油品車間建北10號罐檢修施工方案

1、中國石油烏魯木齊石化公司煉油廠2016年油品車間輕質(zhì)油罐更換囊式密封配套檢修(10號罐)施工方案方案編號：Q/SY WH sa -2016生產(chǎn)編號項目管理單位：煉油廠油品車間 施工單位：中國石油烏魯木齊石油 化工總廠設(shè)備安裝公司 基層項目負(fù)責(zé)人審核： 編 制： 機(jī)動部門負(fù)責(zé)人審核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 批 準(zhǔn)：煉油廠2016年油品車間輕質(zhì)油罐更換囊式密封配套檢修(10號罐)施工方案一、項目名稱：煉油廠2016年油品車間輕質(zhì)油罐更換囊式密封配套檢修(10號罐)二、項目地點：烏石化煉油廠油品車間建北罐區(qū)項目概況：10 號罐容積為5000m3,公稱直徑22.700m，油罐高度13.45m。安裝：盲板

2、拆裝人孔拆裝制作平臺油罐護(hù)欄增加扁鐵及鋼管底板、壁板消缺浮船修復(fù)浮筒檢查、拆除、更換透氣窗網(wǎng)更換靜電接地完善泡沫線排渣口完善油罐安全附件（雷達(dá)表）檢查、維修油罐試壓浮船密封更換為囊式密封。防腐：搭設(shè)維護(hù)罐外搭架子罐內(nèi)搭設(shè)滿堂架罐內(nèi)壁噴砂除銹防腐、刷漆罐底板噴砂除銹刷漆罐壁、罐體護(hù)欄、盤梯除銹、刷漆打掃衛(wèi)生。三、項目施工（檢修）執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)號執(zhí)行條款明細(xì)1烏石化公司檢維修項目管理標(biāo)準(zhǔn)2烏石化公司煉油廠檢修項目驗收管理標(biāo)準(zhǔn)3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-20114石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50461-20085工業(yè)金屬管道工程施工

3、質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20116涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB8923.1-20117工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20108機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20099鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200110安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-200411石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-201112石油化工涂料防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范SH/T3606-201113建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-201014扣件式鋼

4、管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201115鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-200816石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗收規(guī)范GB16906-199717液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB13348-200918鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范SY0007-199919石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)GB6950-200120石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法GB16906-199721鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0319-199822現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-201123立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-200524承壓設(shè)備焊接工藝評定N

5、B/T47014-2011注：必要時在規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)將該項目中要執(zhí)行的條款進(jìn)行詳細(xì)說明。四、項目的主要施工（檢修）工藝、施工（檢修）方法及技術(shù)要求4.1材料驗收工程材料及其有關(guān)用材的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素之一，是決定儲罐長期安全運行的一個關(guān)鍵因素，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟，材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容：4.1.2對材料質(zhì)量合格證明書的要求儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。對質(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。4.1.3對材料表面質(zhì)量的檢查對儲罐檢修所用的鋼板，嚴(yán)格

6、按照GB3274-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度等應(yīng)符合如下的規(guī)定：鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾渣和壓入氧化鐵等缺陷，并不得分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化皮、鐵銹，但氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過0.8mm，鋼板表面的銹蝕減薄量不得超過鋼板的負(fù)偏差0.8mm。對于不合格的鋼板不能使用，退回原廠更換。4.1.4焊接材料驗收 焊接材料（焊條、焊絲）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。

7、4.1.5材料采購、使用管理由乙方采購的材料，必須了解廠家是否有生產(chǎn)資質(zhì)，并由業(yè)主審核、認(rèn)可后方可使用。甲供材料使用前，必須辦理交接手續(xù)，開箱檢查必須有甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員在場，且需雙方簽字認(rèn)可。認(rèn)真做好材料、設(shè)備的驗收、使用記錄。建立臺帳登記，制定進(jìn)出庫制度，材料、配件應(yīng)按類別規(guī)格擺放，并有明確的標(biāo)記。4.2儲罐檢修（安裝）施工相關(guān)票證已全部辦理完畢（工作票、火票、電票、高空票）。車間已確認(rèn)罐已經(jīng)吹掃卸壓具備檢修條件。3.2.1安裝進(jìn)出口管線盲板型號數(shù)量型號數(shù)量PN1.6DN3501PN 1.6 DN1502PN 2.5 DN 2502（1）按工藝的要求，用盲板隔斷油罐與系統(tǒng)的連接。加盲板處

8、要按規(guī)定掛盲板牌，安裝的盲板要有盲板記錄表，拆盲板時要按盲板表記錄進(jìn)行施工。（2）與螺栓對應(yīng)的呆扳手拆卸與管道相連的法蘭，拆卸之前為了預(yù)防管道內(nèi)可能殘留介質(zhì)，必須穿戴好防護(hù)用品并禁止將身體正對著法蘭口操作，而且在拆卸法蘭螺栓時十字交叉拆卸，每顆螺帽很能夠先松動一扣絲，然后用撬棍撬動法蘭，確定無介質(zhì)滲出時再擰動螺帽，每顆螺栓不要將螺帽全部擰出，僅擰至能將盲板順利插入即可。掄榔頭時最好不要帶手套防止榔頭滑脫飛出傷人傷物。（3）法蘭卸開后管線內(nèi)殘余的介質(zhì)流出時應(yīng)及時采取相應(yīng)有效的應(yīng)急措施，然后裝入盲板。（4）將盲板插入須隔離或檢修的管道或設(shè)備側(cè),以車間指定為準(zhǔn).（5） 要對稱均勻擰緊螺栓，緊固后應(yīng)與

9、法蘭緊貼，不得有楔縫。（6）法蘭的連接要保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接保持同軸、保證螺栓自由穿入。4.2.2人孔拆裝（1）由車間人員將罐置換合格后，施工人員用S27-S50扳手將人孔螺栓進(jìn)行拆卸，拆卸時禁止將身體正對著法蘭口操作。拆下螺栓按照規(guī)范進(jìn)行擺放。（2）回裝時檢查石墨纏繞墊片及密封面是否完好。螺栓帶好后,螺栓緊固時按照十字交叉方式對稱緊固，仔細(xì)檢查墊片不得加偏，螺栓要求滿扣或平扣3.2.3平臺制作安裝及護(hù)欄整改（1）根據(jù)車間現(xiàn)場技術(shù)交底，指定制作平臺及護(hù)欄整改的具體位置；現(xiàn)場測平臺的各規(guī)格尺寸；并記錄。（2）鉚工根

10、據(jù)現(xiàn)場實測尺寸，進(jìn)行放樣下料；將下料好的鋼構(gòu)件，進(jìn)行表面氧化鐵的清除、打磨，并在現(xiàn)場組對、焊接；（3）鋼材為碳素鋼，采用氧氣乙炔切割；氧乙炔焰熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（4）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于l 0 0mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（5）此次平臺制作的構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，焊條選用J422。焊條烘烤的時間必須符合規(guī)焊接接頭表面的質(zhì)量：不允許有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、飛濺等缺陷存在。4.2.4底板、罐壁板消缺補(bǔ)焊。（1）由檢測中心出

11、具檢測報告，根據(jù)檢測報告按車間項目負(fù)責(zé)人的要求對油罐進(jìn)行消缺，底板及壁板腐蝕點坑采用補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時選用的焊條要母材相同，焊接電流不能太大，防止燒穿底板。焊肉不能低于母材。收弧時嚴(yán)禁有弧坑（油罐壁板第一帶和地板邊緣板為16MnR材質(zhì)，焊條選擇J507；底板中幅板為Q235B材質(zhì)，焊條選擇J422）。（2）根據(jù)底板腐蝕情況采取施工方案（腐蝕情況嚴(yán)重進(jìn)行打磨補(bǔ)焊及堆焊，腐蝕情況較輕進(jìn)行鐵板補(bǔ)焊）。（3）根據(jù)車間項目負(fù)責(zé)人交底，將罐壁板及底板有缺陷處進(jìn)行消缺。（4）用150磨光機(jī)將有缺陷部位清理干凈；罐壁板及底板有腐蝕凹坑的部位，應(yīng)采取補(bǔ)焊法。將凹坑中銹物清除干凈，然后進(jìn)行分層焊接。焊肉要高于母材的表面

12、12mm。4.2.5浮船維修(1)拆除外邊框密封帶壓條螺母（M8），對銹蝕嚴(yán)重扳手無法拆除時，用鋼鋸條將其鋸斷，取出螺栓。(2)拆除邊框壓條，拆除舌形密封橡膠帶。（3）拆除更換囊式密封。（4）拆除鋁浮桶及浮船水平橫梁和垂直立柱。由人孔運出罐外。按車間指定的地方，把拆除的浮船構(gòu)件，按車間的要求送到指定的位置擺放。（5）對于主梁、副梁、立柱不能滿足安裝技術(shù)要求的部分進(jìn)行維修安裝找正，對變形嚴(yán)重的無法校正的主梁、副梁、立柱、支架要進(jìn)行更換。鋁浮船固架校正好后必須符合廠家出廠驗收組裝合格驗收標(biāo)準(zhǔn)（見ZF-0701A5000總圖技術(shù)說明及IF型內(nèi)浮頂安裝驗收表）4.2.6浮筒檢查、拆除、更換（1）檢查罐

13、內(nèi)浮筒，如無損壞，則無需更換。（2）將損壞浮筒兩側(cè)的螺栓進(jìn)行拆除，將拆除的浮筒通過人孔運出罐外，并立即將新的浮筒用螺栓進(jìn)行鏈接安裝。4.2.7透氣窗網(wǎng)更換（1）根據(jù)透氣窗尺寸，先將濾網(wǎng)進(jìn)行下料。更換濾網(wǎng)作業(yè)人員可以利用外腳手架作為施工平臺進(jìn)行施工。（2）濾網(wǎng)的拆除，拆除濾網(wǎng)前，先將透氣窗內(nèi)的遺留物進(jìn)行清理，防止用氧氣切割壓條螺栓時引起火災(zāi)，用氧氣割除壓條螺栓，取下舊的濾網(wǎng)。（3）將新濾網(wǎng)進(jìn)行更換，上緊壓條螺栓。4.2.8靜電接地完善（1）根據(jù)車間技術(shù)人員的交底要求，根據(jù)現(xiàn)場實際測量，對所用扁鋼進(jìn)行下料預(yù)制，必須確定下料精準(zhǔn)。（2）用氧氣乙炔對扁鋼進(jìn)行炙烤，到達(dá)需要的溫度后進(jìn)行煨彎。達(dá)到需要長度

14、都用氧氣乙炔進(jìn)行割除。扁鋼采用氧-乙炔火焰進(jìn)行下料，表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷。（3）在現(xiàn)場安裝時，必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得馬虎。焊接扁鋼前將與罐相連的靜電接地螺栓進(jìn)行拆卸。將扁鋼與人體靜電消除器進(jìn)行焊接。所有焊工必須持證上崗，禁止以低項次代高項次或無證上崗。用手工焊進(jìn)行扁鋼的焊接。（4）現(xiàn)場地面為混泥土?xí)r使用電鉆將膨脹螺栓使地面與靜電消除器進(jìn)行連接?，F(xiàn)場地面為花磚時，應(yīng)拆除花磚，將靜電消除器底部埋于地里，用混泥土進(jìn)行填堵?；炷嗤帘砻鎽?yīng)壓實并進(jìn)行收光。對扁鋼接頭處用銀粉漆進(jìn)行涂刷，使其美觀。4.2.9泡沫線安裝排渣口（1）將三通與閥門對接好并點固焊接。三

15、通連接法蘭，要確保法蘭密封面保持潔凈無劃傷。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，管道組對間隙C=0-3mm。所有焊工必須持證上崗，禁止以低項次代高項次或無證上崗。焊接材料選用20#鋼選用J422 。（2）安裝盲蓋在加墊片時必須先檢查好密封墊片是否有影響密封的徑向滑痕，在沒有影響密封的徑向滑痕時將墊片加至密封法蘭上進(jìn)行螺栓的禁固。 閥與法蘭的連接要保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接保持同軸、保證螺栓自由穿入。法蘭連接要使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致，要對稱均勻上緊螺栓，緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。法蘭螺栓應(yīng)滿扣，無松動

16、，兩面露絲等長，應(yīng)露初2到3個絲口；4.2.10油罐附件的安裝（雷達(dá)表）及罐的開孔接管，應(yīng)符合以下要求：（1）開孔接管的中心位置偏差不應(yīng)大于10mm，接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)小于±5mm。（2）開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐頂?shù)那室恢隆＃?）開孔接管的密封面不應(yīng)該有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm，法蘭螺栓孔跨中均布。（4）罐開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時，在罐壁開孔背面打上圓弧板，防止焊接后變形。（5）罐體接管焊接完畢后，做煤油滲透檢測。4.2.11油罐的試?。?）回裝人孔及接管法蘭：回裝前法蘭密封面必須清理干凈。密封墊

17、應(yīng)安裝平正，位置準(zhǔn)確，不得有偏斜或中心偏移。螺栓禁固必須十字交叉進(jìn)行，螺栓平扣或滿扣。（2）人孔及法蘭回裝時，應(yīng)先回裝低位人孔，引消防水進(jìn)入罐內(nèi)，檢查無漏后，回裝高位人孔，再進(jìn)水進(jìn)行試浮。（3）罐底的嚴(yán)密性試驗，以罐底無滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放干凈，對罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，按要求進(jìn)行補(bǔ)焊。（4）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，充水到設(shè)計最高液位，保持48小時后罐壁無滲漏、無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，按要求補(bǔ)焊。（5）浮頂?shù)脑囼灒徛渌?，防止充水過快造成浮頂損傷，當(dāng)升至罐體標(biāo)準(zhǔn)液位時，焊縫涂抹發(fā)泡劑無滲漏為合格。4.3儲罐檢修（防腐）4.3.1

18、罐外搭設(shè)腳手架1）罐外采用多立桿扣件鋼管式雙排腳手架，立桿下方將用木板墊上，該座腳手架橫距0.5m、步距1.8m、縱距2m、立桿設(shè)置縱、橫向掃地桿，并用直角扣件固定在立桿上，扣件距底座下皮不大于200。2）罐外雙排腳手架搭設(shè)，先放掃地桿，立桿豎立后按間距與掃地桿扣接或綁扎牢固，裝設(shè)第一步大橫桿時，將立桿校垂直后予以連接牢固。搭設(shè)時先搭設(shè)一個角部兩側(cè)12根桿長和1根桿高的架子，并規(guī)定設(shè)置斜撐、剪刀撐，以形成整體穩(wěn)定的起始架子，在此基礎(chǔ)在再向兩邊延伸搭設(shè)，待全周邊都搭好后，再分步滿周邊向上搭設(shè)。3）在搭拆本座腳手架時，第一步架最好有68人互相配合操作，豎立桿時，一人拿起立桿并放到放線時所定的位置，

19、另一人用左腳將桿底部端頭踩住，并用雙手將立桿豎起并準(zhǔn)確的放到定線位置。豎立桿時要內(nèi)外排的立桿同時豎起，并及時拿起大、小橫桿，用直角扣件與立桿連接扣住，然后按規(guī)定的間距綁上臨時拋撐。4）在豎立第一步架時，必須有一個負(fù)責(zé)校正立桿的垂直度和大橫桿的平直度，立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，如6m的立桿，垂直偏差不得大于3，先校正兩端的立桿，中間立桿以端頭立桿為準(zhǔn)豎直即可，其它立桿，大小橫桿按上述操作要點進(jìn)行。5）施工過程的質(zhì)量檢驗是保證最終工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每搭設(shè)一步架后首先進(jìn)行自檢，自檢合格后方可進(jìn)行下步架的搭設(shè)并及時做好檢查記錄。該項工程全部竣工并自檢合格后，通知使用單位相關(guān)部門項目負(fù)責(zé)人

20、進(jìn)行竣工驗收。4.3.2罐內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架。搭設(shè)準(zhǔn)備放立桿位置線按鋼管皮套豎立桿安放大橫桿安放小橫桿安放掃地桿鋪腳手板綁扎斜撐和剪刀撐綁扎封頂桿綁扎護(hù)身欄。5.4.1搭設(shè)腳手架，保證腳手架堅固牢靠，有足夠的穩(wěn)定性，不變形，不搖晃，不傾斜，以確保作業(yè)人員的人身安全。5.4.2鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼管無彎曲變形、無裂紋或嚴(yán)重銹蝕的焊接鋼管?？奂坏糜辛鸭y、變形、氣孔?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒硬课粦?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動、無滑扣，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。5.4.3搭拆腳手架均為有上崗證的

21、專業(yè)架子工承擔(dān)。5.4.4立桿定位。立桿是腳手架主要受力桿件，間距應(yīng)均勻設(shè)置，不能加大間距；搭設(shè)雙排腳手架。腳手架步距為1.8m，立桿垂直度偏差不得大于0.1米。5.4.5掃地桿。包括縱、橫向掃地桿。離地面20 cm處，設(shè)置縱向及橫向掃地桿，縱向掃地桿用直角扣件固定在距定位面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。掃地桿擺放好后，開始向上逐步搭設(shè)，先裝第一步橫桿，橫桿兩端采用直角扣件與立桿固定扣緊。同一排橫桿的水平偏差不得大于80mm。搭設(shè)好第一步橫桿后，依次往上搭設(shè)第二、三層。立桿接頭采取對接扣件，對接扣件交錯布置，兩相鄰立桿接頭不要設(shè)在同步同跨內(nèi)，

22、兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離大于500mm。搭設(shè)中每隔一層要及時與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。搭接長度不應(yīng)小于1米，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接環(huán)向水平桿桿端的距離不小于100毫米。5.4.6加設(shè)剪刀撐。為把腳手架連成整體、保證腳手架的穩(wěn)定性要在各外立面要加設(shè)剪刀撐，雙桿互相交叉成十字形，并與水平面成45°60°，用旋轉(zhuǎn)扣件將剪刀撐固定在與之相交的橫桿的伸出端或立桿上。剪刀撐在腳手架的外側(cè)，呈十字交叉狀。剪刀撐與立桿連接點的位置距橫桿節(jié)點不宜而大于200mm，距底部不宜大于500m

23、m。5.4.7罐內(nèi)采用多立桿扣件鋼管式滿堂紅腳手架，立桿下方將用木板墊上，該腳手架步距1.8m，縱、橫柱距2m，立桿設(shè)置縱、橫向桿，并用直角扣件固定在立桿上，扣件距底座下皮不大于200。4.3.3腳手架驗收。1）架子搭設(shè)完畢后，甲乙雙方人員負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)施工質(zhì)量合格，觀察外形平整，厚度均勻，發(fā)現(xiàn)不合格立即整改，直至合格。必須符合現(xiàn)場檢修要求及JCJ1302001安全技術(shù)規(guī)范要求。2）腳手架驗收合格后，要在腳手架上掛準(zhǔn)用牌，沒有掛牌的腳手架，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。4.3.4腳手架拆除1）施工完畢的腳手架要及時拆除，拆除應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀

24、撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，立桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作，后方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，前方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。拆除完畢后打掃干凈施工現(xiàn)場垃圾，垃圾要集中回收，統(tǒng)一處理。4.3.5除銹（1）管線外表舊漆膜鏟除根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇適宜的工具進(jìn)行除銹作業(yè)。設(shè)備、管線外壁原漆膜破損、鼓包處用鏟刀人工鏟除，60#紗布打磨管線，清除所有已經(jīng)剝落的漆膜，用毛刷刷去管線浮塵。鏟除完畢后，清掃垃圾。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇適宜的工具進(jìn)行除銹作業(yè)。（2）管線外壁除銹管線外壁剝落漆膜產(chǎn)鏟除后，先用鋼絲刷或60#紗布打磨等工具對外壁進(jìn)行手工除銹，除銹達(dá)到St

25、3級別。除銹應(yīng)該依次進(jìn)行，不得漏除。管線外壁除銹完畢后，將表面上的灰塵等清理干凈，處理后的鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹完畢后請負(fù)責(zé)人檢查驗收，驗收合格即可進(jìn)行下道工序；驗收不合格則需重新除銹，直至驗收合格。（3）除銹質(zhì)量檢查除銹后的基材應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗，基材表面除銹等級應(yīng)達(dá)到St3級，用涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 GB/T8923系列標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的照片與基材表面進(jìn)行目視比較，合格的進(jìn)行下一道工序施工，否則應(yīng)重新進(jìn)行處理。除銹完畢后請負(fù)責(zé)人檢查驗收，驗收合格即可進(jìn)行下道工序；驗收不合格則需重新除銹，直至驗收合格。施工完畢

26、打掃清除下來的垃圾，拉運到垃圾場。 4.3.6噴砂除銹（1）技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ229-91工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬光澤，并有一定的粗糙度。（2）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂

27、效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。（3）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在6075度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（4）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。（5）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴

28、孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。（6）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。（7）噴砂質(zhì)量要求與控制:噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。A表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬

29、基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。B表面粗糙度：30-80微米。C噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。D表面處理完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。4.3.7涂料的驗收及試件1）產(chǎn)品質(zhì)量合格證R2）第三方檢測報告（必須取得CMA、ilca.mra、CNAS資格認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)）3）生產(chǎn)批號和產(chǎn)品儲存期不超過計劃施工日期4）現(xiàn)場試片做實驗合格4.3.8罐內(nèi)底板涂料防腐涂裝施工工藝流程：噴砂除銹(除銹達(dá)到Sa2.5級)-中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）-清砂-中間檢查

30、（相關(guān)人員確認(rèn)）-涂裝底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于75µm）-中間檢查(同步完成附著力檢測和涂層厚度檢測工作，相關(guān)人員確認(rèn))-涂裝底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜厚度應(yīng)不小于75µm）-中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))-涂裝面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于67µm）-中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))-涂裝面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜厚度應(yīng)不小于67µm）-中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))-涂裝面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第三道(干膜厚度應(yīng)不小于67µm）-質(zhì)量檢查(同步

31、完成電阻率及涂層厚度檢測工作，干膜總厚度應(yīng)不小于350µm，表面電阻率應(yīng)控制在1081011，相關(guān)人員確認(rèn)）4.3.9罐內(nèi)壁板及頂板涂料防腐涂裝施工工藝流程：腳手架驗收（相關(guān)人員確認(rèn)）-噴砂除銹(除銹達(dá)到Sa2.5級)-中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）-清砂(從上到下先將腳手架上砂子用工業(yè)方吹干凈，再采用抹布將罐內(nèi)壁板及頂板擦干凈)-中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）-涂裝底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于50µm）-中間檢查(同步完成附著力檢測和涂層厚度檢測工作，相關(guān)人員確認(rèn))-涂裝底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜厚度應(yīng)不小于50µm）-中間檢查(同步完成涂層厚度檢

32、測及相關(guān)人員確認(rèn))-涂裝面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于50µm）-中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))-涂裝面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜厚度應(yīng)不小于50µm）-中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))-涂裝面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第三道(干膜厚度應(yīng)不小于50µm）-質(zhì)量檢查(同步完成電阻率及涂層厚度檢測工作，干膜總厚度應(yīng)不小于250µm，表面電阻率應(yīng)控制在1081011，相關(guān)人員確認(rèn)） 4.3.10罐外壁、頂板、梯子、平臺、護(hù)欄涂料防腐涂裝施工工藝流程：手工除銹達(dá)到St3-中間檢查-涂裝環(huán)氧帶銹底漆第一道(干膜厚度應(yīng)不

33、小于40µm）-中間檢查-涂裝環(huán)氧帶銹底漆第二道(干膜厚度應(yīng)不小于40µm）-中間檢查-涂裝氯化橡膠面漆第一道(干膜厚度應(yīng)不小于40µm）-中間檢查-涂裝氯化橡膠面漆第二道(干膜厚度應(yīng)不小于40µm）-中間檢查-涂裝氯化橡膠面漆第三道(干膜厚度應(yīng)不小于40µm)-質(zhì)量檢查(同步完成涂層厚度的測試工作，干膜總厚度應(yīng)不小于200µm）。4.3.10.1涂層的施工采用刷涂及滾涂，刷圖時層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻為止，不得漏涂。4.3.10.2當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時，采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。4

34、.4儀表本次自控施工所包含分項工程4.4.1槽盒及控制電纜護(hù)管敷設(shè)。（1）儀表設(shè)備安裝：雷達(dá)表安裝、變送器安裝、高低報警器安裝。4.4.2施工步驟及進(jìn)度統(tǒng)籌（1）根據(jù)此項工程的情況，對此工程做以下具體施工步驟及進(jìn)度統(tǒng)籌；（2）本次施工工程量A槽盒及控制電纜護(hù)管敷設(shè)。B儀表設(shè)備安裝：雷達(dá)表安裝、變送器安裝、高低報警器安裝C現(xiàn)有廢舊管線拆除、現(xiàn)場完好整改。本次施工涉及專業(yè)有儀表工、電焊工。根據(jù)我公司現(xiàn)行施工方案及檢維修施工方案，本次施工引用我公司2008年頒布實施的各工種安全操作規(guī)程。4.4.3儀表線路的安裝一般規(guī)定：A電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，

35、100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5M。B線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)線路時，應(yīng)使線路不受損傷。C線路不應(yīng)敷設(shè)在宜受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場干擾的位置，當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。D線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的設(shè)備，應(yīng)避開運輸、人行通道和吊裝孔。E線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方。F線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。G線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時，應(yīng)有防水和封堵措施

36、。H線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時，宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。I線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。G電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接是應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。K線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定測量電纜電線的絕緣電阻。L測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開。M在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識。N敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構(gòu)筑物上不應(yīng)損害防腐蝕層。4.4.4支架的制作與安裝（1）制作支架時，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不

37、應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正。（2）安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。B在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。C在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U性螺栓或卡子固定。D在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。E支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。F支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。G支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在

38、有坡度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的坡度相同。（3）電纜槽及保護(hù)管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)設(shè)置支架。4.4.5電纜、電線的敷設(shè)（1）本工程的電纜、電線是由各裝置機(jī)柜間至電纜橋架再沿電纜橋架進(jìn)現(xiàn)。敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)避免電纜之間及電纜與其它硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適當(dāng)。（2）塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。（3）電纜沿支架敷設(shè)時，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫。（4）明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.50m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在

39、帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.80m。（5）電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。光纜敷設(shè)時兩端宜留有足夠的富余量。4.4.6儀表線路的配線（1）從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。（2）儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時，電纜電線束應(yīng)采用有絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100200mm。（3）儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：A接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號；B剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯；C電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；D多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。（4）儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有

40、接頭，其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷。（5）儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計圖紙標(biāo)號。標(biāo)號應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。（6）接線端子板的安裝應(yīng)牢固。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距離基礎(chǔ)面的高度不宜小于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距離不宜小于200mm。（7）剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。（8）導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有余度。（9）備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計文件要求標(biāo)注備用線號。4.4.7保護(hù)管的安裝（1）保護(hù)管不應(yīng)有變形及

41、裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。（2）鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁不應(yīng)涂漆。（3）加工制作保護(hù)管彎管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90°；B保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；C保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；D單根保護(hù)管的直角彎不宜超過2個。(4)當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270°時，應(yīng)在其中間加裝穿線盒。（5）保護(hù)管的兩端若無防爆撓性管連接，管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。（6）金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度

42、的1/2。B鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應(yīng)采用熔焊連接。D在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的位置敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。（7）保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)采用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地接線箱連接時應(yīng)密封，并將管固定牢固。（8）保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時，固定點間距應(yīng)均勻。（9）保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其最低點采取排水措施。4.4.8雷達(dá)表液位計安裝、雙金屬溫度計安裝4.4.8.1雷達(dá)表液位計安裝（配合儀表車間安裝好相應(yīng)的法蘭、平臺） （1）雷達(dá)液位計通常安裝在儲罐的頂端，通過法蘭連接。其

43、正下方不能設(shè)置有障礙物（攪拌器、溫度計）避免干擾，而且要離儲罐一定距離。 （2）推薦距離墻至安裝短管的外壁；離罐壁為罐直徑1/6處，小最距離為200mm；不能安裝在入料口的上方；不能安裝在中心位置要是安裝在中央，會產(chǎn)生多重虛假回波，干擾回波會導(dǎo)致信號丟失。4.4.8.2雙金屬溫度計的安裝（對雙金屬溫度計導(dǎo)管進(jìn)行檢修、消缺） （1）雙金屬溫度計盡量安裝在遠(yuǎn)離振動源和電磁干擾較強(qiáng)的地方。震動存在的地方必須采用減震裝置，減少管道受震動的影響 （2）直管的段得配置，前后直管段要滿足雙金屬溫度計的要求，所配管道直徑也必須和渦街流量變送器內(nèi)徑一致。 4.4.9質(zhì)量控制措施（1）配備滿足項目施工需要的、經(jīng)過

44、計量校準(zhǔn)的設(shè)備，滿足施工中需要的檢驗、測量和試驗，確保質(zhì)量控制的真實性、準(zhǔn)確性、精密性，（2）對參加項目施工有特殊要求的管理人員和操作人員經(jīng)資格審查和確認(rèn)，持證上崗。（3）項目建立明確的質(zhì)量責(zé)任制度，質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各處工種。從制度上落實誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量，并且堅持誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量的質(zhì)量控制原則。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，工序技術(shù)人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度。組織開展三工序活動，即檢查保護(hù)上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序。工序之間的交接滿足以下要求：A工序交接條件：已按施工圖施工完畢，施工資料齊全。已進(jìn)行自檢、互檢、專檢，并符合質(zhì)量

45、要求。有A、B、C三級質(zhì)量控制點的工序已按規(guī)定檢驗確認(rèn)。具備規(guī)定的質(zhì)量記錄。B工序交接程序：由工序技術(shù)人員組織工序交接。交接記錄：由本工序技術(shù)人員填寫工序交接記錄。本工序和下道工序技術(shù)人員、班組長在工序交接記錄上簽字。雙方技術(shù)負(fù)責(zé)人各保留一份。應(yīng)附規(guī)定的質(zhì)量記錄。（5）嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量控制點檢查制度；（6）按程序執(zhí)行理化檢驗和無損檢測；（7）通過順序?qū)嵤┓猪?、分部和單位工程施工質(zhì)量的復(fù)檢及核定，逐步完成工程項目的最終檢驗，交付合格工程，確保質(zhì)量目標(biāo)的最終實現(xiàn)。（8）質(zhì)量問題分析和不合格品的處理。（9）事前質(zhì)量控制A技術(shù)人員施工前必須熟悉圖紙,了解各工序的施工難點與技術(shù)要求,并在施工方案中提出解

46、決施工難點的控制方法,報項目經(jīng)理或總（副總）工程師批準(zhǔn)。B施工前,由技術(shù)人員根據(jù)工序的難易程度向班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底,使施工人員提前明確技術(shù)要求與質(zhì)量控制目標(biāo), 保證技術(shù)方案與質(zhì)量措施在班組的貫徹落實。班組在施工中遇到技術(shù)、質(zhì)量問題,應(yīng)提前向技術(shù)人員反饋,當(dāng)技術(shù)人員解決不了,應(yīng)向上一級技術(shù)部門反饋,保證技術(shù)、質(zhì)量信息暢通。（10）過程質(zhì)量控制A由檢驗責(zé)任師根據(jù)工程的進(jìn)度定期與不定期的組織質(zhì)量大檢查,加強(qiáng)巡檢與質(zhì)量抽檢的頻數(shù)。施工技術(shù)人員必須明確項目部制定的各工序質(zhì)量控制點,及時的告知班組那個部位是停檢點和必檢點。對關(guān)鍵工序的施工,必須有技術(shù)人員在場指導(dǎo),保證施工技術(shù)、質(zhì)量符合規(guī)定的要求。B對

47、一些重要和關(guān)鍵工序, 項目部經(jīng)過專檢后，報監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)站。C對預(yù)制的成品、半成品必須經(jīng)過檢驗合格后,才能運至現(xiàn)場,嚴(yán)禁不合格品的流入。（11）事后質(zhì)量控制A由檢驗責(zé)任師或施工技術(shù)人員對每期的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計,對兩次或兩次以上出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題進(jìn)行分析,找出問題原因,制定相應(yīng)的糾正預(yù)防措施。本著對質(zhì)量問題“三不放過”的原則,讓大家明白施工質(zhì)量的重要性,必要時召開現(xiàn)場會,并給以通報批評。B對不合格品進(jìn)行評審鑒定，結(jié)果分為返修、返工、降級改作它用、報廢、讓步接收（只對分項工程不合格品）五類。C不合格品經(jīng)返工或返修，重新檢驗合格后，才能放行。D由專業(yè)責(zé)任師對質(zhì)量問題或不合格品產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出質(zhì)量

48、總結(jié)或不合格原因報告。并制定糾正措施計劃，經(jīng)審批后實施。實施后專業(yè)責(zé)任師對糾正措施效果進(jìn)行驗證，并提出糾正措施驗證報告。E質(zhì)量問題處理后，必須提交完整的處理報告。其內(nèi)容包括調(diào)查的原始資料、測試數(shù)據(jù)，原因分析、論證，處理依據(jù)、處理方案、方法及技術(shù)措施，處理后檢查驗收記錄以及結(jié)論，或者毋需處理的論證資料。四、項目主要施工（檢修）內(nèi)容及工程量清單序號材料名稱規(guī)格型號計量單位數(shù)量材料來源備 注安裝項目工程量清單1.加拆盲板PN2.5 DN350塊1施工單位2.加拆盲板PN1.6 DN250塊1施工單位3.加拆盲板PN1.6 DN150塊2施工單位4.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN2.5 DN350片2施工單位

49、5.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN1.6 DN250片2施工單位6.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN1.6 DN150片2施工單位7.消缺、補(bǔ)焊5000m3座1施工單位8.安裝泡沫發(fā)生器檢查平臺m24.6施工單位9.安裝泡沫發(fā)生器檢查平臺10米16施工單位10.安裝泡沫發(fā)生器檢查平臺30*4米32施工單位11.安裝泡沫發(fā)生器檢查平臺100*3米16施工單位12.安裝泡沫發(fā)生器檢查平臺33.5*3.25米32施工單位13.安裝泡沫發(fā)生器檢查平臺40*4米20施工單位14.浮船導(dǎo)電帶檢查更換40*4米25施工單位15.靜電接地完善：不銹鋼螺栓M12*30套14施工單位16.靜電接地完善米6施工單位17.透氣窗、通氣

50、孔更換濾網(wǎng)40目m28施工單位18.透氣窗、通氣孔更換濾網(wǎng)搭架子3*11處8施工單位19.罐頂取樣處安裝導(dǎo)靜電設(shè)施80*4套1油品車間20.安裝溫度計套管32*3米1.2油品車間21.罐頂護(hù)欄完善：扁鋼安裝30*4m150施工單位22.罐頂護(hù)欄完善：無縫鋼管安裝DN25m80施工單位23.罐頂護(hù)欄安裝墊板10*10m290施工單位24.罐頂護(hù)欄完善：護(hù)欄增高40*4m10施工單位25.泡沫線立管安裝排渣口159*6法蘭*1，盲蓋*189*3法蘭*1，盲蓋*1個4施工單位26.泡沫線立管安裝排渣口159*6等徑三通*189*3等徑三通*1個2施工單位27.儀表槽盒維修刷漆150*100*2000

51、mm米100施工單位28.雷達(dá)液位計（需帶配套法蘭及墊片螺栓）安裝PN40 DN150(需帶配套法蘭一對，及墊片螺栓)臺1施工單位29.分支電纜KVVP2x1.5米200施工單位30.防爆繞性管防爆繞性管（1/2外絲，3/4內(nèi)絲）根1施工單位31.鍍鋅管3/4"米150施工單位32.帶蓋直通3/4"個10施工單位33.帶蓋彎頭3/4"個10施工單位34.內(nèi)絲活接頭3/4"個4施工單位35.防爆接線箱48端子個1施工單位36.防爆繞性管防爆繞性管（1-/2寸外絲，1-/2寸內(nèi)絲）根4施工單位37.插入式熱電阻套管及管嘴焊接、安裝PT100, 護(hù)套材質(zhì)316, 護(hù)套外徑12mm，連接規(guī)格M27*2，套管結(jié)構(gòu)形式整體鉆孔型，帶配套管嘴、墊片，電氣接口1/2NPT,插入深度800mm，-80150支1儀表車間38.分支電纜KVVP3x1.5米200儀表車間39.總電纜KVVP24 x1.5米600儀表車間40.防爆繞性管防爆繞性管（1/2外絲，3/4內(nèi)絲）根1儀表車間41.鍍鋅管3/4"米100儀表車間42.帶蓋直通3/4"個10施工單位43.帶蓋彎頭3/4"個10施工單位44.內(nèi)絲活接頭3/4&quo