平爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1、平爐煉鋼工安全操作規(guī)程一檢查1檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和 蓄熱室時，必須在下火狀態(tài)進行。聽到變換閥變更的信號時，應(yīng)立即 避開。2冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。 噴氣或漏水時，應(yīng)立即修理更換。 3變向裝置不好用，用人工操作變向閥時，必須把電門開關(guān)拉下，然 后進行操作。4指揮裝料機運行時，要詳細檢查現(xiàn)場，并通知所有人員離開吊運物 件的運行區(qū)域。5酸性子爐兌鋼水時，要通知兌口下邊的工作人員及時避開。6上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴禁采用活動式，并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好 狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞時，必須及時修理或更換。二修爐1停爐檢修時必須事先作好各項準備工作。2拆爐時要統(tǒng)一指揮， 合理

2、安排。 特別在拆除爐頂、 前后墻、上升道、 沉渣室時，應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認安全后，方可拆 除。3開爐前，必須事先檢查管路和機械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。 當閘板、 變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時，才可點火升溫。4在點火前，必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉，不得 有漏氣現(xiàn)象。點火時要做到先點火后開氣，并由專人操縱閥門，其他 人員一律避開爐門前。5平爐停，送天然氣，煤氣或油時，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全運行規(guī)程。三補爐1煉鋼及補爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置，堆放整齊，不準 亂扔亂放。2用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前，必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好，卡頭 卡風(fēng)管時要卡緊卡住。吹出銅

3、眼前，應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開 出鋼口對面。3往爐外拉出用完的工具時 （風(fēng)管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等 ）， 必須注意后邊是否有人，不準亂甩，以免傷人。4吹爐底時，開風(fēng)閥人員要精神集中，注意聽操作風(fēng)管人員的指揮。 開風(fēng)時要先由小后到大。5爐后打出鋼口時，要蓋好平臺鐵板，并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不 要頂在肚子上，以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。四裝料1裝料前要詳細檢查爐料，嚴禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器， 彈藥、嚴重潮濕的爐料。2裝料時，不得吹掃爐臺和修理工具，注意加料機信號。3裝料時，料斗內(nèi)的料不得過滿，防止在進料時碰壞爐門框。4開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時，均不準換向，以免噴火傷人。五

4、）熔化和精煉1取樣時，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時，樣勺必須 端平。打試樣時，樣勺鋼水不能流得過大，周圍人員必須遠離，以免 鋼水飛濺燙傷人。2放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準有水。嚴禁從 爐臺上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料，以防爆炸傷人。3當發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時，應(yīng)及時進行處理，并提前將鋼水包放于 出鋼槽下對好，同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。4人工往爐內(nèi)投放材料時，不應(yīng)面對爐門，必須側(cè)身投入材料，以免 燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關(guān)風(fēng)門進行，每次加礦或加 鐵數(shù)量不得過多。5冶煉中更換爐門及冷卻裝置時，要適當減小爐膛壓力。爐門必須上 好安全保險鏈條，并隨時進行檢查。6在精

5、煉期上爐頂檢查時，必須事先統(tǒng)一組織，指定專人進行。在爐 頂上工作，必須站在金屬走臺上，禁止踏在爐頂磚上。7爐頂有塌落危險時，每批加礦石數(shù)量要酌情減少，以防因增加爐膛 壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準許使用加料機加礦石 或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。六出鋼1在出錒前，詳細檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯(lián)接嚴密，并準備好 出鋼所用器具。2打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周圍及出鋼口下， 不得有人。3氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子 10 米以外的安全地方，使用肘運往現(xiàn)場， 離明火不得小于 5米，同時應(yīng)采取隔離措施， 用完后要及時運回原地。 搬運時要用專用工具，嚴禁接觸油污。4如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門是 否好用。燒氧氣時要把接頭處 卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防 回火傷人。5開氧氣瓶嘴時，必須用扳虧，不準用鉗子。出鋼口燒開后，應(yīng)先關(guān) 氧氣，后取氧氣管。6加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。7清理出鋼槽時