主體工程施工方案

1、南通英實(shí)紡織制品有限公司遷址新建項(xiàng)目主廠房工程 主體工程施工方案主體工程施工方案1.前言：本工程為江蘇大生集團(tuán)南通英實(shí)紡織制品有限公司遷址新建項(xiàng)目主廠房工程，針對工程工期較緊的特點(diǎn)，框架柱從基礎(chǔ)承臺(tái)開始一次性澆筑至二層樓面梁底標(biāo)高下50mm，地圈梁部位在柱上相應(yīng)位置插筋，模板拆除后砌筑基礎(chǔ)墻，然后將地圈梁鋼筋與柱上預(yù)留插筋焊接，以滿足圖紙及規(guī)范要求，在地圈梁砼澆筑完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收。本工程主體結(jié)構(gòu)共分為四個(gè)施工段，其中外圍框架部位為以9-10軸、17-18軸伸縮縫為界共分三個(gè)施工段；中間部位分為一個(gè)施工段，各個(gè)施工段分別一次成型。2.主體工程施工順序：模板與鋼筋制作成型、放線腳手架搭設(shè)柱

2、鋼筋焊接、綁扎柱鋼筋驗(yàn)收柱模板安裝柱模驗(yàn)收、砼澆筑樓面模板腳手架搭設(shè)鋪梁底模梁鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模安裝樓板底模樓板鋼筋綁扎鋼筋模板驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模。（其中水、電、空調(diào)等專業(yè)的預(yù)埋穿插在整個(gè)施工過程之中）3.模板工程模板工程是現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載。同時(shí)它必須具備構(gòu)造簡單，裝拆方便，利于施工的特點(diǎn)。3.1柱模支撐構(gòu)造（1）本工程柱子截面為400×700、400×600、600×600、600×700等。（2）柱模采用18厚膠合

3、板，70×100木方背楞（中距不得大于200），雙鋼管扣件配備M14對拉螺栓固定（間距500600）。對于大于等600的柱，中間布置一根M14對拉螺栓（間距同鋼管扣件間距500-600）。3.2梁模支撐構(gòu)造（1）本工程結(jié)構(gòu)梁的截面有300×850、300×800。350×800等。（2）梁的側(cè)模、底模均采用18厚膠合板，木方背楞（中距200），鋼管扣件支撐，鋼管托楞及立柱采用48×3.5鋼管，大梁支撐間距為500-600，立桿間距取8001000mm。3.3板支撐構(gòu)造（1） 本工程結(jié)構(gòu)板的厚度絕大部分為100厚，局部板厚為110。（2） 樓面模

4、板采用18厚膠合板，排架支撐上設(shè)橫梁和70×100木方作閣柵，水平十字拉桿高度控制在2m左右，大梁底模、側(cè)模均采用18厚膠合板，木方背楞，鋼管扣件支撐體系，每隔10m設(shè)一道剪刀撐，大梁支撐間距500-600。（3） 梁的模板支桿設(shè)一道縱向連接桿，在柱梁節(jié)點(diǎn)處做定型柱角模板，控制斷面上下一致，滿堂架子搭設(shè)完。經(jīng)檢查無誤后，將每一只扣件擰緊，設(shè)好剪刀撐。（4） 伸縮縫處采用泡沫板作模板。3.4模板工程施工要點(diǎn) （1）立模前，首先做好測量放線工作，所有軸線標(biāo)高都必須引測復(fù)核，不可延用，以便及時(shí)調(diào)整誤差。（2）立柱模板時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動(dòng)石子，將表面清洗干凈。同

5、時(shí)，柱模板下必須留設(shè)清洗口。 （3）模板安裝過程中，測量人員要實(shí)施跟蹤檢查，對預(yù)埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標(biāo)高、軸線位置等，檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板安裝的幾何尺寸允許偏差見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)范允許偏差(mm)本公司允許偏差(mm)1標(biāo)高+2 -5+1 -22表面平整533軸線324截面尺寸+2 -5+2 -35層高垂直度326相鄰兩板表面高差22（4）為了便于模板周轉(zhuǎn)，每個(gè)施工區(qū)柱模、梁側(cè)模配置一套，梁、板底模及支撐系統(tǒng)配置二套，具體根據(jù)施工時(shí)實(shí)際情況確定。柱、梁等模板成型后均應(yīng)編號(hào)，以防止上層使用時(shí)混淆，為加快周轉(zhuǎn)，要減少因砼粘結(jié)對膠合板面的損傷。 （5）砼澆筑過程中，

6、應(yīng)派專人進(jìn)行檢查觀察模板外觀形狀，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.5模板的拆除（1）砼經(jīng)試驗(yàn)合格，達(dá)到拆除設(shè)計(jì)強(qiáng)度后經(jīng)得監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行拆模，拆除過程中必須遵照國家規(guī)定執(zhí)行。（2）模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（4）對于框架柱模板

7、及剪力墻側(cè)模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa后拆除。側(cè)模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。（5）對于一般結(jié)構(gòu)板，在板的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度的50%后，可拆除大部分模板及其支撐，而留置狹窄板帶的模板支撐，待板的砼強(qiáng)度達(dá)其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后拆除所有板的支撐。（6）對于一般結(jié)構(gòu)次梁，在梁的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后即可拆除。（7）框架主梁模板支撐的拆除：一般需待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。施工時(shí)可采用節(jié)約的方法是：在主梁的砼的強(qiáng)度達(dá)70%以上時(shí)，拆除梁的部分模板支撐，而留置臨時(shí)支撐格構(gòu)柱支撐，待梁的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。 （8）模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除

8、粘結(jié)在其表面的水泥漿，重復(fù)使用前須噴涂隔離劑，模板每次使用后應(yīng)視其變形及損壞程度，及時(shí)組織整理或更換。 4.鋼筋工程4.1鋼筋均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，同時(shí)方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，同時(shí)按規(guī)定見證取樣復(fù)試，合格后方可使用。4.2鋼筋的制作成型鋼筋成型嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣、成型、制作。4.3鋼筋的綁扎（1）柱、板鋼筋采用塔吊吊至樓面就位綁扎，部分梁鋼筋可預(yù)先綁扎成型，吊裝就位。 （2）梁板鋼筋綁扎時(shí)，必須與木工做好配合，交叉進(jìn)行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，在節(jié)點(diǎn)處鋼筋要正確穿插，保證主要受力構(gòu)件截面內(nèi)鋼筋受力力矩。（3）注意成品保護(hù)

9、，用腳手鋼管焊成300mm高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩彎，用規(guī)格的水泥墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號(hào)水泥配制1：2砂漿制作，其厚度為設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋隨綁隨墊，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。 （4）柱中磚墻拉結(jié)筋采用在模板上用手電鉆打孔預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的的鋼筋，柱內(nèi)滿足錨固長度，柱外留10d，在砌筑墻體前焊接至設(shè)計(jì)長度。4.4鋼筋接頭水平鋼筋16以上采用閃光對焊,其余綁扎接頭?？蚣苤Q向鋼筋16以上采用電渣壓力焊。由于電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，能完全滿足拉伸試驗(yàn)斷于母材而不斷于接頭的要求，其經(jīng)濟(jì)性又快速。4.4.1閃光對焊施工工藝（1）直徑在22mm以下的鋼筋

10、，采用連續(xù)閃光對焊。工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。（2）施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒即閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；（3）當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到熔點(diǎn)時(shí)，以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先進(jìn)行帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即完成。（4）直徑在1622mm以上的鋼筋采用預(yù)熱閃光焊。工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。（5）施焊時(shí)，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸與分開，鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，形成預(yù)熱過程。（6）當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后，即進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。（7）鋼筋焊接的

11、端頭要直，端頭150mm范圍內(nèi)不得有鐵銹及污泥等。（8）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（9）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋品種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓焊機(jī)性能等由焊工自行修正。（10）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色，才能松開夾具。平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（11）焊接場地應(yīng)由防風(fēng)、防雨措施。4.4.2鋼筋電渣壓力焊施工工藝（1）施焊前，先將鋼筋端部浮銹、泥沙要清刷干凈，鋼筋端部必要時(shí)可用氣割工具吹平。（2）大于20mm的鋼筋，與之配套的焊機(jī)功率應(yīng)保證。（3）在裝入電渣時(shí)，應(yīng)插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。（4）焊完后，應(yīng)保留半小時(shí)后，

12、再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。（5）鋼筋接頭部位的鼓包量應(yīng)基本滿足1.5-1.6倍直徑的要求。（6）對鋼筋接頭抽樣驗(yàn)收時(shí)，要求接頭單向拉伸試驗(yàn)斷于母體，不斷于接頭。（7）鋼筋電渣壓力焊接頭，從每批接頭中隨機(jī)抽取三個(gè)接頭做力學(xué)試驗(yàn)，三個(gè)試件均不得低于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定數(shù)值時(shí)，該批接即為不合格品，應(yīng)全部切除。（8）電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等。焊劑要防潮，必要時(shí)進(jìn)行烘

13、干，操作上注意焊劑裝勻壓實(shí)，適當(dāng)延遲敲擊渣殼。（9）所有焊接鋼筋均需根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質(zhì)量檢查。電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形尺寸，要求接頭外形應(yīng)為圓滑的環(huán)狀，鼓包直徑約為1.6倍鋼筋直徑。4.5各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收，并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。5.砼工程為確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程主體采用南通常盛砼有限公司生產(chǎn)的商品砼，泵送技術(shù)澆筑。5.1砼澆筑（1）砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板的穩(wěn)定性、位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、接縫、清掃，檢查鋼筋及辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，檢查水電、安全

14、、機(jī)具材料等情況，并濕潤模板。（2）對混凝土攪拌中心進(jìn)行書面技術(shù)交底，包括：混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；混凝土坍落度、初終凝時(shí)間等；混凝土施工日期、施工部位、混凝土方量等。并要求攪拌中心提供混凝土施工配合比料單。（3）商品混凝土送到施工現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定混凝土的出機(jī)時(shí)間；測量混凝土的坍落度，以確定混凝土質(zhì)量可靠度。對于不符合要求的，嚴(yán)禁在工程中使用。商品砼進(jìn)場必須有砼及所用材料的合格證明文件。 （4）商品混凝土送到現(xiàn)場后應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使混凝土進(jìn)一步均勻，而后出料。（5）水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌中心進(jìn)行，施工過程

15、中嚴(yán)禁任意加水。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌中心的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向加攪拌中心報(bào)告現(xiàn)場施工情況及對混凝土的各種要求，以便及時(shí)調(diào)整。（7）施工中專人看模護(hù)筋，事先結(jié)合天氣預(yù)報(bào)，做好防護(hù)措施，正確預(yù)留施工縫。根據(jù)規(guī)范下料及振搗，指定專人負(fù)責(zé)，插入式振搗器必須直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，勿漏插，上下插動(dòng)層層扣搭，時(shí)間要掌握好，砼密實(shí)最佳，澆鋼筋砼構(gòu)造柱前應(yīng)從柱模底留設(shè)洞處理模內(nèi)的垃圾和積水，并濕潤模板，在柱底接頭處鋪一層50-100厚的與砂漿成份相同的水泥砂漿，然后分層澆灌，分層振搗，但必須控制好每層的下料厚度達(dá)到振搗的最佳效應(yīng)。（8）樓板砼澆筑時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)便橋，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋網(wǎng)，平板振動(dòng)密實(shí)，澆

16、筑時(shí)嚴(yán)格控制板面標(biāo)高及平整度，從而保證結(jié)構(gòu)標(biāo)高的正確。5.2砼泵送工藝（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、砼量及現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮采用一臺(tái)砼汽車輸送泵。（2）應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求，方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1:1-2水泥泵漿。(視泵管長度，約需0.5-1.0m3)以潤滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。（4）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)觀察泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵機(jī)料斗上要裝一

17、個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出。（5）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3料斗高度處。如停泵超過15min，應(yīng)每隔4-5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機(jī)。（6）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)采用最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿凈水。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯捱振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢

18、速泵或反泵，防止堵塞。（7）泵送終止時(shí)，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)及時(shí)用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。（8）在砼泵送過程中，應(yīng)配備足夠的無線電對講機(jī)，加強(qiáng)上下的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，須配足振搗人員，作好施工前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保主體結(jié)構(gòu)砼內(nèi)實(shí)外平。（9）砼澆筑時(shí)，柱大于2m高時(shí)用溜槽下料，以防止超高自由下落導(dǎo)致底部砼發(fā)生離析現(xiàn)象。梁板采取分段自短邊平行推進(jìn)連續(xù)澆筑施工，梁砼使用插入式振搗器，樓板砼使用平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)。樓板上找平的標(biāo)高與平整度利用

19、測設(shè)于柱鋼筋上的水平標(biāo)志拉線予以控制，并用水準(zhǔn)儀跟蹤測量。5.3砼試塊的制作每澆筑100m3砼制作兩組試塊，一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度用于拆模時(shí)參考，另一組送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的依據(jù)。5.4砼的養(yǎng)護(hù)（1）澆筑完畢，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用塑料薄膜覆蓋草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)期間，混凝土應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時(shí)，不得直接沖在混凝土的表面。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa才允許上人行走。（5）冬期施工砼應(yīng)根據(jù)環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護(hù)措施 。5.5冬季施工技術(shù)措施（1）當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)低于5，即進(jìn)入冬季施工。

20、（2）加強(qiáng)冬季施工準(zhǔn)備工作，組織現(xiàn)場管理人員對臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、物資到位情況、水電消防設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，對所查問題及時(shí)整改處理，做好冬施的全面部署。（3）冬季施工所用的混凝土可采用熱水進(jìn)行攪拌，攪拌筒宜用熱水沖洗和預(yù)熱，避免水泥與800的熱水直接接觸，產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象。攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。（4）根據(jù)需要，在砼中加入早強(qiáng)防凍劑，加速砼早期強(qiáng)度的增長，使砼不遭受凍害。提高砼的抗?jié)B和抗凍融耐久性能。（5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量利用白天氣溫較高時(shí)澆筑，以提高混凝土的澆筑溫度。在澆筑之前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、雜物等，但不得用水沖洗，以免再次產(chǎn)生冰凍。（6）對于柱的養(yǎng)護(hù)工作，在柱模

21、拆除后，專人負(fù)責(zé)用塑料薄膜將柱子包裹，然后在裹上一層麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)。（7）對于樓面砼，采用一層塑料薄膜，覆蓋兩層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。注意不能直接在樓面上澆水。（8）冬期施工的砌筑砂漿采用熱水進(jìn)行攪拌，水的溫度控制在80以內(nèi)，砂的溫度不超過40，砂內(nèi)不得含有冰塊或直徑大于10mm的凍結(jié)塊。（9）當(dāng)采用摻鹽砂漿時(shí)，砌體中配置的鋼筋應(yīng)作防腐處理或刷素水泥漿，隨刷隨砌。為保證砌體的穩(wěn)定性和在解凍時(shí)的正常沉降，每天砌筑高度及臨時(shí)間斷處的高低差均不得大于1.2m。6.砌筑工程6.1本工程主體結(jié)構(gòu)外墻均采用240厚MU10多孔磚，M5混合砂漿砌筑。6.2工藝流程 樓地面清掃、彈線 磚濕潤晾干運(yùn)輸抄平、立皮數(shù)桿磚塊

22、試擺 灑水 盤角、掛線砌筑 質(zhì)量檢驗(yàn)6.3多孔磚施工工藝（1）磚、水泥、黃砂等原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告齊全。（2）常溫條件下，磚應(yīng)提前澆水，防止過濕或不均勻現(xiàn)象。磚的含水率宜控制在10-15。（3）砂漿試配強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高15。切筑砂漿應(yīng)有良好的和易性，其分層度不宜大于3cm，砂漿稠度宜為7-9cm。（4）砌筑墻體時(shí)，多孔磚孔洞應(yīng)垂直于受壓面。（5）砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚。如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補(bǔ)砌。（6）磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。（7）砌體宜采用“四一”砌筑法（即一鏟灰、一

23、塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰）砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm。先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫后砌筑。（8）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平縫厚度和豎向縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。（9）砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（10）除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3，且應(yīng)通順、密實(shí)。（11）砌體接槎時(shí)，必須

24、將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。（12）墻體每日砌筑高度不超過1.8m。6.4砌體工程構(gòu)造措施（1）凡磚墻與混凝土柱相接時(shí)，均須設(shè)26500拉墻筋，鋼筋伸入墻內(nèi)長度大于700，且大于墻長的1/5，鋼筋錨入柱內(nèi)不小于300。（2）當(dāng)墻長大于5m時(shí)頂部與梁要有柔性連接；當(dāng)墻長超過層高兩倍時(shí)，應(yīng)在墻中設(shè)置斷面為240×240，配筋為412，6200的構(gòu)造柱，當(dāng)墻高超過4m時(shí)，在墻中設(shè)置與墻相連的墻梁。7.溫度加強(qiáng)帶的施工樓面砼澆筑溫度加強(qiáng)帶時(shí)，兩側(cè)采用鋼板網(wǎng)做模板。溫度加強(qiáng)帶寬度為2000mm。待兩側(cè)砼終凝后用摻水泥用量12%JM微膨劑的C30砼澆筑溫度加強(qiáng)帶

25、，具體做法如下圖所示：8.鋼結(jié)構(gòu)屋架工程針對本工程的特點(diǎn)，本工程鋼屋架工程在現(xiàn)場預(yù)制成型，汽吊吊運(yùn)、安裝，減少鋼屋架的運(yùn)輸過程，從而有效保證鋼屋架的成品質(zhì)量，縮短施工工期。8.1施工準(zhǔn)備工作（1）由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各班組帶頭人熟悉圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，明確各自的制作安裝要點(diǎn)，對制作要求高、技術(shù)難度大的構(gòu)件，要制定相對的措施，編制詳細(xì)的加工工藝。（2）根據(jù)圖紙算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加上一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃，及時(shí)報(bào)材料采購部門，以確保材料及時(shí)進(jìn)場。（3）核對來料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)，對進(jìn)場使用的材料，必須經(jīng)見證取樣，復(fù)試合格后，方可施工。如進(jìn)行材料代用必須要得

26、到設(shè)計(jì)部門的認(rèn)可，并將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部修改。（4）編制工藝流程。（5）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)交底記錄，了解設(shè)計(jì)意圖，明確重點(diǎn)部位的做法及要求。（6）從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。（7）根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備。（8）根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置。（9）確定各工序的精度要求和質(zhì)量要求，并繪制加工卡片，對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。（10）確定焊接收縮量和加工余量。（11）根據(jù)工程施工要點(diǎn)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工流水作業(yè)的劃分，對制作、安裝進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底。8.2鋼屋架的制作鋼結(jié)構(gòu)制作必須嚴(yán)格按施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行，施工過

27、程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，堅(jiān)持實(shí)行三工序檢查制度。劃線、制作、驗(yàn)收鋼尺必須統(tǒng)一精度。8.2.1放樣（1）放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工依據(jù)。（2）樣板一般用0.50.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀，樣板的精度要求，總長為±1mm；寬度為±1mm；兩端孔中心距±1mm；孔心位置移為±0.5mm，相領(lǐng)的孔距和

28、兩排孔心距為±0.5mm；兩對角線為±1mm；（3）焊接構(gòu)件根據(jù)受焊面大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等放焊接收縮量，放樣時(shí)，按圖紙要求上、下同時(shí)起拱，立桿尺寸不變，只變斜桿尺寸，起拱時(shí)立桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弦桿垂直。8.2.2號(hào)料（1）號(hào)料前，應(yīng)核對材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)，號(hào)料人員必須作出材料切割計(jì)劃，合理排料，盡可能節(jié)約鋼材。（2）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。（3）號(hào)料時(shí)當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。（4）號(hào)料前，發(fā)現(xiàn)材料彎曲或不平直超差影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，須經(jīng)矯正后方可號(hào)料。（5）型鋼端部有傾斜或板材邊緣有彎曲等缺陷時(shí)，號(hào)樣前應(yīng)清除缺陷部分或先行矯正

29、。（6）號(hào)料公差：零件外形尺寸允許偏差為±1mm，孔距允許偏差為±0.5mm。（7）號(hào)料時(shí)，要根據(jù)材料厚度加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?。?dāng)剪沖下料時(shí)可不留割縫余量；當(dāng)用氣割下料，材料厚度小于或等于10mm時(shí)，割縫度留量1.2mm；材料厚度為1020mm時(shí)，割縫寬度留量2.5mm；材料厚度為20-40mm，割縫寬度留量3.0mm；材料厚度40mm以上時(shí)，割縫寬度留量4.0mm。8.2.3下料（1）該工程下料采用氣割、砂輪鋸切，機(jī)切等方法。（2）其下料公差：實(shí)際切割線和號(hào)料線之間的偏差值為±2mm（手工切割）自動(dòng)或半自動(dòng)切割為±1.5mm，切割斷面傾斜度的偏差值小于或

30、等于5%厚度，并小于或等于1.5mm；鋼材下料后的毛刺、渣滓等必須清除干凈。（3）下料完成后，應(yīng)檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出記錄。8.2.4切割（1）氣割操作時(shí)，必須檢查工作場地和設(shè)備，遵守操作規(guī)程。（2）氣割前應(yīng)將鋼材氣割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈，割后應(yīng)清除溶渣等。（3）翼緣板和復(fù)板采用自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)據(jù)控切割機(jī)切割。8.2.5平直（1）翹曲的鋼材必須進(jìn)行矯正。（2）鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下進(jìn)行，矯正后的鋼材表面上不應(yīng)有明顯的凹痕及其他損傷，劃傷深度不得大于0.5mm。矯正后的鋼材允許偏差為：鋼板的局部翹曲矢高，當(dāng)鋼材厚度大于或等于14mm時(shí)，在1m范圍內(nèi)的允許偏差小于

31、或等于1.5mm；角鋼、槽鋼、工字鋼的翹曲矢高的允許偏差值是長度的1/1000，但不得大于5mm；角鋼肢的不垂直度小于或等于角鋼肢高的1/100；槽鋼、工字鋼的翼緣傾斜度小于或等于翼緣寬度為1/80。8.2.6邊緣加工將屋架支座支撐面的鋼板、加勁板、有孔節(jié)點(diǎn)板等均采用自動(dòng)氣割機(jī)割縫，磨光機(jī)打毛清理，其他節(jié)點(diǎn)板可用此方法或機(jī)切，邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：刨邊長或氣割邊長、寬度差允許值±1mm；不平度1/3000，坡度±2.5º，對角差（四邊加工）2mm。8.2.7制孔（1）C級(jí)螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）制孔時(shí)凡是螺栓孔均采用

32、鉆床成孔，不得氣割成孔。（3）有孔眼的節(jié)點(diǎn)板，必須配套鉆孔，并分類編號(hào)，由于鋼結(jié)構(gòu)刮孔精度高，故鉆孔之前，先沖小孔，然后卡在鉆床的鉗上或用磁座鉆吸在角鋼上，對準(zhǔn)已沖好的小孔中心，進(jìn)行鉆孔，按設(shè)計(jì)孔徑、孔位制作，不得擅自擴(kuò)孔，如果孔位鉆錯(cuò)等其他原因需擴(kuò)鉆應(yīng)補(bǔ)孔后重新鉆孔。（4）補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補(bǔ)重新制孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。擴(kuò)孔后孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2mm。處理均應(yīng)作出記錄。8.2.8拼裝（1）把制作完成的配件表面，在拼裝前必須將銹、毛刺和油污清除干凈，鋼結(jié)構(gòu)表面按設(shè)計(jì)要求噴涂防銹漆，成品出來后，再噴涂其他的調(diào)面漆。（2）焊接及拼裝的允許偏差

33、應(yīng)符合GB50205-95的規(guī)定。（3）當(dāng)采用夾具拼裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。（4）拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，板材、型材的拼接，應(yīng)在拼裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接矯正后進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易焊時(shí)，必須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。（5）屋架拼裝無論弦桿、復(fù)桿，應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。支座與柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。放拼裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限7mm。（6）拼裝好后的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件和件數(shù)，以便查對。（7）在柱頭連接的有孔眼的鋼板，

34、根據(jù)柱頭實(shí)際預(yù)埋螺桿位置再進(jìn)行制孔，先行就位，待屋架安裝后，按設(shè)施要求焊接牢固，以確保屋架與柱連接位置的準(zhǔn)確性。（8）按大樣組裝屋架，其軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm。8.2.9焊接（1）焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。（2）焊工焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及熔過的渣殼。（3）焊條、焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。（4）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。（5）對接接頭、T型接頭、角接頭等對接焊和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊

35、縫長度，埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（6）焊縫的坡口形式必須符合圖紙之規(guī)定。（7）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)持合格證的焊工施焊。如發(fā)現(xiàn)定位焊上的氣孔或裂紋，必須清除后重焊。（8）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在規(guī)定的部位上打上焊工鋼印。（9）焊縫質(zhì)量等級(jí)一定要符合設(shè)計(jì)文件要求，并達(dá)到規(guī)范的規(guī)定。（10）定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，必須與正式焊接的

36、材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過施焊高度的2/3，并由合格證技術(shù)較高的工人點(diǎn)焊。（11）焊接時(shí)，在一般正常氣溫下，正確選用焊條規(guī)格，焊接速度按操作要求和焊工的經(jīng)驗(yàn)，焊縫的位置自行切頂，但應(yīng)認(rèn)真控制好電流大小，以防止造成未焊透、弧坑裂紋、咬肉咬邊、夾雜等缺陷，對相同電流焊接的焊縫可同焊完。然后調(diào)整電流強(qiáng)度焊另一種焊縫，對焊縫不多的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)依次施焊完畢。焊接次序由中央向兩側(cè)對稱施焊，對于檁條支撐等小構(gòu)件用固定家具，保證構(gòu)件的幾何尺寸。8.2.10摩擦面加工（1）使用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。正因?yàn)?/p>

37、如此，對構(gòu)件中連接表面必須進(jìn)行加工處理，以獲得設(shè)計(jì)要求規(guī)定值。（2）摩擦面的加工方式有噴砂、噴丸、砂輪打磨等方法。我公司對本工程摩擦面采用噴砂處理方法，噴砂采用石英砂、棱角砂等磨料，用噴砂機(jī)將磨料射向物件，使其表面達(dá)到規(guī)定清潔度和粗糙度。（3）經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允許再進(jìn)行打磨或錘擊，碰撞。（4）處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護(hù)；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復(fù)使用。8.2.11除銹、涂裝、油漆（1）為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕破壞，必須在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕速度的涂料或者金屬層。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命除選用的涂料金屬外，很大程度上取決于涂

38、裝前的基本除銹質(zhì)量。（2）鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在對制作抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。除銹等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)文件要求。（3）在進(jìn)行除銹處理后，一般應(yīng)在46小時(shí)內(nèi)涂第一道底漆。（4）涂裝：鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。（5）對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟的東西粘附在其上面。（6）涂裝后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。（7）涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺等，必須附著良好。（8）漆膜干透后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度，作出記錄，干膜厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。（9）拼裝構(gòu)件前，先將所有拼裝桿件進(jìn)行除銹、清除灰塵后，噴涂防銹漆。（10）節(jié)點(diǎn)焊接完后，清理焊渣，再進(jìn)行補(bǔ)涂防銹漆。8.3屋架的吊裝8.3.1吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）構(gòu)件安裝前先對柱頂軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢，對所有制作的屋架、支撐等進(jìn)