鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范

1、第條本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋混凝土工程的施工及驗收不適用于特種混凝土或有特殊要求的鋼筋混凝土工程第條對原材料半成品或成品的質量標準和試驗方法，凡本規(guī)范有規(guī)定者，應按照執(zhí)行；無規(guī)定者，應按有關現(xiàn)行的國家標準部標準執(zhí)行第一節(jié) 一 般 規(guī) 定鋼材應符合普通碳素鋼鋼號和一般技術條件() 中的號鋼標準本材應符合木結構工程施工及驗收規(guī)范() 中的承重結構選擇標準，其樹種可按各地區(qū)實際情況選用，材質不宜低于等材一保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；二具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；三構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與

2、安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；四模板接縫應嚴密，不得漏漿第二節(jié) 模板的設計第條 鋼模板及其支架的設計應符合鋼結構設計規(guī)范() 的規(guī)定， 鋼材的容許應力值可提高；采用彎曲薄壁型鋼應符合彎曲薄壁型鋼結構技術規(guī)范() 的規(guī)定，鋼材容許應力值不予提高木模板及其支架的設計應符合木結構設計規(guī)范() 的規(guī)定，當木材含水率小于時，容許應力值可提高其他材料的模板及支架應符合相應的有關規(guī)定計算模板及其支架的荷載組合表 一模板自重及其支架自重；二新澆筑混凝土重量；三鋼筋重量；四施工人員及施工設備的重量；五振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；六新澆筑混凝土對模板側面的壓力；七傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載荷載計算見附錄一一結構表面

3、外露的模板，為模板構件跨度的；二結構表面隱蔽的模板，為模板構件跨度的；三支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構自由跨度的第條 為防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒，應從構造上采取有效措施當驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定性時，風荷載按工業(yè)與民用建筑結構荷載規(guī)范() 的規(guī)定采用，模板及其支架的抗傾倒系數(shù)不應小于第三節(jié) 模板的安裝第條 大型豎向模板和支架的支承部分，應有足夠的支承面積如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施第條 整體式鋼筋混凝土梁，跨度等于及大于米時，模板應起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的第條

4、整體式多層房屋和構筑物，應采用分段分層支模的方法，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：一下層樓板應達到足夠的強度或具有足夠的支架支撐；二如采用懸吊模板桁架支模方法時，其支撐結構必須有足夠的強度和剛度；三上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板采用多層支架支模時，支架的模墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上第條 采用分節(jié)脫模時，底模的支點應按模板設計設置，各節(jié)模板應在同一平面上，各支點高低差不得超過毫米一模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結點上；二安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎第條 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允

5、許偏差應符合表的規(guī)定預埋件和預留孔洞的允許偏差表整體式結構模板安裝的允許偏差表預制構件模板安裝的允許偏差表( 毫米 )模板的拆除一不承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除； 表注：如需預先估計拆模時間，可參見附錄三二承重模板，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到表的規(guī)定強度，方可拆除一側面模板，應在混凝土強度能保證構件不變形，棱角完整時，方可拆除二芯模或預留孔洞的內模，應在混凝土強度難保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫時，方可拆除三承重底模，其構件跨度等于和小于米時，應在混凝土強度達到設計標號的；構件跨度大于米時，應在混凝士強度達到設計標號的，方可拆除預應力混凝土

6、結構或構件模板的拆除，除應符合第條或第條的規(guī)定外，不承重模板應在預應力張拉前拆除；承重模板應在結構或構件建立預應力后拆除在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐一般規(guī)定鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構所用的熱軋鋼筋熱處理鋼筋碳素鋼絲刻痕鋼絲和鋼絞線的質量，應() 和冶金工業(yè)部標準() 的規(guī)定鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，每擁 ( 盤 ) 鋼筋均應有標牌進場時應按爐罐( 批 ) 號及直徑 () 分批驗收驗收

7、內容包括查對標牌外觀檢查，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其他專項 的檢驗預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的級熱軋鋼筋制作，不得以其他鋼筋代換鋼筋的冷拉和冷拔冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工制成冷拉級鋼筋適用于鋼筋混凝土結構中的受拉鋼筋，冷拉級鋼筋可用作預應力混凝土結構的預應力筋冷拉鋼筋的機械性能應符合表的規(guī)定表()( 試行)中冷拉控制應力采取單控時的數(shù)值如有條件采取雙控時，其數(shù)值可根據(jù)該設計規(guī)范提高鋼筋直徑大于毫米的冷拉級鋼筋，冷彎彎曲直徑慶增加冷變后不得有裂紋裂斷或起層等現(xiàn)象鋼筋的冷拉方法

8、可采用控制應力和控制冷拉率兩種方法用作預應力混凝土結構的預應力筋，宜采用控制應力的方法不能分清爐批的熱軋鋼筋，不應采用控制冷拉率的方法表冷拉時應檢查鋼筋的冷拉率，如超過表的規(guī)定，應進行機械性能試驗采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率必須由試驗確定測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應力，應符合表的規(guī)定，具試樣不應少于個，并取其平均值作為該批鋼筋實際采用的冷拉率表冷拉多根連接的鋼筋，冷拉率可按總長計，但冷拉后每根鋼筋的冷拉率，應符合表的規(guī)定注：如鋼筋強度偏高，平均冷拉率低于時，仍應按進行冷拉采用控制應力方法冷拉鋼筋時，對所使用的測力計，應定期維護校核一應分批進行驗收，每批由不大于噸的同級別同直徑冷拉鋼筋組

9、成；二鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸作預應力筋時，應逐根檢查；三從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合第條的規(guī)定時，應另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗；如仍有一個試樣不合格，則該批冷拉鋼筋為不合格品注： . 計算冷拉鋼筋的屈服點和抗拉強度，應采用冷拉前的截面面積；. 拉力試驗包括屈服點抗拉強度和伸長率三個指標第條 冷拔低碳鋼絲分為甲乙兩級甲級鋼絲主要用作預應力筋，乙級鋼絲用于焊接網(wǎng)焊接骨架箍筋和構造鋼筋甲級鋼絲應采用符合級熱軋鋼筋票標準的圓盤條拔制冷拔低碳鋼絲的機械性能應符合表的規(guī)定：冷拔低碳鋼絲的機械性能表 一逐盤檢查外觀鋼絲表面不得有裂紋和機

10、械損傷；二甲線鋼絲的機械性能應逐盤檢驗從每盤鋼絲上任一端截取兩個試樣，分別做拉力和反復變曲試驗，并按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別；三乙級鋼絲的機械性能可分批抽樣檢驗以同一直徑的鋼絲互噸為一批，從中選取三盤，每盤各截取兩個試樣，分別做拉力和反復彎曲試驗如有一個試樣不合格，應在未取過試樣的鋼絲盤中，另取雙倍數(shù)量的試樣，再做各項試驗；如仍有一個試樣不合格，則該批鋼絲應逐盤試驗，合格者方可使用注：拉力試驗包括抗拉強度和伸長率兩個指標第三節(jié) 鋼筋的加工第條 鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用一采用冷拉方法調直鋼筋

11、時，級鋼筋的冷拉率不宜大于；級鋼筋的冷拉率不宜大于；二冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求一級鋼筋末端需要作°彎鉤，其圓弧變曲直徑 () 不應小于鋼筋直徑() 的倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑() 的倍 ( 見圖 ) ；用于輕骨料混凝土結構時，其彎曲直徑() 不應小于鋼筋直徑() 的倍；二級鋼筋末端需作°或°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑 () 不宜小于鋼筋直徑() 的倍；級鋼筋不宜小于鋼筋直徑() 的倍 ( 見圖 ) 平直部分長度應按設計要求確定；圖 鋼筋末端°彎鉤示意圖圖鋼筋末端°或°彎折示意圖

12、三彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑() ，不應小于鋼筋直徑() 的倍 ( 見圖 )表鋼筋彎折加工示意圖第條 用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍彎鉤的平直部分，一般結構，不宜小于箍筋直徑的倍；有抗需要求的結構，不應小于箍筋直徑的倍彎鉤的形式，如設計無要求時，可按圖()() 加工；有抗震要求的結構，應按圖() 加工箍筋示意圖();() ° ;()加工鋼筋的允許偏差表 第四節(jié) 鋼筋的焊接鋼筋與鋼板的型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程() 的規(guī)定焊工必須有考試合

13、格證一冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應在冷拉前進行；二冷拔低碳鋼絲的接頭，不得采用閃光對焊和電弧焊第條 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接普通混凝土中直徑大于毫米的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于毫米的級鋼筋及直徑大于毫米的級鋼筋，均應采用焊接接頭第條 鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開在受力鋼筋直徑倍的區(qū)段范圍內( 不小于毫米，見圖) ，一根鋼筋不得有二個接頭構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：一非預應力鋼筋. 受拉區(qū)不宜超過；. 受壓區(qū)和裝配式結構節(jié)點不限制二預應力筋. 受拉區(qū)不宜超過；當采用閃光對焊且有

14、保證焊接技師的可靠措施時，可放寬至；. 受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭焊接接頭位置區(qū)段示意圖() 閃光對焊接頭；() 電弧焊接頭直接承受中重級工作制吊車的構件中，受力鋼筋不得采用綁扎接頭，也不宜采用焊接接頭，且不得在鋼( 端頭錨固除外)對非預應力筋和預應力筋均應除去焊接的毛刺和卷邊在鋼筋直徑的倍區(qū)段范圍內，焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過需要進行疲勞驗算的構件，不得采用有焊接接頭的冷拉級鋼筋裝配式框架結構預制柱的鋼筋接頭，應按設計要求采用，如設計無要求時，應符合表的規(guī)定表() 規(guī)定焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點，應按設計要求施焊，當設計無要求時，遇有下列情況

15、，鋼筋相交點可不必全部焊接：一當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為級鋼筋時，網(wǎng)內焊點的數(shù)目和位置，可根據(jù)運輸和安裝條件決定；二當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為級或冷拉級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)端邊緣的兩根錨固橫向 鋼筋的全部相交點，必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向增多為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相 交點，均應焊接，其余的相交點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定；三當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于毫米時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向 鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至毫米承受重復荷載并需進行疲勞驗算的鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構中的非預應力筋，不得采用焊接

16、網(wǎng)及焊接骨架表鋼筋的綁扎與安裝一鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；二板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移雙向受力的鋼筋，須全部扎牢；三梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求時，應與受力鋼筋垂直設置箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設 置；角部鋼筋的彎鉤應與模板成°( 多邊形柱為模板內角的平分角：圓形柱應與模板切) ； 中間鋼筋的彎鉤應與模板成°如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時， 彎鉤與模板的角度最小不得°表一搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的倍接頭不宜位于構件最大變矩處；二受拉區(qū)域內

17、，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤；三直徑等于和小于毫米的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤但搭接長度不應小于鋼筋直徑的倍；四鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；五綁扎接頭的搭接長度，應符合表的規(guī)定：表注：為鋼筋直徑； 鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于毫米，在受壓區(qū)不得小于 毫米輕骨料混凝土均應分別增加毫米；當混凝土標號為號時，除冷拔低碳鋼絲外，最小搭接長度應按表中數(shù)值增加一焊接網(wǎng)的搭接頭，不宜位于構件的最大變矩處；二焊接網(wǎng)在受力鋼筋辨方向的搭接長度，應符合表的規(guī)定；三焊接網(wǎng)在非受力方向的搭接長度，宜為毫米焊接網(wǎng)

18、綁扎接頭的最小搭接長度表注：為受力鋼筋直徑當混凝土標號為號時，除冷拔低碳鋼絲外，搭接長度應按表中數(shù)值增加搭接長度除應符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于毫米，在受壓區(qū)不得小于毫米輕骨料混凝土均應分別增加毫米毫米 ) ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：一受拉區(qū)痘得超過；二受壓區(qū)不得超過焊接網(wǎng)在構件寬度內，其接頭位置應錯開在受力鋼筋直徑倍區(qū)段范圍內( 不小于毫米) ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的鋼筋的混凝土保護層厚度表注 : 輕骨料混凝土的鋼筋保護層接鋼筋輕骨料混凝土結構設計規(guī)程() 規(guī)定混凝土標號大于號的預制構件，保護層厚度可按照

19、本表減少毫米，但墻板和環(huán)形構件，應保持不小于毫米預應力混凝土結構的保護層厚度：應按設計要求施工在侵蝕性環(huán)境中的構件，受力鋼筋的保護層厚度應按設計要求采用為了保證混凝土保護層的必須厚度，應在鋼筋下設置水泥砂漿墊塊或塑料卡第條 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別直徑根數(shù)和間距均應符合設計要求綁扎或焊拉的網(wǎng)筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形松脫和開焊鋼筋位置的允許偏差，應符合表的規(guī)定鋼筋位置的允許偏差表續(xù)表 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第條 用水泥普通碎( 卵 ) 石砂和小配制的干容重為至千克立方米的混凝土為普通混凝土用水泥輕粗骨料輕細骨料 ( 或普通砂) 和水配制的干容重小于千克立方米的混凝土為輕骨料混凝土注：采用普通

20、砂作細骨料的的輕骨料混凝土，為砂輕混凝土；采用輕細骨料的為全輕混凝土第條 配制混凝土所用的水泥，可采用硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥() ； 礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥() 必要時亦可采用快硬硅酸鹽水泥() 或其他水泥并應根據(jù)工程特點和所處的環(huán)境條件，參照附錄二選用第條 水泥進場時，必須有質量證明書，并應對其品種標號包裝( 或散裝倉號) 出廠日期等檢查驗收對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月( 快硬硅酸鹽水泥為一個月) 時，應復查試驗，并按其試驗結果使用一普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法() ；二普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法()輕骨料應符合下列標準：一粉煤灰陶粒和

21、陶砂() ；二粘土陶粒和陶砂()；三頁巖陶粒和陶砂()；四天然輕骨料() ；五輕骨料試驗方法()；第條混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得大于經(jīng)構截面最小尺寸的，同時不得大于鋼筋間最小凈距的注：混凝土實心板，允許采用最大粒徑為板厚的顆粒級配，但最大粒徑不得超過毫米鋼筋混凝土和預應力混凝土，均不得用海水拌制在預應力混凝土中，不得摻用加氣劑，亦不宜摻用引氣型外加劑氯鹽的摻用，應符合本規(guī)范第條和第條的規(guī)定第條 采用硅酸鹽水泥拌制的混凝土中，可摻用混合材料，其摻量應通過試驗確定，并應符合下列標準：一用于水泥中的?；郀t礦渣（） ；二用于水泥和混凝土中的粉煤灰（） ；三用于水泥中的火山灰質混合材料（）第

22、二節(jié) 混凝土配合比第條 混凝土配合比的選擇，應保證結構設計所規(guī)定的標號和施工和易性的要求，并應符合合理使用材料節(jié)省水泥的原則在特殊條件下，還應符合抗凍性抗?jié)B性等要求第條 普通混凝土的配合比，應通過計算和試配確定混凝土的試配強度，考慮到現(xiàn)場實際施工條件的差異和變化，應按混凝土標號參照下式進行配合比設計（ 公式 ）式中 配混凝土的試配強度；標混凝土標號；施工單位的混凝土標準差的歷史統(tǒng)計水平（ 千克力平方厘米）配合比設計方法，應按普通混凝土配合比設計技術規(guī)程（） 執(zhí)行注： . 施工單位如具有組以上混凝土試配強度的歷史統(tǒng)計資料時，可按下式求得：式中 第組的試塊強度；組試塊強度的平均值. 施工單位如無歷

23、史統(tǒng)計資料時，可按下表取值：取值表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表表注：本表所列水灰比，普通混凝土系指水與水泥（ 包括外摻混合材料） 用量之比；輕骨料混凝土系指水與水泥的凈水灰比（ 水：不包括輕骨料小時吸水量；水泥不包括外摻混合材料） ；表中最小水泥用量（ 普通混凝土包括外摻混合材料；輕骨料混凝土不包括外摻混合材料） ；當用人工搗實時應增加千克立方米；當摻用外加劑，且能有效地改善混凝土的和易性時，水泥用量可減少千克立方米；標號為號的混凝土，其最大水灰比和最小水泥用量可不受本表的限制；寒冷地區(qū)系指最冷月份的月平均溫度在之間；嚴寒地區(qū)則指最冷月份的月平均溫度低于混凝土澆筑時的坍落度表 注：本表系

24、指采用機械振搗的坍落度，采用人工搗實時可適當增大；需要配制大坍落度混凝土時，應摻用外加劑；曲面或斜面結構的混凝土，其坍落度值，應根據(jù)實際需要另行選定；輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少厘米一碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于；卵石宜小于或等于，通過毫米篩孔的砂應不少于，砂率宜控制在；二最小水泥用量宜為千克立方米；三混凝土的坍落度宜為厘米；四混凝土內宜摻加適量的外加劑注：泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應通過試驗確定第三節(jié) 混凝土的拌制一水泥外摻混合材料±；二粗細骨料±；三水外加劑溶液±注：各種衡器應定期校驗，經(jīng)常保持準確骨料含水率應經(jīng)常測定雨天施

25、工時，應增加測定次數(shù)第條 混凝土攪拌的最短時間（ 即自全部材料裝入攪拌筒中起，到卸料止） ，可按表采用混凝土攪拌的最短時間（ 秒 ） 表 注：摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長全輕混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌，砂輕混凝土可用自落式攪拌機攪拌，但攪拌時間均應延長秒輕骨料宜在攪拌前預濕采用強制式攪拌機攪拌的加料順序是：先加粗細骨料和水泥攪拌分鐘，再加水繼續(xù)攪拌；采用自落式攪拌機的加料順序是：先加的用水量，然后加粗細骨料和水泥，無效關攪拌分鐘，再加剩余用水量繼續(xù)攪拌第四節(jié) 混凝土的運輸和澆筑第條 混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時所規(guī)定的坍落度如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌運送的容器應嚴密，其內

26、壁應平整光潔粘附的混凝土殘渣應經(jīng)常清除混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表的規(guī)定混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間（ 分鐘） 表注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定；輕骨料混凝土的運輸澆筑延續(xù)時間應適當縮短一混凝土的供應，必須保證混凝土泵能連續(xù)工作；二輸送管線宜直，轉變宜緩，接頭應嚴密如管道向下傾斜，應防止混入空氣產(chǎn)生阻塞；三泵送前，應先用適量的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁預計泵送間歇時間超過分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；四泵送時，受料斗內應經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞對干燥的非粘性土，應用水

27、濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水第條 澆筑混凝土前，模板內的垃圾泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈；木模板應澆水濕潤，但不應有積水模板的縫隙和孔洞應予堵嚴澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以毫米厚與混凝土成分相同的水泥砂漿混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減混凝土澆筑層的厚度表第條 澆筑混凝土應連續(xù)進行如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，混凝土的凝結時間，不得超過表的規(guī)定混凝土的凝結時間（ 分鐘 ） 表 注：本表數(shù)值包括混凝土的運輸和澆筑時間如超過表的規(guī)定，應留置

28、施工縫一每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土搗實（ 即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落） ；二采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的倍；搗實輕骨料混凝土的間距，不宜大于作用半徑的倍；振搗器距離模板，不應大于振搗器作用半徑的；并應盡量避免碰撞鋼筋模板芯管吊環(huán)預埋件或空心膠囊；為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土厘米；三表面振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；四附著式振動器的設置間距，應通過試驗確定，并應與模板緊密連接；五采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土時，宜采用加壓振動的方法，加壓重理為克平方厘米第條 澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板支架鋼筋預

29、埋件和預留孔洞的情況當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好第條 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑較大尺寸的梁（ 梁的高度大于米） 拱和類似的結構，可單獨澆筑施工縫的位置，應符合本規(guī)范第條第二款的規(guī)定第條 施工縫的位置宜留在結構受剪力較小助便于施工的部位柱應留水平縫，梁板墻應留垂直縫一柱子留置在基礎的頂面梁或吊車梁牛腿的下面吊車梁的上面無梁樓板柱帽的下面；二和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下毫米處當板下有梁托時，留在梁托下部；三單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；四有主次梁的樓板，宜順著次梁方向

30、澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內（ 見圖） ； 圖 五雙向受力樓板厚大結構拱穹拱薄殼蓄水池斗倉多層剛架及其它結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要 求留置 一已澆筑的混凝土，其抗壓強度應不小于千克力平方厘米；二在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水；三在澆筑前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相販水泥砂漿一層；四混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合注：混凝土強度達到千克力平方厘米的時間可通過試塊試驗決定一水平施工縫必須留在低于地腳螺栓底端處，其距離應大于厘米；當?shù)啬_螺栓直徑小于毫米時，水平施工縫可以留在不小于地腳螺

31、栓埋入混凝土部分總長度的四分之三處；二垂直施工縫應留在距地腳螺栓中心線大于厘米處，并不小于倍螺栓直徑一標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于；二在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應對地腳螺栓進行一次觀測校正；三垂直施工縫處應補插鋼筋，其直徑為毫米，長度為毫米，間距為毫米，在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋；四施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹毫米厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層第五節(jié) 混凝土的自然養(yǎng)護一在混凝土澆筑完畢后，慶在小時以內加以覆蓋和澆水；二混凝土的澆水養(yǎng)護日期，硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌

32、制的混凝土，不得少于晝夜；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于晝夜；三澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)；四養(yǎng)護用水與拌制用水相同注：如平均氣溫低于時，不得澆水；采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)水泥技術性能確定：混凝土的表面不便澆水時，應涂刷保護層（ 如薄膜養(yǎng)生液等） ，以防止混凝土內水分蒸發(fā)；厚大體積混凝土的養(yǎng)護，在炎熱氣候條件下，應采取降溫措施第條 在已澆筑的混凝土強度達到千克力平方厘米以后，始準在其上來往人員和安裝模板及支架第六節(jié) 混凝土質量的檢查一檢查混凝土組成材料的質量和用量，每一工作班至少兩次；二檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；

33、三在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢查；四混凝土的攪拌時間應隨時檢查第條混凝土的抗壓極限強度，應以邊長為厘米的立方體試塊，在溫度為±和相對濕度為以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)天養(yǎng)護后試壓確定其試壓結果，作為核算結構或構件的混凝土是否能夠達到設計標號的依據(jù)鋼筋混凝土結構設計規(guī)范（）（ 試行 ） 未修訂前，采用邊長厘米的試塊所得的抗壓極限強度值，應乘以的系數(shù)在按條驗收混凝土強度時，不應乘的系數(shù)注： . 試塊的最小尺寸，應根據(jù)骨料的最大粒徑，按下列規(guī)定選定：骨料的最大粒徑毫米厘米的立方體；骨料的最大粒徑毫米厘米的立方體；骨料的最大粒徑毫米厘米的立方體；.

34、當采用非標準尺寸的試塊時，應將抗壓極限強度折算成標準試塊強度，其折算系數(shù)分別為：邊長為厘米的立方體試塊；邊長為厘米的立方體試塊. 試塊應用鋼模制作. 蒸汽養(yǎng)護的混凝土結構和構件，其試塊應隨同結構和構個養(yǎng)護，再轉入標準條件下養(yǎng)護共天標準養(yǎng)護的試塊組數(shù)，應按下列規(guī)定留置：一每工作班不少于一組；二每拌制立方米混凝土不少于一組；三現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組第條 為了檢查結構或構件的拆模出池出廠吊裝張拉放張及施工期間臨時負荷的需要，尚應留置與結構或構件同條件養(yǎng)護的試塊試塊的組數(shù)可按實際需要確定注： 同條件養(yǎng)護的試塊，在不同溫度不同齡期可能達到的強度百分比（ 與標準條件養(yǎng)護的試塊相比） ，可參閱附錄三如試驗

35、結果與附錄三的數(shù)值相養(yǎng)較大時，則應檢查原因，確定處理辦法一原材料和配合比基本一致的混凝土才能組成同一驗收批同一驗收批的混凝土強度，應以同批內全部標準試 塊的強度代表值來評定；二重要結構的混凝土，應用數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定：組試塊強度的平均值；合格判定系數(shù)按下表取值表組試塊強度的標準差；小組試塊強度中最小一組的值三一般結構的混凝土，當驗收批的試塊少于組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件評定：. 同批混凝土試塊強度的平均值，不得低于標；. 同批混凝土試塊強度中最小一組的值不得低于標一取三個試塊試驗結果的平均值，作為該組試塊強度代表值，其單位為千克力平方厘米；二當三個試塊中的過大或過小的強度值，與中間

36、值相比超過時，以中間值代表該組的混凝土試塊的強度注：試塊外形或試驗方法不符合標準要求者，其試驗結果不應采用當混凝土的試塊強度不符合第條規(guī)定時，可以從結構中鉆取混凝土試樣或采取非破損檢驗方法進行檢查如仍不符要求，應對已完成的結構，按實際條件驗算結構的安全度，或采取必要的補強措施表注：結構全高表缺隱的修整一面積小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用的水泥砂漿抹平在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；二較大面積的蜂窩露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或 （ 比原標號提高一級） 填塞，并仔細搗實構件的制作制作構件的場地應平整堅實，并應有排水措施

37、77;采用平臥重疊法制作構件時，其下層構件混凝土的強度，需達到千克力平方厘米后，方可澆筑上層構件混凝土，并應有隔離措施構件澆筑完畢后，應標注型號和制作日期，對于上下面難以分辨的構件應注明上字，并均應標在統(tǒng)一的位置上（ 如多肋樓板多孔樓板等） ，每小時不得超過；其他構件不得超過；用干硬性混凝土制作的構件，不得超過；二降溫速度：每小時不得超過；出池后，構件表面與外界溫差，不得大于；三恒溫加熱階段應保持的相對濕度；最高溫度不得大于；其最高允許溫度應根據(jù)設計要求的允許溫度差（ 張拉鋼筋時的溫度與養(yǎng)護） 經(jīng)計算確定當混凝土強度養(yǎng)護至千克力平方厘米（ 粗鋼筋配筋） 或（ 鋼絲鋼絞線配筋） 以上時，則可不受

38、設計要求的溫度差限制，按一般構件的蒸汽養(yǎng)護規(guī)定進行注：.采用硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥配制的混凝土構件，宜先在常溫不靜停小時. 采用模腔通蒸汽的成組立模所制作的混凝土構件，出池后的溫度差，可不受限制大批生產(chǎn)或重要的構件，應按有關規(guī)定進行荷載試驗一構件外觀如有缺陷及損傷時，應按第條進行修整后，方能進行驗收；二構件的允許偏差，如設計無要求時，應符合表的規(guī)定；三合格構件，應有證明書及合格的印記表續(xù)表 注：受力鋼筋保護層的偏差，僅在必要時進行檢查為構件長度( 毫米 )第二節(jié) 構件的運輸和堆放一構件運輸時的混凝土強度，如設計無要求時，不應低于設計標號的；二構件的支承位置和方法，應符合構件的受力情況，不應引

39、起混凝土的超應力和損傷構件一堆放構件的場地，應平整夯實，并有排水措施；二應按構件的剛應及受力情況，平放或立放，并應保持穩(wěn)定；三重疊堆放的構件，應吊環(huán)向上，標志向外其堆垛高度應按構件強度地面承載力墊土強度及堆垛的穩(wěn)定性確定各層墊木的位置，應在一條垂直線上；四采用靠放架立放的構件，必須對稱靠放和使用其傾斜度應保持在左右，構件上部宜用木塊隔開第三節(jié) 構件的安裝第條 構件安裝時的混凝土強度，如設計無要求時，不應低于設計標號的；預應力混凝土構件孔道灌漿的強度，不應低于千克力平方厘米支承結構的尺寸標高平面位置和強度均應符合設計要求，并應用儀器校核支承結構和預埋件的標高及平面位置在支承結構上劃上中心線和標高

40、，必要時尚應標出軸線位置，并作好記錄一起吊點，如設計無要求時，應根據(jù)計算決定；二在起吊大型空間構件或薄壁( 板 ) 構件前，應采取臨時加固措施，以免構件變形和損傷；如起吊方法與設計要求不同時，應對構件在起吊過程中所產(chǎn)生的內力加以復核；三構件起吊時，繩索與構件水平面所成角度不宜小于°如小于°時，應經(jīng)過驗算或采用吊架起吊結構構件的校正工作，應符合下列規(guī)定：一應依據(jù)水準點和主軸線進行校正，并作好記錄；二吊車梁的校正，應在房屋結構校正和固定后進行第條 構件接頭的焊接，應按鋼結構工程施工及驗收規(guī)范() 和鋼筋焊接及驗收規(guī)程() 的規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)檢查合格后，填寫記錄單為防止混凝土在高溫作

41、用下受到損傷，可采用間隔流水焊接或分層流水焊接的方法第條 裝配式結構中承受內力的接頭和接縫，應用混凝土或砂漿澆筑，其標號不應低于構件混凝土的標號不承受內力的接縫，應用混凝土或水泥砂漿澆筑，其標號不應低于號上述混凝土或砂漿宜采用快硬措施，在澆筑過程中，必須搗實第條 承受內力的接頭和接縫，其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；如設計無要求時，混凝土強度應大于千克力平方厘米，或采取足夠的支承措施，方可吊裝上一層結構構件構件安裝的允許偏差 表 續(xù)表第一節(jié) 預應力筋的制作第條 預應力筋的錨具形式，應按工程設計要求采用錨具的錨固能力，不得低于預應力筋標準抗拉強度的，錨固時預應力筋的內縮量，

42、不超過錨具設計要求的數(shù)值注： . 螺絲端桿錨具的強度，不得低于預應力筋的實際抗拉強度. 常用錨具參見附錄四一外觀檢查：從每批中抽取的錨具，但不少于套，檢查錨具的外觀和尺寸如有一套表面有裂紋或超過允許偏差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，同應逐套檢查，合格者方可使用；二硬度檢驗：從每批中抽取的錨具，但不少于套作硬度試驗錨具的每個零件測試三點，其硬度的平均值應在設計要求的范圍內，且任一點的硬度，不應大于或小于設計要求范圍三個洛氏硬度單位如有一個零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗；如仍有一個零件不合格，則應逐個檢驗，合格者方可使用；三錨固能力試驗：經(jīng)上述兩項檢驗合格后，從同

43、批中抽取套錨具，將錨具裝在預應力筋的兩端，在無粘結的狀態(tài)下置于試驗機或試驗臺上試驗如有一套不符合要求，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格品注：同一材料和同一生產(chǎn)工藝的錨具，不超過套為一批第條 鐓頭錨具的鋼絲鐓頭強度，不得低于鋼絲標準抗拉強度的為了保證鐓頭質量，應預先制作個鐓頭試件，進行外觀檢查和拉力試驗試驗結果合格后，方能正式鐓頭注：先張法鋼絲的鐓頭強度，應不低于鋼絲標準坑拉強度的第條 預應力筋的下料長度，應由計算確定計算時應考慮下列因素：構件長度錨夾具厚度千斤頂長度焊接接頭或鐓頭的預留量冷拉伸長值彈性回縮值張拉伸長值臺座長度等采用鋼絲束鐓頭錨具時，同束鋼絲中，下

44、料長度的相對差值，應不大于，且不得大于毫米（ 為鋼絲下料長度）注：長度為米及小于米的先張法預應力構件，當鋼絲成組張拉時，下料長度的相對差值，不得大于毫米第條 鋼絲鋼絞線熱處理鋼筋及冷拉級鋼筋，宜采用切斷機或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切割第二節(jié) 施加預應力張拉設備應配套校驗，以確定張拉力與表讀數(shù)的關系曲線壓力表的精度，不宜低于級校驗張拉設備用的試驗機或測力計精度，不得低于±校驗時，千斤頂活塞的運行方向，應與實際張拉工作狀態(tài)一致張拉設備的校驗期限，不宜超過半年如在使用過程中，張拉設備出現(xiàn)反常現(xiàn)象或在千斤頂檢修以后，應重新校驗注：彈簧測力計的校驗期限，不宜超過兩個月第條 安裝張接設備時，直線

45、預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道的中心線重合；曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合第條 預應力筋的張拉控制應力，應符合設計要求施工時預應力筋如需超張拉，其最大超張拉力：冷拉級鋼筋為屈服點的；鋼絲鋼絞線及熱處理鋼筋為抗拉強度的式中 預應力筋的張拉控制應力第條 用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值如實際伸長值大于計算伸長值或小于計算伸長值，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉預應力筋的計算伸長值，可按下式計算：式中 預應力筋的平均張拉力（ 千克力 ） ，直線筋取張拉端的拉力；兩端張拉的曲線筋，取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉力的平均值；預應

46、力筋的截面面積（ 平方厘米） ；預應力筋的長度（ 厘米 ） ；預應力筋的彈性模量（ 千克力平方厘米）預應力筋的實際伸長值，宜在初應力約為時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值；對后張法，尚應扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值第條 多根鋼絲同時張拉時，構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的，但一束鋼絲只允許一根錨固階段張拉端預應力筋的內縮量允許值表 注：鋼質錐形錨具和錨具預應力筋的內縮量值，包括頂錨與放張兩個階段產(chǎn)生的內縮量第三節(jié) 先 張 法一承力臺墩必須具有足夠的強度和剛度，且不得傾覆和滑移其抗傾覆系數(shù)不得小于；抗滑移系數(shù)不得小于臺座的構造，應適合構件生產(chǎn)工藝的要求；二橫梁

47、的撓度不應大于毫米，并不得產(chǎn)生翹曲；三預應力筋的定位板，必須安裝準確，其撓度不應大于毫米第條張拉多根鋼絲時，應抽查鋼絲的預應力值其偏差不得大于或小于按一個構件全部鋼絲頂應力總值的第條放張預應力筋時，混凝土強度必須符合設計要求如設計無要求時，不得低于設計標號的一軸心受壓構件（ 如壓桿樁等） ，所有預應力筋應同時放張；二偏心受壓構件（ 如梁等 ） ，應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋；三如不能按第一二項放張時，應分階段對稱相互交錯地放張，以防止在放張過程中，構件發(fā)生翹曲裂紋及預應力筋斷裂等現(xiàn)象第四節(jié) 后 張 法孔道可采用鋼管抽芯膠管抽芯或預埋管等方法成型鋼管應

48、平直光滑，膠管應增強剛度接頭應嚴密，不得漏漿固定芯管用的鋼筋井字架間距：鋼管不宜大于厘米；膠管不宜大于厘米；曲線孔道應加密灌漿孔間距不宜大于米用立式方法制作構件時，在曲線孔道的頂部，宜設置泌水管一混凝土強度應符合設計要求，如設計無要求時，不應低于設計標號的；二塊體的縱軸線應對準，其偏差不得大于毫米立縫寬度的偏差不得大于毫米或小于毫米，但最小寬度不得小于毫米；三灌縫的細石混凝土或砂漿的強度，應符合設計要求灌縫應密實承受預拉的立縫，宜在預應力筋張拉后灌縫；四承受預拉的連接板，應在預應力筋張拉前焊接；承受預壓的連接板，宜在預應力筋張拉后焊接第條 預應力筋張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求，如設計

49、無要求時，不應低于設計標號的立縫處混凝土或砂漿強度如設計無要求時，不應低于塊體混凝土設計標號的，且不得低于千克力平方厘米采用分批張拉時，應計算分批張拉時的預應力損失值，分別加到先張拉鋼筋的張拉控制應力值內，或采用同一張拉值逐根復拉補足第條 曲線預應力筋和長度大于米的直線預應力筋，應在兩端張拉長度等于或小于米的直線預應力筋，可在一端張拉，但張拉端宜分別設置在構件的兩端當兩端同時張拉一根（ 束 ） 預應力筋時，為了減少預應力損失，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固第條 平臥重疊澆筑的構件，宜先上后下逐層進行張拉為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力但底層張拉力不宜比

50、頂層張拉力大（ 鋼絲鋼絞線熱處理鋼筋） 或 （ 冷拉級鋼筋） ，且不得超過第條的規(guī)定如隔離層隔離效果較好，也可采用同一張拉值長期外露的錨具，應采取措施防止銹蝕第條 用冷拉鋼筋作預應力筋的一般構件，可采用電熱法張拉，但對抗裂度要求較嚴的結構，不宜采用注：采用金屬管作預留孔道的構件，不得采用電熱法張拉在成批生產(chǎn)前應檢查所建立的預應力值其偏差不應大于相應階段預應力值的或小于第條 孔道灌漿應采用標號不低于號普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿；對空隙較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂，其強度均不應小于號水泥漿的水灰比為，攪拌后三小時泌水率宜控制在，最大不得超過為了增加孔道灌漿的密實性，在水泥漿中可摻入對預應力

51、筋無腐蝕作用的外加劑注：礦渣硅酸鹽水泥，按上述要求試驗合格后，也可采用灌漿應緩慢均勻的進行，不得中斷，并應排氣通順在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至大氣壓，稍后再封閉灌漿孔不摻外加劑的水泥漿，可采用二次灌漿法，以提高密實性第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第條 根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于時，混凝土及鋼筋混凝土工程的施工，除應按本規(guī)范有關章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合本章規(guī)定注：在冬期施工前后，應密切注意天氣預報，以防氣溫突然下降，遭受寒流和霜凍的襲擊硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計標號的；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計標號的，但號及號以下的混凝土，不得低于千克

52、力平方厘米第條 混凝土的冬期施工，應對原材料的加熱攪拌運輸澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)以施工第二節(jié) 鋼筋的冷 （ 張 ） 拉與焊接第條 鋼筋冷拉可在負溫下進行，其溫度不宜低于如采用控制應力方法時，冷拉控制應力應較常溫提高千克力平方厘米；采用冷拉率方法時，冷拉率與常溫相同冬期和拉預應力鋼筋，其溫度不宜低于第條 鋼筋的冷拉和張拉設備以及儀表和工作油液，應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗，且應有防雪擋風措施焊后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪第三節(jié) 混凝土的配制和攪拌第條 配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅鹽酸水泥水泥標號不應低于號，最小水泥用量不宜少于千克立方米水灰比

53、不應大于使用礦渣硅酸鹽水泥，宜優(yōu)先考慮采用蒸汽養(yǎng)護；使用其他品種水泥，應注意其中摻合材料對混凝土抗凍抗?jié)B等性能的影響注：厚大體積混凝土最小水泥用量應根據(jù)實際情況確定第條 在鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的（ 按無水狀態(tài)計算） 摻氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結構中摻用氯鹽：一在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構（ 排出大量蒸汽的車間澡堂洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等） ；二處于水位升降部位的結構；三露天結構或經(jīng)常受水淋的結構；四有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結構；五與含有酸堿

54、和硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構；六使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為以上的結構；七使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；八薄壁結構中或重級工作制吊車梁屋架落錘或鍛錘基礎等結構；九電解車間和直接靠近直流電源的結構；十直接靠近高壓電源（ 發(fā)電站變電所） 的結構；十一預應力混凝土結構第條在無筋混凝土中用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的，用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大于拌合水重量的第條冬期拌制混凝土時應優(yōu)先采用加熱水的方法水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定（ 參照附錄五） ， 但不得超過表的規(guī)定拌合水及骨料最高溫度表 注：當骨料不加熱時，水可加熱到，但水泥不應與以上的水直接接觸投料順序，應先投入骨料

55、和已加熱的水，然后再投入水泥水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚內存放第條 拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及凍團，拌合時間，應比第條規(guī)定的時間延長第四節(jié) 混凝土的運輸和澆筑運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施第條混凝土在運輸澆筑過程中，應符合附錄五熱工計算所確定的數(shù)值，如不符時，應采取措施進行調整采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度，不得低于第條冬期不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地基土上澆筑時，基土應進行保溫，以免遭凍如在非凍脹性地基土上澆筑混凝土時，應符合第條的規(guī)定第條整體式結構加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的混度應力，如加熱溫度超過時，應征求設計單位意見后確定第條分層澆筑厚大的整體式結構時，已澆筑層的混凝土溫度，在未被上一層混凝土覆蓋前，不應降至按第條熱工計算的數(shù)值以下，也不得低于一澆筑承受內力接頭的混凝土（ 或砂漿 ） ，宜先將結合處的表面加熱到正溫澆筑后的接頭混凝土（ 或砂漿 ） 在溫度不超過的條件下，應養(yǎng)護至設計要求強度，當設計無要求時，其強度不得低于設