干熄焦節(jié)能技術(shù)規(guī)范編制說明-（高壓）干熄焦節(jié)能技術(shù)規(guī)范-

1、中華人民共和國黑色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)干熄焦節(jié)能技術(shù)規(guī)范編制說明一、工作簡(jiǎn)況1 任務(wù)來源根據(jù)國家節(jié)能減排精神和鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)研的要求，2008年底由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出有關(guān)干熄焦節(jié)能技術(shù)推廣和干熄焦節(jié)能技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目并提交上級(jí)主管部門立項(xiàng)。工信部于2009年以工信廳科2009104號(hào)“關(guān)于印發(fā)2009年第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知”中規(guī)定，由冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院負(fù)責(zé)組織制定干熄焦節(jié)能技術(shù)規(guī)范（計(jì)劃號(hào)2009-1796T-YB）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2 主要工作過程接到本標(biāo)準(zhǔn)的制訂通知后，由起草單位共同組成標(biāo)準(zhǔn)起草小組，負(fù)責(zé)干熄焦節(jié)能技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)制訂工作。通過到企業(yè)考察、市場(chǎng)調(diào)研、查閱相關(guān)的國內(nèi)外資料，于

2、2009年7月召開了項(xiàng)目論證會(huì)，確定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編寫方向和編寫提綱，2009年11月發(fā)文80余個(gè)單位調(diào)查了干熄焦使用情況和存在問題，經(jīng)過對(duì)比分析，提出了標(biāo)準(zhǔn)草案初稿，在上述工作基礎(chǔ)上2010年5月起草小組對(duì)初稿進(jìn)行了認(rèn)真討論修改，提出本標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿。3 標(biāo)準(zhǔn)編寫原則本標(biāo)準(zhǔn)的起草按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫進(jìn)行。在標(biāo)準(zhǔn)編寫中要考慮有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、文件對(duì)焦化生產(chǎn)和節(jié)能的要求和規(guī)定，使干熄焦技術(shù)在煉焦行業(yè)的推廣和使用更加合理、有序。4 標(biāo)準(zhǔn)制訂的必要性近幾年我國鋼鐵行業(yè)迅速發(fā)展，鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大導(dǎo)致對(duì)焦炭的需求快速增長(zhǎng)。具有節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染，提高

3、焦炭質(zhì)量的干熄焦技術(shù)符合國家產(chǎn)業(yè)政策，是國家鼓勵(lì)發(fā)展的新技術(shù)項(xiàng)目、“十五”科技攻關(guān)重點(diǎn)項(xiàng)目。與傳統(tǒng)的濕法熄焦相比，采用干熄焦技術(shù)既可以回收大量的紅焦炭顯熱，用于供熱或發(fā)電，還改善了焦炭質(zhì)量，降低了煉鐵成本，提高了生鐵產(chǎn)量，同時(shí)又可避免大量酚、氧化物、硫化物及帶粉塵的蒸汽對(duì)周圍環(huán)境的污染。干熄焦技術(shù)對(duì)煉焦工序可實(shí)現(xiàn)噸焦節(jié)能40千克標(biāo)煤，按目前我國重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)高爐入爐焦比平均390千克/噸鐵計(jì)算，干熄焦技術(shù)的采用可使噸鋼能耗降低15千克標(biāo)準(zhǔn)煤。隨著我國能源價(jià)格的調(diào)整和國家對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，干法熄焦正在逐步實(shí)現(xiàn)和推廣。干熄焦技術(shù)發(fā)展到至今，雖然出現(xiàn)了不同的設(shè)備形式，但基本工藝流程大同小異，

4、只是裝焦、排焦、熱量回收方式、循環(huán)氣體除塵等方面有所不同。目前具有代表性的有德國TSOA公司設(shè)計(jì)的干熄焦工藝和日本新日鐵設(shè)計(jì)的干熄焦工藝。中國現(xiàn)有的干熄焦工藝多數(shù)是引進(jìn)國外技術(shù)和設(shè)備，目前冶金設(shè)計(jì)院已具備了干熄焦工藝設(shè)計(jì)能力，部分干熄焦裝置國內(nèi)也具備了加工能力,干熄焦裝置設(shè)計(jì)和制造正在全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。干熄焦大型化應(yīng)形成系列，以降低干熄焦裝置的建設(shè)投資和運(yùn)行成本。干熄焦可以提高焦炭強(qiáng)度和回收紅焦的熱量，有利于環(huán)境保護(hù)，但對(duì)一些具體的工況要求，節(jié)能要求、環(huán)保要求還不全面。因此制定本標(biāo)準(zhǔn)非常有必要。二、干熄焦工藝及優(yōu)缺點(diǎn)1 干熄焦CDQ（Coke Dry Quenching）技術(shù)是國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)回收

5、產(chǎn)品顯熱普遍采用的成熟技術(shù)，是相對(duì)于常規(guī)的應(yīng)用水熄滅炙熱紅焦的濕熄焦而言的，即采用惰性氣體熄滅赤熱焦炭的一種熄焦方法。干熄焦能回收利用紅焦的顯熱，改善焦炭質(zhì)量，減輕熄焦操作對(duì)環(huán)境的污染。2 干熄焦的工作原理是利用冷惰性氣體(主要成分為氮?dú)?，溫?70190)在干熄爐中與煉焦?fàn)t推出的大約為1050的赤熱焦炭逆向流動(dòng)（惰性氣體被加熱到700850)直接換熱，從而冷卻焦炭（200）。吸收焦炭熱量的惰性氣體（850）經(jīng)除塵后將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽。最后將產(chǎn)生的余熱蒸汽再送往汽輪機(jī)發(fā)電。3 干熄焦工藝流程4 干熄焦的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)4.1 優(yōu)點(diǎn)干熄焦與濕法熄焦相比能提高焦炭強(qiáng)度和降低焦炭反應(yīng)性，對(duì)高爐操

6、作有利，尤其對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)的大型高爐用焦炭，干熄焦更有優(yōu)勢(shì)（降低高爐燃料比、增加出鐵比，提高爐頂溫度，增加煤粉噴吹量），同時(shí)減少對(duì)大氣造成污然。（見表1）干熄焦回收紅焦廢熱產(chǎn)生蒸汽，可用于發(fā)電，避免了生產(chǎn)等量氣燃煤而對(duì)大氣的污染（5-6t蒸汽需要1噸動(dòng)力煤）。對(duì)規(guī)模為100萬t/a焦化廠而言，采用干熄焦技術(shù)，每年可以減少8-10萬噸動(dòng)力煤燃燒對(duì)大氣的污染。相當(dāng)于少向大氣排放144噸-180噸煙塵、1280噸-1600噸SO2,尤其是每年可以減排10萬噸-17.5萬噸CO2。采用干熄焦可以節(jié)水，寶鋼平均每噸焦炭節(jié)水大于0.44噸。采用干熄焦技術(shù)降低煉焦能耗50-60kgce/t焦。表1 干熄焦與濕

7、式熄火對(duì)比對(duì)環(huán)境影響提高焦炭強(qiáng)度排出粉塵（g/t焦炭）氣體（Nm3/t焦炭）冷狀態(tài)強(qiáng)度高溫反應(yīng)后強(qiáng)度濕式熄火200-400蒸汽大約700，CO和CO2約284.558.1CDQ<3無CO2排放8660.64.1.1 提高焦炭質(zhì)量同濕法熄焦相比，避免了濕熄焦急劇冷卻對(duì)焦炭結(jié)構(gòu)的不利影響，其機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、真比重都有所提高。焦炭M40提高3-8，Ml0降低0.3-0.8，且焦炭的熱反應(yīng)性(CSR、CIR)均有所改善，焦炭M40提高1，這對(duì)降低煉鐵成本，提高生鐵產(chǎn)量極為有利，尤其對(duì)采用噴煤粉技術(shù)的大型高爐效果更加明顯。煉鐵焦比下降5千克/噸，產(chǎn)量則提高4。在保持原焦炭質(zhì)量不變的情況下，采用干

8、熄焦可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保護(hù)資源，降低煉焦成本。4.1.2回收顯熱、節(jié)能降耗同濕熄焦相比，干熄焦可回收利用紅焦約83的顯熱，每干熄1t焦炭回收的熱量約為3.9-4.0MPa、450蒸汽0.45-0.55t。而濕熄焦沒有任何能源回收利用。4.1.3 降低有害物質(zhì)的排放，保護(hù)環(huán)境濕熄焦產(chǎn)生大量酌酚、氰化合物和硫化合物等有害物質(zhì)（每熄一噸紅焦炭就要將0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉塵的蒸汽）自由排放，嚴(yán)重腐蝕周圍設(shè)備并污染大氣，這些污染物占煉焦過程對(duì)外排放水污染物的三分之一。干熄焦采用惰性循環(huán)氣體在密閉的干熄爐內(nèi)對(duì)紅焦進(jìn)行冷卻，并配備良好有效的除塵設(shè)施，可以免除

9、對(duì)周圍設(shè)備的腐蝕和對(duì)大氣的污染。干熄爐爐頂裝焦及爐底排、運(yùn)焦產(chǎn)生的粉塵以及循環(huán)風(fēng)機(jī)后放散的氣體、干熄爐預(yù)存段放散的少量氣體經(jīng)除塵地面站凈化后，以含塵量小于100mg/m3的高凈化氣體排氣。見表2。表2 干熄焦工藝與濕熄焦工藝污染對(duì)比（kg/h）生產(chǎn)方式酚氰化物硫化物氨焦塵一氧化碳濕熄焦334.27.014.013.421.0干熄焦無無無無7.022.34.2缺點(diǎn)4.2.1干熄焦工藝的不足在于熄焦過程中紅焦與循環(huán)氣體發(fā)生少量的化學(xué)反應(yīng)，要損失部分焦炭?，F(xiàn)階段一般約損失0.3-0.8%，隨著干熄焦工藝的不斷完善和改進(jìn)，焦碳損失率正在逐漸降低。4.2.2再就是這種工藝方式存在著投資大、設(shè)備機(jī)型大制造

10、難、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用高、故障多生產(chǎn)保證差、安全保證難度大、除塵系統(tǒng)要求高等問題。三、國內(nèi)外干熄焦使用概況1干熄焦（CDQ）起源干熄焦（CDQ）起源于瑞士，最早的干熄焦裝置是1917年瑞士舒爾查公司在丘里赫市煉焦制氣廠采用的。20世紀(jì)40年代，前蘇聯(lián)、德國、日本、法國、比利時(shí)等許多國家，相繼研究干熄焦技術(shù)，采用了構(gòu)造各異的干熄焦裝置，干熄焦裝置經(jīng)歷了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的發(fā)展過程，由于處理能力都比較小，發(fā)生蒸汽不穩(wěn)定、投資大等因素，這一技術(shù)長(zhǎng)期未得到發(fā)展；到了20世紀(jì)60年代，前蘇聯(lián)在干熄焦技術(shù)工業(yè)化方面取得了突破性進(jìn)展，在切列波維茨鋼鐵廠建造了帶預(yù)存室的地上槽式干熄焦裝置，處

11、理能力達(dá)到52-56t/h。這種帶預(yù)存室的地上槽式干熄焦工業(yè)裝置解決了過去干熄焦裝置發(fā)生蒸汽不穩(wěn)定等問題，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定的熱交換操作。70年代由于能源危機(jī)，促使了干熄焦技術(shù)得到長(zhǎng)足發(fā)展。目前，CDQ在向大型化方向發(fā)展，日本福山廠處理紅焦能力已達(dá)到200t/h，產(chǎn)生的蒸汽量為116.5t/h，小時(shí)發(fā)電量為34200kW。德國單槽處理能力最大的250t/h超大型干法熄焦裝置也正在運(yùn)行。2 國際上有代表性的裝置國際上以日本新日鐵、JFE、德國蒂森·斯梯爾·奧托公司干熄焦（開發(fā)了帶冷卻柵和冷卻壁的干熄焦裝置）為代表技術(shù)較為先進(jìn)。這些公司在擴(kuò)大干熄焦裝置能力、改善冷卻室特性、熱平衡、

12、物料平衡、自動(dòng)化、環(huán)保等方面實(shí)現(xiàn)了最佳化設(shè)計(jì)，并形成了各自的特點(diǎn)（見表3），表3 烏克蘭、日本、德國干熄焦技術(shù)對(duì)比表項(xiàng)目烏克蘭日本德國處理能力，t/h50、705625075170控制方式三型儀表三電一體化三電一體化氣料比，m3/t1500175012001000干熄焦槽形狀圓形圓形方形、帶水冷柵和水冷壁一次除塵器有有無裝料料鐘無有無噸焦能耗，kWh221713開發(fā)時(shí)間20世紀(jì)60年代20世紀(jì)70年代20世紀(jì)80年代3 發(fā)展方向隨著干熄焦技術(shù)的推廣應(yīng)用，干熄焦設(shè)備的高效化、大型化成為二十一世紀(jì)的發(fā)展趨勢(shì)。日本相繼開發(fā)設(shè)計(jì)并建成了單槽處理能力分別為110t/h、150t/h、180t/h、200

13、t/h以上的大型干熄焦。干熄焦大型化，帶來了工藝技術(shù)和裝備的一系列改進(jìn)，使干熄焦技術(shù)發(fā)展到一個(gè)新的水平。4 我國干熄焦發(fā)展概況4.1 干熄焦技術(shù)的應(yīng)用我國干熄焦技術(shù)的應(yīng)用始于1985年，上海寶鋼一期工程引進(jìn)日本4×75t/h干熄焦裝置并投產(chǎn)。同年，上海浦東煤氣廠引進(jìn)前蘇聯(lián)2×70t/h干熄焦裝置，并于1994年投產(chǎn)。1991年和1997年寶鋼二期、三期采用日本技術(shù)的兩組4×75t/h干熄焦，1999年濟(jì)鋼采用烏克蘭技術(shù)的2×70t/h干熄焦，2001年首鋼采用日本技術(shù)的1×65t/h干熄焦裝置，2003年馬鋼的干熄焦工程被列入“九五”國家重大引

14、進(jìn)技術(shù)消化吸收項(xiàng)目干熄焦消化吸收創(chuàng)新“一條龍”項(xiàng)目工程，是國內(nèi)第一條自行設(shè)計(jì)制造，國產(chǎn)化率達(dá)90%以上的干熄焦裝置。此外，近幾年武鋼、鞍鋼、昆鋼、南鋼、杭鋼、漣鋼、通鋼等企業(yè)也都新建了干熄焦工藝。4.2 我國干熄焦技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展近幾年我國干熄焦正向大型化和系列化發(fā)展，且干熄焦能力已居世界第一。最新資料顯示，目前我國在建和已投產(chǎn)的干熄焦裝置共125套，占我國機(jī)焦產(chǎn)能的33.6%，相當(dāng)于我國2007年鋼鐵工業(yè)耗焦總量的42%。表4 我國投產(chǎn)的干熄焦裝置企業(yè)名稱干熄焦能力，t/h投產(chǎn)時(shí)間技術(shù)來源寶鋼寶鋼一期75t×41985新日鐵寶鋼二期75t×41991新日鐵寶鋼三期75t&#

15、215;41997新日鐵浦東70t×21994烏克蘭濟(jì)鋼70t×21999烏克蘭首鋼首鋼65t×12001新日鐵首鋼遷安2007.12武鋼1號(hào)干熄焦140t×22003.12新日鐵馬鋼125t×12004華泰鄂鋼125t×1水鋼150t×1沙鋼140t×3鞍鋼140t×2昆鋼120t×1通鋼100t×1湘鋼75t×1攀鋼煤化廠145×12006.1.26南鋼焦化廠140×12006.4.26杭鋼焦化廠75×12006.5.19上海焦化有限公司75

16、×12006.6.5漣鋼焦化廠1501×2006.6.18唐鋼煉焦制氣廠150×12006.6.26合計(jì)735×64.2.1 鞍鋼1號(hào)干熄焦裝置是鞍鋼1號(hào)、2號(hào)焦?fàn)t的配套項(xiàng)目，采用目前國內(nèi)新型干熄焦技術(shù)，是世界上工藝及設(shè)備最先進(jìn)的干熄焦工程之一。鞍鋼干熄焦最大處理能力和排焦能力分別為140t/h和155t/h，年處理焦炭達(dá)100萬t，設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到90以上。按現(xiàn)有干熄焦處理規(guī)模，鞍鋼每年可以減少810萬t動(dòng)力煤燃燒帶來的大氣污染。4.2.2 濟(jì)鋼6、7號(hào)焦?fàn)t150t/h干熄焦工程引進(jìn)了新日鐵的最新技術(shù)，國內(nèi)首家采用高溫高壓自然循環(huán)鍋爐，采用多項(xiàng)國內(nèi)先進(jìn)

17、技術(shù)，配備世界最先進(jìn)的焦?fàn)t節(jié)能環(huán)保工藝。工程由新日鐵、首鋼設(shè)計(jì)院聯(lián)合設(shè)計(jì)，每小時(shí)可處理焦炭150t，產(chǎn)蒸汽86.3t，年干熄焦炭112萬t，發(fā)電17600多萬kW·h，是目前國內(nèi)規(guī)模最大的干熄焦裝置之一。4.2.3 沙鋼干熄焦工程有1號(hào)、2號(hào)兩座干熄焦工程，采用了高壓余熱鍋爐技術(shù)；焦罐提升卷揚(yáng)機(jī)地面化，減少了主體鋼結(jié)構(gòu)；大懸臂結(jié)構(gòu)直接吊裝焦罐等先進(jìn)技術(shù)。每座裝置熄焦能力達(dá)140t/h，鍋爐蒸汽量為91t/h，蒸汽壓力高達(dá)12.8kPa，蒸汽溫度為450，是目前國內(nèi)自動(dòng)化程度最高、鍋爐壓力最高的一種新型干熄焦技術(shù)，也是世界上工藝及設(shè)備最先進(jìn)的干熄焦工程之一。五、我國干熄焦的裝置情況及問

18、題縱觀國內(nèi)現(xiàn)有干熄焦工藝裝置，包括多數(shù)國外干熄焦工藝裝置，無一例外的都是干熄爐設(shè)在地面。裝焦工藝設(shè)有高大的提升運(yùn)輸井架。裝入焦罐的紅焦通過水平運(yùn)輸、垂直提升、再水平移動(dòng)、垂直下放的運(yùn)輸方式裝入熄焦?fàn)t內(nèi)。這種工藝方式存在著投資大、設(shè)備機(jī)型大制造難、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用高、故障多生產(chǎn)保證差、安全保證難度大、除塵要求高等問題。1 干熄焦主要設(shè)備選擇1.1 干熄爐本體設(shè)備：（1）紅焦運(yùn)輸設(shè)備：紅焦運(yùn)輸設(shè)備由電機(jī)車、焦灌、焦罐臺(tái)車、焦罐旋轉(zhuǎn)裝置、APS自動(dòng)對(duì)位裝置。（2）提升機(jī)：提升機(jī)及其附屬設(shè)備主要有卷揚(yáng)機(jī)、走行臺(tái)車及框架，緩沖器、提升導(dǎo)軌、電纜載架導(dǎo)軌、吊具、焦罐蓋、限位開關(guān)及支架、平臺(tái)、走梯等組成

19、，另設(shè)有檢修用電動(dòng)葫蘆。（3）裝入裝置及平板閘門：裝入裝置主要有料斗、襯板、料盅、積塵管道、焦罐固定支架、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)裝置、爐蓋、臺(tái)車導(dǎo)軌、水封罩、安全欄桿、給脂潤(rùn)滑設(shè)備等組成、驅(qū)動(dòng)裝置主要有行程限位開關(guān)等。（4）排出裝置：檢修閘板、振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥以及雙叉溜槽組成。（5）循環(huán)氣體系統(tǒng)：循環(huán)風(fēng)機(jī)、供氣裝置等1.2 除塵設(shè)備主要分為系統(tǒng)除塵設(shè)備及環(huán)境除塵設(shè)備（1）系統(tǒng)除塵設(shè)備：系統(tǒng)除塵設(shè)備主要包括一次除塵和二次除塵。一次除塵為重力沉降型除塵，主要利用循環(huán)氣體內(nèi)含焦粉自身重力除塵。設(shè)置于干熄爐與鍋爐之間。二次除塵為旋風(fēng)除塵，二次除塵主要有單體旋風(fēng)器、旋風(fēng)子固定板、導(dǎo)氣管固定板、外殼、下部灰斗及附

20、屬設(shè)備組成。（2）環(huán)境除塵設(shè)備：包括干熄爐本體環(huán)境除塵、爐前焦庫除塵、篩焦樓除塵三個(gè)除塵站。2 干熄焦安全衛(wèi)生、安全管理干熄焦安全生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素及存在部位見表5表5 主要危險(xiǎn)有害因素及存在部位危險(xiǎn)有害因素存在部位火災(zāi)與爆炸焦罐、干熄焦、余熱鍋爐、除塵器系統(tǒng)、加氨裝置、汽機(jī)的潤(rùn)滑油，變壓器的變壓器油、壓力容器、壓力管道電氣汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器及各類用電設(shè)備機(jī)械電機(jī)車、提升機(jī)、焦罐車、膠帶運(yùn)輸機(jī)、各類泵電機(jī)粉塵裝焦、排焦、膠皮帶運(yùn)輸、除塵器設(shè)施、汽車運(yùn)輸噪音提升機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、干熄焦鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵類等高處墜落干熄焦、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)附屬設(shè)施高處高溫焦罐車、干熄焦、一次除塵器、余

21、熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)中毒與窒息干熄爐、排焦裝置、除塵裝置腐蝕水處理系統(tǒng)（酸、堿、氨）、干熄焦系統(tǒng)內(nèi)（煙氣腐蝕）3干熄焦過程的污染源及控制3.1 有害氣體干熄焦污染源主要有：焦炭在熄焦、排焦、轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存過程散發(fā)出的大量焦粉塵，以及NO2、SO2、CO、CO2等有害氣體。3.2 焦粉塵干熄焦生產(chǎn)過程的塵源主要有：熄焦槽頂裝焦處，熄焦槽頂部預(yù)存室放散口，惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口，熄焦槽底部排焦兩岔溜槽，振動(dòng)給料器，回轉(zhuǎn)密封閥入口及排焦膠帶落料處，轉(zhuǎn)運(yùn)站膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等。3.3 干熄焦除塵系統(tǒng)除塵器采用離線脈沖清灰方式。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器、煙囪排至大氣。收集后的粉塵匯集后送入粉塵貯倉

22、，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用專用卸式汽車定期外運(yùn)。3.4 篩焦樓及轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)篩焦樓及轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)用于控制并捕集干熄焦焦炭在篩焦樓篩分、貯存及焦轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)過程散發(fā)的大量焦粉塵。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用防靜電材質(zhì)，含塵煙氣由脈沖袋式除塵器凈化，再經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣。六、標(biāo)準(zhǔn)初步框架根據(jù)上述調(diào)研情況我們提出了初步的標(biāo)準(zhǔn)框架。1 總則1.1為實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)“節(jié)能減排”目標(biāo)，提高干熄焦技術(shù)利用效率，節(jié)約耗水和能源，提高焦炭質(zhì)量，干熄焦裝置在建設(shè)、安裝、使用過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的方針政策以及環(huán)保規(guī)定及本規(guī)范。1.2 本規(guī)范規(guī)定了干熄焦裝置的參數(shù)選擇和節(jié)能減排效果的限制指標(biāo)1.

23、3本規(guī)范具有干熄焦節(jié)能裝置效果的審核、判斷作用。2 術(shù)語和定義干熄焦 (Coke Dry Quenching，簡(jiǎn)稱CDQ)焦罐提升機(jī) Coke canister hoist旋轉(zhuǎn)排出閥 Rotary Discharge Valve干熄焦發(fā)電 Coke Dry Quenching Power強(qiáng)制循環(huán)干熄焦鍋爐3干熄焦原理及工藝路線3.1原理在干熄爐冷卻段，焦炭向下流動(dòng)，惰性循環(huán)氣體向上流動(dòng)，焦炭通過與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換而冷卻。3.2工藝路線3.2.1焦炭冷卻流程紅焦®焦罐車®提升機(jī)®裝入裝置®干熄爐（爐內(nèi)完成熱交換）®排焦裝置®轉(zhuǎn)運(yùn)站處理

24、系統(tǒng)3.2.2 余熱回收流程惰性氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐底®干熄爐內(nèi)與紅焦逆流換熱成高溫惰性氣體®一次除塵器®干熄焦鍋爐（產(chǎn)生蒸汽）®二次除塵器®循環(huán)風(fēng)機(jī)（加壓、換熱）®（給水預(yù)熱器冷卻）®返回干熄爐循環(huán)使用。4 干熄爐系統(tǒng)設(shè)備4.1 旋轉(zhuǎn)焦罐車有圓形、方形，但為了充分利用焦罐容積及有利于焦炭均勻分布，推薦采用圓形。4.2 提升機(jī)焦罐提升機(jī)與焦罐運(yùn)載車、運(yùn)載車夾緊對(duì)位裝置(APS)、焦炭裝入裝置均有聯(lián)鎖互動(dòng)工藝要求。4.3 裝入裝置裝入裝置由爐蓋、臺(tái)車和裝入料斗臺(tái)車組成。4.4 干熄爐主體 干熄焦?fàn)t體外表面應(yīng)采取保溫措施，減

25、少表面散熱，表面散熱率不大于2.0%。4.5 排焦裝置4.5.1 振動(dòng)給料器4.5.2 旋轉(zhuǎn)排出閥由于設(shè)備是干熄爐的唯一出口，應(yīng)保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，且氣密性要好。4.6 地面除塵站5 除塵系統(tǒng)5.1 干熄焦環(huán)境除塵環(huán)境除塵主要處理干熄焦系統(tǒng)排出的焦塵，應(yīng)嚴(yán)格控制干熄爐裝焦、排焦、轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分、干熄爐預(yù)存室放散口以及循環(huán)氣體放散口煙塵排放，并設(shè)置捕集裝置，再送干熄焦環(huán)境除塵站處理。一般選用布袋除塵器，除塵器除塵效率的高低直接影響干熄焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的環(huán)保效果。5.2 排焦除塵排焦可采用旋轉(zhuǎn)密封閥連續(xù)排焦，確保其氣密性，能封住排焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵，同時(shí)向排焦裝置的殼體內(nèi)充入氮?dú)?，頂住爐內(nèi)氣體壓力，避免循

26、環(huán)氣體向外竄漏。5.3 連接處漏氣為防止因開工、停工及溫度波動(dòng)產(chǎn)生的脹縮使聯(lián)接口處產(chǎn)生漏氣，在干熄爐與一次除塵器之間及一次除塵器與干熄焦鍋爐之間應(yīng)設(shè)置高溫補(bǔ)償器，循環(huán)氣體管路上也應(yīng)設(shè)置了多個(gè)補(bǔ)償器。5.4 惰性氣體循環(huán)除塵5.4.1 一次除塵（氣體含塵量小于）高溫惰性循環(huán)氣體經(jīng)過一次除塵分離粗顆粒焦粉后進(jìn)入干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，除塵后含塵量小于12g/m3，焦粉顆粒直徑小于1mm。一次除塵設(shè)備設(shè)置于干熄爐與鍋爐之間，一般為重力沉降型除塵。5.4.2 二次除塵約160的低溫循環(huán)氣體由鍋爐出來，進(jìn)入二次除塵器分離細(xì)顆粒焦粉，二次除塵設(shè)備一般為旋風(fēng)除塵，從二次除塵器出來的循環(huán)氣體含塵量應(yīng)不大于1g/m3。5.5 焦粉收集環(huán)境除塵的脈沖袋式除塵器收集的粉塵、一次除塵器及二次除塵器從循環(huán)氣體中分離出來的焦粉，都由專門的鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)及斗式提升機(jī)收集在焦粉貯槽內(nèi)，經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用專用卸式汽車定期外運(yùn)。5.6 除塵站除塵站一般設(shè)置二級(jí)除塵設(shè)備。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用防靜電材質(zhì)，含塵煙氣由脈沖袋式除塵器凈化，再經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，排放口粉塵濃度應(yīng)不大于100mgm3。6