高速鐵路聲(風(fēng))屏障技術(shù)交底(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 中國中鐵隧道集團(tuán)合福鐵路安徽段站前八標(biāo)二分部橋 梁 聲 （風(fēng)） 屏 障技 術(shù) 交 底 書編制： 復(fù)核： 接收： 日期： 年 月 日技 術(shù) 交 底 書 工程名稱祊塘2號(hào)特大橋、西溪南特大橋、合銅黃高速特大橋分部（分項(xiàng)）工程橋面附屬設(shè)施交底項(xiàng)目聲（風(fēng)）屏障遮板預(yù)制、安裝交底日期2013年9月28日一、工程概況合福鐵路安徽段站前八標(biāo)二分部承建段位于黃山市徽州區(qū)和休寧縣境內(nèi)。起訖里程為DK301+948.1DK314+840.44，全長(zhǎng)12.892km。橋梁工程包括特大橋4座（祊塘2號(hào)特大橋，全長(zhǎng)699.17 m，共20跨；西溪南特大橋，全長(zhǎng)2784.45m，共82跨；合銅

2、黃高速特大橋，全3495.115m，共104跨；萬安橫江特大橋，全長(zhǎng)1114.885 m，共32跨），大橋1座（中塘大橋，全長(zhǎng)226.5m，共7跨）。其中祊塘2號(hào)特大橋新力，西溪南特大橋半節(jié)街、西溪南鎮(zhèn)，合銅黃高速特大橋陳坑、施村、外塘由橋梁聲屏障共設(shè)置2555.2m，具體部位及使用圖紙情況詳見附表1。二、編制依據(jù)1、已制風(fēng)屏障用于聲屏障區(qū)段的遮板及豎墻（圖號(hào)：8388A-JHFg）2、合福鐵路安徽段聲屏障施工圖設(shè)置里程（文號(hào)：四院京福指函201304號(hào)）3、合福（安徽段）擬增設(shè)聲屏障設(shè)置里程（文號(hào)：四院京福京福安徽段266號(hào)） 4、合福鐵路安徽段橋梁聲屏障遮板相關(guān)事項(xiàng)的通知（文號(hào)：京?？蛯９?/p>

3、程電傳2013205號(hào)）5、關(guān)于公布客運(yùn)專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施通橋（2008）8388A通用參考圖局部修改圖紙的通知（文號(hào)：鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院文件-經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)2009250號(hào)6、京?？蛯０不展娟P(guān)于合福鐵路安徽段聲屏障設(shè)置及施工有關(guān)問題研討會(huì)紀(jì)要（93號(hào)會(huì)議紀(jì)要）7、橋梁金屬聲屏障（圖號(hào)：通環(huán)2009 8323A）三、遮板預(yù)制3.1 施工準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)熟悉施工所依據(jù)的圖紙及文件要求，根據(jù)聲屏障數(shù)量及類型備足模板。 2、聲屏障遮板在分部鋼筋加工場(chǎng)集中生產(chǎn)，施工前對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，確保模板安裝牢固、平整。3、在預(yù)制聲屏障遮板前，應(yīng)根據(jù)接觸網(wǎng)及拉線基礎(chǔ)位置現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置，預(yù)先在圖紙上

4、對(duì)每孔梁的遮板布置進(jìn)行模擬，確定遮板的正確布置和調(diào)整尺寸，遮板布置時(shí)應(yīng)盡量滿足相鄰兩個(gè)聲屏障立柱預(yù)埋件中心距2m的要求，以減少后續(xù)非標(biāo)準(zhǔn)寬度聲屏障單元插板的數(shù)量，由于F6型聲屏障遮板凹形缺口較深，不得通過擴(kuò)大F6型聲屏障遮板的凹形缺口寬度來調(diào)整遮板的布置，以避免降低F6型聲屏障遮板中預(yù)埋U型螺栓的錨固力。3.2 模板安裝模板全部采用定型鋼模板, 加工F2、F6型遮板模板時(shí)應(yīng)考慮大小里程側(cè)正反面之分，避免出現(xiàn)“順拐”情況。必須保證鋼模板的剛度、強(qiáng)度及尺寸，以保證預(yù)制遮板的外觀質(zhì)量及尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.模板分為底模和面板兩部分，其中底模固定不動(dòng)；面板為拼拆式，通過螺栓與底端模連接。模板拼裝時(shí)嚴(yán)

5、格按模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行拼裝，采用螺栓連接，模板縫處采用厚模板膠帶粘貼。模板必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，禁止用廢機(jī)油作為脫模劑?；炷翝仓?，模板內(nèi)積水及雜物必須清理干凈。模板下部鋪墊方木以調(diào)整模板水平。模板安裝完成后由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員對(duì)模板安裝情況進(jìn)行驗(yàn)收。確保尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝允許偏差如下：表1 模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度、寬度±2尺量2厚度±1尺量3對(duì)角線±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5預(yù)留孔中心位置10尺量3.3 鋼筋加工、安裝鋼筋下料及加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙

6、設(shè)計(jì)數(shù)量及尺寸進(jìn)行加工，鋼筋加工完成后通知現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎工作。根據(jù)施工圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。綁扎鋼筋時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)必須綁扎牢固，必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移現(xiàn)象。綁扎過程中應(yīng)注意扎絲的朝向，避免扎絲伸入鋼筋保護(hù)層混凝土內(nèi)部。相鄰綁扎點(diǎn)鋼絲扣成八字開，避免風(fēng)片歪斜變形，末了最少要旋轉(zhuǎn)1圈半的扎絲鉤，以防止扎絲旋轉(zhuǎn)圈數(shù)不夠造成間距不準(zhǔn)或間距過大，松脫無效，鋼筋位移等現(xiàn)象。綁扎時(shí)，鋼筋彎鉤應(yīng)一律朝上，不得倒向一邊。鋼筋綁扎完成后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員對(duì)鋼筋綁扎情況進(jìn)行驗(yàn)收，確保鋼筋種類、數(shù)量、鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層允許偏

7、差和檢驗(yàn)方法見下表表2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包含在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度+10、0尺量，兩端、中間各2處3.4預(yù)埋件安裝預(yù)埋螺栓及鋼板必須嚴(yán)格控制預(yù)埋質(zhì)量，重點(diǎn)從以下幾方面進(jìn)行控制:1、已制風(fēng)屏障用于聲屏障遮板預(yù)埋的鋼板及U型螺栓的外露部分防腐處理采用多元合金共滲+鋅鉻涂層+封閉層。2、聲屏障遮板預(yù)埋的鋼板及U型螺栓的外露部分防腐處理采用熱鍍鋅防腐。3、預(yù)埋螺栓墊螺母使

8、預(yù)埋鋼板定位、預(yù)埋螺栓采用U型高強(qiáng)螺栓，材質(zhì)采用45#鋼并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理加工，其技術(shù)條件應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699，并與聲屏障安裝匹配。4、預(yù)制遮板U型螺栓外側(cè)預(yù)埋在聲屏障遮板內(nèi)，內(nèi)側(cè)待澆筑豎墻A時(shí)錨固在豎墻中，預(yù)制遮板和澆筑豎墻A時(shí)應(yīng)確保U型螺栓的定位準(zhǔn)確無誤。5、遮板拆模時(shí)，采用叉車或裝載機(jī)吊裝拆模，用橡膠錘輕敲模板，不得使用大錘直接重力敲擊模板，以免出現(xiàn)預(yù)制件掉角或開裂現(xiàn)象。6、遮板存放時(shí)，需存放在平整的存置區(qū)，且外露鋼筋朝上放置，需要重疊放置時(shí)，重疊塊數(shù)不得超過4塊；7、遮板運(yùn)輸、安裝時(shí)，必須保持輕吊輕放、遮板與遮板間襯墊方木或其他緩沖物資，避免運(yùn)輸過程中出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象，8、外露

9、螺栓采用涂黃油并纏裹膠帶的方式進(jìn)行防銹處理，遮板存放、運(yùn)輸及安裝時(shí)不得使預(yù)埋螺栓受到外力作用，確保外露螺栓的豎直度及完整性。9、螺栓的垂直度誤差不大于0.2%，外露螺桿長(zhǎng)度誤差±3mm，遮板預(yù)留槽底高程誤差±5mm，螺栓橫、縱向偏差±3mm。10、施工過程中，不得直接焊接螺栓。11、遮板鋼筋與聲屏障預(yù)埋件干擾時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)遮板鋼筋。3.5 澆筑混凝土遮板混凝土采用C40混凝土進(jìn)行澆筑?；炷敛捎迷诎韬险炯羞M(jìn)行拌制，由混凝土罐車運(yùn)至施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)?；炷琳駬v采用小型振搗棒振搗均勻。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗

10、，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況的檢查，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。振搗時(shí)，宜采用垂直振搗。作用軸線應(yīng)相互平行，避免漏振。振搗棒難以插入鋼筋密集部位時(shí)可傾斜振搗，但振動(dòng)棒與水平面夾角不得小于45度，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部或使軟軸折成硬彎，避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗器在混凝土拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)器，不得將振搗器放在拌合物內(nèi)平拖，不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振搗的插點(diǎn)應(yīng)均勻排列。應(yīng)認(rèn)真掌握好混凝土振搗時(shí)間，防止欠振或過振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)水平及出現(xiàn)

11、浮漿，混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡為止，振搗應(yīng)均勻。混凝土在澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝后表面覆蓋一層土工布對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土終凝后采用土工布等對(duì)澆筑完成部位進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。澆筑完48h后可采用小型吊機(jī)或叉車將遮板運(yùn)至存放區(qū)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)護(hù)期為7天。養(yǎng)護(hù)期到后，在遮板上橋前必須將遮板頂面全部鑿毛。遮板外露鋼筋采用水泥漿防腐。在存放過程中要注意對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)，防止磕碰，并注意保護(hù)預(yù)埋螺栓。四、遮板存放

12、遮板存放必須采用平放方式，不宜超過四層；存放時(shí)預(yù)埋鋼筋朝上，兩層遮板間采用方木作為墊層，存放必須平穩(wěn)，上下層支撐點(diǎn)必須位于同一條受力點(diǎn)上，防止遮板晃動(dòng)造成棱角破損以及發(fā)生安全隱患。五、遮板運(yùn)輸及安裝5.1遮板運(yùn)輸遮板預(yù)制完成后利用汽車吊配合運(yùn)輸汽車將遮板逐塊吊運(yùn)送到待安裝遮板的預(yù)制梁面上，采用吊車將遮板按板型對(duì)應(yīng)平放在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)豎墻上，逐塊安裝。5.2遮板安裝遮板安裝必須嚴(yán)格按照先安裝接觸網(wǎng)、拉線基礎(chǔ)位置的聲屏障遮板（F6、F7），再安裝其余部位的聲屏障遮板的施工順序進(jìn)行遮板安裝，當(dāng)由于受接觸網(wǎng)、拉線基礎(chǔ)位置的遮板先安裝的限制，梁端的遮板長(zhǎng)度不能滿足伸縮縫寬度要求時(shí)，可以對(duì)梁端遮板長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整

13、，但須注意遮板布置中相鄰兩個(gè)聲屏障立柱預(yù)埋件的中心距不大于2m。同時(shí)應(yīng)遵循以下原則：1、遮板安裝采用吊裝施工，并支撐穩(wěn)固，及時(shí)與豎墻鋼筋連接。2、遮板間4mm斷縫用砂漿填塞。3、當(dāng)采用F6、F7型遮板時(shí)，必須嚴(yán)格按照先安裝F6、F7型遮板，后澆筑接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)的順序進(jìn)行施工。4、聲屏障預(yù)埋外露螺栓必須采用“黃油+膠帶”纏裹的方式進(jìn)行防銹處理。 六、施工質(zhì)量控制1、聲（風(fēng)）屏障基礎(chǔ)預(yù)制件在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁拋擲，避免碰撞磕損，存放應(yīng)堆碼整齊、支墊牢靠。2、安裝前應(yīng)對(duì)聲（風(fēng)）屏障基礎(chǔ)預(yù)制件進(jìn)行外觀檢查，不得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、斷裂等缺陷。3、聲（風(fēng)）屏障基礎(chǔ)上預(yù)埋螺栓、預(yù)埋

14、鋼板的材質(zhì)及其防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、聲（風(fēng)）屏障基礎(chǔ)上預(yù)埋螺栓間距的允許偏差為±3mm，外露長(zhǎng)度允許偏差為±3mm。5、聲（風(fēng)）屏障基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板應(yīng)無銹蝕和水泥漿污物，凹槽底高程允許偏差為±5mm。表3 聲屏障遮板預(yù)制件外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測(cè)方法1表面平整度21m靠尺檢查2長(zhǎng)、寬±3尺量3厚度±24預(yù)留孔洞中心位置15尺寸±15、05預(yù)埋螺栓中心位置3外露長(zhǎng)度±3七、混凝土的冬季施工 1、冬季施工混凝土施工應(yīng)專門進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。混凝土宜選用較小的水膠比和較小的塌落度。 2、應(yīng)定期

15、檢測(cè)水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土拌合、澆筑、養(yǎng)護(hù)時(shí)的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè) 4 次。 3、骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。 4、混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長(zhǎng)50%左右。 5、混凝土攪拌車應(yīng)有保溫設(shè)施。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并盡量減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)。 6、混凝土澆筑應(yīng)符合以下規(guī)定： (1)、混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。 (2)、混凝土澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm 。 7、當(dāng)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，棚內(nèi)底部溫度不得低于5，且混凝土表面應(yīng)保持濕潤；采用燃煤加熱時(shí)，應(yīng)將煙氣排出棚外。 8、冬季施工期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40% 以前，不得受凍。 9、混凝土與環(huán)境的溫差