管道試壓吹掃方案

1、一、工程概況該工程為盤錦和運新材料有限公司10萬噸/年有機熱載體加氫預(yù)處理項目安裝工程。主要工程量為裝卸車棧臺至常壓一罐區(qū)工藝管線、常壓罐區(qū)一管線改造；管道系統(tǒng)介質(zhì)為：冷熱水、氨水、除鹽水、壓縮空氣；管道材質(zhì)為：20#，最大管徑為DN250；最小管徑DN50，管線總長度約為12000m。二、編制依據(jù)：1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235102、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-113、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-114、工藝管道布置圖及流程圖5、公司有關(guān)質(zhì)量及安全規(guī)定三、管道系統(tǒng)吹掃技術(shù)要求1、管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審查批準后，

2、向參與吹掃的人員進行技術(shù)交底。2、管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：（1）對不應(yīng)參加吹掃的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護措施。（2）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（3）管道支架、吊架要牢固、必要時應(yīng)予以加固。 3、吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。 四、管道系統(tǒng)吹掃程序1、吹掃前準備工作：（1）拆下儀表、調(diào)節(jié)閥、流量計、疏水器、安全閥等；（2）管路系統(tǒng)中的止回閥閥心拆下；（3）吹掃時，應(yīng)注意吹掃管線出口氣流對管線的反沖作用，檢查各支吊架是否穩(wěn)固可靠，否則應(yīng)進行加固；（4）禁吹的設(shè)備（所有與系統(tǒng)相連接罐以及換熱器）、管

3、道、機泵（所有泵均不吹掃）、閥門等已裝好盲板。（5）供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝已完成。2、吹掃程序及要點（1）按管道吹掃試壓布置圖接好臨時進氣管線，吹掃空氣來源于空壓機，吹掃壓力均為0.6MPa。（2）吹掃時先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹掃中同時要將導(dǎo)淋、儀表引壓管、分析取樣管等進行徹底吹掃，防止出現(xiàn)死角。（3）吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，非凡是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。（4）吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。（

4、5）空氣吹掃時，空氣流速不少于20m/s，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。五、管道系統(tǒng)試壓必備條件1、管道系統(tǒng)安裝完畢，符合設(shè)計圖紙和有關(guān)施工及驗收規(guī)范要求。2、管材、管件、閥門及閥件有材質(zhì)證明書和出廠合格證、閥門必須試壓合格。3、管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。4、管道焊縫無損探傷比例達到要求；焊縫及其他需進行檢查的部位不應(yīng)隱蔽。5、試壓用的臨時加固措施符合要求、臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整。6、試壓用壓力表的刻度值為試驗壓力的1.5-2倍，經(jīng)檢驗精度不低于1.5級，壓力表不少于2塊

5、。7、試驗前將不參與試驗的機泵、過濾器、調(diào)節(jié)閥、流量計等加以隔離。8、試驗需經(jīng)建設(shè)單位檢查合格。六、管道系統(tǒng)試壓的技術(shù)要求1、管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)以液體進行，液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準的安全措施：（1）公稱直徑小于或等于300 mm、試驗壓力小于或等于1.6 MPa 的管道系統(tǒng)。（2）公稱直徑大于300mm、試驗壓力等于或小于0.6 MPa的管道系統(tǒng)。 2、壓力試驗的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定（1）真空管道為0.2 MPa；（2）液體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍； （3）氣體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。 3、管道壓力試驗時，試

6、驗溫度、應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當設(shè)計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應(yīng)按公式（1）核算：Pt=KP0Ó1（1）Ó2式中:K- 系數(shù),液體壓力試驗取1.5,氣體壓力試驗取1.15。Pt-試驗壓力，MPaP0-設(shè)計壓力，MPaÓ1-試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPaÓ2-設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa（2）液體壓力試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 90%；（3）氣體壓力試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 80%。4、液體壓力試驗應(yīng)用潔凈水進行，當生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體，奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得

7、超過25 mg/L。5、因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備，儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離并有明顯標志。七、管道試壓的施工程序（1）采用水壓、空氣試驗，先對管線系統(tǒng)吹掃合格后，再進行系統(tǒng)試壓。（2）系統(tǒng)試壓按下列程序進行：第一步：進行水壓強度、氣壓強度試驗第二步：進行氣密性試驗1、水壓強度試驗/氣壓強度試驗（1）系統(tǒng)吹掃合格，且已拆除所有吹掃打壓時所加的盲板。試驗介質(zhì)采用潔凈水，試驗壓力為設(shè)計壓力。要求所有管道連接完整，所有放空管線處閥門在試驗期間需要關(guān)閉。所有系統(tǒng)管道上已安裝的設(shè)備，閥門，儀表等均需要參加試驗。（2）液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，

8、達到試驗壓力后停壓10 min，然后降至設(shè)計壓力，停壓 30 min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。 （3）氣壓強度試驗操作時，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3min，達到試驗壓力后穩(wěn)壓5 min，以無泄漏，目測無變形為合格。（4）試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。2、氣密性試驗（1）強度試驗合格后，用壓縮空氣進行氣密性試驗，用刷肥皂水的方法檢查各易泄漏點，如無泄漏，穩(wěn)壓30分鐘或更長時間，壓力不降，則嚴密性試驗合格。（2）對所有的密封面，焊縫進行詳細檢查，著重檢查以下部位：

9、閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。（3）管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。八、安全技術(shù)措施1、管道吹掃安全措施（1）吹掃試壓技術(shù)人員在施工前必須給施工人員進行技術(shù)交底，施工人員要清楚自己的工作，對不懂的問題要提出來，搞明白后，再進行施工。（2）掌握好氣源的來路及控制方法，清楚排放口的位置。（3）排放口處是否隔離好，排氣通道是否夠大，在排放口處必須有專人看守，嚴禁閑雜人員在此停留。（4）高空作業(yè)腳手架必須牢固可靠，以防高空物體和人員墜落。施工人員應(yīng)注意周圍其它人員的安全。2、管道試壓安全措施（1）在試壓操作時，上下左右要及

10、時取得聯(lián)系，并事先設(shè)定固定管號或用對講機說明，確定無誤后，方可進行操作。（2）控制氣人員與排放口檢查人員要用對講機聯(lián)系好，聽從負責人給停的指揮。（3）試壓用臨時管的焊接要和焊工正式焊管一樣，要有足夠的強度，確保萬無一失。（4）試壓用的盲板采用8字盲板，且其厚度符合要求，加裝過程中認真填寫盲板拆裝記錄，責任落實到人，有檢查者和拆裝者，并經(jīng)安全技術(shù)部門認可。（5）有必要時，對關(guān)鍵的控制閥進行掛牌標識，不準隨意亂動。（6）在試壓過程中，檢查法蘭口時，不得將臉貼近法蘭口，應(yīng)從側(cè)面觀察。（7）在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不準帶壓補焊，泄壓后方可處理。九、試壓措施用料一覽表：序號名稱規(guī)格數(shù)量1空壓機1臺2電動試壓泵1臺3壓力表1.5P