可伸縮膠帶輸送機(jī)安裝規(guī)定及要求

1、可伸縮膠帶輸送機(jī)安裝規(guī)定及要求為進(jìn)一步規(guī)范礦用皮帶機(jī)的安裝，確保安裝標(biāo)準(zhǔn)及安全，現(xiàn)對(duì)礦機(jī)道、磧 頭膠帶輸送機(jī)的安裝作如下規(guī)定和要求：一、我礦現(xiàn)井下使用膠帶輸送機(jī)的膠帶帶寬為 650mm 和 800mm 兩種規(guī) 格。（附 650mm 和 800mm 斷面圖）二、皮帶輸送機(jī)安裝時(shí)，安裝隊(duì)須指定一名安裝負(fù)責(zé)人，作業(yè)時(shí)組織作業(yè) 人員對(duì)本規(guī)定進(jìn)行學(xué)習(xí)，并對(duì)當(dāng)班工作任務(wù)進(jìn)行布置，并強(qiáng)調(diào)相關(guān)技術(shù)要求。三、施工前的準(zhǔn)備1、對(duì)安裝巷道按GB50213-2010標(biāo)準(zhǔn)和礦相關(guān)要求驗(yàn)收，驗(yàn)收后對(duì)所存在 的問(wèn)題進(jìn)行整治。2、井下安裝巷道使用的絞車(chē)應(yīng)符合完好標(biāo)準(zhǔn)。3、H 架、縱梁、托輥運(yùn)至皮帶巷中，按安裝要求的距離放置在

2、底板上。4、檢查機(jī)頭、機(jī)尾總成和相關(guān)裝置，合格后裝車(chē)運(yùn)到安裝巷道，依安裝順 序進(jìn)行擺放，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。5、準(zhǔn)備各種安裝和起吊用具。6、裝車(chē)要求：1 ）裝車(chē)使用完好的平板車(chē)、礦車(chē)。裝車(chē)前，要先找好設(shè)備重心，裝車(chē)要平 穩(wěn)。2）裝車(chē)時(shí)設(shè)備固定牢靠，不得晃動(dòng)。3）裝機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備等較大結(jié)構(gòu)件或總成時(shí)，要在平板車(chē)上根據(jù)情況墊木 枕方或舊皮帶。4）所有設(shè)備裝車(chē)，高度寬度須符合入井要求。7、卸車(chē)時(shí)，必須提前在車(chē)的前后打好 “十 ”字擋杠。8、在運(yùn)輸、卸車(chē)起吊過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意絞車(chē)、鋼絲繩、滑輪等器具的完 好.9、在運(yùn)輸、卸車(chē)起吊過(guò)程中，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地 帶進(jìn)行起吊、指揮，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人

3、觀察頂板支護(hù)起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn) 異常及時(shí)停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè)。10、設(shè)備部件在卸車(chē)、搬運(yùn)、就位時(shí)，嚴(yán)防腳下打滑和碰腳擠手等事故的 發(fā)生。11、由測(cè)量組按設(shè)計(jì)要求標(biāo)定巷道和皮帶中心線。皮帶中心線距皮帶機(jī)側(cè) 巷幫不低于0.85 米，機(jī)頭位置中心線距巷幫距離（見(jiàn)附圖1、2），機(jī)道內(nèi)所有低于0.85 米的地段作開(kāi)幫處理，開(kāi)幫后及時(shí)補(bǔ)打錨桿支護(hù)。12、清理巷道底板，平整從機(jī)頭安裝位置到過(guò)渡架 50m 范圍內(nèi)的巷道，以 便安裝輸送機(jī)固定部分。機(jī)頭部分施工混凝土地坪，從煤倉(cāng)開(kāi)始，尺寸為：xx10 米，寬1.5 米（以皮帶中線為準(zhǔn)，一邊0.75 米），厚0.1 米。四、皮帶輸送機(jī)的

4、安裝按照標(biāo)定的巷道和皮帶中心線掛出中心線進(jìn)行設(shè)備安裝。設(shè)備安裝順序：1、中間部件安裝順序：中間H架、縱梁、底托輥t底皮帶t上托輥架、上托輥t上皮帶t皮帶連 接。2、機(jī)頭部件的安裝順序：機(jī)頭卸載架T卸載滾筒T機(jī)頭三角架T驅(qū)動(dòng)滾筒、驅(qū)動(dòng)部T轉(zhuǎn)向裝置T儲(chǔ)帶 倉(cāng)軌道T拖帶小車(chē)T游動(dòng)小車(chē)T張緊絞車(chē)，卷帶裝置T穿帶、做接頭。機(jī)頭架，尾架，中間架，支腿的安裝：1、 為使安裝工作準(zhǔn)確，方便，快捷，在高于機(jī)架平面約500mm的空中引 放一條連續(xù)的縱向中心線，并以此作為各機(jī)架安裝的基準(zhǔn)線，用線墜配合測(cè)量 各機(jī)架的中心距，不得偏斜。2、組裝頭架，尾架，中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列要求：機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線

5、重合，其偏差不應(yīng)大于 3mm;機(jī)架中 心線的直線度偏差在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm;機(jī)架支腿對(duì)地面的垂直 度偏差不應(yīng)大于 00mm中間架的間距，其允許偏差為士1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的00mm;機(jī)架接頭的左右偏差和高低均不應(yīng)大于 1mm機(jī)頭固定架子組裝：從機(jī)頭架向后逐架聯(lián)接固定架及底座、上部橫支撐，人工抬起固定架先與 前面機(jī)頭架用螺拴聯(lián)接在一起，再將固定架放在底座上用螺拴聯(lián)接。一對(duì)固定 架中部是兩根橫支撐，固定架之間上部是聯(lián)接橫撐，均需用螺拴聯(lián)接牢固，將 跑道固定在底座上，裝好小跑車(chē)。皮帶機(jī)頭傳動(dòng)部分安裝：將傳動(dòng)機(jī)架、底架及連接梁安裝定位，調(diào)整傳動(dòng)機(jī)架的位置，然后安裝傳 動(dòng)滾筒及改向

6、滾筒，再安裝伸出架、支撐架、卸載滾筒、清掃器等。機(jī)頭清 掃裝置的安裝：1、清掃裝置清掃面應(yīng)與膠帶接觸均勻，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85。皮帶機(jī)必須使用帶膠皮的刮煤器。2、組裝擋煤板支腿，上好連接螺栓和卡子。儲(chǔ)帶倉(cāng)部分的安裝：（1）安裝儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向架：安裝側(cè)架、橫梁及改向滾筒等，固定并調(diào)整好滾筒的位置。（ 2）用過(guò)渡連接架將儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向架與機(jī)頭傳動(dòng)架連接并固定。（3）安裝儲(chǔ)帶倉(cāng)架： 安裝側(cè)架、橫梁，依次連接固定；調(diào)整導(dǎo)軌軌距及導(dǎo)軌接縫和偏移量；安 裝儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)的平托輥。（ 4）安裝好第四節(jié)儲(chǔ)帶倉(cāng)架后將托輥小車(chē)、游動(dòng)小車(chē)放入儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)；調(diào)整 托輥小車(chē)、游動(dòng)小車(chē)的卡軌器，并用鏈子及配套連接環(huán)、螺栓牢固地固定在大 架子

7、的主梁上。（5）安裝xx裝置xx架。傳動(dòng)滾筒，改向滾筒和張緊滾筒的安裝：1、 滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿3#鋰基潤(rùn)滑 脂，軸承座充脂量達(dá)到容積的。2、 滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于00mm;滾筒軸線的水平度應(yīng)符合煤礦機(jī)電設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏 差不應(yīng)大于0.4mm。3、傳動(dòng)滾筒在吊裝過(guò)程中要注意用舊皮帶把滾筒膠面保護(hù)好，不得損壞滾 筒膠面。4、 張緊小車(chē)的軌道安裝時(shí)其軌距偏差不應(yīng)大于3 mm,軌道直線度不超過(guò) 00，兩軌高低差不大于1.00,軌道接頭間隙不大于5

8、伽，軌道接頭錯(cuò)動(dòng)上下不大于0.5伽、左右不大于1伽。拉緊裝置工作可靠，調(diào)整行程不小于全行程的。 拉緊裝置調(diào)整靈活。拉緊小車(chē)的車(chē)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。托輥的安裝1 、各潤(rùn)滑點(diǎn)內(nèi)所加油脂的牌號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；2、托輥，滾輪和輥?zhàn)友b配后，其轉(zhuǎn)動(dòng)均應(yīng)靈活；3、托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線，其偏差值不應(yīng)大于 1mm；4、 上、下托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，上、下托輥的水平度不應(yīng)超過(guò)00。皮帶機(jī)裝載處必須使用緩沖托輥。驅(qū)動(dòng)裝置的安裝： 驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、液力耦合器、減速器、底架、護(hù)罩組成。 在安裝機(jī)頭架、減速箱、液力偶合器、電機(jī)前，必須對(duì)各部位緊固螺栓 重新緊固。根據(jù)皮帶中心線找平找正機(jī)頭架，不

9、平的地方用墊鐵和斜鐵墊平， 安裝減速箱時(shí)，應(yīng)先找平找正減速箱，將減速箱輸出軸上的對(duì)輪與驅(qū)動(dòng)滾筒軸 上的對(duì)輪正對(duì)，使驅(qū)動(dòng)滾筒軸向中心線與減速箱輸出軸中心線同軸度允差為1、偏斜度不超過(guò)30的要求。確定好減速箱的位置后，緊固驅(qū)動(dòng)滾筒與減 速箱的連接對(duì)輪，根據(jù)已確定好的減速箱輸入軸軸向中心線為基礎(chǔ)，確定好液 力偶合器軸向中心線，找平找正液力偶合器的安裝位置，使液力偶合器安裝好 之后減速箱輸入軸與液力偶合器輸出軸的連接對(duì)輪法蘭外圓母線偏移量不大于0.05mm，對(duì)輪端面偏擺量不大于0.05mm，電機(jī)的安裝方法、要求與安裝液力偶合器時(shí)的相同。各部找平找 正后，緊固好對(duì)輪的連接螺栓，機(jī)頭架及驅(qū)動(dòng)部連接好。電工

10、負(fù)責(zé)接通電機(jī)、真空開(kāi)關(guān)及饋電的電源線，接線時(shí)必須嚴(yán)格按照 機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，鉗工負(fù)責(zé)給減速箱注油和給液力偶合器注 水，減速箱加注不低于150#極壓齒輪油，注油量為35L或油標(biāo)以上位置，液力 偶合器加水至最高位，注油口傾斜 45。后不留油上緊螺栓?！?H型支架，縱梁 安裝：1、縱梁安裝必須采用標(biāo)準(zhǔn)脹銷(xiāo)與 H 架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處 上下錯(cuò)位、左右偏移不大于1伽。2、按中線點(diǎn)掛好中線，安裝 “ H”支架，縱梁，再安裝下托輥。中間段安 裝應(yīng)嚴(yán)格按安裝要求進(jìn)行找正、找平，從機(jī)頭承載段開(kāi)始向后順序安裝H 支架、縱梁及調(diào)節(jié)支腿，縱梁直接嵌入 H支架的U型上支座，將上V型托輥組的 托輥直

11、接安裝在 H 支架的立柱托輥?zhàn)稀＃ㄊ唬C(jī)尾安裝：找好皮帶中心線，將皮帶機(jī)尾底座穩(wěn)固牢靠，安裝機(jī)尾架、機(jī)尾滾筒、緩 沖托架、清帶器等，并與機(jī)身架桿相連，穿接機(jī)尾膠帶。（十二 ）皮帶鋪帶：1、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應(yīng)卡接牢固，卡子接頭與膠帶中心 線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無(wú)撕裂，磨損不超限。膠帶跑偏不超過(guò)皮帶 寬度的 00。2 、將皮帶依次由機(jī)尾向前鋪設(shè)于底托輥架中間，并由機(jī)尾向機(jī)頭方向鋪開(kāi) 拉直；第二次鋪設(shè)好的皮帶擺放到上托輥上，將上托輥耳子依次分別固定在固 定支架上并安裝上托輥。依次由后向前將皮帶接頭鉚固可靠。將皮帶通過(guò)張緊 跑車(chē)的改向滾筒、主副滾筒、卸載滾筒依次穿過(guò)。通過(guò)電

12、機(jī)帶皮帶時(shí)，嚴(yán)禁人 員站在皮帶上。三、收尾試運(yùn)轉(zhuǎn)：1、由施工負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)皮帶沿線進(jìn)行全面、認(rèn)真檢查，將皮帶上的工 具或影響皮帶運(yùn)行的物件全部撤出，將巷道內(nèi)的工具，剩余材料全部回收并撤 出皮帶巷，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，由電工送電，皮帶司機(jī)操作，開(kāi)動(dòng)張緊絞車(chē)， 調(diào)試膠帶張緊力適宜程度，即可開(kāi)空車(chē)試運(yùn)行。2 、對(duì)皮帶進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，起動(dòng)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，看皮帶有無(wú)異常情況，若有異常， 應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，處理完畢后方可再次開(kāi)機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電鉗維修工必須 在皮帶沿線進(jìn)行檢查校正。3、調(diào)整；膠帶跑偏的調(diào)整膠帶調(diào)偏應(yīng)在空載運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，從機(jī)頭卸煤滾筒開(kāi)始，沿著皮帶運(yùn)行方向 先調(diào)整空回段，后調(diào)整承載段，如在滾筒處跑偏，可以調(diào)整滾筒，在其他地方 跑偏，就調(diào)整拖輥，調(diào)整拖輥應(yīng)在一側(cè)進(jìn)行，切誤兩側(cè)同時(shí)調(diào)整。如膠帶某處 在運(yùn)行時(shí)各點(diǎn)均跑偏，則是膠帶本身 “弓 ”形或接頭不正造成。如果膠帶弓形應(yīng) 予以更換或矯正，接頭不正則需要切割重做，使接頭垂直于中心線。機(jī)頭設(shè)有上皮帶防跑偏裝置，機(jī)身設(shè)備有上、下皮帶均能防跑偏裝置， 機(jī)尾設(shè)有下皮帶防跑