施工安全操作規(guī)程(2)

1、.施工安全操作規(guī)程為確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行及員工生命安全，公司依據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 （國務(wù)院 393 號令）和河北省安全生產(chǎn)條例 ，結(jié)合本企業(yè)實際情況執(zhí)行本建筑工程施工安全操作規(guī)程。目錄1、 架子工2、 電工3、 混凝土工4、 瓦工5、 抹灰工6、 水磨石工7、 木工8、 鋼筋工9、 防水工10 、 油漆工11 、 水暖工12 、 電焊工13 、 氣焊工14 、 起重工15 、 起重機司機16 、 起重指揮17 、 壓刨、園盤鋸.18 、 攪拌機19 、 對焊機20 、鋼筋冷拉機21 、 鋼筋切斷機22 、 卷揚機23 、 平刨24 、 翻斗車25 、 調(diào)直機26 、 打夯機27 、 彎

2、曲機28 、 砼振搗器29 、 鋼筋電渣壓力焊機30 、 砂輪機31 、 混凝土切割機32 、 套絲切管機33 、 塔式起重機（固定式）34 、 手持電動工具架子工安全操作規(guī)程l、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于 2 米，大橫桿間距不得大于1.5 米，小橫桿間距不大于1. 米。2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8 米，立桿間距不大于2 米，大橫桿間距不得大于1.8 米。.3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2 米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時不得小于20 厘米，對頭接時應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不大于 20 厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭

3、。4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2 米，高度應(yīng)保持低于外墻20 厘米，里腳手架的支架間距不得大于1.5 米，支架底腳要有墊木塊，搭設(shè)雙層架時，上下支架對齊，同時支架間應(yīng)綁斜支撐拉桿。6、砌墻高度超過4 米時，必須在墻外搭設(shè)能承受160 公斤荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。7、拆除腳手架， 周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)，拆除順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作

4、業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。8、架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，大風(fēng)(6 級以上 )不準(zhǔn)上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。1.電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、效驗。2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電工作。4、有人觸電立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。5、安裝高壓油開關(guān)

5、，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。6、剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)志牌，防止誤合閘。8、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。9、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5 米。11、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。.混凝土工安全操作規(guī)程1、車

6、子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。.瓦工安全操作規(guī)程1、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。5、在屋面坡度

7、大于25 度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。.抹灰工安全操作規(guī)程1、室內(nèi)抹灰使用的木登，金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固腳手板跨度不得大于 2 米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨內(nèi)不應(yīng)超過兩人。2、不準(zhǔn)在門窗、 暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽臺部位粉刷，外檐必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手板的護(hù)身欄桿和陽臺欄板上進(jìn)行操作。3、使用磨石機應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、

8、鋪嚴(yán)、無探頭板。翻板由架子工操作，自行翻板時應(yīng)栓好安全帶。拉結(jié)點不準(zhǔn)隨意拆除。.水磨石工安全操作規(guī)程1水磨石機宜在混凝土達(dá)到設(shè)計強度70 80時進(jìn)行磨削作業(yè)。2 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。3 電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護(hù)接地良好。4 在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。5 作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷， 用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機檢修。停機時，應(yīng)先提升磨盤后

9、關(guān)機。7 更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨12h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。8作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。.木工安全操作規(guī)程1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。 頂撐要垂直底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3、支設(shè) 4 米以上的立柱模板， 四周必須頂牢， 操作時要搭設(shè)工作臺，不足 4 米的，可使用馬凳操作。4、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意

10、。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳.鋼筋工安全操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、多人合運鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動作應(yīng)一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4 米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在 4 米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用臨時

11、支撐拉牢，以防傾倒。5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬鐙。6、綁扎高層基礎(chǔ)建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。.防水工安全技術(shù)操作規(guī)程1、患皮膚病， 眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。2、瀝青操作人員， 不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長袖手套。3、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看著，要隨時測量控制油溫， 熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄

12、滅爐火嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。5、灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6、隨時注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應(yīng)立即?；?。7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。.油漆工安全操作規(guī)程1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專用庫內(nèi)不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火 ”明示標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。3、沾染油漆的綿布紗、 破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。4、刷外開窗扇必須將安全

13、帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。 在大于 25的鐵皮屋面上刷油， 應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)：5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。.水暖工安全操作規(guī)程1 用車輛運輸管材、 管件，要綁扎牢固， 人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。2 用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。3 用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。4 管子煨彎，砂子

14、必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。5 用卷揚機煨彎，地錨、別 (靠 )樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。6 火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。 乙炔壓力控制在 0.5-1.5 公斤平方厘米 (5-15牛頓平方厘米 )，氧氣壓力控制在4-6 公斤平方厘米 (40-60 牛頓平方厘米 )之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。7 套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。8 管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。9 翻動工件時，防止滑動及傾倒傷

15、人。10 手提式砂輪機應(yīng)有防護(hù)罩，操作時， 站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。.11 溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。12 人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。13 用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。14 管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。15 管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時， 要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。16 高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。17 管道

16、吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。 吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。18 管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門， 以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。.電焊工安操作規(guī)程1、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊接時，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。4、嚴(yán)禁在帶壓力的窗口或管道上施焊， 焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5、焊接存易燃、 易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開。6、在密

17、閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉布或掛板等隔熱措施。8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸， 更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10 、 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應(yīng)有隔光板。11 、雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。.12 、施焊周圍有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。13 、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離去。.氣焊工安全操作規(guī)程1、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。2

18、、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險鏈。3、高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期檢查。4、乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火的距離不得少于10 米。5、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。6、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人， 正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。7、不得持連接膠管的焊槍爬高。8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。9、在儲存易燃、 易爆及有毒品的容器或管道上焊接時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔口打開。10 、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀表收拾干凈。11 、檢查操作

19、地點是否可以引起火災(zāi)，確認(rèn)無起火危險后，方可離去。.起重工安全技術(shù)操作規(guī)程1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。3、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。4、使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100 度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。6、風(fēng)力五級以上時停止吊裝。.起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程1、起重機應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。2、鋼絲繩在卷筒上

20、必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80% 。4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。6、起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5 米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。8、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時， 嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動

21、作。9、起吊重物嚴(yán)禁自由下落， 重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。10 、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。.11 、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。12 、自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。13 、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。14 、頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移進(jìn)塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。.起重指揮安全操作規(guī)程1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點

22、，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。3、指揮人員不能同時看清司機和負(fù)載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。4、在開始起吊負(fù)載時，應(yīng)先用“微動 ”信號指揮，待負(fù)載離開地面100-200mm 穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用 “微動 ”信號指揮。5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮 ”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。7、司機必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號不明時。 司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)

23、 ”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。8、指揮人員應(yīng)站在使司機能看清信號的位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人員和障礙物。9、負(fù)載降落前， 指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。10 、對起重機司機和指揮人員，必須由有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。.壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程1、機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)， 不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)， 三、四面刨，要按頃序開動。2、送料、接料不準(zhǔn)戴手套， 并應(yīng)站在機床一側(cè)刨削量每次不得超過 5mm 。3、進(jìn)料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面拔正， 遇硬節(jié)減慢速度， 送料時手必須離開滾筒 20 厘米以

24、外，接料必須待料走出臺面。4、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于l 厘米的木料，必須墊托板。5、圓盤鋸護(hù)罩要齊全，不得隨意拆除，6、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。7、操作要戴防護(hù)鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。 遇硬節(jié)慢推， 接料要待料出鋸片15 厘米，不得用手硬拉，8、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。.攪拌機安全操作規(guī)程1、操作手應(yīng)熟悉本機械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。2、攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)， 不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。3、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、

25、傳動部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。4、進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。5、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。6、現(xiàn)場檢修時， 應(yīng)用保險鏈固定好料斗， 切斷電源，進(jìn)入滾筒時，外面要有人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。.對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電事故。2、施工焊接現(xiàn)場10M 范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一

26、切正常后，方可施焊。4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。5、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40 ；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。.鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程1根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機， 卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m 。2冷拉

27、場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。 操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。3用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號， 沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm 以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6用延伸率控制的裝置，

28、必須裝明顯的限位標(biāo)志， 并要有專負(fù)責(zé)指揮。7夜間工作照明設(shè)施， 應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外， 如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過 5m ，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。.8作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。.鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2.啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3.啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4.機械未達(dá)到正常運轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)切口迅速送入。5.切斷短料

29、時， 手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm 以上，如手握端小于 40mm 時應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。7.作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。8.必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。.卷揚機安全操作規(guī)程1、揚機操作手必須熟悉本機械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動局頒發(fā)的操作證。2、操作前， 要檢查卷揚機的地錨、上料架是否牢固，同時要檢查離合器、制動器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護(hù)罩是否齊全。3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上至少要保留 35 圈，鋼絲繩的磨損程度不超過10 ，通過滑輪的鋼絲繩不能

30、有接頭。4、卷揚機應(yīng)有專人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查接地線路是否良好，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其他故障時及時報告工長。不得擅自修理。5、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴(yán)禁載人。 吊蘭在空中停留，除使用制動器外，同時要用停放架墊好。嚴(yán)禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提重物時，磚、灰不能超過0.5 噸，嚴(yán)禁運送超重、超長物品。7、作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。8、操作完畢，應(yīng)將提升吊蘭或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。.平刨安全操作規(guī)程1、平刨必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。2、刨料應(yīng)保持身體平衡

31、， 雙手操作。刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5mm 。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上口回料。4、刨厚度小于1.5 厘米，長度小于30 厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。5、遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。6、換刀片時應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后進(jìn)行。7、同一刨機上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應(yīng)嵌在槽內(nèi)。.翻斗車安全操作規(guī)程1、行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置， 并將料斗鎖牢， 不得在行駛時掉斗。2、行駛時應(yīng)從一檔起步，

32、 不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。3、翻斗制動時，應(yīng)逐漸踏下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。4、嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。5、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。6、操作人員離機時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。7、作業(yè)后，應(yīng)對車輛進(jìn)行清洗， 清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。.調(diào)直機安全操作規(guī)程1.機械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機械震動落入機體。2.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。3用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后

33、，方可作業(yè)。4按調(diào)直鋼筋的直徑， 選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。5在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。6當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。7送料前應(yīng)將不直的料頭切去， 導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m 長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。8.鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。9.短于 2 米或直徑大于9 毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。10. 作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。.打夯機安全操作規(guī)程1、夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護(hù)器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等，確認(rèn)無問題

34、方可使用。2、夯機操作時，要兩人操作：一人扶夯機，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。3、夯機拐彎時，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。4、夯機作業(yè)時， 機前 2 米內(nèi)不得有人， 多臺夯機夯打時， 其左右距離不得小于 5 米，作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5、隨機的電源線應(yīng)保持 3-4 米的余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、 破裂時要及時斷電，停止作業(yè)，馬上修理。6、挪夯機前要斷電， 綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。.彎曲機安全操作規(guī)程1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5

35、倍。3檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。5作業(yè)時， 將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7.彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。8.彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9.調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機后進(jìn)行。10. 彎曲高強度或低合金鋼筋時， 應(yīng)按

36、機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。11. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。12 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。.砼振搗器安全操作規(guī)程1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉(zhuǎn)后，方可使用。2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機外殼做好接零保護(hù)。 工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時挪電機不得拖拉。3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50 厘米，并不得多于2 個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。5、用完的振搗棒先斷電，再

37、盤好纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。.鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程1. 應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。2. 施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8時，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m ，截面面積不得小于50mm2 。3. 施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時準(zhǔn)確，誤差不大于 5，機具的傳動系統(tǒng)、 夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。4. 施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表， 標(biāo)定好 所需的電源和時間。一般情況下，時間 (s) 可為鋼筋的直徑數(shù)(mm)

38、，電流 (A)可為鋼筋直徑的20 倍數(shù) (mm) 。5. 起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。6. 施焊過程中，應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應(yīng)重新施焊。7. 每個接頭焊完后，應(yīng)停留 56min 保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)拆下機具時，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。.砂輪機安全操作規(guī)程1. 砂輪機不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。2. 工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。3. 操作時，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。4. 砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足 25 毫米的不準(zhǔn)使用。5. 手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。.混凝土切割機安全操作規(guī)程1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。4.切