農(nóng)田水利工程施工方法資料

1、一、施工總布置1、工程特點1.1 本工程為農(nóng)田水利工程，具有工程線路長、面積大、項目多、工期 短、各施工區(qū)工程量小的特點，合理安排施工組織是工程順利進行的關(guān)鍵。1.2 本工程位于農(nóng)村，合理解決施工期間施工區(qū)段道路暢通和土方調(diào) 配、材料有序堆放是確保工程順利進行和文明施工的關(guān)鍵。1.3 本工程與當?shù)鼐用衤?lián)系較多， 施工過程中處理好與當?shù)鼐用竦年P(guān)系 是施工順利進行的重要因素。2. 布置原則 以滿足工程施工需要創(chuàng)建文明建設(shè)工地為前提，充分利用現(xiàn)有對外交 通等自然條件，綜合考慮主體工程規(guī)模、施工方案、工期、造價等因素， 按照招標文件要求和以下原則：（ 1）貫徹執(zhí)行合理利用土地的方針。（2）因地制宜、因

2、時制宜、有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理、安全可 靠、經(jīng)濟合理。（ 3 ）注重環(huán)境保護、減少水土流失。（4）充分體現(xiàn)人與自然的和諧相處。 經(jīng)濟合理地規(guī)劃生產(chǎn)生活區(qū)、對內(nèi)對外交通、供電供水、堆料場等。3. 現(xiàn)場施工布置3.1 施工場地的布置 根據(jù)本工程實際情況，因施工點比較分散，決定項目部設(shè)置 1 個，固 定施工營地設(shè)置 1 個，其余根據(jù)施工點采用流動營地。項目經(jīng)理部施工點辦 公及生活用房主要采取搭建活動板房的方式解決， 現(xiàn)場必須的倉庫、 值班房等在 適當?shù)奈恢么罱ㄅR時工棚。 由于本工程普工用量相對較大且施工地點較分散， 且接近村莊，普工采用租賃民房及現(xiàn)場規(guī)劃建設(shè)臨時施工帳篷的方式解決。3.2 施工

3、道路：工程區(qū)交通方便，施工現(xiàn)場外鄉(xiāng)級交通道路也比較發(fā)達， 各種建筑材料均可經(jīng)公路及村中道路直接運往建設(shè)地點。 施工場地多數(shù)有道路相通，基本滿足施工對外交通要求。 部分不能行車和行車困難的路段， 施工中修建 臨時道路。3.3 施工供電供水： 本工程施工及生活用電從附近居民用電電網(wǎng)接入， 施工 用電和生活用電將分開架設(shè)。 按規(guī)定安裝施工區(qū)和生活區(qū)的全部照明系統(tǒng)， 確保 滿足個種作業(yè)區(qū)的照明度。施工照明：生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和施工道路均按規(guī)范 要求合理布置照明系統(tǒng)。 混凝土拌和站、 施工現(xiàn)場采用 500-1000w 碘鎢燈， 生活區(qū)路燈采用 100w 節(jié)能燈泡。各施工區(qū)租賃民房的施工人員用原居民生活用水，

4、其他生活用水引用井水。3.4 通訊工程地點移動通信信號良好， 日常通信用移動電話解決。 項目經(jīng)理部安裝固 定電話一臺，并配備對講機，在測量中使用。3.5 砂石料系統(tǒng)3.5.1 砂石料生產(chǎn)供應(yīng) 施工區(qū)附近鄉(xiāng)鎮(zhèn)砂石骨料儲量豐富，質(zhì)量滿足施工技術(shù)要求，故本工 程所需砂石料采用購買成品料方式供應(yīng)。3.5.2 骨料倉布置施工進場后，由推土機平整場地。在料場規(guī)劃區(qū)用 370 厚磚隔墻分割成中石、小石、砂子三個倉位，倉位的底面積為150m 2，可存料 300m 3左右。砂石儲料倉的地面結(jié)構(gòu)形式為 10cm 厚 C10 砼地坪，并設(shè) 0.5% 排 水坡度，坡向設(shè)排水溝。3.6 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)工程實際情況，

5、在固定施工營地處擬設(shè)立0.5m 3 攪拌機一臺，另外在施工點相對密集處擬設(shè)立 0.35m 3 攪拌機一臺，混凝土及砂漿由斗車 或三輪翻斗車運混凝土至各部位混凝土澆筑倉內(nèi)或工作面上，拌和系統(tǒng)的 生產(chǎn)能力足夠滿足施工生產(chǎn)的需要。3.7 臨時綜合加工廠 加工廠布置在固定施工營地內(nèi)，固定施工營地設(shè)在交通銜接處以方便 供給各個施工點的材料需要。綜合加工產(chǎn)分鋼筋及鋼筋構(gòu)件加工廠、木材 加工廠、預(yù)制混凝土加工廠。(1 )本標段鋼筋加工廠建筑面積 50 m2 ,內(nèi)設(shè)電弧型150對焊機1臺。 原材料把已檢和未檢、成品和半成品分開堆放。( 2 )木材加工廠布置在鋼筋加工廠旁邊，布置 B600 型木工組合刨床 一臺

6、，木工圓盤鋸 1 臺，砂輪機 1 臺，手提電刨 2 臺，電鉆 2 臺及其他必 要工具，建筑面積 50 m。( 3)預(yù)制混凝土加工廠與攪拌站設(shè)置在一起，用于預(yù)制并暫時存放混 凝土預(yù)制件，預(yù)制場地規(guī)劃面積 50 m。3.8 油庫在綜合加工工廠旁邊按照規(guī)范規(guī)定距離設(shè)置小型柴油罐1 個，旁邊建設(shè)消防砂池，值班室配備消防器材 。二、主要施工方法及技術(shù)措施1. 總體施工方案總體施工程序1.1 臨時工程：施工進場后，首先進行臨時工程的施工。臨時工程主要 包括施工住房和倉庫，混凝土和砂漿攪拌系統(tǒng)，水、電等的設(shè)計布置和架 設(shè)，施工現(xiàn)場的“三通”和進場施工便道的修筑。 在實施上述臨時工程的同時， 積極聯(lián)系原材料的

7、供應(yīng)廠商，這些原材料主要包括水泥、骨料、沙、鋼筋 等，在監(jiān)理工程師旁站的情況下隨機取樣，并將試驗品送至具有相應(yīng)資質(zhì) 的實驗室，做原材料常規(guī)的檢驗。另外在開工之前將需要的技術(shù)資料必須 整理完整規(guī)范。1.2 主體工程：該標段主要工程包括水庫灌區(qū)渠系節(jié)水改造工程，坑塘 改造 12 口，新建提灌站 2 座，整修提灌站 1 座。斗渠和農(nóng)渠平行施工，施 工區(qū)內(nèi)部采用流水施工。2. 主要工程項目施工方法2.1 施工測量2.1.1 測量依據(jù)發(fā)包人和監(jiān)理工程師提供的平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點。設(shè)計單位提供的施工詳圖。國家三、四等水準測量規(guī)范工程測量規(guī)范GB50026-93水利水電工程測量規(guī)范DLJ202-812.1

8、.2測量人員配置項目部工程部成立專門測量放樣小組，由3人組成，其中1名專職測量工程師，負責施工測量放樣及施工期原型觀測儀器的觀測、記錄。2.1.3測量儀器配置測量器具配置表名稱規(guī)格型號數(shù)量精度備注全站儀TCA180011" ,1mm+2pp控制測量經(jīng)緯儀DJ626 控制測量水準儀S341mm/Km控制測量鋼卷尺50m41.00mm測量水準尺3m,5m4+41.00mm測量2.2測量技術(shù)2.2.1交接樁為保證測量樁點使用正確，由監(jiān)理工程師和設(shè)計單位現(xiàn)場點交導(dǎo)線坐 標控制點和水準基點，同時提供書面資料，并辦理交接手續(xù)。交接樁完成 后，立即對所交導(dǎo)線坐標控制點及水準基樁進行加固保護，設(shè)置醒

9、目的標 識，樹立標牌，注明“測量樁撅，注意保護”字樣，并及時組織進行復(fù)測。2.2.2控制樁位復(fù)測及加密對所交導(dǎo)線點、水準基點，按相應(yīng)等級的精度要求進行復(fù)測。導(dǎo)線控 制點采用全站儀，水準基點采用自動安平水準儀，在有利觀測時間進行觀 測，并對外業(yè)測量數(shù)據(jù)資料及時進行成果整理。報監(jiān)理工程師作為原始技 術(shù)資料存檔，外業(yè)測量資料也應(yīng)妥善保存，備查。復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)問題，及 時與監(jiān)理工程師和設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，對導(dǎo)線控制點和水準點進行加密。加密導(dǎo)線點 與原導(dǎo)線點盡量布置成等邊三角形，選擇有利時間觀測，并盡量避開或減 少不良因素對測量精度的影響。對加密水準點必須由兩個以上的已知水準 點進

10、行閉合。根據(jù)測量成果資料，按比例繪制導(dǎo)線點和水準點布設(shè)圖，原導(dǎo)線點、 水準基點與加密導(dǎo)線點和加密水準點，以不同代號、顏色進行標識，并將 有關(guān)數(shù)據(jù)填于圖中，經(jīng)審核無誤后方可使用。對導(dǎo)線點和水準基點必須定 期進行復(fù)核，防止樁位在施工過程中變化而出現(xiàn)錯誤。2.2.3 放樣測量 根據(jù)設(shè)計圖提供的坐標，對構(gòu)筑物進行放樣，平面位置放樣采用坐標 法進行，并用不同導(dǎo)線點進行復(fù)核。放樣后， 應(yīng)進行縱、 橫方向符合性檢查。2.2.4 施工過程中，及時測定并檢查施工部位的水平位置和高程。2.2.5 進場后測繪原始平面圖和原始斷面圖。2.2.6 竣工后測繪竣工圖。3. 施工排水在每項開挖工程施工前，結(jié)合永久性排水設(shè)施

11、的布置，開挖區(qū)域外 的臨時性排水設(shè)施，保證主體建筑物的基礎(chǔ)開挖在干地施工。在邊坡開挖前，按施工圖紙要求完成邊坡上部永久性山坡截水溝開 挖和襯護。在平地和凹地開挖時，設(shè)置臨時排水溝或坑槽，以及時排走雨水和 地面積水。坑槽排水擬用單機 11-17KW 離心水泵抽水。4 土方工程4.1 土方開挖工程土方開挖同填筑相結(jié)合， 開挖時盡可能保持土方挖填能夠就近平衡， 施工前 首先對開挖區(qū)及回填區(qū)進行表層土清除， 大面積土方開挖采用挖掘機挖自卸汽車 運輸，對于溝槽等小面積土方， 采用人工按開挖線從上至下， 由內(nèi)到外順序開挖， 就近回填，人工在回填區(qū)平整， 2.8kw 蛙式打夯機碾壓。就近挖填無法平衡時， 人

12、工用膠輪架子車配合擔挑運至回填區(qū)。4.1.1 開挖區(qū)域的臨時道路按監(jiān)理工程師批準的施工總布置設(shè)計進行場內(nèi)交通道路布置， 并結(jié)合施工開 挖區(qū)的開挖方法和開挖進度的運行線路，合理規(guī)劃開挖區(qū)域的施工道路。4.1.2 基礎(chǔ)和岸坡的開挖土方明挖應(yīng)從上到下分層段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方 法，施工中隨時做成一定的坡度， 以利排水， 開挖過程中應(yīng)避免影響邊坡穩(wěn)定范 圍形成積水。岸坡的殘積物和滑坡體應(yīng)按施工圖紙要求開挖清理， 在填筑前完成， 清除出 的廢料，全部運出基坑范圍以外，堆放在監(jiān)理工程師指定的場地。4.1.3 臨時邊坡的穩(wěn)定各段擋土墻處理段存在臨時開挖邊坡， 按施工圖紙所示或監(jiān)理工程師的

13、指示 進行開挖。 對保留時間較長的臨時邊坡， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認為存在不安全因素 時，要及時進行補充開挖采取保護措施。4.1.4 邊坡面及基坑底部滲水排除在開挖過程中遇有地下水滲流時， 采取明排等有效措施， 及時排除， 保持作 業(yè)面不積水。4.2 土方回填工程4.2.1 填筑程序人工填方壓實工作主要包括清基、 填筑和分段竣工整理等內(nèi)容。 根據(jù)斷面方 量及施工機具操作等實際情況，劃分工作段落分段施工。其施工程序為：測量一放樣一清基一基面驗收一鋪土-(灑水或涼曬)一碾壓一取樣驗收一分段 整理4.2.2 填筑前的準備工作( 1)按照工作實際內(nèi)容，對土方開挖與回填進行平衡計算，規(guī)劃開挖回填 方案，力求

14、挖方就近回填，盡量避免遠距離調(diào)土。( 2)填筑面基礎(chǔ)清理 填筑面上部的淤泥、草皮、樹根、砂石等雜物采用人工或人工清除，棄土 運至指定棄土區(qū)，對于較大樹根、樹樁采用人工挖除。 渠道邊坡填筑面如為軟弱基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行換土處理。 填筑面確保干爽，如有積水，及時引排。4.2.3 土方填筑施工方法根據(jù)不同的填筑部位制定不同的填筑作業(yè)方法。本工程采用人工就近開挖土回填，控制大致厚度，人工精平，填筑層控制在20cm 左右，人工夯板夯實。填筑厚度較大時，采取臺階式填筑，打夯機及蛙式 打夯機夯實，最后人工削坡至設(shè)計坡面。5.現(xiàn)澆混凝土及鋼筋砼工程 本工程現(xiàn)澆混凝土及鋼筋砼主要為渠道襯砌及建筑物等。5.1

15、 模板 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，模板工程施工遵循具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和 表面平整光潔不漏漿，使用方便等原則，本工程采用大型組合鋼模板和木 模板，做到模板平整，不扭曲，不變形，使用前并刷隔離劑然后進行安裝， 保證混凝土的外觀質(zhì)量。尤其是開關(guān)臺混凝土部分，保證做到尺寸準確， 表面光潔，支撐采用鋼管支撐。模板與模板中間用撐拉螺栓固定，保證結(jié) 構(gòu)尺寸。模板施工前，根據(jù)施工組織設(shè)計和施工圖，計算模板需用量，畫出各個部 位的模板施工圖，列出模板進場計劃，模板進場后要分類堆放整理，對于 本工程某些異面部位采用組合鋼模板配合木模，施工中每用一次都刷隔離 劑一次。立模采用鋼管支撐，螺絲對銷，增加模板的穩(wěn)定性，鋼模

16、板縫之 間墊 1cm 厚海綿條，使之只漏水不漏漿，立模完成后，質(zhì)檢科進行檢查， 嚴格把關(guān)，確保立模質(zhì)量，混凝土澆筑后，強度達不到拆模強度不拆模， 以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。5.2 鋼筋工程 鋼筋工程施工時嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行選材，對于進場鋼筋， 均有廠家出具的質(zhì)量合格證明或質(zhì)量保證書，同時在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣 試驗， 進場后就分類堆放， 并掛出標示牌以免混淆。開工前認真閱讀圖紙， 詳細編寫鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)人員簽字后下達班組加工。鋼材加工成型 后要掛牌分別堆放。鋼筋安裝，采取人工綁扎，焊接接頭。安裝質(zhì)量做到 滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。保護層均采用標準預(yù)制墊塊，底板兩層鋼筋 采用U”型“馬

17、腿筋”保證其不塌不晃，不變形。墻的內(nèi)外側(cè)筋采用標準撐 固定其間距，焊接接頭的焊縫要個個檢查，保證其長度和焊接質(zhì)量滿足設(shè) 計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎結(jié)束，要由班組初檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢，工地技 術(shù)負責人或質(zhì)檢科長終檢，最后請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可澆筑混凝土或進行下道工序。5.3 混凝土5.3.1 施工順序：砼按現(xiàn)場試驗人員提供的“砼級配單”配料，利用0.4m 3 拌和機拌制砼，人工手拉車或機動翻斗車運到澆筑平臺后，人工入倉，并采用水平分層、 一次整體澆筑，插入式振搗器振搗密實。砼澆筑完成并初凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間應(yīng)保持濕潤，防止雨 林、日曬和受凍。對砼外露面待表面收漿、凝固后即用草簾等覆蓋，

18、并應(yīng) 經(jīng)常在草簾及模板上灑水，養(yǎng)護時間不少于 14 天。5.3.2 施工方法說明：根據(jù)本工程的砼澆筑強度， 擬在施工現(xiàn)場內(nèi)各設(shè) 0.4m 3 移動式砼攪拌 機，負責本標段砼的拌制。砼由膠輪車運送到工作面直接輸送或經(jīng)溜筒輸 送至工作面， 2.8KW 插入式振搗器振搗澆筑。模板盡量利用鋼模，少量利 用木模，模板在工地加工場制作， 經(jīng)檢驗合格后，由膠輪車輸送至工作面。為改善砼的性能，提高砼的質(zhì)量及合理降低水泥用量，在砼中摻加混 合材料及外加劑，其摻量必須經(jīng)試驗確定?；旌喜牧霞巴饧觿┵|(zhì)量應(yīng)符合 相應(yīng)規(guī)程規(guī)范的要求。砼拌制：砼拌制前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，結(jié)合施工工藝需要， 在試驗室進行最佳骨料級配

19、選擇。砼配合比試驗，經(jīng)反復(fù)比較確定定合理 配合比參數(shù)供拌和配料。砼施工按設(shè)計分縫分塊進行。5.4 砼工藝質(zhì)量保證措施5.4.1 質(zhì)量檢測組織組織機構(gòu)項目經(jīng)理部設(shè)立專門的質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)， 項目經(jīng)理為第一負責人； 并由技術(shù)負 責人負責；項目經(jīng)理部設(shè)專業(yè)職能機構(gòu)質(zhì)量檢查科；班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。主要管理制度 嚴格執(zhí)行國家標準、部頒標準及有關(guān)合同質(zhì)量標準。 實行嚴格的內(nèi)部“三檢制”合格證制度，即：班組進行自檢；施工員進行復(fù)檢；最后由質(zhì)檢科終檢。 專職質(zhì)檢人員必須持有上級機關(guān)簽發(fā)的上崗合格證。試驗及測量人員必須專門培訓(xùn)，并持證上崗，否則，不得進行檢測儀器操作。 對質(zhì)量事故，堅持“三不放過”原則。542常規(guī)砼質(zhì)

20、量保障措施砼拌制 優(yōu)選混凝土級配，減少用水量。 必要時添加減水劑、防凍劑等外加劑（需由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人批準），以改善混凝土和易性。 保證有足夠的拌和時間，運輸過程中防止拌和物發(fā)生離析。砼澆筑 澆筑砼的最長間歇時間應(yīng)按所采用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不應(yīng)超過下表:砼澆筑的最長間歇時間要求表（本表包括砼的運輸和澆筑時間，未包括特殊施工所采取的措施）砼澆筑氣溫C）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20-309012010-201351805-10195 砼采用在水平和垂直運輸過程中應(yīng)加快速度，以縮短澆筑時間。 砼的振搗采用插入式振搗器，必要時采用二次振搗法。 砼振

21、搗必須密實，至表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為止。砼的抹面和養(yǎng)護 砼振搗密實以后，由人工用手抹子收面，直至初凝結(jié)束。 在平均氣溫5C條件下，用適當?shù)牟牧细采w砼并適當灑水，使砼在規(guī)定時 間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài)，并符合下列規(guī)定：開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25 C時，澆搗完畢12小時內(nèi) 覆蓋并灑水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25 C時，澆筑完畢6小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間：板混凝土澆筑后應(yīng)立即進行保溫和保濕養(yǎng)護， 直到蓄水為止， 或至少 90 天養(yǎng)護。灑水次數(shù)： 應(yīng)能保持足夠的濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護初期水泥水化作用較快， 灑水次 數(shù)要多。氣溫高時，也應(yīng)增加灑水次數(shù)。 覆蓋材料： 大面積結(jié)構(gòu)采用塑料薄膜覆

22、蓋， 小面積結(jié)構(gòu)可用草簾覆蓋養(yǎng)護。 砼必須養(yǎng)護至強度達到 3.5Mpa 以上，方準在其上行人或組織下一工序的施 工。5.4.3 砼外觀質(zhì)量控制施工技術(shù)措施從思想上認識上牢固樹立建精品工程意識， 徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容， 輕外表”，追求“內(nèi)實外美”的精品目標。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而 不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達到外表美觀， 通過精心施工， 精雕細刻， 做到工程 外表美觀。 在全體員工中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念， 技術(shù)人員在 編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕 細作，從而達到工程質(zhì)量內(nèi)實外美。5.4.4 雨季混凝土施工措施雨季施工應(yīng)

23、做好下列工作： 掌握天氣預(yù)報，避免在大雨、暴雨時澆筑混凝土。砂石料場的排水設(shè)施應(yīng)暢通無阻。 運輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施。澆筑倉面宜有防雨設(shè)施。加強骨料的測定工作。無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應(yīng)采取下列措施：減少混凝土拌和用水量。加強倉內(nèi)積水的排除工作，但不得帶走灰漿。防止外水入倉。做好新澆混凝土面的保護工作。無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?并將倉內(nèi)的混凝土振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表 面軟弱層，繼續(xù)澆筑時應(yīng)鋪一層水泥砂漿。如間歇時間超過規(guī)定，應(yīng)按工作縫處理。5.5 低溫季節(jié)澆筑混凝土的保障措施本標段混凝土低溫季節(jié)的施工質(zhì)量控

24、制主要從混凝土骨料的儲存， 混凝土的 拌合、運輸、澆筑及養(yǎng)護等幾方面進行控制。5.5.1 骨料儲存與供應(yīng)在砂石料堆料場修建骨料儲料倉， 加大骨料儲量， 并及時進行覆蓋， 做好骨 料的防凍和保溫；骨料中不能混有冰雪、表面不能結(jié)冰。5.5.2 拌合 混凝土拌和程序和時間應(yīng)通過試驗確定，拌和時間應(yīng)比常溫時間適當延長（延長時間由試驗確定），一般延長20%25% ;混凝土在拌和前，用熱水沖洗拌和機，并將積水或冰水排除； 提高混凝土出機溫度。 出機溫度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最低澆筑溫度與混凝土運 輸、澆筑過程中溫度損失之和；混凝土拌和采用熱水拌和（在一般情況下，拌合用水每提高 5 C,混凝土約 可升溫C ）。用

25、熱水拌和，水溫一般不宜超過 60 C,超過60 C時，應(yīng)改變拌和 加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝；當加熱水拌和不能滿足需要時，可在拌制混凝土過程中添加防凍劑。5.5.3 運輸混凝土運輸時間不得超過 60min；混凝土運輸時， 盡量減少倒運次數(shù)。 混凝土運輸在工作停頓或結(jié)束時， 立即 用熱水將運輸設(shè)備及混凝土拌和機洗凈。當恢復(fù)運輸時應(yīng)先給運輸設(shè)備加熱。5.5.4 澆筑加熱基礎(chǔ)與已澆混凝土表層。 在嚴寒條件下基礎(chǔ)或已澆混凝土表層溫度通常 都呈負溫， 在這些部位澆筑混凝土?xí)r， 先將基巖或已澆混凝土加溫至正溫 （加溫 深度不小于 10cm） ，表面沒有冰霜時再澆筑混凝土，以

26、防施工縫早期受凍?；A(chǔ)與已澆混凝土表面清基。當日平均氣溫高于-5C時，在白天或前半夜露 天清基。如有結(jié)冰，可用蒸汽沖洗；當日平均氣溫低于 -5 C時，清基應(yīng)在暖棚內(nèi) 進行。對澆筑倉面露在保溫模板和暖棚外的所有金屬部件，采取保溫措施；混凝土澆筑，日平均氣溫在0 c以上時，混凝土可在露天澆筑，氣溫在-5 C 以下時，應(yīng)在暖棚內(nèi)澆筑；低溫季節(jié)混凝土澆筑應(yīng)提高澆筑強度，避免混凝土受凍和減少保暖熱量損 失。對于距新澆筑混凝土 1.01.5m范圍內(nèi)的老混凝土采取保溫措施，避免影 響新澆筑混凝土。5.5.5 養(yǎng)護本標段低溫季節(jié)混凝土養(yǎng)護根據(jù)不同情況分別采取不同的養(yǎng)護方法， 主要采 用蓄熱保溫法和暖棚法。蓄熱

27、保溫法： 在混凝土的外表面掛草袋保溫， 覆蓋彩條布防風(fēng)， 使混凝土溫 度緩慢冷卻， 在受凍前達到所要求的混凝土強度。 混凝土表面在混凝土終凝后噴 混凝土養(yǎng)護液， 形成養(yǎng)護薄膜， 并及時覆蓋塑料薄膜。 蓄熱保溫法熱源主要靠自 身的水泥水化熱供給，不需設(shè)置加熱設(shè)備；暖棚法：在混凝土結(jié)構(gòu)周圍用草袋和彩條布搭成暖棚， 在棚內(nèi)安設(shè)加溫設(shè)備。6. 預(yù)制混凝土工程6.1 工程內(nèi)容主要包括40鋼筋混凝土涵管、U40型、U60型、U80型渠道。6.2 施工順序混凝土塊預(yù)制管施工順序：混凝土材料及抽樣測試一混凝土配合比試驗一定型鋼模板制作安裝一混凝土澆筑一混凝土預(yù)制管養(yǎng)護一混凝土預(yù)制管 運輸一測量放樣一漿砌混凝土

28、預(yù)制管。6.3 施工方案為不影響整體施工，預(yù)制混凝土的制作在開工之后立即開始。預(yù)制在 預(yù)制場內(nèi)預(yù)制?；炷涟韬筒捎没炷翑嚢铏C，膠輪架子車運輸，采用平板振搗器密 實。木抹初平、鐵抹精平。模板采用按設(shè)計要求加工的定型鋼模。6.4 混凝土預(yù)制管安裝6.4.1 復(fù)測、確定砌筑平面輪廓尺寸；6.4.2 將施工區(qū)域自坡腳開始劃分為縱向 0.5m 、橫向 5m 左右的區(qū)格，每區(qū)格的四角立樣樁，并按設(shè)計坡面線要求在樣樁上順坡向掛線；6.4.3 在砌筑的樣線上掛水平線，再進行區(qū)格內(nèi)混凝土預(yù)制管砌筑 人工抬預(yù)制管至工作面，人工砌筑；6.4.4 混凝土預(yù)制管必須按從下往上的順序砌筑，砌筑應(yīng)達到平整、 咬合緊密，并

29、用砂漿封填預(yù)制管間的縫隙；6.4.5 復(fù)查、修整完成。7. 漿砌石工程施工7.1 資源配置砂漿由拌和站機械拌和， 1.0m 3 機動翻斗車配合人工運至砌筑工作面。 塊石自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場，人工抬運至砌筑工作面。根據(jù)工期要求確 定施工強度，依據(jù)施工強度安排足夠的技工及普工，確保資源配置符合進 度及質(zhì)量要求。7.2 材料選擇7.2.1 塊石購買附近石料場的成品塊石。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層 或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。 砌石石料應(yīng)按監(jiān)理人的指示進行試驗，石料的物理力學(xué)指標應(yīng)符合施工圖 紙的要求。砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下： 毛石

30、砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于 15cm 。規(guī)格小于要求 的毛 石（又稱 片石）， 可以 用于塞縫 ， 但其用量不得超過 該處砌體重 量的 10% 。料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和 毛料石四種。料石各面加工要求應(yīng)符合 GBJ50203-98 第 6.3.2 條的規(guī)定。7.2.2 砂砂的質(zhì)量應(yīng)符合 SD120-84 表 2.1.2 的規(guī)定。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為 0.155mm，細度模數(shù)為2.53.0，砌筑毛石砂漿 的砂， 其最大粒徑不大于 5mm ；砌筑料石砂漿的砂， 最大粒徑不大于2.5mm ;723水泥和水水泥水泥品種：砌筑工程采用的水

31、泥品種為普通硅酸鹽水泥，其應(yīng)符合國 家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。發(fā)貨：每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運 至工地后，應(yīng)配合監(jiān)理對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水 泥不符合要求時，應(yīng)停止使用。運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，采取有效措施 防止水泥受潮，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等， 分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)，袋裝水 泥的出廠日期不應(yīng)超過 3個月，散裝水泥不應(yīng)超過 6個月，快硬水泥不應(yīng) 超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水本工程使用的水為業(yè)主提供的合格水源。水的P

32、H值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。物質(zhì)含量極限項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值> 4> 4> 4不溶物mg/LV 2000V 2000V 5000可溶物mg/LV 2000V 5000V10000氯化物（以Cl 計）mg/LV 500V 1200V 3500硫酸鹽（以S°：計）mg/LV 600V 2700V 27002 _硫化物（以S計）mg/LV 100對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砂漿強度驗證，如果該水制成 砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的 90%以下時,則此水不能使用。水泥砂漿 砂漿的配合比

33、必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度及和易性要求，配合比必 須通過試驗確定，施工中改變砂漿配合比時，應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理人 批準，拌制砂漿實，嚴格按照試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自 更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當砂的含水率有變化時，及時 調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。稱量允許誤差：水泥為±2% ，砂為±3% ，水、外加劑為± 1% ，砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗 確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間玄2-3分鐘，對運輸或儲存中發(fā)生離析現(xiàn)象的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。7.3 漿砌石砌筑砌筑護坡前，坡面及墊層應(yīng)符合設(shè)計要求

34、，坡面碎石墊層鋪一段砌一段。分層砌筑，每層 30cm 左右，塊石提前鑿修，并按寬度編號，每層必 須寬度相同，帶線砌筑。7.4 漿砌石勾縫防滲7.4.1 采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1：1 至 1：2 之間。7.4.2 防滲用砂漿應(yīng)采用 325# 以上的普通硅酸鹽水泥。7.4.3 清風(fēng)應(yīng)在料石砌筑 24h 后進行，風(fēng)寬不小于砌縫寬度，縫深不 小于縫寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并 保持縫面濕潤。7.4.4 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。7.4.5 當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少

35、用浸濕 物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞 和振動。7.5 保證砌體表面美觀的措施7.5.1 選擇施工經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石質(zhì)量及表面美觀的重要措施7.5.2 塊石必須基本方正，到現(xiàn)場后對表面進行鑿修，保證每塊外表 面平整。7.5.3 砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。7.5.4控制好灰縫寬度，為 20mm30mm，寬度均勻一致。7.5.5 每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。7.5.6 做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹3 5mm ，勾縫必須達到寬、深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品 種，使

36、勾縫色澤一致。8. 過路涵及 U 型渠襯砌施工8.1 涵管施工順序：溝槽施工一管道鋪設(shè)一上下游擋土墻施工一土方回填8.1.1 溝槽施工引出加固水準點、固定樁，測量放線。按設(shè)計交樁準確放出管中線，按三 類土 1：0.33 放坡，放出溝槽開挖邊線。(2) 溝槽土方開挖布署。溝槽開挖采用挖掘機挖土，人工配合清底、清坡作 業(yè)。挖掘機沿溝槽軸線方向進行，并保證開挖線兩側(cè) 1000mm 內(nèi)無棄土，同時 于一側(cè)堆土中央宜設(shè)一進出道口。挖掘機挖至高出管底基礎(chǔ)標高 20Cm 處,這 20Cm 用人工清底，不得擾動槽底原狀土。8.1.2 管道鋪設(shè)施工順序：擺放墊塊f管道安裝f水泥砂漿接口f養(yǎng)護。擺放墊塊根據(jù)設(shè)計高

37、程進行找坡，先擺放墊塊。穩(wěn)管 穩(wěn)管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈。 穩(wěn)管時應(yīng)根據(jù)設(shè)計高程線進行找坡，調(diào)整管子高程時，所墊石子必 須穩(wěn)固。 管子穩(wěn)好后，立管基模板應(yīng)及時澆筑混凝土管座。水泥砂漿接口 抹帶與灌注混凝土管道緊密配合，灌注管座后，隨即進行抹帶，使 抹帶與管座結(jié)合一體，如不能隨即抹帶時，抹帶前管座和管口應(yīng)鑿毛、洗 凈，以利于管帶結(jié)合。 抹第一層砂漿時， 應(yīng)注意找正， 使管縫居中， 厚度約為帶厚的 1 3， 并壓實使管壁粘結(jié)牢固， 表面刻成線槽。待第一層砂漿初凝后， 抹第二層， 并用弧形抹子撩壓成形，初凝后，再用抹子趕光壓實。 養(yǎng)護用草袋或草簾覆蓋，并灑水養(yǎng)護。8.2 U 型渠襯砌施工方法8.2.

38、1 溝槽土方施工基礎(chǔ)處理。施工前應(yīng)首先了解地質(zhì)資料和土壤的承載力，并在現(xiàn)場 進行坑探試驗。如土基承載力不夠時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計提出對地基的要求，采 取加固措施，如擴大基礎(chǔ)，換基夯實等措施。 鑒于本工程中埋深及斷面變化不大，初步擬訂采取人工一步開槽的方式。溝槽開挖前，應(yīng)熟悉相關(guān)安全規(guī)程，及槽底高程和寬度、防止超挖。挖槽時，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被破壞或擾動，采取在設(shè)計槽底高程 以上預(yù)留 5cm 左右一層不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，應(yīng)在溝槽一 側(cè)設(shè)收水溝和集水坑，保證溝槽不受浸泡。開挖要求： 下濕田中溝渠開挖必須進行二次開挖：一次開挖預(yù)留不少于 20cm ，在澆筑砼底板或安裝 U 型預(yù)制件前再挖至設(shè)計

39、高程。 嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，深度在15cm以內(nèi)者，用原土回填夯實，保證其密度不低于原地基土。 溝槽開挖達到標高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。 溝槽開挖斷面時應(yīng)根據(jù)土壤種類確定開挖溝槽放出的最佳工作面， 能夠工作。軟弱地基處理 考慮到可能出現(xiàn)有軟弱地基的情況，擬采用換填進行加固處理。在監(jiān)理方 和建設(shè)方認可的軟地換填深度內(nèi)，挖去軟地，然后將回填料分層回填并夯 實。清底報驗基槽開挖完畢后 ,首先進行自檢 ,互檢 ,合格后 ,由項目部報請現(xiàn)場監(jiān)理 工程師進行檢驗 , 在全部檢驗合格后 ,方準進行水溝的混凝土砌筑工作。土方回填 對渠線進行詳細的測量，進行土方平衡計算。以所有開挖出的土方能 最

40、短程利用為原則進行回填。施工順序：測量計算各處挖填方量T按已確定的不足方量進行通行回 填和備料f邊開挖邊回填具體回填時， 全部采用人工攤鋪， 電夯或壓路機壓實， 虛土厚度 30cm 渠底分層夯填。 渠坡全部采用填土寬度比設(shè)計尺寸加寬 30cm 分臺階填筑， 電夯夯實后人工按設(shè)計尺寸削坡成型。土渠段渠頂壓路機壓實。8.2.2 基底驗槽若遇不良地基應(yīng)會同設(shè)計人員商定加固措施。禁止水下澆筑基礎(chǔ)砼， 澆筑前應(yīng)進行隱蔽驗收，確認基底高程、地基承載力、基礎(chǔ)幾何尺寸、排 水設(shè)施等均符合設(shè)計要求后方可澆筑。8.2.3 渠身制安U”形渠必須按設(shè)計幾何尺寸制模，砼嚴格按設(shè)計標號配制澆筑。砼 澆筑完成后按時澆水養(yǎng)護

41、 28 天或達到設(shè)計標號 100% 后，再運輸及安裝?！癠 ”形渠均采用人工抬運安裝。 根據(jù)溝槽深度、寬度等因素以及我公司多年的施工經(jīng)驗，我們決定采 用坡高板（龍門板）的設(shè)置來控制渠身中心和高程。為保證精確度，坡高 板埋設(shè)必須牢固，同時又要方便安裝過程中的使用，為此特要求如下：坡高板應(yīng)采用 50mm 厚大木板， 長度根據(jù)溝槽上口寬而定， 一般不少 于每邊 500mm 埋設(shè)必須牢固。坡高板設(shè)置間距一般控制在1015米，注意在渠身折點及龍門處必須設(shè)置。一步開槽時坡高板設(shè)置在槽上口跨地面， 且距槽底距離不超過 3 米為 宜，在距離略大于 3 米時，可考慮將坡高板位置適當下移，但更須注意設(shè) 置的牢固性

42、。在坡高板上實測中心與高程時應(yīng)注意，中心釘在頂面，高程釘則釘在坡高板上應(yīng)標明樁號，高程釘至各有關(guān)部位的下反常數(shù)，在變換常數(shù) 位置，應(yīng)在兩面分別寫清楚，并標明所用高程釘。渠身就位后采用支架（或干凈石子）支撐穩(wěn)固。8.2.4 預(yù)制板安裝時，盡量使板背面與基土靠實，如有空隙必需用細砂填 實。8.2.5 壓頂、抹面每個作業(yè)段 U 槽安裝完后，即可進行壓頂澆筑。 施工前對原材料應(yīng)進行抽檢，各項指標應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。水泥、應(yīng)有出廠質(zhì)量合格單，并應(yīng)按規(guī)范進行抽檢，杜絕不合格材料進入 施工現(xiàn)場。在澆筑前應(yīng)有經(jīng)工程師簽字認可的砼設(shè)計配合比。澆筑時應(yīng)按 設(shè)計要求留取相應(yīng)試塊（抗?jié)B、抗凍、強度等） 。拌合：

43、砼在拌合站集中拌合，采用 350 型拌合機拌合，砼半成品平均 運距 500m 以內(nèi)， 1T 翻斗車利用渠頂運輸。模板：采用按砼襯砌的斷面尺寸采用木模板，澆筑時連續(xù)施工。 入倉：翻斗車運至渠頂，人工入倉。 振搗：采用附著式振動器或人工進行振搗。 每段澆筑完后，人工進行原漿收面，以保證外觀形狀。 養(yǎng)護：收面后，人工灑水養(yǎng)護。8.2.6 質(zhì)量要求， U 型槽鋪設(shè)后的評定 勾縫均勻，密實平整，線條直順，曲線圓滑美觀無折角現(xiàn)象，鋪設(shè)時 必須滿足：直順度允許偏差 15mm ，相鄰兩塊高度允許偏差 3mm ，相鄰兩 塊縫寬允許偏差± 3mm ，頂面高允許偏差 10mm 等要求。9. 斗、農(nóng)門施工

44、斗、農(nóng)門等小型建筑物其單座建筑物工程量極小，其施工程序為：臨時圍堰施工放樣土方開挖砌石及抹面土方回填砌石采用臥砌法，砂漿采取人工現(xiàn)場拌和或從拌和站集中拌和后分運 至各施工點。10. 生產(chǎn)橋施工方案10.1工程總體施工方案施工方案的總原則：依照設(shè)計從下向上進行，以水下工程為主，水上工程為 輔，以結(jié)構(gòu)工程為主，非結(jié)構(gòu)工程為輔，以關(guān)鍵工程排工期，非關(guān)鍵工程調(diào)配資 源相對平衡?？傮w施工程序：見下頁流程框圖空間施工程序的先下后上依次為土方開挖橋臺橋板、安全帶護底、 及上下游連接段一土方回填一引橋施工。從施工難度、施工周期及冬雨季安全上 考慮，橋基礎(chǔ)所處位置都是最困難的，其所占比重較大的，故施工時在人、材

45、、 機等諸方面都應(yīng)優(yōu)先考慮該基礎(chǔ)的施工。為保證工期，工程確定以機械化施工為主的方案，土方工程選擇挖掘機、 推土機。橋板采取普通鋼模板，砼澆筑采取機械翻斗車水平運輸， 橋板的采取現(xiàn) 澆砼施工。10.2橋板及安全帶工程橋板采取直接架立普通鋼模板，鋼筋運至現(xiàn)場綁扎成型，現(xiàn)場澆筑施工?；?凝土澆筑由翻斗車運至施工現(xiàn)場， 采直接入藏，插入式振搗器振搗。澆筑過程中 設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓_到終凝 后，立即進行灑水覆蓋養(yǎng)護，達規(guī)定強度后拆除模板。11. 鋼筋工程至施工鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作好，用運輸系統(tǒng)結(jié)合人工抬運 點安裝。鋼筋工程必須在模板安裝之前安裝完成，安

46、裝前必須打短錨桿以 固定鋼筋骨架。11.1鋼筋的進場與檢驗按照設(shè)計要求，根據(jù)施工詳圖及施工進度計劃編制材料計劃，按材料 計劃組織鋼筋進場。鋼筋進場后堆放在鋼筋堆放場，并分類予以標識。鋼筋購買進場時應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，進場后應(yīng)及時按規(guī)范要求取樣 復(fù)檢，檢驗內(nèi)容包括拉力、延伸率、冷彎試驗，焊接，經(jīng)檢驗證明合格后 方可使用到工程上。11.2鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工場內(nèi)進行。鋼筋加工廠主要設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率(kW)備注1鋼筋切斷機GQ32臺13.02鋼筋彎曲機GW40 (6-40)臺13.73鋼筋調(diào)直機GTJ 4-4/14臺19.511.2.1鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋下料加工前

47、應(yīng)先進行除銹、調(diào)直處理。清除鋼筋表面的油漬、漆 污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹擬主要 結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進行，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要時再輔以機械、手 工除銹。11.2.2鋼筋配料鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層 分塊，兼顧砼入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式, 采用計算機分解制定鋼筋下料加工單。11.2.3 鋼筋切斷 主要采用砂輪鋸切斷鋼筋，切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配， 統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在 工作臺上標出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，應(yīng)避免用短尺量長 料。11

48、.2.4 鋼筋焊接 加工場內(nèi)鋼筋采用電弧焊焊機進行焊接，鋼筋焊接應(yīng)按滿足本合同技 術(shù)條款和施工圖紙的要求，并遵守 DL/T5169-2002 第 6章的規(guī)定。11.2.5 鋼筋代換 征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定區(qū)分不同情況按等強度、等面積 或變形控制來進行鋼筋代換。11.3 鋼筋安裝11.3.1 準備工作 鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等， 并準備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護層的預(yù)制墊塊。11.3.2 鋼筋安裝方法 主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。11.3.3 鋼筋綁扎安裝 分為劃線、鋪筋、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據(jù)測量放樣點 在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，

49、籍以進行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護層用 高于或相同標號的水泥灰漿預(yù)制墊塊來保證，分梅花型布設(shè)，墊塊預(yù)埋鐵 絲與鋼筋扎緊。11.3.4 鋼筋連接 鋼筋現(xiàn)場連接采用手工電弧焊，因鋼筋直徑在 25mm 以下，擬采用搭接 焊。施焊前，先進行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時， 引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，收弧應(yīng)填滿。其焊縫長度不小 于搭接長度，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應(yīng)滿足規(guī)范要 求。12. 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程12.1 閘門安裝的一般技術(shù)要求12.1.1 閘門及其埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行。12.1.2 閘門的埋件安裝， 應(yīng)符合 DL/T5018-94 第

50、 9.1.3 條、第 9.1.4 條 和第9.1.10條第9.1.13條的規(guī)定。12.1.3 閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢， 經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應(yīng)當調(diào)整到同一平面上，其 誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。12.1.4 閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求、應(yīng)符合 DL/T5018-94 第 9.2.3條至第 9.2.7 條的規(guī)定。安裝時，應(yīng)先將橡膠按需要的長度粘結(jié)好，再與水 封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法 加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm 。12.1.5 閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物

51、，特別 應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。12.1.6 經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的閘門及門槽埋件，方能按規(guī)定進行涂裝修 補。12.1.7 閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地 吊離地面 100mm ，通過滾輪的中心測量上、 下游方向與左、 右方向的傾斜， 單吊點閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的 1/1000 ，且不大于 8mm。12.2 測量放樣由測量人員用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺設(shè)置孔口中心、門槽中心，用水準儀 控制高程，并做好永久標記。12.3 閘門安裝閘門運至工地后，對所有安裝門體零部件進行清點、檢查，各構(gòu)件在 運輸過程中是否損壞、變形，并將驗收報告及時上報監(jiān)理

52、工程師。如果檢 查中發(fā)現(xiàn)有損壞、缺陷或零部件丟失等情況，進行修正或補充零件后才能 安裝12.4 啟閉機安裝12.4.1啟閉機安裝：啟閉機安裝主要工藝為：施工準備-埋件安裝一放線一安裝一單機調(diào)試一與閘門聯(lián)接試驗一驗收。12.4.2 施工準備：閘門安裝就位，啟閉機底座的模板要拆除干凈，測 量所要的器具和輔助加工件到位，檢查預(yù)埋預(yù)留孔的位置、深度等技術(shù)尺 寸是否準確。12.4.3 放線：在閘室底平面放出縱橫基準線，做好標記，在可視的地 點做出標高基準點，并測出該點的具體數(shù)值，當土建完成啟閉機臺時，在 安裝部位放出縱橫線。12.4.4 安裝就位及復(fù)檢：啟閉機自重較小，可考慮采取人工抬運至指 定安裝位置。就位后，在三