各種閥門檢修方案及規(guī)程

1、各種閥門檢修方案及規(guī)1 截止閥檢修工藝規(guī)程1.1 截止閥概況及參數(shù)業(yè)主提供1.1.1 截止閥概況業(yè)主提供1.2 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 確認該閥門已進行有效隔離，工作相關風險預控措施已落實。安全技術交底已完成。 工器具、量具、備件已準備好。拆除保溫，清除雜物，檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。 閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。1.2.2 CONVLA 截止閥檢修步驟和工藝 閥門解體及檢查清理 松動盤根壓蓋調(diào)節(jié)手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套的最高處將卡箍鎖緊螺釘從卡箍中完全旋出，并將其旋入卡箍螺栓系耳代螺紋的一邊，用一塊金屬板插入閥箍開口處，旋入閥

2、箍螺栓，將閥箍開口頂開約2mm。逆時針旋轉并拆下閥箍，注意保護閥蓋密封面，嚴禁劃傷。將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下，閥桿從閥蓋中取出；用軟棒將閥蓋內(nèi)舊填料拆除， 注意保護填料室內(nèi)壁，嚴禁劃傷；檢查閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底部密 封面有無異物、裂紋、砂眼、麻點等并做好記錄。檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動銅套螺紋無損傷。閥門密封面檢修檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。0.3mm,閥桿與其他部件同軸線。1.2.3 截止閥檢修質(zhì)量標準檢查閥桿彎曲度w 0.05-0.10mm而且不超過閥桿總長的1/1000,閥桿表面腐蝕坑深度w0.30mm橢圓度不應超過0.02-0.05mm表面銹蝕，

3、磨損深度不超過0.1-0.2mm閥桿螺紋完好， 與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應進行更換 .檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷，用車床夾住閥芯外部，保證同心度在 0.025m m以內(nèi)，加 工面與中心軸線成 29°± 1 0的角度，用單點硬質(zhì)合金刀頭，以 30-50英尺/分鐘圓周的速 度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好?；?45°角，每相鄰兩圈填料接口處應錯開 90°-120°，填料放入填料室長短應適宜，不應有間隙或疊加現(xiàn)象2 彈簧式安全閥檢修工藝規(guī)程2.1 彈簧式安全閥概況及參數(shù)2.1.1 彈簧式安全閥概況“安全閥” 是受控設備與災

4、難性爆炸性之間的最后一道安全保護裝置， 當壓力過高時，閥門入口壓力上升，直至由系統(tǒng)壓力施加在閥瓣上的力等于彈簧產(chǎn)生的力。這會引起安全 閥突然動作或打開，釋放出多余的蒸汽，直至系統(tǒng)壓力降至所要求的水準。2.1.2 彈簧式安全閥主要性能參數(shù)業(yè)主提供2.2 彈簧式安全閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準2.2.1 彈簧式安全閥檢修準備確認該閥門已進行有效隔離，工作相關風險預控措施已落實。安全技術交底已完成。工器具、量具、備件已準備好。檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。2.2.2 彈簧式安全門檢修步驟、工藝方法 拆除操縱桿銷、操縱桿

5、、提升傳動裝置；拆除定位螺母定位銷及復位螺母。用深度尺測量 壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時針旋轉直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開。用專用扳手均勻地拆下兩個頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂部做好原 始定位標記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上 拆下重疊套環(huán)的開口銷。在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標記，然后把重疊套環(huán)逆時針轉動，直至環(huán)上 4 條線中的最低一條線與上浮墊圈持平。仔細地數(shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。在蓋板與通氣孔上做好定位標記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。 將閥

6、桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測量從導承頂部至套筒座距離尺寸以及從導承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄,從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷，提出導承。從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導座組件，用記號筆標出上調(diào)整環(huán)槽口相對于導承的徑向位置,旋松下調(diào)整環(huán)銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下調(diào)整環(huán)位 于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標記，以下調(diào)整環(huán)銷為基準，逆時針旋轉下調(diào)整環(huán)直至與平 板接觸，數(shù)清并記錄通過下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體 內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷時，不要轉動下調(diào)整環(huán)）安全閥檢查 將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺

7、紋部位有無損傷，如有損傷應使用銼刀修整， 用 1755 清洗劑除銹后擦拭干凈取出上下調(diào)整環(huán)，徹底清掃螺紋部位 檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象 測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對閥體上口的不平行度,如超標應對密封面進行研磨校正（溶焊金屬厚度不得小于4mm,密圭寸面對閥體止口不平行度不得超過 0.03mm） 檢查密圭寸表面至主閥座基準面的高度，如小于1.5mm應對主閥座基準面進行加工 閥瓣組件檢查目視檢查密圭面損傷及導向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡，如有應清理，并對導 向套和閥瓣外部進行清理檢查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷，如有應更換 檢查密圭面磨損情

8、況閥桿檢查 目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應清理、修整，如嚴重時應更換 檢查閥桿的不直度，超過標準應修正，無法修正的應更換檢查閥桿的磨損情況不得大于 0.1m m,閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應更換。彈簧檢查彈簧表面除銹進行外觀檢查，應光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷測量彈簧的自由高度應符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于 2mm 彈簧壓縮后能恢復自由高度彈簧座無裂紋及其它缺陷彈簧與彈簧座接觸應平穩(wěn)，接觸平良時應對研修正彈簧表面總面積的 50%以上有腐蝕應更換 檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園

9、滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準，接觸不好時應對研 目視檢查外觀以及閥桿導向部位是否有缺陷安全門密封面的研磨研磨工具準備標準一級平臺研磨胎具（HB 40鑄鐵及手柄刮刀、銼刀機油、紅丹粉、丙酮 脫脂棉、油毛氈#400、#800、#1200 研磨膏研磨工具制作如下圖：徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹 #400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全 面均勻加壓，反復正反方向慢慢旋轉手柄直到密封面較為平整 ,無坑點和劃痕。分別用#800 和#1200的研磨膏進行細研和拋光，每次換研磨膏時舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外

10、徑的木塊，壓在密封面上旋轉幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮將熱閥瓣舌頭背腔漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的 80%安全門裝配將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布安裝導向套 ,要注意導向套的位置一定要和解體前的位置一樣 ,導向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁 勻涂以適當之潤滑劑 ,緊固螺釘要緊好上下調(diào)整進行徹底檢修后 ,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上按解體前的位置安裝冷卻器 ,注意排汽管應裝在解體前的位置上將行程控制環(huán)套在閥桿上 ,測量閥辦行程以確定閥瓣位置 ,標準為 12.5+1m

11、m。證實閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉槽內(nèi) ,上好彈簧及上彈簧座 ,緊彈簧緊固螺栓至拆前測 量高度 ,裝好莘簧放松螺釘上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置清理螺栓 ,加好密封墊 ,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭檢修質(zhì)量標準確認上、下調(diào)整環(huán)的位置正確。測量調(diào)整螺絲高度正確， （此時，彈簧緊壓在彈簧罩上） 。閥桿沒有受到彎曲力矩而變形。彈簧表面無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、敲打無異音、聲音宏亮。安全閥檢查壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位無損傷，如有損傷應使用銼刀修整，用 1755清洗劑除銹后擦拭干凈。上下調(diào)整環(huán)，螺紋部位清掃干凈。閥座表面無缺陷，檢查內(nèi)壁無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。閥瓣組件檢查 檢查密封表面

12、至主閥座基準面的高度不小于 1.5mm。 目視檢查密封面損傷及導向部位沒有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。 檢查與閥桿頭部接觸面無裂紋等缺陷。閥桿檢查目視檢查閥桿表面是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。 檢查閥桿的不直度，超過標準如下：閥桿彎曲度的測量方法如下圖，其值不大于 0.05mm：頂部園2mm檢查閥桿的磨損情況不得大于 0.1m m,閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好,弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應更換。彈簧檢查彈簧表面除銹進行外觀檢查，光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷 測量彈簧的自由高度應符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于 彈簧壓縮后能恢復自由高度 彈

13、簧座無裂紋及其它缺陷 彈簧與彈簧座接觸應平穩(wěn)，接觸不良時應對研修正 彈簧表面總面積的 50%以上有腐蝕應更換檢查擋環(huán)與下彈簧座接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準，接觸不好時應對研安全門密封面的研磨徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹 #400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全 面均勻加壓，反復正反方向慢慢旋轉手柄直到密封面較為平整,無坑點和劃痕。分別用#800 和#1200的研磨膏進行細研和拋光，每次換研磨膏時舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮將熱閥瓣舌頭背腔

14、漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的 80%安全門裝配將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布安裝導向套 ,要注意導向套的位置一定要和解體前的位置一樣 ,導向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當之潤滑劑 ,緊固螺釘要緊好上下調(diào)整進行徹底檢修后 ,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上按解體前的位置安裝冷卻器 ,注意排汽管應裝在解體前的位置上將行程控制環(huán)套在閥桿上 ,測量閥瓣行程以確定閥瓣位置。證實閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉槽內(nèi) ,上好彈簧及上彈簧座 ,緊彈簧緊固螺栓至拆前測 量高度

15、.上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置清理螺栓 ,加好密封墊 ,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭3 閘閥檢修工藝規(guī)程3.1 閘閥概況及參數(shù)3.1.1 閘閥概況閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動來實現(xiàn)開啟或關閉管道通路。閘 閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘板與流體流向垂直，改變閥瓣與閥座間的相對位置， 既可改變通道截面面積大小，從而改變流量。為了保證關閉嚴密，閥瓣與閥座密封面進行 的研磨。自密封閘板閥就是利用閥內(nèi)介質(zhì)的壓力作用在自密封閥蓋下部并使其向上位移， 自密封墊由于自密封墊圈及四瓣環(huán)的阻止而受壓密封。自緊閘閥的特點是結構復雜，尺寸 較大，價格較高；開啟緩慢，無水錘現(xiàn)象，易調(diào)節(jié)流量；壓力越高密封性

16、越好。缺點是密 封面較大，容易磨損。3.1.2 閘閥主要性能參數(shù) 業(yè)主提供3.2 閘閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準3.2.1 閘閥檢修準備°直到從插口中脫出，并從閘板架中將其取出，取出橫推環(huán)和另一閘板。此種結構有一種 閘板架下部帶有通孔，孔中放置有兩個銷軸和一個彈簧，銷軸在彈簧的作用下，頂在閘板 上的缺口內(nèi)防止閘板轉動，拆卸時，可用工具先頂住一端銷軸，然后在轉動閘板。注：還有一種蓋板與框架做成一體的結構。檢修質(zhì)量標準過1/1000總長，且不超過 0. 1mm,不圓度不超過 0.05mm4 調(diào)節(jié)閥檢修工藝規(guī)程4.1 調(diào)節(jié)閥概況及參數(shù)4.1.1 調(diào)節(jié)閥概況業(yè)主提供4.1.2 調(diào)節(jié)閥主要性

17、能參數(shù) 業(yè)主提供4.2 調(diào)節(jié)閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準7.2.1 調(diào)節(jié)閥檢修準備準備工作準備好必要的測繪用器具。4.2.2 調(diào)節(jié)閥檢修步驟、工藝方法鼠籠式調(diào)節(jié)門解體檢查手動將閥門開啟 2-2 圈。擰下電動頭固定螺母，拆下電動頭。2 松開閥門上蓋螺母，取下上蓋。取出上蓋與閥體密封齒形墊。3 擰下閥座套筒進行檢查。4 松開盤根壓蓋緊固螺母，取下指針與門桿固定銷，取下指針，用搬手將閥桿從銅母中旋 出取下。5 取下閥桿銅母與框架連接半圓擋環(huán)外圈，取下半圓擋環(huán)，從框架中取下銅母，軸承和墊 片。6 松開閥桿與閥芯套筒固定頂絲，旋下閥芯套筒。鼠籠式調(diào)節(jié)門檢修1 檢查閥體內(nèi)閥座、套筒座無晃動脫落現(xiàn)象，與閥

18、體固定良好。2 閥體內(nèi)無砂眼裂紋等缺陷，出入口暢通3 清理盤根室盤根，并將盤根座圈打磨干凈。4 檢查平面軸承、滾珠及架配合良好，無脫落現(xiàn)象。否則應更換。5 閥桿銅母梯形螺紋完好，無斷扣、咬扣現(xiàn)6 閥桿梯形螺紋完好，彎曲度和橢圓度符合要求。表面光潔、無腐蝕。7 閥瓣套筒與閥座套筒密封面配合良好，無溝槽等缺陷，套筒孔眼完好，無沖刷貫穿現(xiàn)象。 套筒配合靈活無卡澀。8 檢查各部緊固螺栓、螺母完好。螺紋無斷扣、咬扣現(xiàn)象，手旋可將螺母旋至螺栓螺紋底 部，組裝時應涂石墨粉。9 閥體與閥蓋連接處密封面應平整，無齒形墊壓痕，配合良好。鼠籠式調(diào)節(jié)門組裝1 將閥座套筒旋到閥體內(nèi)套筒上，并緊固好。2 將閥桿與閥瓣套筒

19、旋緊，用固定螺釘緊固。3 將銅母與軸承，墊 片按順序組裝好，放到框架上部的殼內(nèi)，用固定半環(huán)卡住，半環(huán)外套 好擋環(huán)。4 將閥桿穿入閥蓋，并擰到閥桿銅母上。同時注意將填料座圈、填料壓蓋、刻度指針同步 裝好5 在閥蓋與閥體密封面間放好齒形墊，組裝閥蓋與閥體，緊固螺栓、螺母，應對稱旋緊， 且緊力均勻，間隙合適。6 將填料按要求填滿盤根室，上部用填料壓蓋壓好，將緊固螺栓旋緊。7 將鍵安裝到銅母上，將電動裝置安裝好，緊固螺栓旋緊。手動開關閥門，檢查無問題后， 將閥門搖為全關狀態(tài)。擋板式調(diào)節(jié)閥1 擰出電動頭止動螺釘，取下電動頭。2 將閥門框架與閥體固定螺母取下，取下自密封然后按逆時針方向旋轉閥桿銅母，使框架

20、 與門桿脫離。對于雙閥桿閥門應先取下指針，用搬手轉動上門桿，使上下桿脫離，然后取 下框架。3 將框架上部軸承室鎖母固定螺釘取下，擰下鎖母，從框架殼內(nèi)取出軸承、彈簧墊。4 取下盤根壓蓋螺母，取下盤根壓蓋和壓板。5 取下六合環(huán)外擋圈。6 用工具將自密封閥蓋壓下，使閥蓋與六和環(huán)之間產(chǎn)生間隙，然后分斷取出六合環(huán)。7 用起吊工具將閥桿連同閥蓋，閥芯一起吊出閥體。4.8檢查閥座磨損情況，將閥體用蓋板蓋好加封。將閥桿從閥蓋中取出。將拆下的零件保存好擋板式調(diào)節(jié)閥的檢修1 檢查閥座出口孔眼磨損，沖刷情況，做好檢修記錄，表面清理干凈，孔眼暢通，檢查焊 口完好，孔板表面毛刺可用油石磨光。2 檢查閥瓣擋板的密封面，一

21、般缺陷可用油石磨光。較深溝槽補焊后，應加工恢復原尺寸。 對于擋板上有節(jié)流孔的調(diào)節(jié)閥，應檢查節(jié)流孔是否沖刷損壞，底部通流孔是否過關變形。3 擋板側面凹槽與閥體內(nèi)軌道應光滑，牢固完整，不得有卡澀現(xiàn)象，否則應進行修理。4 檢查擋板與閥桿連接處凹槽有無裂紋及損壞，必要時進行探傷檢查。5 填料密封更換5.1 閥蓋密封部位盤根填料應清理干凈， 自密封填料壓圈除去銹垢、 并打磨干凈， 壓圈套入 閥蓋，密封凸臺間隙應符合要求。5.2 閥桿密封填料室應進行清理，內(nèi)壁打磨干凈，填料壓蓋及壓板應除去銹垢，表面清潔， 壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應符合要求。否則應進行修理。5.3 將鉸接螺栓松活，檢查絲扣部分應完好，螺母完好，

22、可用手旋至螺栓根部，銷軸處轉動 靈活。6 閥桿6.1 檢查閥桿彎曲度是否符合要求，其彎曲度大于規(guī)定標準的應進行校直或更換。6.2 清理閥桿表面銹垢，檢查表面腐蝕是否大于規(guī)定標準。6.3 將閥桿與閘板組裝，應靈活，無卡澀。向下動作端部圓形凸面應接觸，肩部不受力7 閥桿螺母7.1 檢查閥桿螺母內(nèi)部襯套絲扣是否完好 ,應無斷扣絞扣等現(xiàn)象 ,否則應進行更換。7.2 將軸承及襯套部分用煤油清洗干凈 ,檢查軸承應無銹蝕 ,裂紋等缺陷 ,轉動無異常聲響 ,有 缺陷應進行修理或更換。7.3 檢查并清洗 ,盤形彈簧 ,發(fā)現(xiàn)有裂紋或明顯變形 ,應進行更換。7.4 檢查閥桿銅母完好與外套筒固定螺釘齊全，封閉后無松動

23、現(xiàn)象。8 雙閥桿閥門應注意檢查，下閥桿端部連接螺紋應完好，有缺陷及時處理或更換。擋板式調(diào)節(jié)閥的組裝1 用閥桿掛好擋板，沿軌道放入閥體，注意測量擋板與閥座、閥體軌道與擋板間隙，并做 好記錄。2 將自密封閥蓋套入閥桿，放入閥體內(nèi)，按要求填好自密封盤根，最后用填料壓圈壓上。3 將六合環(huán)依次裝復，將閥蓋提升螺栓擰到閥蓋上。4 將填料按要求填滿閥桿盤根室，上部用填料壓蓋壓好，將螺栓擰緊。5 把閥桿螺母及內(nèi)部零件裝復于軸承室內(nèi)，軸承應涂黃油，盤形彈簧按要求裝復，最后用 鎖母鎖緊，用固定螺釘防脫。6 用起吊工具將框架吊到閥桿上，旋轉閥桿螺母，使框架落到閥體上，并用螺栓螺母緊住 雙閥桿閥門，在裝框架時，同時同

24、步旋轉上門桿和門桿螺母，使門桿上下螺紋連接上，然 后用搬手使上下門桿連接牢固。7 裝復閥桿行程指示夾板，將螺栓旋緊，指示板應貼于閥門框架有加工平面一側。8 用將閥門電動裝置裝復，螺栓牢固。9 手動開關閥門，試驗是否靈活?；剞D式調(diào)節(jié)閥1 將閥門轉柄與傳動桿解體，連接銷軸保存好。2 旋下閥桿前端擋桿螺母，拆下?lián)鯒U，松開手柄緊固螺母，取下手柄。松開盤根壓蓋螺母， 取下壓蓋。3 拆下閥桿前端擋桿固定螺栓，并保存好。4 將閥蓋緊固螺母松開，在閥蓋上掛好起吊工具，將閥蓋吊牢，松開全部螺母，將閥蓋吊 離閥體。5 將閥芯從閥體內(nèi)抽出，并在閥芯軸端面做好開關標記，以備裝復?；剞D式調(diào)節(jié)閥的檢修1 檢查閥座及閥芯密

25、封面有無溝槽、劃痕。2 用砂紙清理閥瓣表面毛刺拉痕，測試檢查與閥座配合間隙，缺陷較大的應進行清理或更3 檢查閥蓋清除襯墊，與門體結合面應清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷應進行刮研并找平。使之符合 質(zhì)量標準。4 清理各部緊固螺栓，修理其絲扣部分，使螺栓、螺母配合靈活，并涂以鉛粉保存好。5 對閥蓋填料箱進行清理，掏出舊填料，將箱體內(nèi)壁用砂布清理干凈。6 將填料座圈，填料壓蓋表面銹垢打磨干凈。7 檢查閥芯與閥桿連接牢固。8 各傳動連桿應完好，傳動可靠。各聯(lián)接銷應靈活無卡澀，其表面應打磨干凈，并涂以少 量油脂進行潤滑?；剞D式調(diào)節(jié)閥組裝.1 檢查閥體內(nèi)無異物，并將內(nèi)部清理干凈。.2 將閥瓣擦凈后裝復于閥體內(nèi)，試驗其轉動是否靈活。將閥瓣窗口與閥座窗口對正后，做 好開關標記。.3 將閥蓋所有螺栓涂以鉛粉，在閥蓋接合面處放入涂有石墨粉的石棉墊，將閥蓋吊裝，并 擰好固定螺母，緊固時應采用對稱緊方法，注意保證閥蓋四周間隙均勻。.4 裝復填料擋圈，將填料按要求填加。填料壓蓋應壓緊。.5 裝復軸端旋柄及連桿部件，調(diào)整好開度.6 將門桿前端橫擋裝復，螺栓、螺母緊固好.7 整理好檢修記錄及各種尺寸，現(xiàn)場清理干凈，設備掛好牌。11 閥門檢修完畢后，現(xiàn)場清理