地大 夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)5

1、第一章 產(chǎn)品概述本小組選題是單級(jí)圓柱齒輪減速器箱體的的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。1.1產(chǎn)品介紹 齒輪減速器是原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間的獨(dú)立的閉式傳動(dòng)裝置，減速器在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用極為廣泛。減速器是一種相對(duì)精密的機(jī)械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。減速器主要由傳動(dòng)零件(齒輪或蝸桿)、軸、軸承、箱體及其附件所組成。無須聯(lián)軸器和適配器，結(jié)構(gòu)緊湊。負(fù)載分布在行星齒輪上，因而承載能力比一般斜齒輪減速機(jī)高。滿足小空間高扭矩輸出的需要。 齒輪減速器廣泛應(yīng)用于汽車、大型礦山、鋼鐵、化工、港口、環(huán)保等領(lǐng)域。1.2 零件介紹 1.2.1作用變速器箱體在整個(gè)減速器總成

2、中起支撐和連接的作用，它把各個(gè)零件連接起來，支撐傳動(dòng)軸，保證各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正確安裝，是傳動(dòng)零件的基座，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 因此變速器箱體的加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到軸和齒輪等零件位置的準(zhǔn)確性，也為將會(huì)影響減速器的壽命和性能。1.2.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)變速器箱體是典型的箱體類零件，其結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，壁薄，外部為了增加其強(qiáng)度加有很多加強(qiáng)筋。有精度較高的多個(gè)平面、軸承孔，螺孔等需要加工，因?yàn)閯偠容^差，切削中受熱大，易產(chǎn)生震動(dòng)和變形。1.2.3零件裝配箱體通常用灰鑄鐵制造，對(duì)于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。 灰鑄鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制成沿軸心線

3、水平剖分式。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成一體。軸承座的聯(lián)接螺栓應(yīng)盡量靠近軸承座孔，而軸承座旁的凸臺(tái)，應(yīng)具有足夠的承托面，以便放置聯(lián)接螺栓，并保證旋緊螺栓時(shí)需要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度，在軸承孔附近加支撐肋。為保證減速器安置在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性并盡可能減少箱體底座平面的機(jī)械加工面積，箱體底座一般不采用完整的平面。變速箱的大批量生產(chǎn)的機(jī)加工工藝過程中，其主要加工面有軸承孔系及其端面，平面，螺紋孔，銷孔等。因此加工過程中的主要問題是保證的孔的精度及位置精度，處理好孔與平面的相互關(guān)系。第二章 圖紙技術(shù)要求分析2.1 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 (1)減速器箱蓋、箱體主要加工部分是結(jié)合面（機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合

4、面的平面度誤差為0.025mm為6級(jí)精度要求）、軸承孔（單機(jī)圓柱齒輪減速器兩軸承孔軸線的平行度誤差為0.025mm為6級(jí)精度要求；四軸承孔端面與其軸線的垂直度誤差為0.10mm為8級(jí)精度要求；圓柱齒輪軸承孔（分上下兩半）圓柱度誤差為0.10mm為7級(jí)精度要求；圓柱齒輪軸承孔（分上下兩半）軸線處于結(jié)合面內(nèi)其允許0.60mm為7級(jí)精度要求）、通孔和螺孔，其中軸承孔在箱蓋、箱體合箱后應(yīng)先檢查機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面的密封性（用0.05塞尺塞入深度不得大于結(jié)合面寬度的13，用涂色法去檢查接觸面積達(dá)每個(gè)結(jié)合面一個(gè)斑點(diǎn)），然后打上定位銷再進(jìn)行鏜孔加工（鏜孔時(shí)接合面處禁放任何襯墊），以確保兩個(gè)軸承孔中心線與分割面的

5、位置，以及兩個(gè)孔中心線的平行度和中心距。 (2)減速器整個(gè)箱體壁薄，容易變形，在加工前要進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，加工時(shí)要注意夾緊位置和夾緊力大小，防止零件變形。 (3)箱蓋、箱體結(jié)合面，底面上的孔的加工，采用專用鉆模，這樣可以保證孔的位置精度要求。分析：若以漸開線斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，其傳動(dòng)的精確性、平穩(wěn)性以及對(duì)圓柱齒輪的壽命要求對(duì)圓柱齒輪兩軸承孔軸線的平行度誤差很敏感，因此圖紙中要求的6級(jí)精度滿足要求；漸開線斜齒單級(jí)圓柱齒輪減速器工作時(shí)輸入軸與輸出軸會(huì)產(chǎn)生較大的軸向力，其軸向力直接作用在軸承上并通過軸承端蓋來承受，因此軸承孔端面應(yīng)取較高的8級(jí)精度；機(jī)蓋和機(jī)座的結(jié)合面的平面度將直接影響機(jī)蓋和機(jī)

6、座軸承孔的加工精度（同軸度）、軸承孔端面的加工精度（軸承孔端面與其軸線的垂直度誤差）并且對(duì)結(jié)合面的密封性有影響（可能會(huì)出現(xiàn)滲油甚至漏油），因此結(jié)合面的平面度為6級(jí)精度要求符合條件；軸承孔的形狀會(huì)直接影響減速器的傳動(dòng)性能，由于軸承孔分別位于機(jī)蓋和機(jī)座上，因此在加工時(shí)要做較高的精度要求，故取7級(jí)精度符合要求并且在加工上較易實(shí)現(xiàn)。 2.2 箱體零件圖錯(cuò)誤及修改零件名稱錯(cuò)誤及修改機(jī)蓋機(jī)蓋左視圖標(biāo)注的86mm重復(fù)標(biāo)注，應(yīng)去掉。蓋左視圖中軸承端面的螺紋孔沒有畫螺紋線，應(yīng)該用細(xì)實(shí)線畫出螺紋線。機(jī)蓋主視圖中窺視孔中心的高度未標(biāo)注。 機(jī)蓋主視圖H方向表示有錯(cuò)誤，應(yīng)改成H-H剖視。 H向分割線應(yīng)斜向上。機(jī)蓋主視圖

7、中G方向中心線（寬方向）到螺紋孔尺寸界線標(biāo)注錯(cuò)誤，應(yīng)該標(biāo)注到內(nèi)壁。機(jī)蓋仰視圖中兩軸承孔直徑標(biāo)注錯(cuò)誤，應(yīng)該在尺寸前加Ø。機(jī)座機(jī)座輸出軸承孔相對(duì)于A的位置度0.60mm，應(yīng)該為0.06mm。機(jī)座左視圖加強(qiáng)筋剖視圖標(biāo)注3.5mm錯(cuò)誤，應(yīng)該標(biāo)注成寬度3.5mm。機(jī)座主視圖中油標(biāo)尺孔凸臺(tái)尺寸為標(biāo)注，應(yīng)該將凸臺(tái)標(biāo)注為Ø40mm，或加向視圖再標(biāo)注為Ø40mm。機(jī)座左視圖中凸臺(tái)到槽的距離60mm不合理，應(yīng)該標(biāo)注槽的寬度為70mm。機(jī)座三視圖中右側(cè)的L-L剖視圖錯(cuò)誤，應(yīng)該是機(jī)座的左視圖而不是剖視圖。第三章 生產(chǎn)綱領(lǐng)假定：年產(chǎn)量Q20000（件/年），該零件在每臺(tái)產(chǎn)品中的數(shù)量n=1（

8、件/臺(tái)），廢品率3，備品率5。由公式NQ×n（1）得： N20000×1×（135）=21600查表（機(jī)制工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)及課程設(shè)計(jì)中表61）生產(chǎn)類型同一零件的年產(chǎn)量重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)151101100小批生產(chǎn)51010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上該零件屬于中型零件，查表知此零件的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第四章 材料、毛坯制造方法的選擇及毛坯圖4.1 材料的選擇毛坯材料選擇HT200.此材料由石墨構(gòu)成，因?yàn)樵摐p速箱外形與內(nèi)腔

9、形狀都比較復(fù)雜，壁厚較薄，故選用流動(dòng)性好，吸振性好，加工工藝性好和成本低的灰口鑄鐵，而石墨本身有潤滑作用且可以吸收振動(dòng)能量，所以HT200具有耐磨性能好，消振性能好的特點(diǎn)。由于鑄鐵中硅含量高且成分接近于共晶成分，因而流動(dòng)性、填充性能好，即鑄造性能好。由于石墨的存在使車屑容易脆斷，不粘刀，切削性能好。缺點(diǎn)是力學(xué)性能低，易導(dǎo)致應(yīng)力集中，因而其強(qiáng)度、塑性及韌性低于碳鋼。基于HT200以上優(yōu)缺點(diǎn)及價(jià)格便宜，所以對(duì)于承受壓力和震動(dòng)的箱體，采用HT200作為加工材料。若沒有HT200，可采用QT400-15或QT400-18代替，球墨鑄鐵化學(xué)成分接近灰鑄鐵經(jīng)球化劑處理后得到球磨石墨，球墨鑄鐵在具有灰鑄鐵優(yōu)

10、良性能的基礎(chǔ)上，又具有高強(qiáng)性能，而且比鋼具有更好的耐磨性、抗氧化性、減振性及小的缺口敏感性。QT400-15或QT400-18特點(diǎn)是焊接性和切削性能好，常溫時(shí)沖擊韌度高，脆性轉(zhuǎn)變文都低，低溫韌性好。熱處理方法采用消除內(nèi)應(yīng)力退火（又稱人工時(shí)效），這是因鑄件采用砂型造型，所以為降低硬度，為了消除鑄件在鑄造冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件變形或開裂。4.2 毛坯的制造方法砂型鑄造機(jī)械造型：鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。而金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件

11、，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對(duì)黑色金屬只能是形狀簡(jiǎn)單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。同時(shí)金屬型鑄造還有如下不足之處： (1) 金屬型制造成本高； (2) 金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷; (3) 金屬型鑄造時(shí)，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時(shí)間，以及所用的涂料等，對(duì)鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴(yán)格控制。減速箱的箱體結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜，根據(jù)減速箱箱體零件圖可知箱體的壁厚為8mm, 采用金屬型造型對(duì)壁厚有限制，成本比砂型鑄造高，而且箱體外表面的精度要求不高，砂型鑄造能滿足要求，機(jī)械造型生產(chǎn)率

12、較高能滿足大批量生產(chǎn)的需要。綜合以上因素，因此選用砂型鑄造機(jī)械造型。砂型鑄造機(jī)械造型上箱蓋以結(jié)合面為分型面，采用兩箱造型，中注式澆注系統(tǒng)，澆注的時(shí)候重要的加工面應(yīng)該向下，因?yàn)殍T件的上表面容易產(chǎn)生砂眼、氣孔等。為了補(bǔ)縮，上面設(shè)幾個(gè)冒口。為了造型時(shí)方便拔模而設(shè)計(jì)了拔模斜度。下箱體采用三箱造型，為了澆注液體充滿型腔，在直澆道基礎(chǔ)上設(shè)有橫澆道。同時(shí)設(shè)置了冒口和拔模斜度。上、下箱的分型面分別選在機(jī)蓋、機(jī)座的中心面上。由于采用這種方式，起模方便，且有利于型芯的定位、固定、排氣與清理，以及便于檢查鑄件壁厚與不易錯(cuò)箱。澆注口的選擇有以下原則：鑄件的重要加工面或主要工作面應(yīng)在下面，因?yàn)樵跐沧⑽恢玫纳厦娌课?，缺?/p>

13、（砂眼、氣孔、）出現(xiàn)的機(jī)會(huì)較下部多；鑄件的大平面應(yīng)放在下面；鑄件的厚實(shí)部分容易形成縮孔，這些部分的澆注位置應(yīng)放在分型面附近的上部或側(cè)面；上、下兩箱采用中注式澆注系統(tǒng)，澆鑄位置設(shè)在機(jī)蓋、機(jī)座中心面的左側(cè)，由于上、下箱關(guān)于中心面對(duì)稱，產(chǎn)生的毛刺也更容易清除，并且對(duì)軸承孔有更高的性能要求。4-1 機(jī)蓋鑄造工藝圖4-2 機(jī)座鑄造工藝圖 4.3毛坯主要尺寸及毛坯圖機(jī)蓋毛坯的外廓尺寸：考慮其外廓尺寸為428×196×140mm，取凸臺(tái)面加工余量為3mm，機(jī)蓋結(jié)合面的加工余量為3.5mm，窺視孔加工余量為3.5mm，軸承孔兩端面的加工余量分別為4mm，軸承孔的加工余量為5mm。故毛坯長(zhǎng)：

14、428 mm寬：196+2×4=204 mm高：140+3.5=143.5 mm機(jī)座毛坯的外廓尺寸：考慮其外廓尺寸為428×196×170 mm，取機(jī)座結(jié)合面的加工余量為4mm，基座底面加工余量為4mm，泄油口加工余量為2mm，軸承孔兩端面的加工余量分別為4mm，軸承孔的加工余量為5mm。故毛坯長(zhǎng)：428 mm寬：196+2×4=204 mm高：170+2×4=178 mm毛坯圖如下：4-3 機(jī)蓋毛坯圖4-4 機(jī)座毛坯圖第五章 定位基面的選擇和分析正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 在最初的工序中只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面（即鑄造

15、、鍛造或軋制等表面）作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。另外，為了滿足工藝需要在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)。5.1粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇影響各加工面的余量分配及不許加工表面與加工表面之間的位置精度。這兩方面要求常常是矛盾的，所以在選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候，必須明確哪一方面是主要的。1、 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)不以加工表面作為粗基準(zhǔn)，。如果在工件上有很多不許加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面做粗基準(zhǔn)。2、 如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面做為粗基準(zhǔn)。3、 選擇粗基準(zhǔn)的表面

16、，應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。4、 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，即不應(yīng)重復(fù)使用，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。5.2精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮如何保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，一般遵循如下原則：1、 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差，即“基準(zhǔn)重合”原則。2、 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位時(shí)可以較方便的加工其他表面，應(yīng)盡可能在多數(shù)的工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。3、 當(dāng)精加工或光整加工 工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身做為精基準(zhǔn)，而加工表面與其他表面之間的位置精度則要求有先行工序保證，遵循“自為基準(zhǔn)”原則。4、 為了獲得均勻的加工余量或較高的位

17、置精度，在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，可遵循“互為基準(zhǔn)”原則。5、 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。為此，精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長(zhǎng)度和寬度，以提高其位置精度。5.3各加工工序基準(zhǔn)：工件工序定位基準(zhǔn)機(jī)蓋粗銑箱蓋連接螺栓凸臺(tái)箱蓋結(jié)合面為粗基準(zhǔn)粗精銑箱蓋結(jié)合面箱蓋螺栓凸臺(tái)面為定位基準(zhǔn)粗精銑窺視孔端面箱蓋的結(jié)合面為精基準(zhǔn)鉆機(jī)蓋結(jié)合面螺釘孔箱蓋螺栓凸臺(tái)面為定位基準(zhǔn)鉆窺視孔臺(tái)階面螺釘孔箱蓋的結(jié)合面為精基準(zhǔn)攻窺視孔臺(tái)階面螺釘孔箱蓋的結(jié)合面為精基準(zhǔn)機(jī)座粗銑機(jī)座底面機(jī)座的結(jié)合面為粗基準(zhǔn)粗精銑機(jī)座結(jié)合面機(jī)座底面為精基準(zhǔn)精銑機(jī)座底面機(jī)座結(jié)合面為精基準(zhǔn)粗銑排油口臺(tái)階面機(jī)座結(jié)合面為精基準(zhǔn)粗銑游標(biāo)臺(tái)階面機(jī)座底面為

18、精基準(zhǔn)鉆地角螺栓孔機(jī)座結(jié)合面為精基準(zhǔn)鉆排油螺栓孔和游標(biāo)孔機(jī)座結(jié)合面為精基準(zhǔn)合箱粗精鏜輸出軸承孔機(jī)座底面為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷定位粗精鏜輸入軸承孔機(jī)座底面為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷定位粗精銑輸出軸承孔端面機(jī)座底面為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷定位鉆上機(jī)座連接螺栓孔機(jī)座底面為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷定位锪上機(jī)座連接螺栓沉頭座孔機(jī)座底面為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷定位鉆輸入與輸出軸承蓋孔機(jī)座底面為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷定位第六章 加工工作量及工藝手段組合減速箱的主要加工部分有機(jī)蓋和機(jī)座各自結(jié)合面、兩個(gè)軸承孔及其端、機(jī)蓋的凸臺(tái)面、機(jī)座底面以及機(jī)蓋的窺視窗還有一些小的螺紋孔定位銷等，其工作尺寸及其余量如下圖所示：工序余量工序公

19、差工序尺寸機(jī)蓋凸臺(tái)面粗銑3mm毛坯±1.0mm粗銑IT12毛坯mm粗銑mm，Ra12.5機(jī)蓋結(jié)合面粗銑2mm半精銑 1mm精銑0.5mm毛坯0.25mm粗銑IT12半精銑IT10精銑IT7毛坯mm粗銑mm，Ra12.5半精銑，Ra6.3精銑mm，Ra1.6窺視孔粗銑 3.5mm毛坯±1.5mm粗銑IT10毛坯mm粗銑 mm，Ra6.3機(jī)座結(jié)合面粗銑 2.5mm半精銑 1mm精銑 0.5mm毛坯+0.4mm粗銑IT12半精銑IT10精銑IT7毛坯mm粗銑mm，Ra12.5半精銑，Ra6.3精銑mm，Ra1.6機(jī)座底面粗銑 3mm精銑 0.25 mm×4毛坯±

20、;1.4mm粗銑IT12精銑IT8毛坯mm粗銑mm，Ra12.5精銑 mm，Ra6.3泄油口粗銑2mm毛坯±0.5mm粗銑IT10毛坯mm粗銑 mm，Ra6.3軸承孔兩端面粗銑 3 mm×2精銑 0.5 mm×2×2毛坯±1.4mm粗銑IT10精銑IT8毛坯mm粗銑 mm，Ra12.5精銑mm，Ra1.6軸承孔粗膛 2 mm×2半精膛 0.3 mm×2精膛0.2 mm×2毛坯±1.1mm粗膛IT12半精膛IT10精膛IT7輸入軸：毛坯mm粗鏜mm，Ra12.5半精鏜mm，Ra3.2精鏜mm，Ra1.6輸出

21、軸：毛坯mm粗鏜mm，Ra12.5半精鏜mm，Ra3.2精鏜mm，Ra1.6第七章 機(jī)械加工工藝過程在擬定工藝過程時(shí)應(yīng)考慮先面后孔、粗精分開，工序適當(dāng)集中等原則。大批量生產(chǎn)的平面和孔的加工順序，基本上市按粗精加工平面、粗精加工孔的順序進(jìn)行的。先粗精加工結(jié)合面、端面后加工孔。但是由于頂面質(zhì)量影響與缸蓋的結(jié)合，技術(shù)要求高，為避免機(jī)加工過程中的變形夾緊與運(yùn)輸過程中可能碰傷而將面精加工放在孔精加工之后進(jìn)行。大批量生產(chǎn)的主要機(jī)械加工工藝過程如下：7.1機(jī)蓋加工工藝工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備刀具1毛坯鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)、冒口、型砂、飛邊、毛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆5粗銑凸臺(tái)面凸臺(tái)的尺寸m

22、m，表面粗糙度為Ra12.5機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面XQ6125粗齒莫氏錐柄立銑刀（826）6粗銑機(jī)蓋結(jié)合面結(jié)合面尺寸mm，表面粗糙度為Ra12.5機(jī)蓋凸臺(tái)面萬能銑床硬質(zhì)合金盤銑刀7鉆機(jī)蓋工藝孔在結(jié)合面上鉆兩個(gè)工藝孔機(jī)蓋凸臺(tái)面Z5140A麻花鉆8半精銑機(jī)蓋結(jié)合面結(jié)合面尺寸mm，表面粗糙度為Ra6.3機(jī)蓋凸臺(tái)面X5012硬質(zhì)合金面銑刀9精銑機(jī)蓋結(jié)合面結(jié)合面尺寸mm，表面粗糙度為Ra1.6平面度為0.025機(jī)蓋凸臺(tái)面X5012硬質(zhì)合金面銑刀10粗銑窺視孔凸臺(tái)面窺視孔凸臺(tái)面高度尺寸，表面粗糙度為Ra6.3機(jī)蓋結(jié)合面（一面兩銷）XQ209/2M硬質(zhì)合金套式面銑刀11鉆窺視孔凸臺(tái)面螺釘孔鉆窺視孔凸臺(tái)面螺釘孔4&

23、#215;ø5mm機(jī)蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z3025×10B麻花鉆12攻絲攻起窺視孔臺(tái)階面螺釘孔4×M6H7機(jī)蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z3025×10B絲錐13鉆啟蓋螺釘孔和錐銷孔在結(jié)合面上鉆啟蓋螺釘孔3×ø11mm和機(jī)蓋錐銷孔2×ø7.8mm機(jī)蓋凸臺(tái)面Z3025×10B麻花鉆14锪孔沉頭座孔的直徑為24,表面粗糙度為Ra12.5機(jī)蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z3025×10B锪鉆15半精鉸錐銷孔半精鉸錐銷孔2×ø7.96mm達(dá)到Ra 6.3機(jī)蓋凸臺(tái)面Z3025×10B圓錐鉸刀1

24、6精鉸錐銷孔精鉸錐銷孔2×ø8mmH7達(dá)到Ra 1.6機(jī)蓋凸臺(tái)面Z3025×10B圓錐鉸刀7.2機(jī)座加工工藝 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備刀具1毛坯鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)、冒口、型砂、飛邊、毛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆5銑機(jī)座底座底座高度為，底座表面粗糙度為 Ra12.5機(jī)座結(jié)合面X5012硬質(zhì)合金套式面銑刀6鉆工藝孔在機(jī)座底面上鉆兩個(gè)工藝孔機(jī)座結(jié)合面Z5140A7粗銑機(jī)座結(jié)合面結(jié)合面高度為mm ，表面粗糙度為Ra12.5機(jī)座底面立式銑床5030A硬質(zhì)合金套式面銑刀8半精銑機(jī)座結(jié)合面結(jié)合面尺寸mm 表面粗糙度Ra6.3機(jī)座底面X5012硬質(zhì)合金套式面銑刀

25、9精銑機(jī)座結(jié)合面結(jié)合面尺寸mm，表面粗糙度為Ra1.6，平面度為0.025機(jī)座底面X5012硬質(zhì)合金面銑刀10銑排油孔凸臺(tái)面銑排油孔凸臺(tái)面，表面粗糙度為Ra6.3機(jī)座結(jié)合面X62W高速鋼立銑刀W18Cr4V11鉆底座底面螺栓孔鉆底座底面螺栓孔6×ø17mm機(jī)座結(jié)合面Z3025×10B麻花鉆12精銑機(jī)座底面精銑機(jī)座底面，機(jī)座底面高度為mm，Ra6.3機(jī)座結(jié)合面X5012硬質(zhì)合金面銑刀13锪底座底面螺栓孔沉頭座孔的直徑為30,表面粗糙度為Ra12.5機(jī)座底面（一面兩銷）Z3025×10B锪鉆14鉆啟蓋螺釘孔和錐銷孔在結(jié)合面上鉆啟蓋螺釘孔3×ø11mm和機(jī)蓋錐銷孔2×ø7.8mm機(jī)座底面（一面兩銷）Z3025×10B麻花鉆15锪孔沉頭座孔的直徑為24,表面粗糙度為Ra12.5機(jī)座底面（一面兩銷）Z3025×10B锪鉆16半精鉸錐銷孔半精鉸錐銷孔2×ø7.96mm達(dá)到Ra 6.3機(jī)座底面Z3025×10