機械加工技術(shù)綜合實習(xí)教學(xué)大綱

1、機械加工技術(shù)綜合實習(xí)教學(xué)大綱適用專業(yè)：機電一體化專業(yè)適用層次：高職三年制學(xué)生課程性質(zhì)：專業(yè)課課程編號：執(zhí) 筆 人：楊國先審 定 人: 說明部分一、前言：機械加工技術(shù)是機電一體化專業(yè)的主導(dǎo)專業(yè)課程。它主要包括機械加工技術(shù)理論基礎(chǔ)、機械加工工藝裝備和典型零件加工及裝配三大塊內(nèi)容。它緊密聯(lián)系實際，突出課程的技術(shù)性和實踐性。本實習(xí)教學(xué)大綱是針對課程的技術(shù)性和實踐性，對學(xué)生進行機械加工和工藝規(guī)程編制兩實訓(xùn)內(nèi)容而制訂的。機械加工技術(shù)綜合實習(xí)教學(xué)大綱實訓(xùn)教學(xué)大綱是根據(jù)機電一體化技術(shù)專業(yè)2006年6月新修訂的教學(xué)計劃編寫而成的教學(xué)文件，它以綱要的形式制定了本課程的性質(zhì)，目的和任務(wù)，教學(xué)要求和技能訓(xùn)練要求等內(nèi)容

2、，同時指明了教學(xué)中應(yīng)該注意的問題，是組織該課程教學(xué)的指導(dǎo)性教學(xué)文件。二、課程的性質(zhì)、目的和任務(wù)：（一）課程性質(zhì)機械加工技術(shù)課程屬于機電一體化專業(yè)的一門主干專業(yè)課，是一門重要的必修課程。又是后繼課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計及畢業(yè)后技術(shù)工作的重要基礎(chǔ)。（二）實訓(xùn)目的結(jié)合課程內(nèi)容，通過實習(xí)使學(xué)生對一些典型零件的機械加工能初步學(xué)會機械零件車削加工的方法、能理解影響加工精度和表面質(zhì)量的工藝因素、掌握提高加工精度和加工效率的方法、能掌握機械加工常用計量器具的使用；會對具體零件進行工藝規(guī)程的編制，使學(xué)生基本具備機械加工的基本技能。（三）實訓(xùn)任務(wù)1、在老師的指導(dǎo)下，對車工實訓(xùn)題庫中的任選一題進行工藝規(guī)程的編制2、，學(xué)生

3、按自己編制的工藝規(guī)程，并結(jié)合圖紙要求對零件進行加工，并選用合適的檢驗器具對產(chǎn)品進行檢查。三、先修課程：機械制圖、公差與配合、機械基礎(chǔ)、金屬切削機床。四、教學(xué)中需注意的問題:（一）體現(xiàn)專業(yè)特色，選題能貼近學(xué)生實際水平；（二）重視學(xué)生的協(xié)同學(xué)習(xí)能力的開發(fā)，鼓勵學(xué)生相互之間討論；（三）及時收集學(xué)生作品，并不定期展覽，以提高學(xué)生學(xué)習(xí)積極性。文本部分一、實訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容（一）、車工實訓(xùn)車工實訓(xùn)測試題（一）1、時間及操作測試時間。準 備：30分鐘操作測試：90分鐘2、設(shè)備和工量具（1）設(shè)備：車床一臺（2）刀具：外圓車刀、45°端面車刀、切槽刀。（3）量具：游標卡尺、千分尺等。、要求：不得使用銼刀、砂

4、布、油石拋光。未注倒角C0.5車工實訓(xùn)測試題（二）1、時間及操作測試時間。準 備：30分鐘操作測試：90分鐘2、設(shè)備和工量具（1）設(shè)備：車床一臺（2）刀具：外圓車刀、45°端面車刀、切槽刀。（3）量具：游標卡尺、千分尺等。3、要求：不得使用銼刀、砂布、油石拋光。未注倒角C0.5車工實訓(xùn)測試題（三）1、時間及操作測試時間。準 備：30分鐘操作測試：90分鐘2、設(shè)備和工量具（1）設(shè)備：車床一臺（2）刀具：外圓車刀、45°端面車刀、切槽刀。（3）量具：游標卡尺、千分尺等。3、要求：不得使用銼刀、砂布、油石拋光。未注倒角C0.5車工實訓(xùn)測試題（四）1、時間及操作測試時間。準 備：3

5、0分鐘操作測試：90分鐘2、設(shè)備和工量具（1）設(shè)備：車床一臺（2）刀具：外圓車刀、45°端面車刀、切槽刀。（3）量具：游標卡尺、千分尺等。3、要求：不得使用銼刀、砂布、油石拋光。未注倒角C0.5車工實訓(xùn)測試題（五）1、時間及操作測試時間。準 備：30分鐘操作測試：90分鐘2、設(shè)備和工量具（1）設(shè)備：車床一臺（2）刀具：外圓車刀、45°端面車刀、切槽刀。（3）量具：游標卡尺、千分尺等。3、要求：不得使用銼刀、砂布、油石拋光。未注倒角C0.5（二）、工藝規(guī)程編制選取機加工試題中任一題編制工藝規(guī)程，具體內(nèi)容有：1、毛壞的選取2、工件定位及定位基準的選取3、工藝路線的擬定4、加工余

6、量的確定5、工序尺寸及公差的確定6、機床、工藝裝備等的選取6、工藝規(guī)程的編制二、技能訓(xùn)練要求（一）、在教師指導(dǎo)下對題庫中任選一零件制定加工工藝路線（二）、對各工序制訂合理的加工工序內(nèi)容并合理選擇機床和刀具（三）、填寫工藝卡片（四）、每個學(xué)生在老師的指導(dǎo)下按所編工藝文件和圖紙單獨加工出符合圖紙要求的零件。（五）、利用常用計量器具對加工零件進行檢查。三、教學(xué)方法和手段及建議（一）充分利用一體化教學(xué)條件，演示與指導(dǎo)相結(jié)合，及時指導(dǎo)并糾正學(xué)生實訓(xùn)中的錯誤和不良習(xí)慣，培養(yǎng)學(xué)生的精益求精的職業(yè)習(xí)慣；（二）鼓勵學(xué)生之間的討論，培養(yǎng)其協(xié)作精神；（三）充分應(yīng)用案例教學(xué)法和項目教學(xué)法成果，通過任務(wù)驅(qū)動實現(xiàn)實訓(xùn)目標

7、，實例選定時還結(jié)合專業(yè)特色，選用實踐生產(chǎn)中的產(chǎn)品；（四）重視學(xué)生的創(chuàng)新能力，鼓勵學(xué)生運用多種方法對同一零件進行工藝規(guī)程編制；（五）針對目前高職院校學(xué)生學(xué)習(xí)基礎(chǔ)和學(xué)習(xí)能力參差不齊的現(xiàn)狀，每個學(xué)生的掌握的熟練的程度也不盡相同，教師在安排具體的實訓(xùn)內(nèi)容時，可因人施教，針對學(xué)生的具體的學(xué)習(xí)情況安排適當?shù)膶嵱?xùn)內(nèi)容。四、考核車工實際操作、工藝規(guī)程編制各占課程總成績比例的50%五、評分標準車工實訓(xùn)測試題（一）評分標準項目序號技術(shù)要求占分評分標準實測得分外圓130+0.018Ra 3.218/5超差不得分230+0.1 Ra 3.216/5超差不得分溝槽122Ra 3.24/4超差不得分長度146+0.18超

8、差不得分256不合格不得分31006不合格不得分倒角1C2兩處2*2不合格不得分2C0.5兩處2*2不合格不得分表面粗糙度1四處Ra 3.25*4不合格不得分安全文明生產(chǎn)違章扣分車工實訓(xùn)測試題（二）評分標準項目序號技術(shù)要求占分評分標準實測得分外圓130+0.026 Ra3.212/4超差不得分外圓238+0.05 Ra3.212/4超差不得分溝槽35*246不合格不得分長度41005不合格不得分長度5505不合格不得分長度625+0.18超差不得分錐度715 Ra3.212/4不合格不得分倒角8C2兩處2*2不合格不得分倒角9C0.5兩處2*2不合格不得分表面粗糙度10Ra3.2五處4*5不合

9、格不得分安全文明生產(chǎn)違章扣分車工實訓(xùn)測試題（三）評分標準項目序號技術(shù)要求占分評分標準實測得分外圓130+0.016 Ra3.210/4超差不得分外圓238+0.05 Ra 3.210/4超差不得分外圓336+0.018 Ra 3.210/4超差不得分溝槽45*2兩處6*2不合格不得分長度5205不合格不得分長度660+0.18超差不得分長度71005不合格不得分倒角8C2兩處2*2不合格不得分倒角9C1四處2*4不合格不得分表面粗糙度10Ra 3.2四處4*4不合格不得分安全文明生產(chǎn)違章扣分車工實訓(xùn)測試題（四）評分標準項目序號技術(shù)要求占分評分標準實測得分錐度112 Ra 3.216/4不合格不

10、得分外圓2380-0.039 Ra 3.212/4超差不得分外圓330+0.016 Ra 3.212/4超差不得分溝槽45*26不合格不得分長度528+0.16超差不得分長度6804不合格不得分長度71004不合格不得分倒角8C2兩處2*2不合格不得分倒角9C1兩處2*2不合格不得分表面粗糙度10Ra 3.2五處4*5不合格不得分安全文明生產(chǎn)違章扣分車工實訓(xùn)測試題（五）評分標準項目序號技術(shù)要求占分評分標準實測得分外圓138 Ra6.310/3不合格不得分外圓230Ra 6.310/3不合格不得分螺紋3大徑244不合格不得分螺紋4M24*2Ra 6.312/4不合格不得分螺紋5牙型半角、倒扣、清底6不合格不得分圓弧6R25 Ra 6.310/3不合格不得分倒角7C2兩處2*2不合格不得分倒角8C1一處2*2不合格不得分表面粗糙度9Ra6.3 五處3*5不合格不得分長度101003不合格不得分長度1120兩處3*2不合格不得分長度12353不合格不得分安全文明生產(chǎn)違章扣分工藝規(guī)程編制