《自動化制造系統(tǒng)》考綱(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上上海市高等教育自學考試機械制造及自動化專業(yè)（獨立本科）（B）自動化制造系統(tǒng)（2211）自學考試大綱上海大學自學考試辦公室編上海市高等教育自學考試委員會組編2007年4月I課程性質(zhì)與設(shè)置目的要求 一、課程性質(zhì)、特點和設(shè)置目的 “自動化制造系統(tǒng)”是機械制造及自動化專業(yè)本科段自學考試計劃中的一門專業(yè)基礎(chǔ)課，是為培養(yǎng)滿足機械制造及自動化高等本科人才需要而設(shè)置的。本課程內(nèi)容安排有別于傳統(tǒng)制造業(yè)的設(shè)計思想和制造方式，重點引入先進制造技術(shù)的各種新思想、新方法、新技術(shù)。通過對本課程的學習，使考生了解并初步掌握數(shù)控技術(shù)，成組技術(shù)，計算機輔助設(shè)計、制造、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造等技術(shù)

2、。所以，本課程在機械制造及自動化本科專業(yè)的教學計劃中占據(jù)重要地位。 二、本課程的基本要求 通過對本課程的自學，要求考生做到：了解先進制造技術(shù)的組成、發(fā)展，掌握主要單項技術(shù)，如：成組技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，計算機輔助設(shè)計，計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計，管理信息系統(tǒng)、質(zhì)量工程、計算機輔助制造，柔性制造技術(shù)，計算機集成制造等。在自學過程中，要求考生切實理解和掌握課程有關(guān)內(nèi)容的基本概念、必要的基本理論和基本方法，并獲得分析問題和解決問題的能力。三、本課程與相關(guān)課程的關(guān)系學生在學習本課程前，應(yīng)掌握機械制圖、工程力學、機械設(shè)計、機械工程材料、制造技術(shù)基礎(chǔ)等課程的基本知識，具有計算機應(yīng)用的基本技能，經(jīng)過工程圖學、機械零件

3、課程設(shè)計的基本訓練，經(jīng)過金工實習、認識實習、生產(chǎn)實習等主要實踐環(huán)節(jié)。II課程的基本內(nèi)容與考核目標第一章 緒論一、學習的目的與要求通過本章學習，要求學生了解制造業(yè)和自動化制造系統(tǒng)的特點及其發(fā)展趨勢，了解生產(chǎn)系統(tǒng)、機械加工系統(tǒng)、機械加工過程，了解自動化制造技術(shù)，理解先進制造技術(shù)和先進制造模式。二、課程內(nèi)容第一節(jié) 制造業(yè)的產(chǎn)生與發(fā)展（一） 制造業(yè)的任務(wù)（二） 制造技術(shù)的地位（三） 自動化制造技術(shù)的發(fā)展歷程第二節(jié) 制造系統(tǒng)的基本概念與特點（一） 制造系統(tǒng)的定義（二） 生產(chǎn)系統(tǒng)、加工系統(tǒng)、加工過程（三） 制造系統(tǒng)特征第三節(jié) 先進制造系統(tǒng)的若干問題（一）制造系統(tǒng)構(gòu)成要素（二）制造系統(tǒng)中能量流和信息流（三）

4、先進制造系統(tǒng)發(fā)展的新哲理FMS CIMS AM LP CE IM三、考核知識點1制造業(yè)的任務(wù)及其與國民經(jīng)濟關(guān)系、制造技術(shù)的地位、自動化制造技術(shù)2制造系統(tǒng)構(gòu)成要素、能量流和信息流、機械制造業(yè)發(fā)展的目的3制造系統(tǒng)的定義、生產(chǎn)系統(tǒng)、機械加工系統(tǒng)、機械加工過程、典型制造系統(tǒng)4制造系統(tǒng)構(gòu)成要素、制造系統(tǒng)中的能量流和信息流、機械制造業(yè)發(fā)展的目的5先進制造技術(shù)中的核心技術(shù)6先進制造模式（FMS CIMS AM LP CE IM）四、考核要求（一） 識記1制造業(yè)的任務(wù)、制造技術(shù)的地位、自動化制造技術(shù)2制造系統(tǒng)構(gòu)成要素、能量流和信息流、機械制造業(yè)發(fā)展的目的3制造系統(tǒng)的定義、典型制造系統(tǒng)（二） 領(lǐng)會1生產(chǎn)系統(tǒng)、機

5、械加工系統(tǒng)、機械加工過程2先進制造技術(shù)中的核心技術(shù)（三）應(yīng)用1先進的制造模式（FMS CIMS AM LP CE IM）2現(xiàn)代制造業(yè)的目標第二章 計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）一、學習的目的與要求通過本章學習，要求學生了解CAD/CAM的發(fā)展過程，掌握組成該系統(tǒng)的硬件、軟件，了解軟件工程的基本概念，掌握二維幾何變換、三維幾何建模方法、能運用計算機軟件進行繪圖、零件建模。了解數(shù)控技術(shù)、數(shù)控機床的基本含義及其特點，了解數(shù)控機床的分類、組成，了解數(shù)控自動編程及其加工仿真、掌握數(shù)控插補原理，能簡單運用G數(shù)控指令進行零件加工程序的編制。二、課程內(nèi)容第一節(jié)CAD/CAM概述（一）CAD/CAM技術(shù)

6、發(fā)展概況（二）CAD/CAM系統(tǒng)第二節(jié) 計算機輔助設(shè)計基礎(chǔ)（一）CAD的定義（二）CAD的硬件和軟件（三）二維幾何變換（四）三維幾何建模（五）CAD的數(shù)據(jù)庫（六）CAD的效益第三節(jié) 計算機圖形軟件和數(shù)據(jù)庫（一）圖形軟件和數(shù)據(jù)庫概述（二）線框模型和實體模型（三）CAD 特性和CAD/CAM的一體化（四）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理第四節(jié) 傳統(tǒng)的數(shù)字控制（一）數(shù)字控制概述（二）數(shù)控的定義（三）數(shù)控技術(shù)發(fā)展的歷史背景第五節(jié) 數(shù)控機床（一）數(shù)控機床及其特點（二）數(shù)控機床組成和分類（三）數(shù)控機床的插補功能（四）數(shù)控機床的坐標軸的命名規(guī)則（五）數(shù)控機床的刀具補償?shù)诹?jié) 計算機數(shù)控（CNC）（一）CNC概述（二）CNC的功

7、能第七節(jié) 直接數(shù)字控制（DNC）（一）DNC概述及其組成（二）DNC的功能（三）DNC的優(yōu)點第八節(jié) 數(shù)控編程及數(shù)控加工（一）手工編程（二）自動編程及圖像編程、語音編程三、考核知識點1CAD/CAM技術(shù)、應(yīng)用范圍、系統(tǒng)類型、系統(tǒng)功能2CAD的定義、CAD的硬件和軟件、二維幾何變換、三維幾何建模、自動繪圖技術(shù)3設(shè)計圖形軟件的準則、圖形軟件包必須具備的功能、圖形軟件可進行的工作4線框建模、實體建模、特征建模、參數(shù)化造型5CAD的數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM6數(shù)控的定義和特點、數(shù)控技術(shù)7數(shù)控機床的特點、組成、分類、插補功能、坐標系、刀具補償8CNC的功能、DNC的組成、DNC的功能、DNC的優(yōu)點9手工編

8、程、工藝處理、數(shù)學處理、后置處理、數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟、G指令編程10自動編程、APT語言、圖像編程、語音編程四、考核要求（一）識記1CAD/CAM技術(shù)、應(yīng)用范圍、系統(tǒng)類型、系統(tǒng)功能2CAD的定義、CAD的硬件和軟件、三維幾何建模、自動繪圖技術(shù)3設(shè)計圖形軟件的準則、圖形軟件包必須具備的功能、圖形軟件可進行的工作5CAD的數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM6數(shù)控的定義和特點、數(shù)控技術(shù)7數(shù)控機床的特點、組成、分類、插補功能、坐標系、刀具補償8CNC的功能、DNC的組成、DNC的功能、DNC的優(yōu)點（二）領(lǐng)會1線框建模、實體建模、特征建模、參數(shù)化造型2手工編程、工藝處理、數(shù)學處理、后置處理、數(shù)控編程的內(nèi)容與步

9、驟（三）應(yīng)用1二維幾何變換、三維幾何建模2數(shù)控加工編程（G指令、APT語言）第三章 成組技術(shù)（GT）一、學習的目的與要求通過本章學習，要求學生了解零件的相似性原理，理解成組技術(shù)、成組工藝的基本原理和方法，掌握零件分類成組的基本方法，能對簡單零件進行分類編碼成組，了解成組技術(shù)在實踐領(lǐng)域中的應(yīng)用。二、課程內(nèi)容第一節(jié) 成組技術(shù)基本原理（一） 成組技術(shù)的實質(zhì)（二） 零件的相似性第二節(jié) 零件的分類編碼系統(tǒng)（一） 零件分類編碼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)（二） 零件分類編碼系統(tǒng)的建立（三） 零件的分類編碼系統(tǒng)的發(fā)展概況第三節(jié) 零件的分類成組（一） 零件分類成組的基本方法（二） 生產(chǎn)流程分析法（三） 分類編碼法選擇分類編碼系

10、統(tǒng)、零件的編碼、零件的分組、特征位法、碼域法、特征位碼域法第四節(jié) 成組技術(shù)的應(yīng)用（一）成組技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用（二）成組技術(shù)在制造工藝中的應(yīng)用 成組工藝過程、成組夾具、成組技術(shù)在CAPP及數(shù)控編程中的應(yīng)用（三）成組技術(shù)在生產(chǎn)組織與管理中的應(yīng)用（四）成組技術(shù)與FMS、CIMS的關(guān)系三、考核知識點1成組技術(shù)的產(chǎn)生、成組技術(shù)的實質(zhì)、零件的相似性原理2零件分類編碼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、零件分類編碼系統(tǒng)的建立、常用的分類編碼系統(tǒng)3分類成組的基本方法、生產(chǎn)流程分析法、分類編碼法4成組設(shè)計的基本原理、過程及方法5成組工藝設(shè)計概念及編制方法6成組工藝設(shè)備、裝備的設(shè)計及選擇7成組技術(shù)的應(yīng)用8成組技術(shù)與FMS、CIMS的

11、關(guān)系四、考核要求（一）識記1成組技術(shù)的產(chǎn)生、成組技術(shù)的實質(zhì)、零件的相似性原理2零件分類編碼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、零件分類編碼系統(tǒng)的建立、常用的分類編碼系統(tǒng)3分類成組的基本方法、生產(chǎn)流程分析法、分類編碼法4成組技術(shù)與FMS，CIMS的關(guān)系（二）領(lǐng)會1成組設(shè)計的基本原理2成組工藝設(shè)計概念及編制方法3成組工藝設(shè)備、裝備的設(shè)計及選擇（三）應(yīng)用1零件分類編碼應(yīng)用2成組工藝設(shè)計方法第四章 計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）一、學習的目的與要求通過本章學習，要求學生了解計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計CAPP的概念、任務(wù)，掌握其工作原理，了解CAPP中的零件分類編碼法、掌握CAPP中零件信息描述，掌握修訂式 CAPP系統(tǒng)和生成

12、式CAPP系統(tǒng)的原理和方法。二、課程內(nèi)容第一節(jié)CAPP的基本概念（一） CAPP的基本組成產(chǎn)品設(shè)計信息輸入、工藝決策、產(chǎn)品設(shè)計信息輸出（二） CAPP系統(tǒng)的類型修訂式設(shè)計方法、創(chuàng)成式設(shè)計方法（三） CAPP的發(fā)展現(xiàn)狀第二節(jié)CAPP中零件信息描述（一） 零件分類編碼法（二） 零件表面元素描述法（三） 零件特征描述法 零件特征、回轉(zhuǎn)體零件的描述、箱體件等非回轉(zhuǎn)體零件的描述第三節(jié)CAPP系統(tǒng)原理與開發(fā)應(yīng)用（一） 修訂式CAPP系統(tǒng)修訂式工藝決策原理、修訂式CAPP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)修訂式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)、修訂式CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用（二） 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng) 創(chuàng)成式方法原理、創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)工藝決策模

13、型化、工藝決策邏輯的判定樹與判定表表示（三） CAPP工藝決策專家系統(tǒng) 專家系統(tǒng)ES、工藝決策知識獲取、工藝知識表示工藝決策知識的組織與管理、推理、工藝決策專家系統(tǒng)的應(yīng)用第四節(jié)CAPP技術(shù)的發(fā)展（一） CAPP集成化層次結(jié)構(gòu) 面向數(shù)控編程自動化的特征基CAD/CAPP/CAM集成應(yīng)用面向產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享的CAD/CAPP/PDM/MRPII(ERP)集成應(yīng)用面向CE和AM等的產(chǎn)品設(shè)計/工藝設(shè)計、生產(chǎn)計劃調(diào)度全過程集成應(yīng)用（二） 特征基CAD/CAPP/CAM集成技術(shù)自動特征識別、特征設(shè)計、交互式特征定義（三） 基于交互式的綜合智能型CAPP系統(tǒng)工藝知識庫、智能化交互式CAPP關(guān)鍵技術(shù)、綜合智能型C

14、APP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)第五節(jié) 實用CAPP系統(tǒng)分析（一）FA-CAPP系統(tǒng)（二）CAPPFramework系統(tǒng)三、考核知識點1工藝規(guī)程設(shè)計的任務(wù)2CAPP的概念及工藝規(guī)程設(shè)計自動化3CAPP的基本組成、CAPP的類型、CAPP的發(fā)展現(xiàn)狀4CAPP的零件分類編碼法、零件表面元素描述法、零件特征描述法5修訂式 CAPP系統(tǒng)、生成式CAPP系統(tǒng)、CAPP工藝決策專家系統(tǒng)6CAPP集成化層次結(jié)構(gòu)、特征基CAD/CAPP/CAM、綜合智能型CAPP系統(tǒng)7FA-CAPP系統(tǒng)、CAPPFramework系統(tǒng)的特點8人工智能技術(shù)在CAPP中的作用四、考核要求（一）識記1工藝規(guī)程設(shè)計的任務(wù)2CAPP的概念及工藝規(guī)程設(shè)計

15、自動化3CAPP的基本組成、CAPP的類型、CAPP的發(fā)展現(xiàn)狀（二）領(lǐng)會1CAPP的零件分類編碼法2修訂式 CAPP系統(tǒng)、生成式CAPP系統(tǒng)、CAPP工藝決策專家系統(tǒng)3CAPP集成化層次結(jié)構(gòu)、特征基CAD/CAPP/CAM、綜合智能型CAPP系統(tǒng)4FA-CAPP系統(tǒng)、CAPPFramework系統(tǒng)的特點（三）應(yīng)用1零件表面元素描述法2零件特征描述法第五章 管理信息系統(tǒng)（MIS）一、 學習的目的與要求通過本章學習，要求學生了解管理信息系統(tǒng)MIS的概念、原理和方法，了解物料需求計劃MRP、制造資源計劃MRPII和企業(yè)資源計劃ERP，掌握生產(chǎn)計劃管理、庫存管理和車間作業(yè)管理。二、課程內(nèi)容第一節(jié) 管理

16、信息系統(tǒng)概述經(jīng)營管理子系統(tǒng)、生產(chǎn)預(yù)測子系統(tǒng)、銷售管理子系統(tǒng)、質(zhì)量管理子系統(tǒng)等第二節(jié) 物料需求計劃（MRP）（一） 傳統(tǒng)的庫存管理方法（二） MRP中的概念、結(jié)構(gòu)及工作原理第三節(jié) 制造資源計劃（MRPII）（一） MRPII概述（二） 主生產(chǎn)計劃（三） 庫存管理（IM）（四） 能力需求計劃（CRP）（五） 車間作業(yè)管理（PAC）（六） MRPII系統(tǒng)的典型軟件（七） MRPII的優(yōu)缺點第四節(jié) 企業(yè)資源計劃（ERP）（一） 質(zhì)量信息管理（二） 實驗室信息管理（三） 規(guī)則報告管理（四） 流程工業(yè)的應(yīng)用（五） 與控制系統(tǒng)及CAD一體化（六） 與電子數(shù)據(jù)交換EDI集成三、考核知識點1管理信息系統(tǒng)MIS、

17、MIS的一般邏輯結(jié)構(gòu)2傳統(tǒng)的庫存管理方法、MRP的基本原理、MRP的總體結(jié)構(gòu)3制造資源計劃概念、主生產(chǎn)計劃、庫存管理、能力需求計劃（CRP）、車間作業(yè)管理4MRPII系統(tǒng)的典型軟件、MRPII優(yōu)點和缺點5企業(yè)資源計劃ERP概念、ERP的主要內(nèi)容四、考核要求（一）識記1管理信息系統(tǒng)MIS、MIS的一般邏輯結(jié)構(gòu)2MRP的總體結(jié)構(gòu)3主生產(chǎn)計劃、能力需求計劃（CRP）4MRPII系統(tǒng)的典型軟件、MRPII優(yōu)點和缺點5ERP的主要內(nèi)容（二）領(lǐng)會1傳統(tǒng)的庫存管理方法、MRP的基本原理2制造資源計劃概念3企業(yè)資源計劃ERP概念（三）應(yīng)用1庫存管理2車間作業(yè)管理3規(guī)則報告管理第六章 質(zhì)量工程（QE）一、學習的

18、目的與要求通過本章學習，要求學生了解質(zhì)量工程QE的概念、原理和方法，了解質(zhì)量體系和質(zhì)量功能配置QFD，掌握質(zhì)量體系文件和質(zhì)量體系認證，理解統(tǒng)計過程控制方法。二、課程內(nèi)容第一節(jié) 質(zhì)量工程概述（一） 質(zhì)量管理的發(fā)展 質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理（二） 質(zhì)量及質(zhì)量管理基本概念 質(zhì)量、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制（三） 產(chǎn)品質(zhì)量的形成及全過程質(zhì)量管理 質(zhì)量螺旋、朱蘭三步曲、PDCA循環(huán)第二節(jié) 質(zhì)量體系（一） 質(zhì)量體系概述 質(zhì)量體系的定義、質(zhì)量體系的目標和任務(wù)（二） 質(zhì)量體系的結(jié)構(gòu) 組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)量職能和職權(quán)、資源和人員、工作程序、質(zhì)量體系的各項過程（三） 質(zhì)量體系文件 質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序、作

19、業(yè)指導書、質(zhì)量紀錄、質(zhì)量計劃（四） 質(zhì)量體系基本要素（五） 質(zhì)量體系認證概要質(zhì)量體系認證、質(zhì)量體系標準、質(zhì)量體系認證實施步驟、質(zhì)量體系認證的作用第三節(jié) 質(zhì)量功能配置（QFD）（一） QFD的起源及發(fā)展（二） QFD的基本概念和原理 QFD的定義、QFD瀑布式分解模型、QFD的分解步驟和過程（三） QFD中的顧客需求及獲?。ㄋ模?質(zhì)量屋質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)、質(zhì)量屋中參數(shù)的配置和計算、QFD的應(yīng)用第四節(jié) 統(tǒng)計過程控制及其他質(zhì)量管理方法（一）統(tǒng)計過程控制（SPC）（二）穩(wěn)健設(shè)計（三）現(xiàn)代質(zhì)量管理 DFX技術(shù)、并行設(shè)計（四）各種質(zhì)量保證技術(shù)（五）CIMS的集成質(zhì)量系統(tǒng)三、考核知識點1產(chǎn)品質(zhì)量管理、質(zhì)量管理工程核

20、心、質(zhì)量管理的發(fā)展、全過程質(zhì)量管理2質(zhì)量體系定義、質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)、質(zhì)量體系文件、質(zhì)量體系基本要素、質(zhì)量體系認證3QFD的基本概念、QFD的定義、QFD瀑布式分解模型、QFD的分解步驟和過程4KANO模型、質(zhì)量屋、質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)、質(zhì)量屋中參數(shù)配置及計算5統(tǒng)計過程控制（SPC）概念、SPC包含的內(nèi)容、SPC主要用途6穩(wěn)健設(shè)計、現(xiàn)代質(zhì)量管理、DFX技術(shù)、并行設(shè)計、CIMS的集成質(zhì)量系統(tǒng)四、考核要求（一）識記1產(chǎn)品質(zhì)量管理、質(zhì)量管理工程核心、質(zhì)量管理的發(fā)展、全過程質(zhì)量管理2質(zhì)量體系定義、質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)、質(zhì)量體系基本要素、質(zhì)量體系認證3統(tǒng)計過程控制（SPC）概念、SPC包含的內(nèi)容、SPC主要用途4穩(wěn)健設(shè)計、現(xiàn)代

21、質(zhì)量管理、CIMS的集成質(zhì)量系統(tǒng)（二）領(lǐng)會1 QFD的定義、QFD瀑布式分解模型、QFD的分解步驟和過程2KANO模型、質(zhì)量屋、質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)3質(zhì)量體系文件4統(tǒng)計過程控制（SPC）5穩(wěn)健設(shè)計（三）應(yīng)用1質(zhì)量屋中參數(shù)配置及計算2QFD的應(yīng)用3各種質(zhì)量保證技術(shù)第七章 柔性制造系統(tǒng)（FMS）一、學習的目的與要求通過本章學習，要求學生了解FMS基本組成，關(guān)鍵技術(shù)，了解FMS的設(shè)計方法及其步驟。了解柔性制造系統(tǒng)設(shè)計仿真和運行仿真的目的，了解FMS的各種監(jiān)控和管理方法，掌握FMS加工系統(tǒng)選擇原則。二、課程內(nèi)容第一節(jié) 柔性制造系統(tǒng)概述（一） 柔性制造系統(tǒng)產(chǎn)生的歷史背景（二） 柔性制造系統(tǒng)的定義和組成第二節(jié) FM

22、S的硬件與軟件（一） FMS的加工系統(tǒng)（二） FMS的儲運系統(tǒng)（三） FMS的運動控制第三節(jié) FMS的設(shè)計與建造（一）系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計的主要步驟（二）系統(tǒng)的技術(shù)設(shè)計及詳細設(shè)計（三）FMS的安裝、調(diào)試與驗收第四節(jié)FMS的實例三、考核知識點1FMS產(chǎn)生背景、FMS的定義、FMS的組成、FMS的特點2FMS加工系統(tǒng)的作用、FMS加工系統(tǒng)選擇原則、FMS對機床的要求及配置3FMS儲運系統(tǒng)的任務(wù)、FMS中零件自動運輸系統(tǒng)、FMS的運動控制4系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計的主要步驟、系統(tǒng)的技術(shù)設(shè)計及詳細設(shè)計內(nèi)容5FMS的安裝調(diào)試驗收四、考核要求（一）識記1FMS產(chǎn)生背景、FMS的定義、FMS的組成2FMS加工系統(tǒng)的作用、F

23、MS對機床的要求及配置3系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計的主要步驟、系統(tǒng)的技術(shù)設(shè)計及詳細設(shè)計內(nèi)容4FMS儲運系統(tǒng)的任務(wù)、FMS的安裝調(diào)試驗收、FMS的運動控制（二）領(lǐng)會1FMS的組成、FMS的特點2FMS中零件自動運輸系統(tǒng)、3FMS加工系統(tǒng)選擇原則4FMS的硬件與軟件5FMS的運動控制（三）應(yīng)用1FMS的加工系統(tǒng)2系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計的主要步驟3FMS的安裝、調(diào)試與驗收第八章 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）一、學習的目的與要求通過本章學習，要求學生了解計算機集成制造系統(tǒng)CIMS的基本概念和實現(xiàn)方法，了解CIMS的體系結(jié)構(gòu)和集成平臺，掌握CIMS的關(guān)鍵技術(shù)，了解企業(yè)CIMS實施方法。二、課程內(nèi)容第一節(jié) CIMS概述（一

24、） CIMS產(chǎn)生（二） CIMS發(fā)展策略第二節(jié) CIMS的基本概念及特點（一） CIMS的定義（二） CIMS的組成（三） CIMS-OSA體系結(jié)構(gòu)第三節(jié) CIMS中的集成技術(shù)（一） CIMS的網(wǎng)絡(luò)（二） CIMS的數(shù)據(jù)庫（三） CIMS的集成平臺（四） CIMS中人的集成第四節(jié) 企業(yè)CIMS實施方法（一）可行性論證（二）初步設(shè)計（三）詳細設(shè)計（四）工程實施（五）系統(tǒng)運行與維護三、考核知識點1CIMS的產(chǎn)生、CIMS的發(fā)展策略2CIMS的定義、CIMS的組成、CIMS-OSA體系結(jié)構(gòu)、3CIMS的網(wǎng)絡(luò)、CIMS的數(shù)據(jù)庫、CIMS的集成平臺、CIMS中的人的集成4可行性認證、初步設(shè)計、詳細設(shè)計、

25、工程實施、運行維護5企業(yè)CIMS實施方法四、考核要求（一）識記1CIMS的產(chǎn)生2CIMS的定義、CIMS的組成、CIMS-OSA體系結(jié)構(gòu)、3CIMS的網(wǎng)絡(luò)、CIMS的數(shù)據(jù)庫4可行性認證、初步設(shè)計、詳細設(shè)計、工程實施、運行維護（二）領(lǐng)會1CIMS的發(fā)展策略2CIMS的集成平臺3CIMS中人的集成（三）應(yīng)用1CIMS中的集成技術(shù)2企業(yè)CIMS實施方法第九章 先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢一、學習的目的與要求通過本章學習，要求學生了解先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢和面臨的挑戰(zhàn)，了解智能制造、并行工程、虛擬制造的基本概念及特點，掌握敏捷制造和精良生產(chǎn)的基本原理。二、課程內(nèi)容第一節(jié) 先進制造技術(shù)概述（一） 什么是先進制造技

26、術(shù)（二） 先進制造技術(shù)的特點（三） 先進制造技術(shù)產(chǎn)生背景第二節(jié) 幾種典型先進制造技術(shù)簡介（一） 智能制造（二） 敏捷制造（三） 并行工程（四） 虛擬制造系統(tǒng)第三節(jié) 先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢（一）制造戰(zhàn)略的變遷（二）先進制造技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)（三）先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢三、考核知識點1先進制造技術(shù)的特點2智能制造、敏捷制造、精良生產(chǎn)、并行工程、虛擬制造3制造戰(zhàn)略的變遷、先進制造技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)、四、考核要求（一）識記1先進制造技術(shù)的特點2先進制造技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)3先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢（二）領(lǐng)會1智能制造2敏捷制造3精良生產(chǎn)4并行工程（三）應(yīng)用1典型先進制造技術(shù)2虛擬制造技術(shù)有關(guān)說明及實施要求（一） 關(guān)于“考核

27、要求”的說明本大綱的課程內(nèi)容和知識點為考核的主要內(nèi)容，具體分為三個能力層次：識記：要求考生能夠識別和記憶本大綱規(guī)定的有關(guān)知識點的主要內(nèi)容（如定義、表達式、公式、原則、重要結(jié)論、特點等），并能夠根據(jù)考核的不同要求作出正確的表述、選擇和判斷等。領(lǐng)會：要求考生能夠領(lǐng)悟和理解本大綱規(guī)定的有關(guān)知識點的內(nèi)涵與外延，熟悉其內(nèi)容要點和它們之間的區(qū)別與聯(lián)系。并能夠根據(jù)考核的不同要求，作出正確的解釋和簡述。應(yīng)用：要求考生能夠綜合運用本大綱規(guī)定的知識點，分析論述和計算解決具體應(yīng)用問題。（二） 關(guān)于教材與主要參考書自學教材為： 先進制造系統(tǒng)，王潤孝主編，西北工業(yè)大學出版社，2001年8月第1版。（三）自學方法指導 初

28、次接觸本課程的讀者，在開始自學時，往往會感到有一定的困難，一時不能適應(yīng)。但自學能力的培養(yǎng)對獲取知識往往是十分必要的。如能注意以下幾點，將會對自學有一定的幫助。 1在開始自學某一章時，必須先閱讀一下自學考試大綱中有關(guān)這一章的考核知識點、自學要求以及考核要求中對各考核知識點能力層次要求等內(nèi)容，以便在自學教材時能做到心中有數(shù)，避免平均分配時間。 2閱讀教材時，要求逐段細讀，吃透每一個考核知識點和考核要求。對基本概念必須做到深刻理解，對基本原理、基本內(nèi)容必須弄清弄懂，對基本方法必須熟練掌握。一般，如果課程內(nèi)容前后有密切聯(lián)系的話，在尚未達到上述要求前，不宜學習新的內(nèi)容。反之，如果與新內(nèi)容相對獨立，則可暫

29、時擱置，繼續(xù)新內(nèi)容的學習。 3在自學過程中既要思考問題、聯(lián)系實際，也要進行習題演算，這樣可以加深對問題的認識，熟練掌握基本方法，從而不斷提高自學能力。 4做作業(yè)是幫助理解、消化和鞏固所學知識，培養(yǎng)分析問題和解決問題能力以及提高運算能力的重要環(huán)節(jié)。在做作業(yè)以前，必須認真閱讀教材的有關(guān)內(nèi)容，并收集與作業(yè)有關(guān)的數(shù)據(jù)資料等，切勿草率了事，急于求成。 5各章學時數(shù)分配： 本課程共五學分，自學時間包括閱讀教材、參考書和做作業(yè)等約需300小時。各章學時建議分配如下：章次課 程 內(nèi) 容學時章次課 程 內(nèi) 容學時一二三四五緒論計算機輔助設(shè)計與制造CAD/CAM成組技術(shù)GT計算機輔助工藝過程設(shè)計CAPP管理信息系統(tǒng)MIS555555030六七八九質(zhì)量工程QE柔性制造系統(tǒng)FMS計算機集成制造系統(tǒng)CIMS先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢3050205（四）對社會助學的要求 1助學指導教師應(yīng)熟悉自學考試大綱所要求的內(nèi)容、考核知識點和考核要求。助學輔導時，應(yīng)以指定的教材為基礎(chǔ)，自學考試大綱為依據(jù)，以免與大綱脫節(jié)。 2注意自學考試的特點，命題要覆蓋各章，絕對不可隨意增刪和圈