TBT1632.4正文

1、TB/T 1632.42004鋼軌焊接第4部分：氣壓焊接1 范圍TB/T1632的本部分規(guī)定了鋼軌氣壓焊接的要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。本部分適用于50kg/m75kg/m鋼軌的氣壓焊接。本部分不適用于再用軌的焊接。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T1632本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T2301991 金屬洛氏硬度試驗方法GB/T 231.12002 金屬布氏硬度試驗 第1部

2、分：試驗方法GB/T4340. 11999 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法TB/T 1632.1 鋼軌焊接 通用技術條件TB/T 2622.1.4 移動式鋼軌氣壓焊設備3 要求3.1 焊接用鋼軌要求用于氣壓焊接的鋼軌應符合TB/T 1632.1的規(guī)定。3.2 設備要求3.2.1 用于鋼軌氣壓焊接的設備應符合TB/T 2622.1.4的規(guī)定。3.2.2 氣壓焊設備應具有國家鐵路主管部門或其委托機構的檢驗合格報告。3.3 人員及組織要求3.3.1 氣壓焊操作人員應持有國家鐵路主管部門或其委托機構頒發(fā)的鋼軌焊接工操作許可證。3.3.2 從事鐵路鋼軌氣壓

3、焊的組織應經過國家鐵路主管部門或其委托機構的認可。3.4 工藝要求3.4.1 焊接環(huán)境的要求：天氣無雨或霧，氣溫應不低于5，風力應不大于5級。3.4.2 焊前對鋼軌端面進行打磨，端面與鋼軌中和軸的垂直度偏差應為±0.20mm，見圖1。3.4.3 對磨平后的端面用清潔的銼刀精銼，清除機械磨平時表面產生的異物和氧化膜等。3.4.4 當壓接機夾緊鋼軌之后，用300mm直尺測量軌頂面、工作側面、軌腳尖端的直線度和接頭錯邊。3.4.5 加熱器安放位置應保證各火孔與鋼軌表面的距離相等。點火后檢查調整火焰面與鋼軌端面平行。3.4.6 焊后推凸余高：軌頭和軌底部分0mm1mm；軌腰0mm2mm。推凸

4、失敗應重新焊接。3.4.7 焊后應對焊接接頭進行熱處理。焊后熱處理包括正火，以及任何增加或降低焊接接頭冷卻速度而采取的工藝措施。熱處理工藝應在焊接接頭型式檢驗期間確定。3.4.8 正火處理應在焊接接頭溫度下降到500以下時開始，加熱寬度 60mm±10mm，加熱溫度 850950，應全斷面均勻加熱，冷卻方式為風冷或空氣中自然冷卻，軌頭冷卻宜采用風冷或霧冷。3.4.9 批量生產應在型式檢驗合格后，且應采用與型式檢驗受檢試樣相同的生產工藝。任何可能影響焊接接頭性能變動的工藝調整都應經過型式檢驗或生產檢驗來確定其有效性。3.4.10 使用移動式氣壓焊機進行無縫線路長鋼軌鎖定焊接時，應與無縫

5、線路鋪設工藝配合作業(yè)，應使用具有保壓推凸功能的壓接機。焊接接頭冷卻到400 以下方可去除牽拉力。3.4.11 應采用矯直的方法糾正直線度偏差，不應使用外形精整的方法糾正超標的直線度偏差和超標的接頭錯邊。任何矯直作業(yè)前，焊接接頭溫度應低于400 。單位為毫米圖1. 軌端打磨后，端面垂直度要求0.20.20.20.2A方向B方向A方向B方向3.4.12 應對每個鋼軌焊接接頭（產品）進行標識，標識應清晰，端正，至少五年內可以識別。標識方式應保證每個鋼軌焊接接頭（產品）能夠依工藝卡實現追溯。3.4.13 焊接后，應將下列信息填入鋼軌氣壓焊工藝卡。a）鋼軌標志、鋪設位置和焊接接頭標識；b）環(huán)境氣溫；c）

6、焊機（壓接機）型號；d）焊接及正火工藝（包括焊接全過程的預頂、頂鍛壓力、氧氣和乙炔流量、各階段加熱時間、加熱器擺動頻率和寬度）；e）焊接后質量檢查及探傷結果；f）焊接作業(yè)組；g）焊工和檢查人員姓名；h）焊接日期。3.5 質量要求鋼軌氣壓焊焊接接頭質量要求見表1。表1 鋼軌氣壓焊焊接接頭質量要求序號檢驗項目要求50kg/m60kg/m75kg/m1外觀直線度按TB/T 1632.1的規(guī)定表面質量按TB/T 1632.1的規(guī)定2超聲波探傷按TB/T 1632.1的規(guī)定3落錘h=4.2m，1次不斷或：h=2.5m，2次不斷h=5.2m，1次不斷或：h=3.1m，2次不斷h=6.4m，1次不斷或：h=

7、3.8m，2次不斷4靜彎軌頭受壓F1200kN，不斷F1450kN，不斷F1850kN，不斷軌頭受拉F1150kN，不斷F1350kN，不斷F1600kN，不斷5疲勞Fmin=70kN，Fmax=345kNFmin=95kN，Fmax=470kNFmin=120kN，Fmax=600kN支距：1.0m，載荷循環(huán)次數：2×106，不斷6拉伸熱軋鋼軌：980MPa級，Rm880Mpa； 880MPa級軌，Rm800Mpa。 A6.3%熱處理鋼軌：比照相應牌號熱軋鋼軌焊接接頭的要求執(zhí)行。7沖擊aKU8J/cm2 8硬度速度不大于200km/h的線路：每條測試線應滿足J0.9P，J10.8P

8、。 w20mm速度大于200km/h的線路：每條測試線應滿足1.05PJ0.95P，J10.8P。 w20mm9顯微組織及晶粒度焊縫、熱影響區(qū)：珠光體，可出現少量鐵素體。無馬氏體、貝氏體、魏氏組織焊縫及熱影響區(qū)晶粒度應不小于6級10斷口無未焊合、過燒、夾渣缺陷；可存在少量光斑：單個面積不大于8mm2，光斑總面積不大于50mm24試驗方法4.1 外觀檢驗直線度和表面質量檢驗方法按TB/T 1632.1的規(guī)定。4.2 超聲波探傷試驗超聲波探傷方法按TB/T 1632.1的規(guī)定4.3 落錘試驗試樣要求及試驗方法按TB/T1632. 1的規(guī)定。4.4 靜彎試驗試樣要求及試驗方法按TB/T1632. 1

9、的規(guī)定。4.5 疲勞試驗試樣要求及試驗方法按TB/T1632. 1的規(guī)定。4.6 拉伸試驗試樣要求及試驗方法按TB/T1632. 1的規(guī)定。4.7 沖擊試驗 試樣要求及試驗方法按TB/T1632. 1的規(guī)定。4.8 硬度試驗4.8.1 軌頂面硬度軌頂面硬度試樣取樣位置及測點分布見圖2，焊縫位于試樣長度中心。焊接接頭軌頂面檢測布氏硬度，布氏硬度試驗方法按GB/T231. 12002規(guī)定進行，試驗條件為HBW10/3000。 4.8.2 縱斷面硬度縱斷面硬度試樣取樣位置見圖3，焊縫位于試樣長度中心。測試縱斷面上軌頭（測試線1）、中和軸（測試線2）、軌底（測試線3）三條線的硬度值，測點以焊縫為中心向

10、左右兩側對稱排列，測點間距5 mm。焊接接頭縱斷面檢測洛氏硬度或維氏硬度，洛氏硬度試驗方法按GB/T2301991規(guī)定進行，采用HRc標尺；維氏硬度試驗方法按GB/T4340.11999規(guī)定進行，試驗力值294.2 N。4.8.3 數據處理測試后用5%硝酸酒精浸蝕試樣測試表面，使測試表面出現肉眼可見的焊縫及焊縫兩側熱影響區(qū)與母材交界線，以交界線為基準按圖2、圖3所示確定B、C兩條線。計算AB、CD間測點硬度的平均值，作為母材硬度平均值，記為P；計算BC間測點（含B、C線上的測點）硬度的平均值，作為焊接接頭的硬度平均值，記為J；將BC間小于0.9P的測點硬度值取平均，作為軟點的硬度平均值，記為J

11、1；利用測試線1上的各測點硬度值在坐標圖上繪制成硬度曲線，將硬度值低于0.9P（設計速度大于200km/h的線路取0.95P）的寬度作為軟化區(qū)寬度，記為w。4.9 顯微組織及晶粒度檢驗4.9.1 焊接接頭顯微組織試驗取樣位置見圖4陰影部位，箭頭指向面為觀察面，軌頭1處，軌底2處。4.9.2 顯微組織檢驗按GB/T13298規(guī)定的方法進行。熱影響區(qū)與母材交界線單位為毫米15D線A線C線B線焊縫200.80.87.515200圖2 軌頂面硬度試驗取樣圖2020單位為毫米熱影響區(qū)與母材交界線測試線3測試線2測試線1D線C線A線B線圖3 縱斷面硬度試驗取樣圖5（中和軸）焊縫2005100.40.420

12、20圖4 顯微組織試驗取樣圖焊縫中心單位為毫米4.10 斷口檢驗利用落錘試樣、補加錘擊擊斷，肉眼或借助放大鏡檢查折斷的焊接接頭斷口，記錄斷口缺陷細節(jié)。5 檢驗規(guī)則5.1 成品檢驗5.1.1 應對每個焊接接頭(成品)進行成品檢驗。5.1.2 成品檢驗的項目包括外觀和超聲波探傷5.1.3 外觀和超聲波探傷檢驗應符合表1的要求。5.2 型式檢驗5.2.1 出現下列情況之一時應進行型式檢驗：a） 焊軌組織初次焊接鐵路鋼軌；b） 正常生產后，改變焊接工藝，可能影響焊接接頭質量； c） 更換主要焊接操作人員；d） 鋼軌生產廠、或鋼軌型號、或鋼軌牌號、或鋼軌交貨狀態(tài)改變，首次焊接時； e） 生產檢驗結果不合

13、格；f） 停產一年后，恢復生產前。5.2.2 型式檢驗的項目及受檢試樣數量見表2。表2 型式檢驗的項目及試樣數量 單位為件外觀超聲波探傷落錘靜 彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷 口軌頭受壓軌頭受拉全部試樣全部試樣158231121硬度試樣15落錘試樣注：硬度試樣2件，包括測試軌頂面硬度1件和測試縱斷面硬度1件。5.2.3 型式檢驗受檢試樣用鋼軌的生產廠、型號、牌號、交貨狀態(tài)應與焊接生產用鋼軌相同，受檢試樣應是相同工藝焊接的接頭。5.2.4 不同牌號鋼軌之間的焊接，焊接接頭的質量要求按照強度級別較低的鋼軌執(zhí)行；熱軋鋼軌與熱處理鋼軌之間的焊接，焊接接頭的質量要求按照熱軋鋼軌執(zhí)行。5.2.5 型式檢驗結

14、果符合第3章規(guī)定的試樣為合格試樣。靜彎受檢10件試樣應連續(xù)試驗合格；落錘受檢15件試樣應連續(xù)試驗合格；一次型式檢驗中，應在各檢驗項目全部合格后（包括允許復驗的項目復驗合格后），方可判定本次型式檢驗合格。型式檢驗合格后方可批量生產。5.2.6 型式檢驗報告中，應明示以下內容：焊軌組織名稱、焊機型號、主要焊接操作人員姓名及操作許可證編號、鋼軌生產廠、鋼軌型號、鋼軌牌號、鋼軌交貨狀態(tài)、檢驗設備、詳細的檢驗結果等內容。5.3 生產檢驗5.3.1 出現下列情況之一時應進行生產檢驗：a） 每連續(xù)焊接200個接頭或停焊一個月及以上；b） 更換加熱器或壓接機；c） 調整焊接工藝參數。5.3.2 生產檢驗的項目

15、及試樣數量見表3 表3 生產檢驗的項目及試樣數量 單位為件外觀超聲波探傷落錘硬度斷口2利用落錘試樣2利用落錘試樣212利用落錘試樣注1：硬度試樣1件，僅測試軌頂面硬度。5.3.3 生產檢驗使用隨機加焊的試樣，生產檢驗結果應符合第3章相關規(guī)定，檢驗合格方可繼續(xù)生產。5.4 復驗5.4.1 型式檢驗的落錘項目允許出現1件試樣不合格，應加焊2件試樣復驗，復驗不合格時，判定本項目檢驗不合格。5.4.2 疲勞檢驗折斷在焊接接頭位置的試樣不允許復驗，應判定本項目檢驗不合格。發(fā)生在焊接接頭位置以外打磨灼傷導致試樣折斷可復驗，應一對二加倍復驗。復驗不合格時，判定本項目檢驗不合格。5.4.3 靜彎受檢試樣的載荷未達到表1的要求時不應復驗，應判定本項目檢驗不合格。若載荷達到表1的要求，而斷口未達到表1的要求時，對未達到要求的試樣應一對二加倍復驗。復驗不合格時，判定本項目檢驗不合格。5.4.4 硬度檢驗項目受檢試樣未達到表1的要求時，應調整熱處理工藝參數后復驗。5.4.5 生產檢驗的落錘項目受檢試樣未達到表1的要求時，在不影響型式檢驗審核的條件下，可對焊接工藝參數作較小修正，并一對二加倍復驗。對第一次復驗不合格的試樣，應進行第二次一