管道溝槽連接標(biāo)準(zhǔn)做法

1、南通市中南建工設(shè)備安裝有限公司 管道溝槽連接標(biāo)準(zhǔn)做法管道溝槽連接標(biāo)準(zhǔn)做法管道溝槽連接是在管道接頭部位采用專門的滾槽機(jī)加工成環(huán)形溝槽后,在相鄰管端套上橡膠密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡膠密封圈和緊固件等組裝成的套筒式快速連接。溝槽連接具有安裝快速、簡(jiǎn)易、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、免電焊、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，且節(jié)省人工、人工機(jī)械費(fèi)的開(kāi)支，并可在運(yùn)行中吸收管道噪音、震動(dòng)傳播及熱脹冷縮，便于管道維護(hù)、保養(yǎng)、不受安裝場(chǎng)所的限制特點(diǎn)。溝槽式管道一般適用于溫度不超過(guò)80的生活和生產(chǎn)給排水、消防、空調(diào)等管道工程。溝槽式管道連接施工程序主要包括：1、施工準(zhǔn)備；2、卡箍的檢查、試驗(yàn)、試壓；3、溝槽式施工過(guò)程；4、開(kāi)孔式產(chǎn)品施工

2、過(guò)程；5、系統(tǒng)檢驗(yàn)。一、施工準(zhǔn)備1 經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟脑O(shè)計(jì)圖紙和其他技術(shù)文件齊全；2 批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)和配管圖已進(jìn)行技術(shù)交底；3 工程用管材、溝槽接頭和溝槽管件等管道組合件、管道支承件，施工力量，水、電供應(yīng)以及電動(dòng)切管機(jī)、電動(dòng)壓槽機(jī)、開(kāi)孔器、試壓設(shè)備等機(jī)具已準(zhǔn)備就緒，能進(jìn)行正常施工并符合質(zhì)量要求；4 對(duì)施工人員已進(jìn)行溝槽連接方式的技術(shù)培訓(xùn)。二、卡箍等配件的抽查、試驗(yàn)、試壓1、C 型密封圈主要為是C 型可形成三重反應(yīng)式密封。管道內(nèi)流體的壓力越大，接頭的壓力越大，接頭的密封性越好，溝槽式管接頭分為鋼性接頭和撓性接頭。剛性接頭利用卡箍的錯(cuò)口將管子緊緊系住，使得管子連接管道的作用，安裝后不產(chǎn)

3、生撓度。撓性接頭的卡箍?jī)?nèi)緣嵌入管道時(shí)，設(shè)計(jì)成有一定的間隙，使得管道連接后允許產(chǎn)生一定的軸向位移和側(cè)向編轉(zhuǎn)。 2、接頭及管件外觀質(zhì)量檢查。溝槽式管接頭多采用球墨鑄鐵材料，不易生銹、強(qiáng)度高、韌性好、延伸性好，還具有較強(qiáng)的防震吸震性能。鑄件不應(yīng)有影響機(jī)械性能的氣孔、砂眼、夾渣冷隔和裂紋等鑄造缺陷，管件內(nèi)外表面應(yīng)經(jīng)涂漆處理，漆膜厚度為15m30m，漆墨應(yīng)光滑均勻、牢固，不允許存在直徑大于2MM2mm的漆塊堆集。對(duì)用于飲水的接頭及管件，按飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)其表面采用食品級(jí)涂覆。3、負(fù)壓密封性和漏氣速率檢查。檢查裝置原理圖見(jiàn)圖1，閥門選用真空手動(dòng)蝶閥，抽氣管道直徑不大于50mm，管道和內(nèi)表面應(yīng)干燥和清潔，選

4、用1.5 級(jí)的真空表，封頭和端管之間的焊縫應(yīng)光滑，不允許漏氣。抽氣時(shí)，當(dāng)真空度達(dá)到0.08Mpa以上時(shí)，繼續(xù)抽氣10min，然后關(guān)閉蝶閥，在真空度高于0.08Mpa的情況下，選取P，并記錄相應(yīng)的t，漏氣速率Q（Mpa/a）按式（1）計(jì)算：Q=P/t （1）式中：P相鄰兩次測(cè)量的壓強(qiáng)差.Mpa；t壓強(qiáng)增加P 時(shí)所測(cè)量的時(shí)間.s。經(jīng)多次測(cè)量，漏氣速率最大不得超過(guò)0.5×10-4Mpa/s。圖1 真空度及漏氣速率檢查裝置原理圖4、密封性能和耐壓強(qiáng)度檢查。檢查裝置原理圖見(jiàn)圖2。圖2 密封性能及耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)裝置原理圖管路系統(tǒng)應(yīng)排除空氣，然后用試壓泵逐步加壓到公稱壓力時(shí)恒壓5min，應(yīng)無(wú)滲漏。管

5、路系統(tǒng)繼續(xù)升壓至1.5 倍公稱壓力時(shí)，恒壓5min，應(yīng)不出現(xiàn)滲漏、接頭螺栓伸長(zhǎng)、橡膠密封圈和接頭脫出現(xiàn)象。5、撓性接頭轉(zhuǎn)角檢查。撓性接頭轉(zhuǎn)角檢查裝置原理見(jiàn)圖3。在外力作用下，接頭達(dá)到允許轉(zhuǎn)角而無(wú)任何變形且密封性能和耐壓強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)即為合格。接頭轉(zhuǎn)角按式（2）計(jì)算：= arcsinf/1000(2)式中：f管端移動(dòng)量.mm.圖3 轉(zhuǎn)角檢查裝置原理圖6、撓性接頭允許最大管端間隙檢查，見(jiàn)圖4。圖4 最大管端間隙檢查裝置原理圖試驗(yàn)時(shí)采用鋼板制作的封頭，分別焊在端管二端，并使用兩管端最小時(shí)測(cè)得L0，然后通入公稱壓力的壓力水2.5Mpa，使兩端管移動(dòng)至最大時(shí)測(cè)得L，其最大管端間隙L（mm）按式（3）計(jì)算

6、： L=LL0(3)式中：L0兩端最小時(shí)測(cè)得的長(zhǎng)度（mm）；L兩端最大時(shí)測(cè)得的長(zhǎng)度；L值不得小于管端允許最大間隙。三、溝槽式管接頭安裝1、管道的切斷溝槽式連接的管道，嚴(yán)禁采用電氣焊切割，為保證切口光滑，必須采用機(jī)械切割即采用電動(dòng)切管機(jī)切斷管道。切管機(jī)實(shí)物如下圖5所示。電動(dòng)切管機(jī)使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)：（1） 根據(jù)鋼管直徑，選取托輪或輔助底架安放鋼管。圖5電動(dòng)切管機(jī)（2） 調(diào)節(jié)主機(jī)高度和后支架高度，使鋼管處于水平，要求鋼管與托輪全長(zhǎng)度接觸。（3） 啟動(dòng)電機(jī)。（4） 扳動(dòng)油泵（千斤頂）壓桿，刀片切入鋼管時(shí)適當(dāng)加大進(jìn)刀力度，待切入管子后進(jìn)刀要平穩(wěn)，在割斷前1-3mm時(shí)進(jìn)刀要慢。屆時(shí)鋼管自行斷開(kāi)。（5）

7、松開(kāi)油泵（千斤頂）放油螺釘關(guān)停電機(jī)，使刀口離開(kāi)鋼管30-40mm，取下鋼管，繼續(xù)下次作業(yè)。（6） 切勿用硬物敲擊刀片刃口、托輪軸和機(jī)架托輪軸口，以防傷害刀片刃口及托輪的安裝精度。注意事項(xiàng)：（1） 刀片安裝必須牢固。（2） 割管過(guò)程中，機(jī)身不得晃動(dòng)，割刀刃部應(yīng)加適量機(jī)油潤(rùn)滑。（3） 嚴(yán)禁電機(jī)受潮、淋雨。（4） 不可使拉簧拉長(zhǎng)過(guò)度。管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e（下圖6）不得大于下表的規(guī)定。圖6管道切割傾斜角表1： 切割端面傾斜角允許偏差 單位：（mm）公稱直徑切割端面傾斜角允許偏差e800.810015

8、01.22001.6管道切斷后切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑，防止劃傷密封橡膠圈。端面應(yīng)垂直于管軸線，誤差不應(yīng)超過(guò)外徑的1.0%，且最大不超過(guò)2mm。當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。2、管道的壓制圖7溝槽壓槽機(jī)壓槽機(jī)工作原理：滾槽機(jī)是在使用溝槽接頭（溝槽管件）作為管道連接件時(shí)，對(duì)管子進(jìn)行預(yù)處理的專用工具。工作原理是利用轉(zhuǎn)動(dòng)的凹?jí)狠啂?dòng)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，凸壓輪在油缸作用下緩緩向管子施壓，從而開(kāi)成所需的凹槽，以備安裝時(shí)使用。使用說(shuō)明： （1） 用切管機(jī)將管子按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整符合壓槽要求。檢查管道，所要加工的

9、這端應(yīng)平整，無(wú)毛刺、焊管內(nèi)的焊縫磨平，其長(zhǎng)度不少于60MM60mm。（2） 將需加工溝槽的管子水平架設(shè)在滾槽機(jī)和尾托架上；（3） 將管子端面與滾槽機(jī)止推面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)止推面呈90度；或者托架處略高一點(diǎn)，使管子端面與滾槽機(jī)上面貼緊。（4） 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，同時(shí)緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽（如下圖8所示）；壓槽的時(shí)間和深度必須符合規(guī)范規(guī)范的要求。圖8溝槽壓槽原理（5） 停止電機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測(cè)溝槽的深度和寬度，若不符合規(guī)范則重復(fù)步驟45，直至符合溝槽規(guī)范；（6） 當(dāng)溝槽的深度和寬度符合要求時(shí)，停機(jī)，滾槽機(jī)卸荷，取出管子；（7） 在滾槽機(jī)滾壓過(guò)程中，嚴(yán)禁管子移位（縱向或角向移

10、位）。圖9鋼管溝槽尺寸圖其壓制應(yīng)注意的事項(xiàng)有：（1） 管端至溝槽段（A 區(qū)）應(yīng)平整、無(wú)凹凸、無(wú)滾痕，否則應(yīng)打磨，若有鍍鋅層脫落現(xiàn)象，應(yīng)提高下批管子的鍍鋅質(zhì)量，同時(shí)應(yīng)打磨A區(qū)，務(wù)使A區(qū)不能存在夾層現(xiàn)象；（2） S 區(qū)寬度應(yīng)一致，誤差不超過(guò)1.5mm；（3） 溝槽段（B 區(qū)）溝槽應(yīng)與外徑同心，在管周范圍溝槽寬度和深度均應(yīng)一致，邊緣應(yīng)無(wú)毛刺；（4） 嚴(yán)禁滾槽時(shí)溝槽深度超過(guò)允許公差值；（5） 嚴(yán)禁滾槽時(shí)用手觸摸管子及壓輪滾動(dòng)區(qū)域；（6） 在壓制不同管徑的管子時(shí)，應(yīng)正確選用相配套的上、下壓輪。（7） 滾槽機(jī)購(gòu)買時(shí)應(yīng)購(gòu)買功能齊全、具有限位裝置的品牌產(chǎn)品，防止壓槽過(guò)深而形成質(zhì)量隱患。鋼管最小壁厚和溝槽尺寸如

11、下表2所示。表2： 鋼管最小壁厚和溝槽尺寸 單位：（mm）公稱直徑DN鋼管外徑DC最小壁厚管端至溝槽邊尺寸 溝槽寬度溝槽深度溝槽外徑20272.75149.51.524.025333.251.828.432423.2538.440483.5044.450573.5014.52.252.650603.5055.665763.7571.680894.0084.61001084.0016103.61001144.00109.61251334.50128.61251404.50135.61501594.50154.61501654.50160.61501684.50163.62002196.00191

12、32.5214.02502736.50268.03003257.505.5319.03503779.0025366.04004269.00415.04504809.00469.05005309.00519.06006309.00619.0注：表內(nèi)鋼管的公稱壓力PN均不小于2.5MPa。3，、溝槽加工時(shí)間一個(gè)溝槽的加工時(shí)間有嚴(yán)格的要求，不同公稱直徑的管道壓槽各不相同，必要的加工時(shí)間是保證溝槽滿足強(qiáng)度要求的保證，加工一個(gè)溝槽不宜小于下表3的要求，否則會(huì)造成管道受應(yīng)力傷害，破壞管道強(qiáng)度。表3： 加工一個(gè)溝槽的時(shí)間 單位： （min）公稱直徑DN(mm)506580100125150200250300

13、350400450500600時(shí) 間（min）222.52.533456781012164、安裝過(guò)程；（1）用游標(biāo)卡尺再次檢查管子端口的A 區(qū)和B 區(qū)，以及溝槽深度，確保無(wú)上述問(wèn)題存在后進(jìn)行下步安裝；（2）將橡膠密封圈套上接口部位的一端部，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；（3）將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部應(yīng)留有間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）移動(dòng)橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位；（5）校直管道中軸線；（6）在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑可采用對(duì)橡膠無(wú)影響的肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤(rùn)滑劑。（7）在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保

14、接頭內(nèi)緣卡進(jìn)溝槽內(nèi)，并置于溝槽中間位置；（8）用手力壓緊卡箍的耳部；（9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母；管道安裝連接過(guò)程流程圖：安裝中的注意事項(xiàng)有：（1） 橡膠圈不應(yīng)被劃傷，橡膠圈不應(yīng)被擠出接頭；（2） 卡箍應(yīng)全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；（3） 相對(duì)管子不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象；（4） 卡箍合縫情況應(yīng)良好，縫隙應(yīng)均勻過(guò)渡。（5） 在安裝卡箍件過(guò)程中，必須目測(cè)檢查橡膠密封圈，防止起皺；（6） 安裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。圖10 合格的溝槽式接頭四、開(kāi)孔式管接頭安裝 圖11開(kāi)孔器 1、管子的開(kāi)孔。（1） 將開(kāi)孔機(jī)固定在管子預(yù)定開(kāi)孔處；（2） 開(kāi)啟開(kāi)孔機(jī)；（3） 操作開(kāi)孔機(jī)旁邊

15、的杠桿，緩慢壓下，并適時(shí)、適量向鉆頭添加潤(rùn)滑劑直至鉆頭在管子上鉆完孔洞；（4） 開(kāi)孔完畢，抬起杠桿，使開(kāi)孔器復(fù)位；（5） 清理開(kāi)孔部位的鉆落金屬塊和殘?jiān)?；?） 孔洞處有毛刺時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)或銼刀打磨光滑。表4： 開(kāi)孔式接頭的開(kāi)孔尺寸 單位：（mm）支管外徑主管外徑開(kāi)孔直徑支管外徑主管外徑開(kāi)孔直徑3357/76/89108/114/159/1653857108/114/159/16564604189/133/140/21970133/140/2195160108/114/159/165644257/2193889/133/140/2197060417689/108/114/133/140/159

16、/165/2197076/89/108/114/133/140/159/1655189108/11470133/140/159/165/219894821938108159/16511476/89/108/114/133/140/159/16551114159/165114管道開(kāi)孔中的注意事項(xiàng)：（1） 開(kāi)孔器規(guī)格應(yīng)與支管的公稱通徑相配套；（2） 所開(kāi)的孔應(yīng)在管道中心線上；（3） 孔口無(wú)毛刺，孔口旁邊3cm處應(yīng)平滑光潔。2、安裝過(guò)程（1） 再次檢查孔位，確?？椎某叽绶弦螅字車鸁o(wú)毛刺，且光滑；（2） 將放置有橡膠密封圈的機(jī)械三通或機(jī)械四通的接頭與孔洞中心對(duì)準(zhǔn)，間隙均勻，合上另一半接頭；（3） 用手壓緊接頭的耳部；（4） 在螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母；（5） 在機(jī)械三通或機(jī)械四通的支管部位接出支管時(shí)，應(yīng)將開(kāi)孔式接頭用扳手卡住，再進(jìn)行支管的安裝。安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)：（1） 機(jī)械三通或機(jī)械四通、橡膠密封圈與孔洞的間隙應(yīng)均勻；（2） 螺栓