川崎工程標準

1、川崎工程標準一般公差的使用1. 使用范圍： 金屬切削加工和鈑金成型方法所制造的產(chǎn)品。未標注的公差一般公差的基本準則：l 一般尺寸公差可用于線性尺寸，角度尺寸和倒角尺寸。 廣泛應用于由金屬切削加工和鈑金成型方法所制造的產(chǎn)品。l 一般幾何公差可用于直線度，平面度，傾斜度，對稱度和徑向跳動。2. 當加工工藝為金屬切削加工和鈑金成型， 一般公差需要被單獨指定出來，但當使用鑄造，鍛造和沖壓時，則無需特別指出。3. 使用此標準時需要的遵守的相關準則：l 由不同類型的工藝（例如切削和鑄造）分別加工形成的兩表面之間的未注公差的尺寸應按規(guī)定的兩個一般公差數(shù)值中的較大值控制。l ？4. 應用： 當上述的一般公差被

2、使用在工程圖中時，需注意以下方面：l 當尺寸未使用特別公差時，一般公差的使用需按照"一般公差 I （尺寸）"l 當沒有特定的幾何公差被使用，應使用“一般公差 II（幾何）”一般公差 I （尺寸）公差等級：mm0.5以上3以下大于3至6大于6至10大于10至30大于30至50大于50至120大于120至400大于400至1000大于1000至2000線性±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2倒角±0.2±0.5±1.0角度（度和分）±1°±30(&

3、#177;0.5°)±20(±0.33°)±10(±0.17°)±5(±0.08°)注(1): 對于不到0.5mm的標準尺寸，在其標準尺寸中繼續(xù)分別指示容許差。 所有鉆孔的公差都必須在-0.03-+0.20之間。一般公差 II （幾何）公差等級：mm10103030100100300300100010003000直線度和平面度0.050.10.20.40.60.8傾斜度0.40.60.81.0對稱度0.60.81.0徑向跳動0.25. 圓度，圓柱度，平行度和同軸度圓度，圓柱度，平行度，同軸度和幾

4、何公差無法用具體的數(shù)字表示。 基于JIS B0419 的描述，其和其他公差之間的聯(lián)系看下面表格。類型準則圓度圓度的未注公差值等于標準的直徑公差值，但不能大于上表的圓跳動值圓柱度無法用一般公差來表示。 它必須被單獨指定。平行度其一般公差必須和尺寸公差或者直線度和平面度公差大的一個相等同軸度同軸度的未注公差值未作規(guī)定。其公差值可使用徑向圓跳動值。沖壓件公差指定1. 范圍： 金屬沖壓件（成型沖壓件和剪切加工）2. 標準： 如圖紙上未標注出來，車架部分和搖臂部分的角度公差應在±1°，其余部分是±1.5°. 而且部件的尺寸公差小于或等于6mm，±1mm

5、的公差只適用于車架部分和搖臂部分。 其他情況下用角度公差。3. 公差指定：l 對于沖壓件和其零部件，沖壓公差需被單獨指定。 如果產(chǎn)品被進一步加工，則和一般公差混合使用。需遵守的總則：l 由沖壓和切削分別加工形成的表面，其尺寸選擇應按規(guī)定的兩個（一般和沖壓）公差數(shù)值中的較大值控制。l 當圖紙上的公差與工藝規(guī)定和測量的不一樣時，就會出現(xiàn)公差的重疊，為了避免這個問題，每個重要部件的尺寸公差必須在圖紙里被單獨標注出來。即使其公差數(shù)值和沖壓公差一樣。l 關于裝配，設置和配合，除了沖壓工差外其他的線性公差都需要在工程圖上標注出來。4. 應用：l 如一鈑金件的圖紙上有提供多種公差類型（沖壓，彎曲&切

6、削和剪裁），基于產(chǎn)品的加工工藝來選擇一種使用。l 關于一零件上的一部分，其圖紙上有提供多種公差類型。應使用零件（通過焊接）所示的公差。如果這一段的公差和零件的公差重疊，舊的那個需被移除。l 對于傳統(tǒng)的螺栓，螺母，彈簧，墊片等，用相對應的JIS標準來代替沖壓公差標準。沖壓公差（高擴剪裁和焊接）尺寸等級663030120120400400100010002000尺寸偏差：沖壓：mm±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2尺寸偏差：彎曲&剪裁：mm±0.3±0.5±0.8±1.2±2±

7、;3尺寸偏差：組件（焊接）：mm±0.5±1±1.5±2.5±4±6剪裁板厚度1.6尺寸偏差：mm直線度公差:mm傾斜度公差:mm±0.30.2-±0.50.30.5±0.80.51.2±10.83±1.51.261.6<板厚度3尺寸偏差：mm直線度公差:mm傾斜度公差:mm-±0.50.30.5±1.51.51.5±1.213±21.563<板厚度6尺寸偏差：mm直線度公差:mm傾斜度公差:mm-±1.20.80.8

8、77;1.51.51.5±223±3366<板厚度12尺寸偏差：mm直線度公差:mm傾斜度公差:mm-±1.51.51.5±222±2.533±346標注：如圖紙上未標注出來，車架部分和搖臂部分的角度公差應在±1°，其余部分是±1.5°. 而且部件的尺寸公差小于或等于6mm，±1mm 的公差只適用于車架部分和搖臂部分。 其他情況下用角度公差。鑄造，鍛造和沖壓的外觀質(zhì)量標準1. 適用范圍：在鑄造，鍛造和沖壓加工后，未經(jīng)表面處理的部件2. 表面等級分類和質(zhì)量標準要求：1）外觀光潔度等

9、級和質(zhì)量標準：可被定義為根據(jù)外觀的缺陷（殘留的飛邊，皺紋，裂紋等）所規(guī)定的可接受的切削等級，看圖表一。 鑄造的殘留飛邊的公差未在圖表中指出。2）表面拋光分類和質(zhì)量標準：定義為根據(jù)基體材料的表面所對應的拋光類別。 看圖表2 外觀光潔度等級ABC定義產(chǎn)品安裝后最容易看到的表面產(chǎn)品安裝后次要外露面，或者與相鄰的部分有很小間隙。產(chǎn)品安裝后不容易看到的表面鑄造和鍛造分模線和殘留飛邊完全去除1mm2mm澆口殘痕完全去除1mm2mm溢出部分的殘留飛邊完全去除1mm2mm氣孔痕完全去除允許2mm注塑模頂銷跡印完全去除1mm2mm熱裂紋，裂紋和擦傷完全去除單獨決定-褶皺和縮水不被允許單獨決定-沖壓?？跀D痕完全去

10、除-彎曲褶皺，波紋完全去除-模具缺陷（未加工面上）完全去除-焊渣完全去除完全去除-電焊痕完全去除-毛刺，尖端不被允許不被允許0.5mm表面拋光分類代號方法描述應用部件鋁件鏡面拋光AA發(fā)動機箱體，散熱器蓋，前大燈保持座。高光潔度拋光鋼鐵件鏡面拋光高光潔度拋光一般拋光此處理方法適用于可直接使用的表面為涂層的表面拋光處理-用于要進行有色涂料的面。材料：#200，#180，#150等。在圖紙中標示出來。座椅支架，階梯支架，信號燈支架噴丸處理-用于可直接使用或用來有色涂料的表面汽缸頭，氣缸，曲軸箱，前頭排氣管滾筒拋光-用于化學表面處理之前換擋踏板材料表面氣泡質(zhì)量標準：1. 適用范圍：鐵制與鋁制產(chǎn)品其機加

11、工表面的氣孔。2. 分類：l 2個等級：氣孔（PA型）和多孔氣孔（PB 型）l 5個機加工表面：氣密表面，配合面，滑動面，安裝面和其他l 孔的尺寸見下表圖1。 標準氣孔如有需要需單獨列出。關于多孔氣孔，看圖2. 氣孔標準（）分類機加工表面氣孔多氣孔有效氣密寬適用部件火氣密面特別重要的座表面PA-0PB-0火花塞，閥座等密封面PA-0PB-0油封面，o型圈高溫高壓面PA-2PB-02/3燃燒室，氣缸，汽缸頭等液壓面PA-2PB-12/3蓋子面，油盤，箱體配合面等氣壓面PA-2PB-12/3進氣管，排氣管等 配合面安裝面PA-3PB-2底板，支架等座表面PA-3PB-2螺栓，螺母等滑動面特別重要滑

12、動面PA-0PB-0汽缸口邊緣等重要滑動面PA-1PB-0一般氣缸部件，活塞，連桿，凸輪軸頂部等一般滑動面PA-2PB-1閥，挺桿孔，凸輪軸基座面安裝面按壓安裝面（1）PA-3PB-1軸承面，襯墊面，襯套等按壓安裝面（2）PA-2PB-12/3油封面等平衡鎖扣面PA-3PB-1其他火花塞，螺紋面PA-0PB-0齒面PA-0PB-0一般螺紋面注釋1注釋1：缺失有效螺紋齒鼻血小于2個螺距，90度1. 氣密面寬度為配合面的寬度，其大小基于襯墊的結構2.有效氣密寬度=A+B3.有效氣密寬度必須不超過氣密面的2/3.鋼鐵電弧焊接的質(zhì)量標準1. 應用范圍：電弧焊接（電阻對焊和填角焊接）用于3.2mm以下的

13、板。不可用于非焊條焊接。2. 基本要求： 無漏焊，無焊接裂縫，板的厚度必須小于3.2mm. 如遇到應用困難，需要單獨決定。3. 需遵守的標準：材料鋼鐵方法對接焊接填角焊接滲透深度板厚x0.6平均板厚x0.3最小板厚x0.1注釋）。看圖紙最小焊道厚度板厚（包括弧坑）最小焊道寬度板厚x2-焊腳長度-不小于板的厚度咬邊深度：5mm焊瘤焊道末端必須保持平滑（不陡峭）。 寬度大概在不多于1mm以內(nèi)。氣孔直徑1mm的凹坑不允許出現(xiàn)，每個截面必須不多于5個凹坑。（直徑0.2mm的凹坑不在計算之內(nèi)）焊道結合點搭接尺寸：5mm鋼鐵電焊的質(zhì)量標準1. 應用范圍：點焊用于3.2mm以下的板。2. 基本要求： 無漏焊

14、，無焊接裂縫，板的厚度必須小于3.2mm. 如遇到應用困難，需要單獨決定。3. 質(zhì)量標準：下圖表所示為板厚與最小熔核直徑之間的關系。除了工程圖中有特別指明的。鋼鐵板厚（mm）最小熔核直徑（mm）0.60.81.01.21.62.02.32.63.23.03.43.84.24.85.45.86.26.8圖層的質(zhì)量標準1. 等級：PS, PA, PB and PC。 此基于產(chǎn)品被涂層的外觀等級和涂裝固定位置和它外觀要求。 零件類型外形外觀等級高質(zhì)量外觀一般質(zhì)量外觀非外觀面高（GI）PSPBPG,PHPC一般(GII)PAPBPG,PHPC其他(GIII)PAPCPG,PHPC注釋：PS：一種需要特

15、殊效果（最佳）的涂成表面，其對高端產(chǎn)品的價值具有決定性的影響。PA: 一種需要高質(zhì)量的涂成表面，其要求比PS的要求略低。PB: 其涂裝效果不會讓顧客對產(chǎn)品的外觀感到不滿意PC:涂層主要為了防止生銹。PG:在外觀質(zhì)量上和PB一樣，額外需要熱阻（200°-250°）PH: 在外觀質(zhì)量上和PB一樣。熱阻在250°以上，其必須在圖紙上標注出來。如未標注，則其值時500°（SUS部件是550°）2. 涂裝標準涂層質(zhì)量標準：2圖表 以下兩下不用遵守下次標準：部分涂裝和部分處理在表面處理以后。普通涂層性能標準判斷標準No.測試項目測試方法一般部件耐熱部件（2

16、00-250）耐熱部件（超過250）PS, PAPB, PCPGPH00測試前準備測試樣品1. 試樣樣品必須為實際產(chǎn)品，并在相同的條件下進行涂裝（具有商業(yè)標準）。2. 測試耐沖擊性能是用的樣品比學位涂裝過的板。 要求與1一樣。3.如果樣品的尺寸或外形不合適可造成無法進行試驗，此時可選擇具有良好表面的產(chǎn)品作為試驗樣品。并在相同的條件下進行涂裝（具有商業(yè)標準）。4. 此實驗為了獲取涂層的性能可能會使用非實際產(chǎn)品， 如涂了層的板。 但是他們必須在相同的條件下進行涂裝（具有商業(yè)標準）。No.04) 耐堿試驗, No.05)耐酸試驗，No.06)防油試驗，No.07) 防汽油（汽油滴落實驗），No.08

17、) 防汽油（汽油浸入實驗），No.14) 涂層表面無粘性，No.21-1) 耐制動液試驗，制動液浸泡。No.211)，熱制動油浸入實驗 和 No.21-3)制動液滴落實驗。測試地點，測試樣品存放地1. 試驗和存儲的標準大氣溫度為20±2。 濕度為65±5%2.溫度為正常室溫，除了特別標注出來的。測試前放置時間（烤漆處理后）1. 氨基醇酸樹脂涂料；丙烯酸樹脂涂料；含硅樹脂涂料：24小時2. 高固體分漆；丙烯酸清漆： 48小時3. 聚氨酯樹脂漆；液體不飽和聚酯漆： 72小時測試方法和環(huán)境需參照JIS 里的，除了這張表格里指明的根據(jù)本圖表提供的標準來判斷01硬度用削尖的鉛筆，與涂

18、膜面呈45度角，沿直尺勻速的向前推劃10mm 。在重復實驗5伺候還能至少劃痕2次的鉛筆為合格。F及以上（HB及以上-樹脂材料）H及以上02-1附著力測試拿切割刀在涂層面畫網(wǎng)格，劃痕以露出基體為準。再用NICHIBAN 透明膠（#405,18x35）覆蓋按緊,并撕掉。檢查多少方格的涂層掉落。測試樣本表面10×10個1mm×1mm小網(wǎng)格無剝落。 被劃過的10×10個5mm×5mm小網(wǎng)格剝落。測試樣本表面100×100個1mm×1mm小網(wǎng)格無剝落。被劃過的網(wǎng)格保留度超過50%被視為無剝落。此現(xiàn)象可通過肉眼觀察02-2高壓水清洗附著力用切割刀

19、與圖層面成35-45度角畫兩條40mm長的對角線。劃痕以露出基體為準。通過高壓洗車機器用21Kg/cm2 的水噴射兩線交叉點。噴射距離為20mm,角度為35-45度。 在劃線的兩邊3mm的范圍內(nèi)無缺陷。無缺陷03耐沖擊性能測試在規(guī)定高度，用重量為500±5g的物體掉落到涂層面。重物從20cm高度下落不會對涂層造成剝落和裂紋等缺陷。（不止一個試樣）04耐堿性把測試品浸入到0.1N的碳酸鈉溶液中，保持在液面120mm一定時間。6個小時的浸泡不會引起以下缺陷：剝落，裂紋，氣泡，軟化，明顯的褪色等。不止在一個試樣上。05耐酸性把測試品浸入到0.1N的硫酸溶液中，保持在液面120mm一定時間。

20、12個小時的浸泡不會引起以下缺陷：剝落，裂紋，氣泡，軟化，明顯的褪色等。不止在一個試樣上。06防油性用SEKISUI耐化學性的#900膠帶覆蓋測試品正面的外圍（10mm寬）和整個后面。 然后浸入到常溫下的齒輪油（JIS K-2219 type -SAE90）。保持在液面120mm以下一定時間。1個小時的浸泡不會引起以下缺陷：剝落，裂紋，氣泡，軟化，明顯的褪色等。不止在一個試樣上。注釋：正面被被覆蓋的區(qū)域和浸泡線下10mm寬的區(qū)域不做結果評定。07-1防汽油（汽油滴落實驗）把涂層表面傾斜45°并保持。用每分鐘20次的速度向其滴 5-cc的汽油（商業(yè)用途）。用柔軟的布擦去涂層表面汽油。然

21、后把測試品放置在空氣中一個小時。最后觀察涂層的現(xiàn)象。不止在一個試樣上無缺陷：剝落，裂縫07-2防汽油（汽油浸入實驗）用SEKISUI耐化學性的#900膠帶覆蓋測試品正面的外圍（10mm寬）和整個后面。 然后浸入到常溫下的齒輪油（JIS K-2219 type -SAE90）。保持在液面120mm以下一定時間。然后拿出來在空氣中放置一個小時并觀察涂層面的變化。注釋：正面被被覆蓋的區(qū)域和浸泡線下10mm寬的區(qū)域不做結果評定。5個小時的浸泡不會引起以下缺陷：剝落，裂紋，氣泡，軟化，明顯的褪色等. 不止在一個試樣上。1個小時的浸泡不會引起以下缺陷：剝落，裂紋，氣泡，軟化，明顯的褪色等。不止在一個試樣上

22、。08防水蒸氣把測試品放在濕度為95%和50±2的環(huán)境中一段特定的時間。注釋：用電鍍加工的測試品（不管有無裝飾涂層）做試驗時，要把它放在此環(huán)境中2次。在具有特定的溫度和濕度的室內(nèi)防止一段時間并做觀察。然后把它保持在空氣中2個小時，做附著力試驗。在不止一個試樣上觀察到以下現(xiàn)象（120（240）小時）：1.無缺陷,如剝落，裂紋，軟化，明顯的褪色等2. 氣泡：8個-ASTM D714中等密度或更少。3. 滿足做附著力實驗的標準。09防水性用SEKISUI耐化學性的#900膠帶覆蓋測試品正面的外圍（10mm寬）和整個后面。 然后浸入到40的水中，保持在液面120mm一定時間。拿出測試品并立即

23、觀察涂層表面。然后在常溫空氣中放置2個小時后做第二次觀察。接著做附著力測驗。注釋：用電鍍加工的測試品（不管有無裝飾涂層）做試驗時，要把它放在此環(huán)境中2次。在不止一個試樣上觀察到以下現(xiàn)象（400小時）：1.氣泡：8個-ASTM D714中等密度或更少。2.滿足做附著力實驗的要求注釋：正面被被覆蓋的區(qū)域和浸泡線下10mm寬的區(qū)域不做結果評定。10耐候性把測試品放在日光碳弧燈耐候試驗機一定時間。拿出并馬上用水清洗。在空氣中放置2個小時并做觀察。然后做附著力實驗。100小時的試驗后的結果： 1. 光澤保持率80%，50%的啞光。2. 無阻塞（擦拭布來驗證）3.色差在3以內(nèi)。單過能夠肉眼觀察時，如超過3

24、一點也是可以接受的。4.滿足做附著力實驗的標準。在不止一個試樣上觀察到以下現(xiàn)象（400小時）1. 光澤保持率80%，50%的啞光。2. 無阻塞（擦拭布來驗證）3.色差在3以內(nèi)。4.滿足做附著力實驗的標準。11-1耐熱性（持續(xù)加熱）把測試品放在容器中一定時間，并保持一定溫度。拿出并放在常溫下1個小時。測試涂層。 然后做鹽霧試驗。在超過一個試樣中觀察到以下現(xiàn)象：1. 無缺陷，如剝落，裂縫，明顯的失去光澤。(1小時，150±5和快速冷卻)2. 試樣的性能能夠滿足進行120小時的鹽霧試驗。在超過一個試樣中觀察到以下現(xiàn)象：1. 無缺陷，如剝落，裂縫，明顯的失去光澤。(1小時，250±

25、5和快速冷卻)2. 試樣的性能能夠滿足進行96小時的鹽霧試驗。在超過一個試樣中觀察到以下現(xiàn)象：1. 無缺陷，如剝落，裂縫，明顯的失去光澤。(1小時，300±5和快速冷卻)2. 無缺陷，如剝落，裂縫，明顯的失去光澤。(1小時，500±5和快速冷卻). 在圖紙上標示出來。3.試樣的性能能夠滿足進行96小時的鹽霧試驗。注釋：SUS部件溫度為550。 不能對鋁件使用。11-2耐熱性（熱循環(huán)）把測試品放在容器中一定時間，并保持一定溫度。拿出并放在水中快速冷卻。重復上述步驟10次并檢測涂層性質(zhì)。然后做鹽霧試驗。-在超過一個試樣中觀察到以下現(xiàn)象：1. 無缺陷，如剝落，裂縫，明顯的失去光澤

26、。(1小時，250±5和快速冷卻)2. 試樣的性能能夠滿足進行96小時的鹽霧試驗。11-3耐熱性把測試品放在150±5的容器中保持一個小時。然后拿出放置在空氣中一個小時。檢測涂層。然后做附著力實驗。 注釋： 只適用于耐高溫樹脂的部件無缺陷，如剝落，裂縫，明顯的失去光澤。在不止一個試樣中有此現(xiàn)象。并能滿足做附著力試驗的標準。-12鹽霧試驗用SEKISUI耐化學性的#900膠帶覆蓋測試品正面的外圍（10mm寬）和整個后面。用切割刀與圖層面成35-45度角畫一條40mm長的對角線。劃痕以露出基體為準。在試驗120個小時后，超過一個樣品的對角線的兩邊3厘米的范圍內(nèi)無不正?，F(xiàn)象，如剝

27、落，起泡，生銹等。 在試驗120個小時后，超過一個樣品的對角線的兩邊3厘米的范圍內(nèi)無不正?，F(xiàn)象，如剝落，起泡，生銹等。（用電鍍加工的測試品（不管有無裝飾涂層）需試驗240小時）在試驗96個小時后，超過一個樣品的對角線的兩邊3厘米的范圍內(nèi)無不正常現(xiàn)象，如剝落，起泡，生銹等。然后進行耐熱性試驗：持續(xù)加熱法試驗和循環(huán)加熱法試驗。13耐絲狀腐蝕性測定把測試品以與鉛垂線保持15-30°的家督固定在試驗機上，對其進行鹽霧噴射一段時間。然后讓其干燥2個小時。檢測涂層。使用的鹽水的濃度時5±1%。實驗環(huán)境： 室溫為35±1；空氣飽和器溫度為47±1。 測試房間濕度為98-99%。 噴射壓力為1.0±0.025 kg/cm2; 噴射速度為0.85-2m3/hr. 收集到的噴射溶液PH值為6.5-7.2. 注釋：樹脂部分不可用。-試樣（超過一個）的對角線的兩邊寬3mm的范圍內(nèi)無可悲觀察到的絲狀腐蝕。止一個測試品