鉆井安全管理體系及措施

1、鉆井安全管理體系及措施鉆井安全管理永遠(yuǎn)是鉆井生產(chǎn)中的主題，為了加強(qiáng)鉆井技術(shù)管理，提高事故防范能力，確保鉆井生產(chǎn)正常運(yùn)行的目的。鉆井隊(duì)一但發(fā)生事故后應(yīng)在最短的時(shí)間向項(xiàng)目部和技術(shù)公司匯報(bào)，主要匯報(bào)內(nèi)容為發(fā)生時(shí)間及經(jīng)過，井深、鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井液性能、井隊(duì)工具材料儲備等。在事故處理過程中，井隊(duì)技術(shù)員必須詳細(xì)記錄處理方案并及時(shí)向技術(shù)公司和上級部門匯報(bào)。安全員對事故處理制定風(fēng)險(xiǎn)識別和安全施工措施。一、井下事故一般預(yù)防措施1.鉆井液維護(hù)處理要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加足處理劑，以保證井眼暢通，井壁穩(wěn)定和井下安全。2.快速鉆進(jìn)時(shí)要開大排量，測斜和接單根前要循環(huán),速度要快，并做到早開泵，晚停泵。3.深井段起鉆前一定要維護(hù)處

2、理好鉆井液性能，并充分循環(huán)干凈后再起鉆。起鉆時(shí)必須及時(shí)灌滿鉆井液。4.起鉆遇阻時(shí)，應(yīng)立即接方鉆桿循環(huán)、活動、倒劃眼。必要時(shí)可配一定量高粘切的稠漿打入井內(nèi)攜砂洗井，不得大噸位強(qiáng)提硬拔，違章蠻干。5.下鉆距井底前3-5個(gè)單根，必須接方鉆桿循環(huán)劃眼到底，不得強(qiáng)行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。6.因生產(chǎn)水供不上導(dǎo)致泥漿量不足時(shí)，不得存在僥幸心理，湊合維持鉆進(jìn)，應(yīng)立即果斷起鉆。7.因某種原因需暫時(shí)停鉆，要開泵循環(huán)，勤活動鉆具，靜止時(shí)間不得超過3分鐘。活動鉆具時(shí)幅度要大，方法要得當(dāng)，并不能在一個(gè)位置長時(shí)間循環(huán)鉆井液。若井下不正常,應(yīng)果斷起鉆。8.因設(shè)備突發(fā)性故障需停鉆修理，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，將鉆具起

3、至安全井段或全部起出。若無法起鉆，應(yīng)盡量設(shè)法活動鉆具或開泵循環(huán)；實(shí)在無法循環(huán)活動時(shí)，應(yīng)將鉆具懸重壓在井底。9.入井鉆具必須要認(rèn)真檢查丈量，杜絕壞鉆具入井。內(nèi)外徑及長度要記錄準(zhǔn)確，特殊工具入井前必須畫有草圖。10.鉆具入井時(shí)，必須刷凈絲扣，涂好絲扣油，并按規(guī)定扭矩緊扣。鉆鋌上卸扣時(shí)必須使用鏈鉗。11.每次起鉆時(shí)，都應(yīng)對鉆具進(jìn)行倒換、錯扣，并做好記錄。12.每口井對鉆具、配合接頭應(yīng)進(jìn)行一次探傷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。13.鉆進(jìn)時(shí)要堅(jiān)持泵房坐崗制度，隨時(shí)注意泵壓變化。若發(fā)現(xiàn)泵壓下降，要立即停泵檢查。如不是地面原因，應(yīng)果斷起鉆檢查鉆具。起鉆時(shí)必須使用液壓大鉗或采用旋繩卸扣。14.若發(fā)生斷鉆具事故，切忌

4、立即起鉆。應(yīng)對上魚頭，壓住循環(huán)，并對鉆井液性能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提高粘、切和潤滑性，待井底砂子循環(huán)干凈后再起鉆打撈。15.鉆頭入井前要認(rèn)真檢查各部位是否完好，新鉆頭下至井底要輕壓（5KN）慢轉(zhuǎn)磨合30分鐘后，方可逐步加壓鉆進(jìn)。16.鉆進(jìn)時(shí)操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，嚴(yán)禁溜鉆和頓鉆。17.鉆頭使用中若發(fā)現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象，要根據(jù)地層、進(jìn)尺、使用時(shí)間（純鉆+劃眼）等因素綜合分析判斷。若不是地層因素，且曾發(fā)生過溜頓鉆現(xiàn)象或井下有落物，就應(yīng)立即果斷起鉆，不得長時(shí)間多次反復(fù)試鉆頭。18.在鉆進(jìn)或起鉆作業(yè)時(shí)，若突然遇井下復(fù)雜或由于操作失誤造成嚴(yán)重倒車現(xiàn)象時(shí)，切忌立即上提，應(yīng)根據(jù)泵壓、懸重變化認(rèn)真分析判斷，并立即輕壓慢轉(zhuǎn)多

5、次緊扣，以防將鉆頭或鉆具倒掉。19.起下鉆時(shí)要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完鉆后要立即蓋好井口。20.認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制和交接班制度，加強(qiáng)井口工具檢查，嚴(yán)防井下落物。21.在有異常高壓油氣層的深井段處理事故時(shí)，必須要認(rèn)真做好井控座崗，一旦發(fā)現(xiàn)溢流或井涌，要嚴(yán)格按照井控操作程序立即組織循環(huán)壓井，以防井噴事故的發(fā)生。二、卡鉆事故發(fā)生卡鉆后，首先應(yīng)分析清楚是什么類型的卡鉆，然后再決定處理方法、首先應(yīng)采取循環(huán)。大幅度活動鉆具，接震擊器震擊?；蛟谏?、下?lián)舻耐瑫r(shí)注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采取倒扣套銑。1.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過程中發(fā)生卡鉆。1.1事故原因：1.1.1缺水、井漏、

6、泥漿量少、泥漿中含砂量過高，形成粗厚泥餅。1.1.2地層的吸水膨脹作用，造成縮徑現(xiàn)象。1.2主要預(yù)防措施：1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行不同崗位上提操作權(quán)限要求；崗位直井的上提權(quán)限斜井的上提權(quán)限司 鉆不超過原懸重的30%不超過原懸重的40%大 班不超過原懸重的50%不超過原懸重的60%隊(duì)長、技術(shù)員不超過原懸重的70%不超過原懸重的80%鉆井技術(shù)公司不超過原懸重的100%不超過原懸重的100%備注：在井架鉆具允許負(fù)荷情況下實(shí)施1.2.2上提操作平穩(wěn)，控制上提速度，特別是新井眼和復(fù)雜井段，注意力集中，觀察好指重表。1.2.3有遇卡顯示及時(shí)接方鉆桿循環(huán)活動或倒劃眼解除，避免超權(quán)限操作而卡鉆。2.小井眼卡鉆（下鉆

7、時(shí)鉆頭或穩(wěn)定器進(jìn)入小井眼）2.1事故原因：2.1.1多數(shù)發(fā)生在定向或扭方位井段，由于方入計(jì)算錯誤下鉆進(jìn)入小井眼。2.1.2起出鉆頭未加分析，鉆頭直徑過度磨損，使用舊鉆頭后井眼較小，換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。2.1.3先期使用較小尺寸的剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器，換鉆具時(shí)用新度較好的穩(wěn)定器，下鉆進(jìn)入小井眼。2.2事故的預(yù)防措施：2.2.1技術(shù)員要加強(qiáng)崗位責(zé)任心：認(rèn)真計(jì)算方入，及時(shí)分析起出鉆頭和穩(wěn)定器的磨損，對小班及時(shí)作出劃眼井段提示。2.2.2操作者要依據(jù)技術(shù)員提示的方入認(rèn)真操作，下鉆要控制速度平穩(wěn)操作，遇阻及時(shí)接方鉆桿劃眼。2.2.3井隊(duì)要養(yǎng)成起下鉆鉆具編號的良好習(xí)慣，避免因鉆具數(shù)量錯誤而造成

8、事故。3.粘吸卡鉆3.1粘吸卡鉆的原因3.1.1鉆井液性能不好，失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過程中，鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染，造成鉆井液性能變壞，易發(fā)生粘吸卡鉆。3.1.2循環(huán)排量小，井底沖洗不干凈，鉆井液凈化不好，鉆屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物質(zhì)造成井壁泥餅厚且不光滑，泥餅粘滯系數(shù)高，也易造成卡鉆。3.1.3井身質(zhì)量不好，井眼曲率大，鉆具貼在井壁上，鉆井液柱側(cè)壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上，因此，壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時(shí)發(fā)生。3.1.4.鉆具活動不及時(shí)，活動范圍小，鉆具斷落及因機(jī)械故障無法活動鉆具，鉆具長時(shí)間停留在井內(nèi)，易造成粘吸卡鉆。3.2粘吸卡鉆的預(yù)兆和判斷3

9、.2.1.預(yù)兆：鉆井液性能不好，鉆井液密度過高，上提下放鉆具時(shí)指重表有阻卡顯示，轉(zhuǎn)動時(shí)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大，有倒車現(xiàn)象。3.2.2.卡鉆后的特征：卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液，泵壓正常；循環(huán)時(shí)帶出鉆屑少，無井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象；卡鉆后，措施不當(dāng)鉆具活動范圍逐漸減小，卡點(diǎn)上移。3.3粘吸卡鉆的預(yù)防3.3.1鉆井液性能保持良好，堅(jiān)持使用震動篩、除砂器，加強(qiáng)清砂。堅(jiān)持勤觀察、勤測量、勤分析、勤處理”，根據(jù)性能的變化和不同地層對鉆井液性能的特殊要求，進(jìn)行“少吃多餐、細(xì)水長流”式維護(hù)處理，以保持性能的相對穩(wěn)定。3.3.2鉆具在井內(nèi)時(shí)，必須保持大排量循環(huán)，勤活動鉆具，每23分鐘上提下放活動1米以上，下放要猛，起鉆前充分循環(huán)不

10、少于1周。3.3.3盡量縮短接單根時(shí)間，時(shí)間超過3分鐘，應(yīng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤活動鉆具。3.3.4井身結(jié)構(gòu)要合理，井眼曲率小。3.3.5地面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，嚴(yán)格執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)。3.3.6若無法活動鉆具，如鉆頭在井底，依據(jù)井下情況可將部分或全部鉆具懸重壓在井底（不超過鉆頭承壓能力）使鉆具彎曲與井壁形成點(diǎn)接觸。如鉆具不在井底，除大排量循環(huán)外，應(yīng)設(shè)法使用人力或液氣大鉗轉(zhuǎn)動鉆具。3.4粘吸卡鉆的初步處理3.4.1發(fā)生粘吸卡鉆，在接震擊工具的同時(shí)，及時(shí)用清水大排量循環(huán)，清水循環(huán)時(shí)要徹底。清水循環(huán)時(shí)間一般為4-12小時(shí)。在一定噸位活動震擊。3.4.2泡油：環(huán)空加重鉆桿以上100米計(jì)算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時(shí)后間

11、歇活動鉆具；泡油期間剎把不得離人。3.4.3倒扣套銑。4.鉆頭泥包卡鉆4.1鉆頭泥包卡鉆的原因4.1.1鉆進(jìn)時(shí)，鉆井液性能不好，鉆頭水功率不足，鉆入泥、頁巖地層不能及時(shí)清除井底巖屑。繼續(xù)鉆進(jìn)造成巖屑緊緊包住鉆頭，起鉆拔活塞，上提到縮徑段則卡死，嚴(yán)重者甚至正鉆進(jìn)中，鉆頭在井底卡死。4.1.2鉆進(jìn)時(shí)鉆井液循環(huán)短路或干鉆。泵上水不好，甚至不上水。鉆進(jìn)時(shí)，由于某種原因停泵未與司鉆聯(lián)系，繼續(xù)鉆進(jìn)造成；地面閘門開關(guān)不對，或刺壞造成部分鉆井液循環(huán)短路；井下鉆具刺壞，造成鉆井液循環(huán)短路。4.2泥包現(xiàn)象4.2.1鉆頭在井底轉(zhuǎn)動不靈活，轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增加，有蹩跳現(xiàn)象，鉆速降低，上提鉆具遇卡，泵壓增高，巖屑返出較少。4.

12、2.2鉆井液循環(huán)發(fā)生短路時(shí)，泵壓降低或無泵壓，鉆井液不返或返出量減少，鉆屑少或根本無鉆屑，水龍帶擺動減輕或不擺動。4.3泥包卡鉆的預(yù)防4.3.1采用優(yōu)質(zhì)鉆井液和合理的排量，保持井底清潔。4.3.2觀察泵壓變化和井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)檢查地面設(shè)備，若排除了地面問題后，則應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。4.2.3根據(jù)地層巖性，合理選擇鉆頭類型，鉆進(jìn)加強(qiáng)劃眼。4.2.4發(fā)現(xiàn)由于鉆頭原因造成蹩跳時(shí)，應(yīng)及時(shí)上提鉆具，加大泥漿泵排量，采取輕壓快轉(zhuǎn)活動牙輪，甩掉泥包。4.2.5.起鉆時(shí)必須注意指重表變化，發(fā)現(xiàn)遇卡不得硬提，以下放為主，并應(yīng)立即循環(huán)泥漿，轉(zhuǎn)動鉆具。4.4泥包卡鉆的處理4.4.1應(yīng)采取大排量循環(huán)

13、或地面下?lián)艋蜃⒔饪▌?.井塌卡鉆5.1井塌卡鉆的原因5.1.1起鉆不及時(shí)向井內(nèi)灌鉆井液或鉆井液密度過低，造成井內(nèi)液柱壓力低，不能有效支撐井壁而造成井壁坍塌。5.1.2處理鉆井液時(shí)加水過快，或管理不善，大量清水混入鉆井液中，破壞了鉆井液性能，泡垮地層。5.1.3鉆進(jìn)時(shí)突然井漏，環(huán)空液面迅速下降，井壁失去平衡。5.1.4鉆井液密度過低，失水大，地層本身破碎，或膠結(jié)不好（如疏松的礫石層、煤質(zhì)泥頁巖等）被鉆井液浸泡過久。5.1.5地層傾角過大的井段浸泡后的泥頁巖膨脹，剝落入井造成卡鉆。5.2井塌的現(xiàn)象5.2.1鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤有蹩勁，摘掉離合器后轉(zhuǎn)盤打倒車。5.2.2泵壓突然升高或憋泵，鉆井液返出量小

14、或不返；鉆屑增多，有未經(jīng)切屑的上部地層掉塊。5.2.3起鉆時(shí)鉆井液從鉆桿里倒流；下鉆時(shí)遇阻，鉆具提起放不到原方入。5.3井塌的預(yù)防5.3.1各種情況下，都要盡力保持井內(nèi)液面到井口。5.3.2保持維護(hù)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，對易塌地層要保持鉆井液中防塌劑的濃度，處理時(shí)要緩慢，防止性能突變。5.3.3如發(fā)現(xiàn)上部井段掉塊增多，要及時(shí)提醒司鉆，堅(jiān)持大排量循環(huán)，切忌停泵。5.3.4鉆進(jìn)中遇嚴(yán)重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，則應(yīng)邊灌鉆井液，同時(shí)組織人員迅速起鉆。如非井漏引起的井塌，不能硬提鉆具，應(yīng)盡可能保持大排量循環(huán)，保持鉆具轉(zhuǎn)動，待泵壓正常，轉(zhuǎn)動蹩勁不大時(shí)再采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼解除，如鉆頭不在井底應(yīng)設(shè)法下

15、放，嚴(yán)禁硬提，以免將落物擠緊而卡死，增加處理難度。5.3.5起鉆前發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆桿內(nèi)倒流，應(yīng)及時(shí)接方鉆桿循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，待井下正常后再起鉆。5.3.6若井下靜止時(shí)間較長，下鉆時(shí)應(yīng)分段循環(huán)。5.3.7縮短建井周期，防止地層浸泡時(shí)間過長，造成井塌。5.3.8起鉆發(fā)現(xiàn)上提遇阻時(shí)，應(yīng)設(shè)法下放同時(shí)接方鉆桿大排量循環(huán)，輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼，不得硬提。5.3井塌的處理5.3.1井塌的處理接地面下?lián)羝髡饟簟?.3.2盡力試開泵，恢復(fù)循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，及時(shí)注解卡劑（或原油）如果不行則可采取倒扣套銑。6.鍵槽卡鉆6.1鍵槽卡鉆的原因：在井眼全角變化率較大的井段，由于鉆鋌自重產(chǎn)生的拉力，使得鉆柱緊靠在井眼狗腿處

16、的井壁，由于長時(shí)間與鉆桿摩擦，使井壁突起部分磨成一個(gè)深槽，當(dāng)上提鉆柱時(shí)鉆桿接頭、鉆頭、穩(wěn)定器、磨鞋等大直徑鉆具進(jìn)入鍵槽便可能造成卡鉆。6.2鍵槽卡鉆的現(xiàn)象：6.2.1 鍵槽的形成是由于鉆桿與井壁磨削而成，所以鉆桿磨損發(fā)亮，母接頭下臺肩有明顯磨損。6.2.2 下鉆不遇阻，但起鉆中在"狗腿"大的地方會突然遇卡，當(dāng)未卡死時(shí)，不能上提，但下放暢通，轉(zhuǎn)動無阻力，遇卡位置較固定，隨時(shí)間的延長而位置逐漸下移。卡鉆后循環(huán)時(shí)泵壓正常。6.2.3 鉆進(jìn)也不蹩跳，但每次起鉆到該位置就遇卡，起出鉆頭不泥包。6.2.4 卡鉆現(xiàn)象是慢慢形成的，遇卡位置逐漸下移，一次比一次嚴(yán)重。6.3鍵槽卡鉆預(yù)防與處理

17、6.3.1 提高鉆井速度，在易斜地區(qū)，應(yīng)采取防斜措施，完善鉆具組合，保證井身質(zhì)量。6.3.2 在傾角、方位變化大的井段，起鉆有遇卡現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即劃眼并記準(zhǔn)位置，采取措施，以免形成鍵槽。當(dāng)鍵槽嚴(yán)重時(shí)，可采用鍵槽破壞器來破壞鍵槽。6.3.3 起鉆到鍵槽前，應(yīng)換1檔，控制上提速度，到了鍵槽位置后，應(yīng)采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼或轉(zhuǎn)動方向等辦法來處理，切忌硬提而提死。6.3.4 當(dāng)鍵槽極為嚴(yán)重，采取鍵槽破壞器也無效而又須較長時(shí)間的鉆進(jìn)，則應(yīng)下套管封閉。6.砂橋卡鉆6.1砂橋卡鉆的原因：6.1.1井身結(jié)構(gòu)不合理。6.1.2排量小、鉆井液粘度、切力低，鉆井液凈化不好及井壁剝落等原因造成。6.1.3.在鉆進(jìn)中，鉆井液

18、攜帶鉆屑至大肚子井段，上返速度突然降低，鉆屑在大肚子井段呈渦流狀旋回而帶不出來，越積越多，停泵后鉆屑急劇下沉而埋鉆具。6.2砂橋卡鉆的現(xiàn)象：6.2.1 鉆進(jìn)時(shí)正常，停泵后上提鉆具遇卡，但開泵后上提鉆具則無遇卡現(xiàn)象。6.2.2 砂橋卡鉆一旦發(fā)生，轉(zhuǎn)不動也提不出來甚至放不下去，開泵循環(huán)時(shí)泵壓增高甚至蹩泵。6.3砂橋卡鉆的預(yù)防與處理：6.3.1 設(shè)計(jì)合理的井身結(jié)構(gòu)6.3.2 保持良好的鉆井液性能，加強(qiáng)凈化工作。6.3.3 循環(huán)鉆井液時(shí)，不得長期固定在一個(gè)位置以避免造成大肚子。盡量不使用偏水眼工具，萬不得已要使用，也要盡量縮短循環(huán)時(shí)間。6.3.4 起鉆前盡可能大排量循環(huán)鉆井液，保持井筒干凈，循環(huán)時(shí)，注

19、意大幅度上下活動鉆具。6.3.5 鉆進(jìn)疏松的砂巖與礫石層時(shí)，應(yīng)盡可能采用雙泵大排量，適當(dāng)提高鉆井液粘度切力，使較大的鉆屑也能帶出。6.3.6 砂橋卡鉆一旦發(fā)生，不能硬提，以下放轉(zhuǎn)動為主，并迅速接方鉆桿開泵循環(huán)，排量由小到大。6.3.7能轉(zhuǎn)動，應(yīng)爭取開泵循環(huán)先下放，然后輕提慢轉(zhuǎn)劃眼解除。若不能解卡時(shí)，根據(jù)井下情況，可選用下砸鉆具、泡油、注解卡劑等方法處理。卡鉆后若無法循環(huán)，可采取套銑、倒扣方法處理。7.縮徑卡鉆7.1縮徑卡鉆的原因7.1.1 地層膨脹、井徑縮??；或地層滲透率大，鉆井液性能不好，失水大，固相含量高，造成泥餅厚而使得井徑變小，起下鉆有遇阻、卡現(xiàn)象，硬提、猛壓而造成卡鉆。7.1.2 鉆

20、頭磨損大，后期直徑變小，新鉆頭下入小井眼內(nèi)硬壓造成卡鉆。7.2縮徑卡鉆的現(xiàn)象7.2.1 由于井徑縮小，下鉆時(shí)遇阻，而上提容易。7.2.2 多發(fā)生在膨脹性頁巖，泥巖或滲透性大的砂巖段。7.2.3 前一個(gè)鉆頭嚴(yán)重磨損，使用后期直徑變小，鉆出一段小井眼，新鉆頭下入小井眼內(nèi)造成卡鉆。7.3縮徑卡鉆的預(yù)防與處理7.3.1 調(diào)整好鉆井液性能，降低失水量，減少無用固相含量，加強(qiáng)凈化工作，保證井壁泥餅質(zhì)量。使用優(yōu)質(zhì)聚合物鉆井液，保證鉆井液中聚合物濃度能有效防止泥餅過厚的現(xiàn)象。7.3.2 起鉆遇阻時(shí)，不能猛提，遇阻噸位一般不能超過原懸重100KN，并采取接方鉆桿循環(huán)，輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼。7.3.3 下鉆遇阻，不得硬

21、壓，應(yīng)接方鉆桿劃眼或擴(kuò)眼，鉆壓510KN，直到暢通無阻，方可繼續(xù)下鉆。7.3.4 每一個(gè)鉆頭起出后，應(yīng)認(rèn)真測量直徑磨損情況，每個(gè)新鉆頭下井前也應(yīng)測量直徑。計(jì)算新舊鉆頭直徑差，當(dāng)?shù)貙虞^硬時(shí)，直徑差達(dá)23mm就要注意下鉆遇阻，及時(shí)采取措施。三、其它事故1.鉆具脫斷事故1.1鉆具脫斷的原因1.1.1 鉆具管理不善，無使用卡片對使用情況不清。1.1.2 下井前檢查不認(rèn)真，絲扣壞、臺肩薄、本體彎曲，有腐蝕坑點(diǎn)、裂紋或有外傷的鉆桿下入井內(nèi)。1.1.3 鉆桿使用中不定期倒換、錯扣、檢查、探傷、試泵，因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。1.1.4 鉆桿臺肩密封面不平，鉆井液刺壞絲扣，致使滑扣。1.1.5 鉆具猛提，猛剎、猛坐卡

22、瓦，鉆具負(fù)荷重時(shí)卡瓦承載能力不足，未及時(shí)換用雙吊卡，導(dǎo)致卡瓦將鉆桿擠扁、咬傷，強(qiáng)度降低。1.1.6 在處理事故時(shí)強(qiáng)提硬轉(zhuǎn)，造成暗傷變形甚至提斷或扭斷。1.1.7 絲扣不干凈，絲扣油質(zhì)量不合格，上卸扣磨扣，跳扣，造成絲扣受損。1.1.8 鉆進(jìn)中蹩跳鉆或鉆壓不均或在井眼大肚子處，鉆柱在交變應(yīng)力作用下疲勞破壞。1.1.9 發(fā)生溜鉆、頓鉆或卡鉆后長時(shí)間猛提猛放、硬轉(zhuǎn)或倒扣等使鉆桿產(chǎn)生暗傷或折斷。1.1.10 鉆桿在含H2S的環(huán)境中長期使用，使鉆具發(fā)生氫脆破壞。1.1.11 鉆桿接頭，對焊質(zhì)量不高；加厚部分過渡帶太短；鉆鋌公扣未加工應(yīng)力減輕槽等，易造成管體與絲扣產(chǎn)生裂紋。1.2鉆具脫斷的預(yù)防與處理1.2

23、.1 嚴(yán)格按鉆具管理規(guī)定操作使用。1.2.2 起下鉆過程中，井口內(nèi)外鉗工應(yīng)注意檢查鉆具是否有臺肩刺壞，接頭偏磨、彎曲、絲扣磨尖、腐蝕坑等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)立即更換。1.2.3 鉆進(jìn)中應(yīng)采取合理的技術(shù)措施，避免嚴(yán)重蹩跳鉆，使用質(zhì)量好的內(nèi)涂層鉆桿，鉆鋌公扣應(yīng)加工應(yīng)力減輕槽；延長鉆具使用壽命。1.2.4 鉆進(jìn)中經(jīng)常注意泵壓變化，如發(fā)現(xiàn)泵壓下降應(yīng)首先檢查地面管線與泵的工作情況，若地面設(shè)備無異常，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具絲扣與本體，此時(shí)不能用轉(zhuǎn)盤卸扣。1.2.5 發(fā)現(xiàn)有泵壓下降等刺鉆具征兆，起鉆不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。1.2.6發(fā)現(xiàn)鉆具已斷，應(yīng)堅(jiān)持三不起鉆原則：泥漿性能未調(diào)整好，達(dá)不到井壁穩(wěn)定不起鉆；沒有循環(huán)好泥漿，井眼不清

24、潔不起鉆；打撈工具不到位不起鉆。1.2.7 鉆具折斷落井后打撈時(shí)可根據(jù)折斷部位來分析井下魚頭形狀，決定使用何種打撈工具，如已卡鉆，應(yīng)想法開泵循環(huán)，采取注解卡（油）等辦解卡法。2.鉆頭事故2.1掉鉆頭、牙輪的原因。2.1 .1鉆頭本體絲扣或接頭絲扣不合格，造成鉆頭絲扣脫扣或折斷。2.1.2 鉆頭兩巴掌之間焊接不好，導(dǎo)致鉆進(jìn)中焊縫裂開。2.1.3上鉆頭扣時(shí)猛拉、扭矩過大，或鉆頭盒不規(guī)范，造成鉆頭巴掌焊縫產(chǎn)生裂紋在使用中斷裂。2.1.4劃眼或鉆進(jìn)中蹩勁大，打倒車脫扣。2.1.5鉆頭使用時(shí)間過長，巴掌與軸承磨損過渡，彈子落井，外殼卡死，繼續(xù)鉆進(jìn)，會導(dǎo)致牙輪殼體落井。2.1.6 鉆頭泥包，牙輪不轉(zhuǎn)；制造

25、中軸承安裝的過緊；新鉆頭入井時(shí)措施不當(dāng)，鉆進(jìn)中軸承卡死未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；牙輪外殼磨穿止推軸承落井，甚至牙輪軸磨平，造成牙輪落井。2.1.7 井底不干凈，有鐵塊等廢物，將牙輪軸或巴掌蹩斷。2.1.8 起下鉆中遇阻后猛提猛放，硬將巴掌擠斷。2.1.9 嚴(yán)重的溜鉆、頓鉆使鉆頭受傷，未采取措施，繼續(xù)使用。2.2掉牙輪的預(yù)兆：鉆頭使用中，轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增加，蹩勁大，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，鉆時(shí)變慢甚至沒進(jìn)尺。2.3掉鉆頭和牙輪事故的預(yù)防2.3.1 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，做好鉆頭入井前的檢查和配合接頭絲扣的檢查。并記錄鉆頭有關(guān)資料。2.3.2 嚴(yán)防頓、溜鉆、發(fā)生了頓溜鉆時(shí)應(yīng)立即向值班干部如實(shí)匯報(bào)，根據(jù)具體情況研究下步措施。2.

26、3.3 新入井鉆頭要認(rèn)真做好磨合工作，即用正常鉆壓的1/31/4輕壓鉆進(jìn)三十分左右再逐漸加壓鉆進(jìn)。2.3.4 鉆頭盒要符合標(biāo)準(zhǔn)。先用人力將鉆頭扣上好，再以適當(dāng)?shù)呐ぞ厣暇o。防止沖擊式緊扣。2.3.5 井下正常摘轉(zhuǎn)盤時(shí)，嚴(yán)防打倒車。2.4掉鉆頭及牙輪的處理2.4.1鉆頭落井，可對扣打撈、無效時(shí)可用合適公錐加工后打撈，否則磨鞋磨銑處理。2.4.2斷巴掌事故，井淺時(shí)可優(yōu)先選用強(qiáng)磁打撈器，井深時(shí)選用反循環(huán)打撈藍(lán)。2.4.3在有三個(gè)牙輪落井的情況下，優(yōu)先選用強(qiáng)磁、反循環(huán)打撈籃，二個(gè)以內(nèi)時(shí)優(yōu)先選用牙輪打撈器。2.4.4不論是哪個(gè)打撈工具，打撈之前在接近井底處充分循環(huán)，保持井底清潔是很關(guān)鍵的一環(huán)；打撈時(shí)先通過

27、輕壓慢轉(zhuǎn)使落物進(jìn)入打撈工具是決定成功的關(guān)鍵；牙輪打撈器、反循環(huán)打撈藍(lán)在取芯過程中蹩鉆，說明牙輪未進(jìn)入打撈器； 打撈完起鉆操作平穩(wěn)。3.頓鉆事故預(yù)防3.1 司鉆工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，認(rèn)真做到：校對指重表懸重，了解上班井下和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。做到五檢查-檢查氣路、剎車系統(tǒng)、防碰天車、死活繩頭、各種儀表。3.2 平穩(wěn)操作，不猛提猛剎，操作時(shí)精力集中，注意指重表，防止突然遇阻。3.3 井口工具要認(rèn)真檢查、吊卡、卡瓦符合標(biāo)準(zhǔn)，操作要到位，吊卡活門銷子、保險(xiǎn)銷子要鎖牢。3.4 起下鉆時(shí)，司鉆要注意游車上升情況，井架工及時(shí)與司鉆聯(lián)系；3.5 鉆機(jī)承受負(fù)荷時(shí)，不允許調(diào)整剎帶。剎車系統(tǒng)各部位部件齊全，按規(guī)定掛輔

28、助剎車裝置。3.6 司鉆與井口操作工要配合好，做到吊環(huán)一次取下，一次掛上，外鉗工操作不要擋住司鉆視線，避免單吊環(huán)起鉆。3.7 鉆桿接頭磨損超過規(guī)定，吊卡、卡瓦有問題要及時(shí)更換，不準(zhǔn)湊合使用。3.8 鉆具在井下，剎把不準(zhǔn)離人，必須有專人操作。3.9 每班必須認(rèn)真檢查鋼絲繩外層鋼絲磨損、斷絲、繩徑變化及繩輪槽使用狀況等。在使用過程中，按噸公里要求及時(shí)抽大繩，或通過目測檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲，擠壓或損壞現(xiàn)象，必須及時(shí)倒換。4.溜鉆事故預(yù)防4.1 每班必須認(rèn)真檢查剎車系統(tǒng)，確保剎車系統(tǒng)良好。嚴(yán)防污水、油進(jìn)入制動部位。4.2 司鉆操作要精力集中，隨時(shí)注意指重表，嚴(yán)防溜鉆事故。4.3 鉆進(jìn)時(shí)，操作要平穩(wěn)，送鉆要均

29、勻，劃眼速度不能過快。4.4 起下鉆或接單根時(shí)，應(yīng)量好方入，司鉆要做到心中有數(shù)。4.5 司鉆操作臺應(yīng)按規(guī)定保持一定的氣壓，氣壓不夠，不應(yīng)操作。4.6 發(fā)生溜鉆后，立即剎車，摘轉(zhuǎn)盤離合器，上提鉆具，匯報(bào)給值班干部，根據(jù)具體情況采取適當(dāng)處理措施。5.井口掉落物預(yù)防5.1 起鉆時(shí)應(yīng)使用刮泥器，起完鉆后立即蓋好井口，禁止空井時(shí)敞開井口。5.2在井口使用的手工具扳手、榔頭、管鉗、安全卡瓦等。必須栓保險(xiǎn)鏈。鉛油刷子要綁好、拿好，嚴(yán)防落入鉆具水眼內(nèi)。5.3 起下鉆前，按崗位分工，認(rèn)真檢查井口工具，鉗牙與卡瓦牙固定是否牢靠，各部連接銷子與保險(xiǎn)銷子是否完好，確保緊固與靈活。附件一 PDC鉆頭使用操作規(guī)程1. 井

30、眼準(zhǔn)備(1) PDC鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無落物。(2) 如果在牙輪鉆頭起鉆過程中發(fā)現(xiàn)井下復(fù)雜如井壁垮塌、牙輪鉆頭斷掉齒較多等情況，必須下鉆通井，待井眼暢通后方可下PDC鉆頭。2. 下鉆前準(zhǔn)備(1) 搬運(yùn)時(shí)要小心，防止損壞復(fù)合片。(2) PDC鉆頭入井前丈量起出鉆頭外徑，若起出鉆頭外徑小于PDC鉆頭外徑2mm，則應(yīng)先用新牙輪鉆頭通井。(3) 配備鉆桿濾清器，且其最大孔徑要小于PDC鉆頭最小噴嘴直徑，防止雜物堵死水眼。(4) 必須備有PDC鉆頭專用上卸扣器。若無專用上卸扣器，必須用毛氈包好鉆頭，使用液壓大鉗上卸扣，不允許用單鉗或轉(zhuǎn)盤卸扣。3. 下鉆(1) 鉆頭上扣時(shí)要涂好絲扣油，用專用上

31、卸扣器卡好鉆頭，按同尺寸鉆鋌接頭的上扣推薦扭矩值緊扣；(2) 入井時(shí)緩慢通過喇叭口、防噴器、阻流環(huán)和套管鞋，控制下鉆速度，避免損壞PDC鉆頭。(3) PDC鉆頭原則上不允許劃眼。少量井段劃眼時(shí)，應(yīng)采用60rpm以下轉(zhuǎn)速和10-20KN鉆壓以及盡可能大的排量緩慢擴(kuò)劃。如遇大段地層下不到井底要果斷起鉆下牙輪鉆頭通井。(4) 下鉆至最后一個(gè)單根，應(yīng)提前緩慢開泵，低轉(zhuǎn)速下放，逐漸加大排量，循環(huán)沖洗井底5分鐘。4. 井底造型確認(rèn)鉆頭接觸井底后，采用推薦的參數(shù)低轉(zhuǎn)速、低鉆壓（60rpm，10KN）鉆進(jìn)0.51m，完成造型。在造型過程中切勿急于增加鉆壓，損壞鉆頭。5. 鉆速試驗(yàn)井底造型完畢后，可在推薦鉆井參數(shù)內(nèi)選用不同的鉆壓轉(zhuǎn)速組合進(jìn)行鉆速試驗(yàn)，直到找到最優(yōu)鉆速為止。地層變化后，可以再重新做鉆壓-轉(zhuǎn)速匹配試驗(yàn)。6. 鉆進(jìn)(1) 鉆速試驗(yàn)完成后，即可按照最優(yōu)參數(shù)正常鉆進(jìn)。(2) 鉆進(jìn)中加壓應(yīng)均勻、連續(xù)，嚴(yán)禁頓、溜鉆。(3) 鉆遇軟硬交錯地層或不均質(zhì)地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低鉆壓、轉(zhuǎn)速。(4) 當(dāng)鉆遇較硬的均質(zhì)地層時(shí)，鉆