一撬驅(qū)動多井技術(shù)方案

1、 液驅(qū)無桿泵多井技術(shù)方案目 錄1.概述21.1.解決的問題21.2項目優(yōu)勢22.工藝方案32.1 總體地面設(shè)計方案32.2 系統(tǒng)運行工藝簡圖42.3單井運行技術(shù)方案73.主要設(shè)備83.1主要設(shè)備表83.2設(shè)備布置83.3主要設(shè)備簡介104. 油井的基本數(shù)據(jù)121.概述1.1.解決的問題在油田生產(chǎn)、煤層氣、頁巖氣開發(fā)過程中，隨著鉆井、排采技術(shù)的發(fā)展，大斜度井和水平井增多。傳統(tǒng)有桿排采設(shè)備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)很多新問題，如抽油桿因偏磨造成斷脫，油管因偏磨報廢，檢泵周期縮短；國內(nèi)外雖然大力研發(fā)各種無桿排采設(shè)備，如電潛螺桿泵、電潛泵、水力活塞泵、噴射泵，目前這些排采設(shè)備不盡人意，技術(shù)上都難以突破，均有自身

2、難以克服的缺陷，都不具備實用性。我公司集成借鑒多種采油設(shè)備的應(yīng)用經(jīng)驗，通過合理的液力傳動，經(jīng)過實踐檢驗的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決以下生產(chǎn)問題：l 定向井、水平井生產(chǎn)中，桿管偏磨井，解決抽油桿、油管偏磨問題，減少了抽油桿磨斷、油管磨穿等生產(chǎn)事故；l 新油井完井試采、測試，SL液力舉升采油裝置是可移動撬裝設(shè)備，快速、便捷；l 叢式井，通過一站拖動多井，解決叢式井、灘海平臺井空間不足的問題；l 其他原因造成現(xiàn)有采油設(shè)備不能適應(yīng)的采油生產(chǎn)問題。1.2項目優(yōu)勢（1）無桿管偏磨，地面動力液驅(qū)動井下動力缸,帶動抽油泵柱塞，實現(xiàn)采油過程。沒有抽油桿上下運動，不存在桿管磨損問題。 （2）節(jié)能，由于產(chǎn)液液柱、動力液液柱 相

3、互平衡，系統(tǒng)負載只有面積為泵徑、高度為動液面深度的液柱，比有桿采油設(shè)備少抽油桿重量載荷。 （3）動力液與產(chǎn)液始終隔離，取消了地面設(shè)備龐大處理設(shè)備； （4）動力液換向機構(gòu)設(shè)在地面，井下結(jié)構(gòu)簡單可靠，作業(yè)方便； （5）排量調(diào)節(jié)方便、簡單； （6）利用有限的自循環(huán)水基溶液傳遞液壓驅(qū)動的動力，簡化了地面設(shè)備和流程，地面設(shè)備完全實現(xiàn)撬裝化，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易于管理、運輸和維護； （7） 由于沒有抽油桿伸縮引起的沖程損失，與有桿采油設(shè)備相比，泵效高。 （8） 適用范圍廣，包括水平井、稠油井、結(jié)構(gòu)復(fù)雜井、高含氣井。 （9） 撬裝化設(shè)計，安裝、移動、施工便捷。 2.工藝方案2.1 總體地面設(shè)計方案l 工藝簡圖1

4、-高壓動力泵；2-蓄能器；3-水箱；4-換向裝置；5-井口；6-換向閥；7-產(chǎn)液管線；8-動力液管線；9-高壓供水管線；10-頹動力液管線。工藝說明A 水箱內(nèi)的水，經(jīng)過高壓動力泵加壓，進入高壓供水管線，高壓水同時進入各個換向閥的高壓入口。對于2#井、4#井的工作狀態(tài)，處于上行程階段，高壓水通過換向閥，進入動力液管線，輸送到井下，驅(qū)動井下液壓缸工作，（見2#井、4#井的狀態(tài)）；B 對于1#井、3#井，處于下行程階段，井下頹動力液，經(jīng)過換向閥進入頹動力液管線，回到水箱C 蓄能器的作用是：當油井數(shù)量是奇數(shù)時，動力液的需求量會波動較大，波動量是單井一個沖次所需動力液的量，2.2 系統(tǒng)運行工藝簡圖l 工

5、藝簡圖簡圖1: 2#井上行，1#井下行簡圖1: 1#井上行，2#井下行l(wèi) 工藝原理(簡圖1) 1#井上行程：中心管打入高壓動力液，進入動力泵內(nèi)腔，動力泵缸筒上行，帶動柱塞上行。抽油泵游動閥關(guān)閉，固定閥打開，排出產(chǎn)液。2#井 下行程：地面動力液壓力降低，產(chǎn)液回壓形成液力反饋力；配重桿的重力，帶動柱塞下行。抽油泵游動閥打開，固定閥關(guān)閉，泵筒產(chǎn)液穿過柱塞進入油管。(簡圖2) 1#井和2#井工作狀態(tài)反過來，原理和簡圖1 一樣。2.3單井運行技術(shù)方案l 單井運行系統(tǒng)的必要性（1） 當修井作業(yè)后，該井液面較高，所需動力液壓力很低。此時需要單井系統(tǒng)驅(qū)動該井，直到動液面正常，動力液壓力正常后，可以并入多井系統(tǒng)

6、驅(qū)動。（2） 如果井數(shù)量是奇數(shù)時，最好有一口井單井系統(tǒng)驅(qū)動。目的是使得多井系統(tǒng)不使用大蓄能器，增加可靠性。l 單井運行系統(tǒng)的工藝上行程：水箱動力液經(jīng)過高壓柱塞泵加壓，通過換向閥，流向井下，驅(qū)動井下動力液壓缸，提升抽油泵柱塞，實現(xiàn)采油。下行程：換向閥換向，水箱動力液經(jīng)過高壓柱塞泵加壓，儲存于儲能器內(nèi)，井下動力液在液壓壓差作用下，從原管道流回，通過換向閥，流回水箱。3.主要設(shè)備3.1主要設(shè)備表液力采油泵-地面動力站部分序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1三柱塞泵壓力20MPa,排量120升/分鐘12三柱塞泵壓力20MPa,排量60升/分鐘23蓄能器31MPa/40L44變頻器22KW15變頻器37KW16換向機

7、構(gòu)TL-4227換向閥HF-3-4248換向電機及變速箱MBRB2.5-929底座210防盜房211管件、閥門及配管1套12電控箱及布線2套15水箱6方1液力采油泵-井口及井下部分1井下液力泵70-300052井下泵配件3套3井口改造配件3套4井口回水壓力控制裝置3套5抽油泵53.2設(shè)備布置1-柱塞泵供水管道，2-隔離缸，3-雙井換向裝置，4-電控，5-高壓柱塞泵，6-蓄能器，7，單井換向裝置，8-水箱，9-動力液工作管線3.3主要設(shè)備簡介A.高壓三柱塞泵高壓往復(fù)泵是由電動機、聯(lián)軸器、減速器、傳動部分、泵頭部分、公共底座等組成。它是由電動機通過減速器、皮帶傳動或無級調(diào)速器，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，推動連

8、桿經(jīng)滑塊十字頭使柱塞作直線往復(fù)運動，在泵頭進口閥的啟閉作用下達到吸排液目的。高壓往復(fù)泵泵頭材料可根據(jù)用戶輸送各種高壓液體需要，采用鍛造碳鋼合金、不銹鋼等，進出口閥座、閥套、閥片填料函、柱塞等主要過流部分采用2Cr13、不銹鋼、非金屬材料，閥球采用9Cr13、陶瓷、F46等材質(zhì)。B.水介質(zhì)換向閥序號設(shè)備名稱參數(shù)特點2 換向機構(gòu)電機功率： 0.5KW 行程： 60mm 推力： 150Kg 1.換向速度實現(xiàn)無極可調(diào) 2.無故障運轉(zhuǎn)壽命大于2年3 換向閥進出口口徑：25 連接螺紋： M422 工作壓力： 15MPa 1.密封面為耐磨合金，壽命長。2.耐雜質(zhì)，對介質(zhì)要求低；3.連續(xù)無故障運轉(zhuǎn)壽命2年 C.蓄能器壓力：31.5MPa容量：共160升變頻器及電控E.井下部分4. 油井的基本數(shù)據(jù)地面設(shè)備選型要了解油井的基本數(shù)據(jù)，如下表，如沒有詳細資料，可先提供以下資料，先有個大概范圍即可：泵深、泵徑、動液面、靜液面、日產(chǎn)液量、含水、套壓、回壓、含砂情況、腐蝕情況、套管內(nèi)徑等。油井基本數(shù)據(jù)一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)完井日期原始地層壓力（MPa）完鉆井深（m）目前地層壓力（MPa）完鉆層位原始人工井底（m）水泥返高（m）地層溫度（º）聯(lián)入（m）油補距（m）固井質(zhì)量生產(chǎn)層位最大井斜生產(chǎn)井段（m）灰面（m）厚