不清晰度ug0.2,焦距F700mm113在允許的能量范圍內(nèi)，為提高顯示缺陷底片對(duì)比度和清晰度，盡可能選用較低的電壓。114為達(dá)到規(guī)定的底片黑度，曝光量推薦選用不低于15mA.min，以防止用短焦距和高管電壓所引起的不良影響。

8、115曝光參數(shù)（指管電壓，管電流，曝光時(shí)間等）的選取擇要根據(jù)曝光曲線加以修正。12透照方法透照方法暫選用縱縫透照法、雙壁單影法、環(huán)縫內(nèi)透法三種。三、X光機(jī)的操作與維護(hù)1設(shè)備11現(xiàn)有X光機(jī)設(shè)備3臺(tái)。分別為：XXQ-2005、XXQ-2505、XXH-2505焦點(diǎn)尺寸為：2.0×2.0mm、1.0×2.3mm12通電前準(zhǔn)備a、用電源線、電纜線將控制箱、機(jī)頭可靠連接，保證插頭接觸良好。b、使用電源為220V。c、控制箱可靠接地。13通電后檢查接通電源后，控制箱面板上的電源指示燈亮，機(jī)頭風(fēng)扇開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。2訓(xùn)機(jī)停機(jī)8小時(shí)以上要求開(kāi)機(jī)訓(xùn)機(jī)，訓(xùn)機(jī)按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，訓(xùn)機(jī)可從額定管電壓

9、的1/3開(kāi)始，逐步將管電壓升高到額定值，管電壓的增加速度與停用時(shí)間關(guān)系如下：停機(jī)時(shí)間816h2天3天3天21天21天以上升壓速度10KV/30S10KV/60S10KV/2.5min10KV/5min3開(kāi)啟高壓后，不準(zhǔn)再撥動(dòng)計(jì)時(shí)器，以免損壞機(jī)器。4管電壓一般不得超過(guò)額定值的80%。5開(kāi)啟高壓后，操作人員不得擅離控制臺(tái)，要監(jiān)視控制臺(tái)的運(yùn)作，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，并及時(shí)報(bào)告主管。6X射線機(jī)要求按1：1的時(shí)間工作和休息，確保X射線管充分冷卻，防止過(guò)熱，在機(jī)器休息時(shí)間不能切斷電源。7X射線機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng) 為了減少射線機(jī)使用故障，應(yīng)做經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)工作。（1） X射線機(jī)應(yīng)擺放在通風(fēng)一干燥處，切忌潮濕

10、、高溫、腐蝕等環(huán)境，以免降低絕緣性能。（2） 保持清潔，防止塵土、污物造成短路和接觸不良。（3） 保持電纜頭接觸良好，如因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，磨損松動(dòng)。接觸不良，則應(yīng)及時(shí)更換。（4） 經(jīng)常檢查機(jī)頭是否漏氣（壓力表示值低于0.34MPa時(shí)）, 應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充,確保絕緣性能滿(mǎn)足要求。四暗室處理技術(shù) 1暗室條件 11 暗室要完全遮光，室內(nèi)要保持通風(fēng)，將溫度控制在1624左右。 12 暗室工作臺(tái)、切片刀、洗片夾、暗盒、增感屏必須清潔干燥。嚴(yán)防水滴和顯、定影液等臟物沾污膠片與增感屏。 13 各種設(shè)備器材擺放位置應(yīng)適當(dāng)，以利于工作，如沖洗膠片的設(shè)備的擺放次序應(yīng)與操作次序一致。 14 暗室選用紅色安全燈，曝光后的

11、膠片根據(jù)正常操作流程沖洗后，膠片的灰霧度應(yīng)不大于0.3，安全燈才可靠。 2 膠片的使用： 21 膠片應(yīng)根據(jù)有效期合理使用，啟封后的膠片應(yīng)盡快用完。 22 人體任何部位不得觸及膠片藥膜面，切、裝、折、洗片時(shí)，只許手觸及膠片側(cè)邊和四角。 23 裁切膠片時(shí)，軟片表面應(yīng)有襯紙保護(hù)，防止擦傷。 24 裁片前應(yīng)用酒精擦手或戴手套，以防手汗沾污膠片產(chǎn)生指紋。 25 裝片前應(yīng)檢查暗盒是否漏光，金屬增感屏是否完好，有無(wú)不清潔及折疊現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)清洗或更換。 26 膠片夾入增感屏和插入暗盒時(shí)應(yīng)緩慢送入，防止膠片、增感屏折痕，擦傷和膠片產(chǎn)生靜電感光。 3顯影液、停顯液和定影液的配制： 31 配液注意事項(xiàng) 311

12、配液應(yīng)使用玻璃、陶瓷、不銹鋼容器或塑料制品，攪拌棒也應(yīng)用上述材料制作，切忌使用其它金屬容器。 312 配液用水可使用蒸餾水，去離子水，煮沸后冷卻水或自來(lái)水。 313 配制顯影液的水溫控制在3050，水溫太高會(huì)促使某些藥品氧化，太低又不易溶解。配制定影液的水溫：6070，因硫代硫酸納溶解時(shí)會(huì)大量吸熱。 314 配液時(shí)應(yīng)按配方中規(guī)定的次序進(jìn)行，待前一種藥品完全溶解后，方可投入下一種藥品，不可顛倒次序。在顯影液配制中，因米吐?tīng)柌荒苋苡趤喠蛩徕c溶液故最先加入，其余顯影劑都應(yīng)在亞硫酸鈉之后加入，配制定影液時(shí)，亞硫酸鈉必須在加酸之前溶解，以防硫代硫酸鈉分解；硫酸鋁鉀必須在加酸之后溶解，以防水解產(chǎn)生氫氧化鋁

13、沉淀。 315 配液時(shí)應(yīng)不停地?cái)嚢瑁约铀偃芙?。但顯影液的攪拌不宜過(guò)于激烈，且應(yīng)朝著一個(gè)方向進(jìn)行，以免發(fā)生顯影劑氧化現(xiàn)象。 316 配液時(shí)宜先取總體積四分之三的水量，待藥品全部溶解后再加水至所要求的容積，配好的藥液靜置24小時(shí)后再使用。4工業(yè)射線膠片常用的藥液配方41顯影液的配方（按愛(ài)克發(fā)C7膠片推薦配方配20份，約為5加侖藥液）溫水50：15000ml 米吐?tīng)枺?0g 無(wú)水亞硫酸鈉：1200g對(duì)苯二酚：180g 無(wú)水碳酸鈉：800g 溴化鉀：70g加清水至20000ml PH值10.110.242停影液配方冰醋酸（濃度98%）:400ml 無(wú)水硫酸鈉：900g 清水：20000ml PH值4

14、.5543定影液配方溫水65：15000ml 硫代硫酸鈉：4800g 無(wú)水亞硫酸鈉：300g水醋酸：300ml 棚酸：150g 硫酸鋁鉀：300g加清水至20000ml5膠片處理程序和操作要點(diǎn)膠片手工處理過(guò)程可分顯影、停影、定影、水洗和干燥五個(gè)步驟，各步驟的標(biāo)準(zhǔn)操作詳見(jiàn)下表。步驟溫度時(shí)間min藥液操作要點(diǎn)顯影20±246顯影液（標(biāo)準(zhǔn)配方）預(yù)先水浸，過(guò)程中適當(dāng)攪動(dòng)停影1624約0.5停顯液充分?jǐn)噭?dòng)定影16241015定影液適當(dāng)攪動(dòng)水洗3040水流動(dòng)水漂洗干燥40去除表面水滴后干燥說(shuō)明如下：（1） 顯影溫度對(duì)底片質(zhì)量影響很大，必須嚴(yán)格控制。（2） 膠片放入顯影液之前，應(yīng)在清水中預(yù)浸一下，

15、使膠片表 面濕潤(rùn)，避免進(jìn)入顯影液后膠片表面附有氣泡造成顯影不均勻。（3） 顯影時(shí)正確的攪動(dòng)方法；前30S內(nèi)不間斷地?cái)噭?dòng)，以后每隔30S攪動(dòng)一次。（4） 停顯階段不間斷地充分?jǐn)噭?dòng)。（5） 定影總的時(shí)間為“通透時(shí)間”的2倍。（6） 用清潔的流水漂洗，水洗不充分的底片長(zhǎng)期保存后會(huì)發(fā)生變色現(xiàn)象。（7） 水洗后的底片表面附有許多水滴，如不除去，干燥后會(huì)產(chǎn)生不均水跡，可浸入脫水劑溶液，使水從底片表面快速流盡。（8） 底片干燥處應(yīng)無(wú)灰塵，因濕底片極易吸附空氣中的塵埃。五、底片的評(píng)定 1 評(píng)片人員的基本要求11評(píng)片必須由持有RT-、RT-級(jí)資格證的人員擔(dān)任。 12具有良好的職業(yè)道德和高度的工作責(zé)任心。13有良

16、好的視力，要求校正視力不低于1.0。2對(duì)評(píng)片工作環(huán)境要求21評(píng)片室評(píng)片室應(yīng)盡量避免各種干擾，以保證評(píng)片人員能聚精會(huì)神工作。室內(nèi)光線應(yīng)柔和偏暗，室內(nèi)照明應(yīng)避免直射人眼或在底片上產(chǎn)生反光。22觀片燈觀片燈要求透過(guò)底片的光強(qiáng)不低于30cd/m2；觀片燈的最大亮度應(yīng)大于105cd/m2，觀片燈亮度必須可調(diào)，以便觀察底片不同黑度區(qū)域時(shí)選擇合適的光強(qiáng)。3底片質(zhì)量檢查（1）靈敏度檢查底片靈敏度用像質(zhì)計(jì)測(cè)定，根據(jù)底片上像質(zhì)計(jì)的影像可識(shí)別程度來(lái)定量評(píng)價(jià)靈敏度高低。檢查像質(zhì)計(jì)型號(hào)、規(guī)格、擺放位置的正確性，能夠觀察到的金屬絲像質(zhì)指數(shù)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。（2）黑度檢查在有效評(píng)定區(qū)范圍內(nèi)，用底片黑度光學(xué)密度計(jì)測(cè)定，

17、底片黑度在1.53.5的范圍內(nèi)符合要求.（3）標(biāo)記檢查標(biāo)記距焊縫邊緣不少于5mm，檢查工件編號(hào)，焊縫編號(hào)，部位編號(hào)，中心定位標(biāo)記，搭接標(biāo)記，像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)的區(qū)別標(biāo)記，焊工代號(hào)，透照日期等是否全齊，返修底片應(yīng)有“R1、R2”字碼。（4） 偽缺陷檢查由于透照或暗室操作不當(dāng)，或膠片，增感屏質(zhì)量不好，在底片上留下有劃痕，折痕，水跡，靜電感光，指紋，霉點(diǎn)，藥膜脫落，污染等。容易與真缺陷影像混淆，影響評(píng)片的正確性，造成漏檢或誤判，所以底片有效評(píng)定區(qū)內(nèi)不允許有偽缺陷影像。（5） 背散射檢查在暗盒背面貼附一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記，觀片時(shí)若發(fā)現(xiàn)在較黑背景上出現(xiàn)“B”字較淡影像，說(shuō)明背散射防護(hù)不夠，應(yīng)重照。（6） 搭

18、接情況檢查搭接標(biāo)記按規(guī)定擺放，則底片上只要有搭接標(biāo)記影像即可保證無(wú)漏檢區(qū)，但如果因某些原因未按規(guī)定擺放，則底片上搭接標(biāo)記以外必須有附加長(zhǎng)度L（L =L2*L3/L1），才能保證完全搭接。4焊接質(zhì)量的等級(jí)評(píng)定按照GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)和本公司要求，正確運(yùn)用并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，對(duì)缺陷影像的性質(zhì)，等級(jí)，位置做出正確的判定和定位。41 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊接質(zhì)量分為四級(jí)。（1）級(jí)焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，未熔合，未焊透和條狀?yuàn)A渣，（2）級(jí)焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，未熔合和未焊透， （3）級(jí)焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊的未焊透； 不加墊板的單面焊中的未焊透按條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度的級(jí)評(píng)定。（4） 焊縫缺陷超過(guò)級(jí)者為級(jí)。

19、42 圓形缺陷的分級(jí)（1）長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷，有氣孔、夾渣和夾鎢。（2） 將缺陷尺寸換示或缺陷點(diǎn)數(shù)見(jiàn)下表：缺陷長(zhǎng)徑mm112233446688點(diǎn)數(shù)1236101525（3） 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸見(jiàn)下表： 母材厚度缺陷長(zhǎng)度250.525500.7501.4%Ta) 圓形缺陷的分級(jí)見(jiàn)下表： 區(qū)域mm 板厚mm等級(jí)10×1010×2010×30101015152525505010010012345636912151861218243036點(diǎn)數(shù)大于級(jí)者及圓形缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T不計(jì)點(diǎn)數(shù)缺陷級(jí)焊縫及板厚T5mm的級(jí)焊縫評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得多于10個(gè)43 條狀?yuàn)A渣的分級(jí)（1）長(zhǎng)寬比大于3的夾渣定義為條狀?yuàn)A渣。（2）條狀?yuàn)A渣的分級(jí)見(jiàn)下表： 名稱(chēng)項(xiàng)目級(jí) 別條狀?yuàn)A渣間距條狀?yuàn)A渣群總長(zhǎng)夾渣總長(zhǎng)級(jí)6L時(shí)12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T級(jí)3L時(shí)6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T焊縫總長(zhǎng)不超過(guò)12T（級(jí)）或6T（級(jí)）時(shí)按長(zhǎng)度比例折算，折算后長(zhǎng)度小于單個(gè)條狀?yuàn)A渣時(shí)以單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度為允許值。注：T為母材厚度；L為該組夾渣中最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度。44 綜合評(píng)級(jí)在同一評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷和條狀?yuàn)A渣或未焊透時(shí)應(yīng)各自評(píng)級(jí)，