鋼筋專項(xiàng)施工方案

1、合肥市蜀山區(qū)五里墩街道龔?fù)莼謴?fù)樓第二標(biāo)段2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#樓、B區(qū)地下車庫工程鋼筋施工方案合肥大楊建筑安裝工程有限責(zé)任公司二0一一年十月二日合肥市蜀山區(qū)五里墩街道龔?fù)莼謴?fù)樓第二標(biāo)段2#-10#樓、B區(qū)地下車庫工程鋼筋施工方案審批欄施工單位編制：簽 字： 年 月 日安全部意見： 簽 字： 年 月 日 技術(shù)部意見簽 字： 年 月 日 總工意見：簽 字： 年 月 日監(jiān)理審核意見：簽 字： 年 月 日 目 錄第一章：工程概況. . 4第二章：編制依據(jù) 5第三章：施工工藝620合肥市蜀山區(qū)五里墩街道龔?fù)莼謴?fù)樓第二標(biāo)段2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10

2、#樓、B區(qū)地下車庫工程鋼筋施工方案第一章、工程概況工程名稱：合肥市蜀山區(qū)五里墩街道龔?fù)莼謴?fù)樓第二標(biāo)段2#、3#、4#、5#、6#、7#、 8#、9#、10#樓、B區(qū)地下車庫工程建設(shè)單位：合肥市蜀山區(qū)五里墩街道辦事處設(shè)計(jì)單位：安徽省建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位： 勘察單位：合肥市勘察院有限責(zé)任公司施工單位：合肥大楊建筑安裝工程有限責(zé)任公司工程地點(diǎn)：合肥市青陽路與高劉路交口東側(cè)（一）工程概述 樓號 內(nèi)容2#樓、3#樓、4#樓、5#樓、6#樓、7#樓、8#樓、9#樓、10#樓、B區(qū)地下車庫總建筑面積9628.8m28711.4m28711.4m214127 m28711.4m29628.8 m220160

3、.9 m29628.8 m222224 m225195 m2建筑層數(shù)地上28層，地下1層地上28層，地下1層地上28層，地下1層地上33層，地下1層地上28層，地下1層地上28層，地下1層地上28層，地下1層地上28層，地下1層地上31層，地下1層地下1層建筑高度82.100m82.100m82.100m96.65 m82.100m82.100m82.100m82.100m90.8m2.8m結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)框剪結(jié)構(gòu)框剪結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年50年50年50年50年50年50年50年50年50年第二章：編制依據(jù)1、建設(shè)工程項(xiàng)

4、目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）3、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108-96）4、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ109-96）5、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JCJ33-2001）6、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005） 7、安徽省晉源建筑安裝工程有限公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)8、合肥市工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則（合建設(shè)200834號）第三章：施工工藝1、鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣，合格的材料方

5、可用于施工現(xiàn)場。2、鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋翻樣人員需熟悉領(lǐng)悟圖紙中的設(shè)計(jì)意向和各節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合O3G101-1圖集和圖紙會(huì)審紀(jì)要進(jìn)行翻樣配料。鋼筋的下料單下料前送項(xiàng)目部技術(shù)部門審核無誤后，才可下料3、鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在加工棚內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)水平主筋接長優(yōu)先采用采用閃光對焊,局部

6、采用單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋直徑14的采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放。現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。4、鋼筋綁扎與安裝A、作業(yè)條件鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場；已做好抄平放線工作，根據(jù)彈地的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)

7、整時(shí)搭接筋彎折坡度不應(yīng)大于1：6；按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝操作標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底；如果模板工程先進(jìn)行、模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。B、鋼筋接頭：16以上鋼筋，優(yōu)先用焊接接頭，16及以上鋼筋，不采用綁扎接頭；焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭在任一搭接長度內(nèi)（且不小于500）不超過25%，焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500）不超過50%。柱中縱向鋼筋的接頭：搭接位置可以從各層面開始，或從基礎(chǔ)頂面開始；柱子每邊鋼筋不多于4根時(shí)，可在一個(gè)水平面上接頭；下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上

8、柱鋼筋多于下柱時(shí)，鋼筋的差值應(yīng)加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時(shí)，搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計(jì)算；下柱伸入上柱的鋼筋彎折度不大于1/6時(shí)，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應(yīng)該設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。焊接接頭應(yīng)設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上500mm處，并不能小于本層凈高的1/6；接頭間距不得小于35d和500mm較大值。如下圖所示：一級鋼筋末斷做180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑2.5d，彎曲后平直長度5d。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲后平直長度10d。梁中受力鋼筋接頭梁配料時(shí)注意梁底筋在支座

9、處錨固，梁底筋接頭設(shè)置在支座處,且接頭要錯(cuò)開。梁上部筋在跨中的1/3處連接，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭錯(cuò)開35d接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面的比值在受拉區(qū)小于50%。C、鋼筋焊接： 本工程中梁主筋接長優(yōu)先采用閃光接觸對焊，柱主筋接長優(yōu)先采用電渣壓力焊接。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可施焊。同時(shí)焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。1）對焊焊接工藝（a）進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波

10、動(dòng)情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。（b）本工程采用對焊機(jī)容量為100KV·A，對Ø22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時(shí)，則采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。（c）閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。（d）焊接后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4o；鋼筋軸線位移不大于

11、0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。2）電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接。其焊接工藝：（a）焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)；（b）引弧采用鐵絲圈引弧法；（c）引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。（d）焊接后逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4o;鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。3)墩粗式直螺紋連接a 施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備鋼筋所有檢驗(yàn)

12、結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍。套筒表面要標(biāo)注被連接鋼筋的直徑和型號。運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，要防止銹蝕和玷污。翻樣鋼筋翻樣時(shí)應(yīng)考慮以下問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段；鄰近的鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開，以方便操作；防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25MM要求。針對待接鋼筋的實(shí)際情況選擇套筒型號、絲扣方向，并及時(shí)調(diào)整因下料、鐓粗、加工絲紋、隨機(jī)切斷抽樣檢驗(yàn)中被切短了的鋼筋及鐓粗所預(yù)留的長度。b工藝流程切割下料液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒調(diào)頭安裝保護(hù)套做標(biāo)

13、識分類堆放現(xiàn)場安裝。c接頭施工切割下料鋼筋切割斷料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后斷料。特別對定尺鋼筋，要檢查端部截面質(zhì)量，不符合要求的端部重新處理。對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機(jī)按配料長度逐根切割。液壓鐓粗根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機(jī)的性能及鐓粗后的外形效果，通過試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)溺叴謮毫Α２僮髦幸ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于40的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗，不允許將帶有粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗

14、。鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員按一個(gè)工作班10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗加工螺紋。驗(yàn)收合格后，再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，或不十分方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼

15、筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。d質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的形式試驗(yàn)報(bào)告，并對工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。4）電弧搭接焊焊接工藝對部分鋼筋，對焊有困難時(shí)，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為：

16、（a）焊接時(shí)搭接長度按雙面焊5d，單面焊10d。（b）搭接焊接，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離20mm。（c）焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。（d）電弧焊接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；彎折不大于4o。D、施工方法：(1)樓板鋼筋綁扎安裝在樓板模板上劃分鋼筋設(shè)計(jì)間距，按間距要求先擺放主筋，后放分布筋，綁扎鋼筋要求：雙向板全扣綁扎，負(fù)彎距鋼筋全扣綁扎，普通平板筋靠梁、墻邊外側(cè)二排鋼筋全部綁扎，板底筋綁扎完成水暖、電氣進(jìn)入安裝。鋼筋

17、雙層設(shè)置時(shí)，兩層加馬凳，間距按實(shí)際情況設(shè)置，一般要求每平方米設(shè)置2只馬凳，它確保上層鋼筋位置正確，最后在主筋下墊好15mm厚的水泥沙漿墊塊。澆筑砼時(shí)，指派專人守鋼筋，發(fā)現(xiàn)被踩壓的加筋及時(shí)調(diào)整確保加筋位置的正確性。(2)柱筋綁扎安裝 框架柱定位箍筋要準(zhǔn)確，焊接必須牢固，并按施工圖計(jì)算箍筋的數(shù)量，將箍筋預(yù)先套入下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊焊接柱筋。為保證基礎(chǔ)柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與基礎(chǔ)底面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。梁柱結(jié)合部位核心區(qū)梁一般不設(shè)箍筋，梁第一道箍筋距柱邊一般不大

18、于50mm,柱的箍筋一般不少于3道，如下圖：在柱筋連接好以后，在柱筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下綁扎，箍筋與主筋必須水平，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。當(dāng)柱子變截面時(shí)，柱子縱筋按下圖所示構(gòu)造要求施工： 保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距1500左右，以保證柱筋保護(hù)厚度的正確性。澆筑砼時(shí)指派專人守鋼筋，確保柱主筋的位置正確性，并隨時(shí)跟蹤柱墻插筋的插設(shè)。（3）、梁鋼筋綁扎按圖紙的數(shù)量在主筋上穿好箍筋，按設(shè)計(jì)要求間距逐一分開固定主筋穿次梁主筋，按設(shè)計(jì)要求套好箍筋放主次梁立筋綁扎主次梁同時(shí)配合進(jìn)行，在次梁與主梁相交處按設(shè)計(jì)要求加密箍筋或吊筋處理，吊筋位置按規(guī)范要求擱置，箍筋接頭沿架立

19、筋方向互相交錯(cuò)布置，次梁縱筋放在主梁上面，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加設(shè)吊筋，如下圖。保護(hù)層墊塊按1500mm設(shè)置在主筋外皮和箍筋底部。E、檢查標(biāo)準(zhǔn)(1)、框架梁、柱、抗震墻鋼筋錨固長度LaE值，搭接長度LlE值圖中未注名外參照03G101-1圖集。(3)鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊 接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎±203骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間 距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排 距±56箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接±10尺量連續(xù)三樓取其最大值綁 扎±57鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線5水平高差+3，-0109受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)±10梁 柱±5(4)鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏水電管安裝時(shí)不得任意切斷或移動(dòng)鋼筋板負(fù)筋綁扎后不準(zhǔn)行走不得碰動(dòng)預(yù)埋件及洞模脫模劑不得污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料、工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備基層清理、檢查基層鋼筋的位置、搭接長度認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底技術(shù)交底認(rèn)真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進(jìn)行分段施工按