循環(huán)水化學(xué)清洗預(yù)膜方案

1、精品循環(huán)水化學(xué)清洗預(yù)膜方案1.0 前言天脊中化高平化工公司循環(huán)水系統(tǒng)主要供 40 萬噸合成氨及 60 萬噸尿素裝置冷卻用水。 為了實(shí)現(xiàn)原始開車一次成功， 確保生產(chǎn)裝置“達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、長周期穩(wěn)定運(yùn)行” ，對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗預(yù)膜，是循環(huán)水系統(tǒng)原始開車必須做的工作， 也是保證生產(chǎn)裝置換熱效果形之有效的方法。根據(jù)其他大型化工廠的水場處理的經(jīng)驗(yàn)，其主要過程：水沖洗粘泥剝離處理除油除銹處理水置換預(yù)膜處理水置換冷態(tài)運(yùn)行正常運(yùn)行。2.0 冷卻塔參數(shù)合成循電站環(huán)水 1合成循環(huán)水 2尿素循環(huán)水循環(huán)水量：15025m 3 h13193m 3h9500m 3 h保有水量：4000m34000m33500m3補(bǔ)充水量：24

2、8+62 m 3 h216+62 m 3 h207 m 3h進(jìn)出口溫差：10 o 10 o 10o 3.0 系統(tǒng)水洗、按照循環(huán)水沖洗方案系統(tǒng)已沖洗結(jié)束，用戶換熱器符合投運(yùn)要求的，臨時(shí)短管已拆除復(fù)位。、向塔池補(bǔ)水，保持液位至100% （合成 1.6 米，尿素 2.8 米）。、開啟一臺(tái)循環(huán)冷卻水泵，向管網(wǎng)沖水排氣。、排氣完畢，將冷卻水泵逐臺(tái)開啟，并將循環(huán)水量提至最大；、在水洗過程中，每小時(shí)分析一次濁度，并繪制變化曲線；粘welcome精品泥： 8h/ 次；總鐵： 4h/ 次，以上項(xiàng)目的化驗(yàn)由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)；、水循環(huán)沖洗 48 小時(shí)，當(dāng)循環(huán)水的濁度升高不再上升時(shí)。停止水沖洗，開始置換排放，待濁度降至小于

3、5mg/L 、總鐵含量與補(bǔ)充水總鐵含量相等時(shí)，由供水車間、生產(chǎn)部、質(zhì)監(jiān)部、中南化工共同確認(rèn)，停止置換；、按照循環(huán)水的停車步驟，將系統(tǒng)停運(yùn)，并將水池的水排干，對塔池進(jìn)行人工清掃檢查，無異常，進(jìn)入下一步化學(xué)清洗。4.0 系統(tǒng)化學(xué)清洗全系統(tǒng)化學(xué)清洗的目的是將系統(tǒng)中所有換熱器中的油污、腐蝕產(chǎn)物、污垢等清洗干凈，并使其表面得到活化，為預(yù)膜打好基礎(chǔ)。、向塔池充水時(shí)至正常液位，按照循環(huán)水的開車操作規(guī)程，啟動(dòng)循環(huán)冷卻水泵，建立水循環(huán)。、將所有冷卻水用戶的換熱設(shè)備閥門開啟至最大，以保證清洗效果；、系統(tǒng)濁度小于 5mg/L時(shí)，聯(lián)系儀表車間， 將在線給 / 回 PH 分析檢測儀表投運(yùn)。、投運(yùn)檢測試驗(yàn)架，按要求將不銹

4、鋼掛片、碳鋼掛片、銅掛片逐個(gè)安放于試驗(yàn)架中，并在塔池中掛入一處掛片。、根據(jù)系統(tǒng)貯水量向系統(tǒng)投加200300mg/L(每套合成循環(huán)水8001200kg、尿素循環(huán)水 7001050kg)的清洗劑；這時(shí)根據(jù)系統(tǒng)水中的氣泡情況， 加入消泡劑 100mg/L( 每套合成循環(huán)水400kg 、尿素循環(huán)水 350kg) ；welcome精品、在投加清洗劑的同時(shí)，投運(yùn)加酸系統(tǒng)，用硫酸調(diào)節(jié)循環(huán)水的PH 值在 5.56.5之間；、系統(tǒng)化學(xué)清洗時(shí)間為48h 左右，具體應(yīng)根據(jù)總鐵、總硬變化情況而定，當(dāng)這些指標(biāo)不再上升時(shí)可停止清洗，調(diào)整PH6.06.5之間開始置換排放。、當(dāng)清洗期間有泡沫產(chǎn)生時(shí)，適量投加消泡劑進(jìn)行消泡，投

5、加濃度為 50mg/L ，視系統(tǒng)水中泡沫逐漸減少為宜；4.0.9 、清洗期間不排污、控制塔池液位在1.21.6m 之間，盡可能少量補(bǔ)水或不補(bǔ)水，杜絕溢流現(xiàn)象發(fā)生，以免降低清洗劑的濃度，如濃度降低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加清洗劑；4.0.10 、化學(xué)清洗期間控制分析如下項(xiàng)目：分析項(xiàng)目分析頻率控制指標(biāo)PH2h/ 次5.06.0總無機(jī)磷4h/ 次>100mg/L總鐵4h/ 次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)濁度4h/ 次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)正磷4h/ 次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)Ca2+4h/ 次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總硬4h/ 次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)粘泥8 h/ 次異養(yǎng)菌加藥前一次，加藥后24、36小時(shí)各一次welcome精品

6、以上項(xiàng)目的化驗(yàn)由質(zhì)檢部水化驗(yàn)組負(fù)責(zé)、化學(xué)清洗結(jié)束后，增加原水補(bǔ)水量，進(jìn)行大排大補(bǔ)置換，置換至系統(tǒng)總無機(jī)磷小于30mg/L 、濁度小于 5mg/L ，即可停止置換，由供水車間、生產(chǎn)部、質(zhì)監(jiān)部、中南化工共同確認(rèn)進(jìn)入下一步化學(xué)預(yù)膜；、藥劑消耗藥劑名稱投加濃度藥劑消耗合成尿素清洗劑200300ppm2 噸0.9 噸消泡劑100ppm0.8 噸0.35噸5.0 系統(tǒng)化學(xué)預(yù)膜、向塔池充水時(shí)至正常液位，控制塔池液位1.21.6m ，聯(lián)系生產(chǎn)準(zhǔn)備部通知用戶將水冷器投運(yùn)，不能就地排放冷卻水；、聯(lián)系儀表車間，調(diào)校給回水PH 分析儀表，投運(yùn)加酸裝置，調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水 PH5.56.7之間；、根據(jù)系統(tǒng)貯水量向系統(tǒng)投加預(yù)

7、膜劑的投加濃度為80100mg/L( 每 套 合 成 循 環(huán) 水 320400kg、尿素循環(huán)水280350kg)；同時(shí)投加分散劑 100150mg/L(每套合成循環(huán)水400600kg、尿素循環(huán)水 350525kg) ；、當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)都在規(guī)定范圍之內(nèi)后，將不銹鋼掛片、碳鋼掛片、welcome精品銅掛片逐個(gè)安放于試驗(yàn)架中， 并在塔池中掛入一處掛片， 以便檢驗(yàn)預(yù)膜效果；、預(yù)膜期間不排污、控制塔池液位在1.21.6m之間，盡可能少量補(bǔ)水或不補(bǔ)水， 杜絕溢流現(xiàn)象發(fā)生， 以免降低系統(tǒng)水中預(yù)膜劑和分散劑的濃度；5.0.6 、預(yù)膜期間具體水質(zhì)控制如下項(xiàng)目：分析項(xiàng)目分析頻率控制范圍PH2h/ 次5.5 6.7總磷

8、4h/ 次40ppm總無機(jī)磷4h/ 次繪制變化曲線總鋅4h/ 次>10ppm有機(jī)磷4h/ 次Ca2+4h/ 次總鐵8h/ 次以上項(xiàng)目的化驗(yàn)由質(zhì)檢部水化驗(yàn)組負(fù)責(zé)、系統(tǒng)化學(xué)預(yù)膜 48 小時(shí)，取出監(jiān)測掛片，用肉眼觀察應(yīng)有明顯色暈，由中南化工、供水車間、生產(chǎn)準(zhǔn)備部、質(zhì)檢部有關(guān)技術(shù)人員決定系統(tǒng)轉(zhuǎn)入冷態(tài)運(yùn)行，開始系統(tǒng)置換。、藥劑消耗藥劑名稱投加濃度藥劑消耗合成尿素預(yù)膜劑80100ppm0.8 噸0.35 噸welcome精品分散劑100150ppm1 噸0.45 噸6.0 冷態(tài)運(yùn)行6.0.1 冷態(tài)運(yùn)行控制指標(biāo)項(xiàng)目控制指標(biāo)分析頻率PH7.50- 8.80每天一次鈣硬+總堿度1400 mg/L（以 CaCO 3 計(jì)）監(jiān)鈣硬1300 mg/L每天一次（以 CaCO 3控計(jì)）項(xiàng)80-500 mg/L總堿度每天一次（以 CaCO3目計(jì)）總鐵2.0 mg/L每周一次濁度15mg/L每天一次電導(dǎo)率 5000 S/cm每天一次余氯每天一次有機(jī)磷4mg/L-5mg/L每天一次正磷1.5mg/L每天一次總鋅4 6mg/L周 15氯離子500周 15異氧菌總數(shù)1 ×10 5 個(gè)菌落數(shù) /ml每周一次藥劑的補(bǔ)充：阻垢緩蝕劑和緩蝕增效劑的投加由 ZX-100welcome精品型在線自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)行自動(dòng)監(jiān)測，自動(dòng)投加。、殺菌滅藻劑的投加由于