數(shù)控滾焊機使用說明書新要點

1、BPM系列鉆孔樁鋼筋籠滾焊機使用說明設備結構（2/21）二、技術參數(shù)（3/21）三、設備安裝（4/20）保養(yǎng)維護（6/21）五、機械手使用（7/21）六、設備操作（8/21）七、常見故障及解決方法（21/20備結構1：行走驅動機構2：行走導軌3：卸籠支撐4：固定盤模板5：電控柜6：主筋自動上料系統(tǒng)7：分料支架8：分料系統(tǒng)9：固定旋轉驅動機構10：固定盤11：固定盤導管12：箍筋矯直系統(tǒng)13：箍筋放線架14：液壓支撐15：移動盤16：移動盤模板17：移動盤導管18：移動盤旋轉驅動機構型號BPM -1250BPM -1500BPM- 2000BPM- 2500鋼筋籠樁徑(

2、mm)350 -1250450 -1500550- 2000600- 2500鋼筋籠長度912141822279121418222791214182291214固定盤與 移動盤兩導管間1114162024291114162024291114162024111416三、設備安裝U生產場地布置平面示意圖箍筋存放區(qū) A區(qū)。U11C區(qū)B區(qū)生產區(qū)鋼筋籠成品 區(qū)整個生產區(qū)域在布局上，主要有四個部分，設備區(qū)、箍筋存放區(qū)（A區(qū)）、主筋原料區(qū) （E區(qū)）、鋼筋籠成品區(qū)（C區(qū)），要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。要注意如 F幾點:（1）、A區(qū)是箍筋也就是盤筋的存放區(qū)，這一區(qū)域的寬度至少要3米，A區(qū)上側最好有

3、道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側無道路，則設備兩 側和生產區(qū)邊界距離要方便于物料的進出；（2）、設備和生產區(qū)邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進出A區(qū)方便，一側或兩側距生產區(qū)邊界距離要在23米以上；（3）、E區(qū)為主筋原料區(qū)，主要考慮上料方便，及儲存的方便；（4）、C區(qū)為鋼筋籠成品區(qū)，主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便。2、設備安裝順序3、設備安裝注意事項、整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關人員靠近場地；、安裝之前要先熟悉安裝步驟，預測安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生；、準備好安裝工具及設備，要檢查相關電源的接通情況；、設備就位要緩緩輕放，禁止晃動碰撞，防

4、止安裝過程中由于操作不當而引起的設備損壞,應特別注意在吊裝行走導軌部分時，鋼絲繩應固定在焊有支撐管的H形鋼的部位（如圖所 示），以防止吊裝變形；行走導軌吊裝示意圖、設備找平調整要仔細，其水平狀態(tài)會直接影響設備的使用狀況及壽命；、漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其運行安全；（7）、設備安裝后，應保證固定盤和移動盤旋轉正常，分料盤支撐滾輪與軌道完全接觸，行走小車行走時無卡滯現(xiàn)象，最后用膨脹螺栓或其它預埋件把設備固定。四、保養(yǎng)維護1、每天設備開始生產之前，要對設備狀況進行全面檢查，主要有如下幾個方面：急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態(tài)、控制電源開關是否處于關閉狀 態(tài)；各線路連接是否正常；

5、是否存在漏油現(xiàn)象；各螺栓螺母是否松動；電氣柜內粉塵是否過多。2、設備運行過程中，要注意檢查電機是否有過熱現(xiàn)彖：3、設備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；4、機器正常運行12個月后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子，在電源切 斷的情況下進行重新緊固；5、12個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要及時添加，如有漏油現(xiàn) 象要進行及時修理；6、每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次；7、機器正常運行12個月后，要對所有的螺栓、螺母進行重新緊固；8、每周要定期用油漆毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內清潔，否則可 能會引起短路燒壞設備的事故發(fā)生；9、對配套設備

6、，如液壓站的維護保養(yǎng)請參閱相應產品使用說明書（嚴防進水、拆卸相應零 部件嚴防灰塵和其他臟物進入）。10、要待別注意如下事項：設備操作人員須經設備供應方的技術人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性 能進行充分了解；嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰，電控柜內嚴禁進水，保證電控柜 不被雨淋：行走驅動軸與驅動齒輪處的漲緊套螺栓要每班進行檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應及時緊 固。嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業(yè)；嚴禁非操作人員擅自操作設備（如變頻器、觸摸屏等內置參數(shù)擅自修改等），否則 極易造成設備損壞或傷害他人安全的事故發(fā)生。請嚴格按照使用說明進行操作，如因不及時維護、不正確操作

7、引起的設 備故障，后果自負。五、機械手的使用（用戶選用）1、主要部件升降電機：調節(jié)滑塊；調節(jié)桿；焊槍固定器；（5）焊槍；調節(jié)手柄；（7）焊接插 銷;接近開關1;接近開關2： （10）液壓缸；（11）焊接頭；拉伸彈簧：（導向輪2、準備工作使用前，啟動液壓站，確保液壓缸10有壓力油；操作人員在操作的位置拉動焊接 頭11，確保其滑動自如，無卡阻現(xiàn)彖，拉伸彈簧12返回有力：啟動升降電機1,調節(jié) 導向輪13的高度使其壓在箍筋上；移動調節(jié)滑塊、調節(jié)桿，轉動調節(jié)手柄，使焊槍5 的喂絲出丨I在主筋和箍筋的交點位置處：調節(jié)焊接插銷的長度，確保其伸出時能擋住 主筋，拉回時能與主筋完全脫開。以上準備工作做好后方可使

8、用自動焊接機械手。3、注意事項在鋼筋籠的頭尾，因箍筋是并在一起纏繞，不宜使用自動焊接機械手：主筋和箍筋生銹處，或主筋和箍筋變形扭曲處容易虛焊，籠子滾完后要手工補焊;籠子滾完后，要啟動升降電機1,升起焊接頭11,以防卸下籠子時碰撞焊接頭；決定焊接質量的三因素是，焊接電流、喂絲速度和焊接時間，使用中正確調節(jié)這三個參數(shù)是關鍵：使用中焊槍5的喂絲出丨1處容易堵塞，操作人員要經常清理。六、設備操作K安全注意事項g作業(yè)人員在作業(yè)前要進行安全預知，對操作過程中可能會出現(xiàn)的危險進行設想分析，并做好相應對策；嚴禁在機器運轉時，非生產人員靠近設備，要特別注意衣服、手臂被卷入設 g 備中的危險；0操作人員不能穿過于

9、肥人、有絲帶或易被卷入設備的服裝進行生產作業(yè)，嚴禁女性操作人員穿裙子進行設備操作，長發(fā)者須把頭發(fā)盤 起并固定在安全帽內；上料、穿送鋼筋及焊接時必須帶保護手套。2.部件結構及安裝示意圖移動盤、模板及導管安裝示意圖移動盤、模板及導管安裝示意圖固定盤旋轉驅動及編碼器.鏈輪、鏈條示意圖編碼器鏈輪總成編碼器編碼器聯(lián)軸器3電氣操作控制面板位置分布圖移動旋轉驅 動機構框架 控制面板B、移動旋轉驅動機構框架上的控制面板B詳圖移動盤框架(2)、固定旋轉驅動機構框架上的控制面板A詳圖、控制臺c、D詳圖控制面板A急停自動上料©急停兩盤同時正轉車前進兩盤同時反轉o o o oCI I O O O OD oo

10、ooooooooo液圧指示電源指示警報指示控制指示急停指示觸摸屏蜂鳴器車II動返 回警報確 認警報復 位急停液壓開 關控制臺c控制臺D4. 設備生產前操作1）合上總電源開關，檢查電源指示燈是否亮，如不亮，請檢查線路故障原因，并排除故 障；2）打開控制電源開關，檢查控制指示燈是否亮，如不亮，請檢查線路故障，并排除故障;3）觀察急停指示燈是否亮，如果亮，請旋開急停按鈕。4）觀察報警指示燈是否亮，報警器是否蜂鳴，如果是，請查看觸摸屏“感應器狀態(tài)”、“變 頻器狀態(tài)”中是否有顯示“off'狀態(tài)，如果有，請排除故障；如果沒有，請查看觸摸屏“主 畫面”中“脈沖誤差”是否過大，如果是，則兩盤已不同步，

11、請排除故障。4）打開液壓開關，檢查液壓指示燈是否亮，如不亮，請檢查線路故障，并排除故障；5）把控制臺D上的“手動/自動”開關，打到“手動”位置，依次打開所有液壓支撐的 升降開關，檢查每個液壓支撐動作是否正常，如不正常，請檢查電氣線路和液壓系統(tǒng)，并排 除故障；6）把控制臺D上的“手動/自動”開關，打到“自動”位置，按下控制臺D上“車自動 返回”按鈕，移動盤通過行走小車移向固定盤，當移動盤接近固定盤的時候，應把控制臺D 上的“手動/自動”開關，打到“手動”位置，通過手動控制，使行走小車的后框架與固定 盤的U形板相距一定距離（具體尺寸應能保證生產的鋼筋籠符合生產需要）。7）根據(jù)圖紙要求，在觸摸屏上設

12、置生產需要的技術參數(shù)。注：在打開液壓支撐開關時，要確保行走小車的位置不在即將升起的液壓支撐的上方（保 證液壓支撐的支撐架升起的時候碰不到行走小車）5. 鋼筋籠生產操作流程1. 上料：1）人工把主筋放到主筋自動上料的鏈條托板上，啟動控制臺A上的“自動上料”按鈕，主筋由此進入分料系統(tǒng)；2）啟動控制臺A或B上“兩盤同時正轉”，讓分料盤轉一定角度（保證第二根主筋與第一根主筋相隔一個分料桿）；3）重復以上操作，直至所有主筋全部均勻分布在分料盤內。2. 穿筋、固定1）把固定盤導管和移動盤導管分別固定到相應的模板環(huán)上，保證導管均勻分布在模板環(huán)上；2）啟動控制臺A或E上的“兩盤同時正轉”按鈕，把主筋依次穿過固

13、定盤導管，進入移動盤導管，并用螺栓把主筋逐一固定，要保證兩盤導管前后一致，使主筋不發(fā)生扭轉，可通控制臺D上的“移動盤前進/后退”或“固定盤前進/后退”按鈕過來調整。3.焊接1）把箍筋通過矯直機構矯直后和主筋交叉焊接固定，啟動控制臺A或E上“兩盤同時正轉”按鈕，把箍筋并排連續(xù)繞主筋兩圈，并與主筋焊接牢固（箍筋的矯直效果可通過調整矯直機構上的控制滾輪下壓量的螺桿進行調節(jié)）；2）把控制臺D上的“手動/自動”開關，打到“自動”位置，兩盤同步旋轉，同時移 動盤通過行走驅動機構向前移動，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并在箍筋和主筋交點處進行焊 接，保證箍筋間距符合生產需求（可通過設定觸摸屏上的參數(shù)進行控制）。在

14、制作鋼筋籠時必須保證固定盤和移動盤同步旋轉！否則，制作的鋼筋籠會產生扭轉（可通過觸摸屏上的參數(shù)經行監(jiān)控）3）當加工的鋼筋籠達到一定長度（行走小車離開第一個液壓支撐上方）時，啟動控制臺D上的''液壓支撐1”按鈕，升起相應的液壓支撐1的支撐架，以防止鋼筋籠因重力下垂而變形。在后續(xù)的生產過程中，一定要及時按順序（離固定盤最近的為液壓支撐1,依次 類推）啟動控制臺D上的相應“液壓支撐X”按鈕，升起相應的液壓支撐的支撐架,以支撐 鋼筋籠，防止卞垂：4）在制作的鋼筋籠長度達到生產需要時，把控制臺D上的“手動/自動”開關，打到“手 動”位置，啟動控制臺A或E上的“兩盤同時正轉”按鈕，把箍筋并

15、排連續(xù)繞主筋兩圈， 并與主筋焊接牢固，并用電焊燒斷箍筋。4. 分離固定盤啟動控制臺B上的“行車前進”開關，移動盤通過行走驅動機構拉動鋼筋籠繼續(xù)向前移動，直至主筋端部離開固定盤導管100-150亳米（確保卸鋼筋籠時，主筋碰不到固定盤）。5. 分離移動盤1）啟動控制臺A或E上的“兩盤同時正轉”或“兩盤同時反轉”按鈕，用電動扳手 松開移動盤上的固定主筋的螺栓；2）啟動控制臺B上的“行車前進”開關，移動盤通過行走驅動機構繼續(xù)向前移動，直 至主筋端部離開移動盤100-150亳米（確保卸鋼筋籠時，主筋碰不到移動盤）。6. 卸籠把卸籠支架依次排放在行走軌道的一側，啟動控制臺D上的“液壓同時升降”按鈕，同 時

16、降下所有液壓支撐的支撐架，卸下鋼筋籠。為避免鋼筋籠在降下時因受到劇烈沖擊而造成散架，應在鋼筋籠制作過程中，在鋼筋籠 內側相隔一定距離加焊內箍筋。注：如果使用行車或其它吊裝設備卸鋼筋籠，則可以直接吊卸，不需執(zhí)行第6步的操作7. 移動盤歸位1）把卸籠支架全部移走2）把控制臺D上的“手動/自動”開關，打到“自動”位置，按下控制臺D上“車自 動返回”按鈕，移動盤通過行走小車移向固定盤，當移動盤接近固定盤的時候，應把控制臺 D上的“手動/自動”開關，打到“手動”位置，通過手動控制，使行走小車的后框架與固 定盤的U形板相距一定距離（具體尺寸應能保證生產的鋼筋籠符合生產需要）6、生產中自動焊接和手動焊接控制

17、生產中自動焊接必須在 4、正常焊接過程開始一圈后使用，以便焊槍壓輪能夠壓到箍筋，使壓輪隨箍筋轉動，利于焊接。實現(xiàn)自動焊方法:實現(xiàn)手動焊方法:7.觸摸屏生產參數(shù)設置程序代碼： 箍筋間距1 : 箍筋間距2 : 箍筋間距3 : '總卡； ： 剩余氏度： 第注 ：連環(huán)筋工產品設亍00開始距離0開始距離 o pw EHH 0 LKOUT0O門C?LK&EN電話：05376986266主屏車歸位車前進行程幵關 車歸佼行程開關控制電源馬達電源急停王屏勰器i£>i t L- - -39、生產結束操作過程七.常見故障及解決方法故障現(xiàn)彖原因解決方法-液壓系統(tǒng)壓力升不上1、油泵反轉（正常狀態(tài)下油泵電機應 按順時針方向旋轉）：2、油泵損壞；3、電磁溢流閥調壓手柄松動4、電磁溢流閥或其先導閥閥芯卡死。5、其它閥芯卡死；1、改正油泵電機接線；2、維修或更換油泵；3、重新調整溢流壓力；4、檢查清洗閥芯和閥體。二單個液壓缸不動作1、相關換向閥電器線路故障（此時閥 上指示燈不亮）；2、換向閥閥芯卡死（閥上指示燈亮）。1、檢修相關電器線路；2、清洗修復換向閥。三液壓油缸漏油1. 橡膠密封件損壞2. 油管接頭松動3. 油管接頭0形圈損壞