建筑裝飾裝修施工方案

1、XXX區(qū)工程（一期）1號配餐樓建筑裝飾裝修施工方案目錄第一章 工程概況 1.第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 工程簡介1.第二章 施工安排 2.第一節(jié) 施工準備 1.第二節(jié)施工機械、設備、機具計劃及安排 3第三節(jié)勞動力計劃及安排.3第四節(jié) 材料計劃及安排 4.第三章 施工進度計劃 .4.第四章主要施工方法及各分項工程施工工藝技術(shù)要求 5第一節(jié)涂料工程施工技術(shù)要求5第二節(jié)防火門安裝技術(shù)要求7第三節(jié)輕鋼龍骨隔墻施工技術(shù)要求 11第四節(jié)內(nèi)墻干掛大理石施工技術(shù)要求 1 8第五節(jié)瓷磚地面鋪貼施工方案 1.9第六節(jié)暗龍骨吊頂工程施工技術(shù)要求 2 1第七節(jié)木地板施工技術(shù)要求 25第五章安全保證措施27第六章 環(huán)保措

2、施 27第一節(jié)成立工地環(huán)境保護施工委員會 2 7第二節(jié)環(huán)保措施總體說明 28第三節(jié)環(huán)境保護、控制揚塵措施 28XXX區(qū)工程（一期）1號配餐樓建筑裝飾裝修施工方案第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)序號文件名稱文件編號1建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502120132建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20103建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范GB50222-95（2001 修訂版）4民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2010（ 2013版）5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20136室內(nèi)裝飾材料有害物質(zhì)限量十個國家強制性標準GB18581-20097建筑室內(nèi)用膩子JG/T2

3、98-20108天然大理石建筑板材GB/T19766-20169天然花崗石建筑板材GB/T19766-200510水溶性內(nèi)墻涂料JC/T423-199111施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201112配餐樓工程施工圖及有關技術(shù)規(guī)范文件說明：施工過程中如遇到國家規(guī)范、圖集標準更改，本方案則隨之相應更改，按照新標準執(zhí)行第二節(jié)工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱XXX工程（一期）1號配餐樓2工程地址青島新機場3工程性質(zhì)自籌4建設單位5勘察單位6設計單位7監(jiān)理單位8質(zhì)量監(jiān)督單位9施工總承包單位10施工主要分包單位11合同承包范圍12合同工期13合同質(zhì)量目標第二章施工安排第一節(jié)施工準備1、圖紙準備現(xiàn)場

4、管理工作人員及分包施工技術(shù)骨干應會同建設單位、設計人員對圖紙和說明 書作全面的了解，對一些特殊要求的施工部位，應做重點記錄，遇有不明之處，設計人 員可對其進行深化設計，繪制節(jié)點圖，使管理人員對全工程概況做到心中有數(shù)。 根據(jù)施 工圖紙，結(jié)合預算書項目，統(tǒng)計出各項施工項目單位數(shù)量表以調(diào)配施工人員、 工種和擬 定材料計劃表。2、材料準備做好材料進場的準備工作，將工程所需之材料名稱、規(guī)格和預計數(shù)量逐一列表歸 類。材料進場應注意：a、根據(jù)材料計劃表并配合工程進度表確定材料的品種、數(shù)量和進場時間，如屬于 由原廠商送貨上門的，應預先與廠商聯(lián)絡擬訂送貨時間。b、材料堆放位置應事先安排，堆放時應注意以下幾點：c

5、、不得影響施工的進行和反復搬遷，損材費工。d、選擇較高的地勢堆放。e、分類碼放，便于取用。f、易燃、易爆物品分開地點堆放，以保安全。g、易碎、易潮、易污的材料，應注意堆放方法和采取全面提高措施以避免造成損 失。h、即用的材料，進場時應直接放置在工作面，以便節(jié)省搬運的工序。i、切實做好進貨材料的簽收工作，核對材料是否與原設計圖相符，并按材料的品 種、數(shù)量進行登記，以備查驗。3、技術(shù)交底技術(shù)人員在熟悉掌握圖紙設計要求的基礎上，對分包技術(shù)人員及施工隊長進行技 術(shù)交底，施工隊長對施工人員進行逐級交底，保證施工質(zhì)量。4、施工安排各分包勞務需錯開工作面以各樓各層為單位平移，以便于機具的搭配使用及材料的使用

6、和堆放，根據(jù)每層施工安排和用量配置人員、機械材料、施工完成時材料也同時 用完，人員轉(zhuǎn)到下一個工作面，現(xiàn)場不積壓材料。第二節(jié)施工機械、設備、機具計劃及安排1、施工機械、設備、機具要求：將根據(jù)實際情況、各工序的工藝要求及各工種的需要，合理地配備先 進的機具設備及挑選專業(yè)水平較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)在技 術(shù)的先進性和機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證 本工程的質(zhì)量所要求的效果。2、在本工程的施工中，配備機具設備時，將采取以下措施：a、貫徹機械化、半機械化和改良機具相結(jié)合的方針， 重點配備中、小 型機具和手持動力機具。b、充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機具設備的能力， 根據(jù)具體變化的需求

7、，合理調(diào) 整機具設備結(jié)構(gòu)。C、優(yōu)先配備本工程所必須的、保證質(zhì)量與進度的、代替勞動強度大的、 作業(yè)條件差的和配套的機具設備。d、按本工程體系、專業(yè)和工程實物量等多層次結(jié)構(gòu)進行配備，并注意不同的要求，配備不同的類型、不同標準的機具設備，以保證質(zhì)量為原則， 努力降低施工成本。第三節(jié)勞動力計劃及安排1、勞動力計劃編制勞動力使用計劃，合理、節(jié)約、控制使用勞動力，改善勞動組織，完善勞動的 分工和協(xié)作關系，制定勞動力調(diào)配管理辦法，挖掘勞動力。建立健全勞動定額管理制 度，確定合理定額水平，監(jiān)督勞動定額的使用。合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞 好工資分配，正確掌握獎懲制度。編制勞動計劃，確定計劃期內(nèi)勞動力的需

8、要量，隨著 施工過程的時進展合理調(diào)整勞動力，保證勞動力的協(xié)調(diào)和合理使用。2、提高勞動生產(chǎn)率的措施a、開展科學研究，促進技術(shù)進步。提高管理水平，科學的組織生產(chǎn)。b、改善勞動組織，形成有利于個人技術(shù)的發(fā)揮，以及工種之間的分配和協(xié)作的機 制，建立崗位責任制，以促進勞動生產(chǎn)率的提高。c、提高職工的科學技術(shù)水平和技術(shù)熟練程度。加強職工的文化、技術(shù)教育，使所 有參加生產(chǎn)的職工都能掌握一不定的現(xiàn)代化管理知識和有關的新工藝、新技術(shù)、新方 法。第四節(jié) 材料計劃及安排1、材料供應保證措施a、為了保證材料正常供應，我公司擬采取以下措施確保材料的供應：加強材料計劃的及時性、準確性、嚴肅性,項目部將執(zhí)行規(guī)范化的計劃編制

9、、審核、 采購制度，做到供應工作的不同階段由不同的人負責， 堅決杜絕計劃盲目性，鋪張浪費 的不嚴肅工作作風，這是考核管理人員工作質(zhì)量的重要依據(jù)。b、加強保管、及時回收做好材料的保管、領用工作是保證材料供應不亂的基礎，項目部堅決執(zhí)行限額領 料制度，憑計劃發(fā)料，在保管工作上配備專業(yè)的保管工人，保證帳、卡、物相符。保證 倉庫的材料不變質(zhì)、不受損。同時利用保潔隊和班組材料節(jié)約獎勵的辦法， 做好材料的 回收利用，做到能使用的決不浪費。2、材料使用管理材料物資的管理是企業(yè)進行經(jīng)濟核算的重要基礎工作，加強材料的質(zhì)量、數(shù)量的 檢驗和控制是延長建筑產(chǎn)品的使用壽命和降低成本的重要關鍵。為此企業(yè)根據(jù)材料物 資的管理

10、工作量配備專職倉庫保管員加強原材料及半成品現(xiàn)場管理，嚴格把好材料質(zhì) 量、數(shù)量驗收關，特制定如下制度：a、嚴格限額領料，收發(fā)料具要及時入帳上卡手續(xù)齊全。b、堅持中間核算，也就是在施工過程中分階段進行材料使用的分檢和核算，以便 及時發(fā)現(xiàn)問題，防止材料超用。c、及時進行現(xiàn)場清理，做到隨做隨清。每天清理現(xiàn)場、回收、整理余料、做到工 完場清，在組織工料消耗與分析的基礎上，按單位工程核算材料消耗并分析原因總結(jié) 經(jīng)驗，增收節(jié)約，降低造價。d、加快材料的周轉(zhuǎn)、利用、提高復用次數(shù)。e、認真驗收，在一般情況下要全數(shù)檢查，防止供應中物資短缺現(xiàn)象。f、嚴格控制來料的規(guī)格、材質(zhì)，使其符合使用要求，一般材料可由材料員從外

11、形 判斷，需要進行技術(shù)檢驗或進行物理化學試驗的應向工程部匯報，由技術(shù)質(zhì)量部門抽 驗。g、對主材及半成品重要材料進場，必須同時附有材料供應單位提供的質(zhì)量保證合 格檢驗單和復試單，才能在工程中使用，無質(zhì)保單的材料和半成品不得在工程中使用。第三章施工進度計劃1、施工段劃分及施工程序：本工程裝飾裝修進度為2018年7月中旬2018年11月中旬。將施工 區(qū)按棟號劃分為3個施工段，各個施工段之間的施工不相互影響，裝飾材 料和機具單獨使用。2、進度計劃編制說明：各施工段內(nèi)組織流水施工作業(yè)。根據(jù)各施工段的進展情況對勞動力和 材料、機具進行調(diào)配，保證工程的順利進行。第四章主要施工方法及各分項工程施工工藝技術(shù)要求

12、第一節(jié)內(nèi)墻涂飾工程一）施工工藝：石膏板面室內(nèi)抹灰面的油漆料以乳膠為主。石膏板面和抹灰面的基層處理：先 將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表 面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將 多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面 刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接 縫按設計指定的方法處理。石膏板面和抹灰面涂料工序：清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮 膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平打底漆第一道涂層復補膩子磨平第二 道涂層局部再找平磨平第三道涂層（面層）。

13、1）第一遍滿刮膩子及打磨：當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮 地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1 2mm,不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門 窗及其它物面。膩子干透后，用 1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打 磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。2 ）第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直， 即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干

14、凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不得 有殘涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業(yè)， 互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。4 ）復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂 料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。5 ）磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應輕而 勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。6）第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同7）第三遍涂料采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié)0.3 0.

15、5N / mm噴嘴 與飾面成90°角，距離為40 50cm為宜，噴涂時應噴點均勻，移動.距離.全部適中。 噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得 出現(xiàn)接槎，結(jié)束后，整個表面光潔一致圓滑細膩，無流墜泛色現(xiàn)象。8）噴涂時，將墻面所有其它的飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現(xiàn)污染。）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施:質(zhì)量通病原因分析預防措施刷痕 嚴重1.1用的漆刷過小或刷毛過硬 或漆刷保管不好造成刷毛 不齊2.料的粘度太高處理：用水刷紙輕輕打磨 平整，清理干凈后，再補刷一 邊涂料1.據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔 軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用

16、力均勻，動作應輕巧2.整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑交叉 污染1.工時未做成品保護或保護 不到位2.1.工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均 保護到位，且做到保護嚴密不遺漏2.量檢杳不到位，不細心3.工人員成品保護意識差， 施工時馬虎4.逆向施工（如門窗的 鉸鏈先安裝，后上油漆）量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細周到3.強施工人員的成品保護意識，經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進行培訓4.按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）泛白泛堿基層潮濕等基層干燥后才刷乳膠漆涂膜 脫落1.處理不當，表面有油垢、 水汽、灰塵或化學藥品 等2.遍涂膜太厚3.層潮濕1. 基層面應清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)

17、 生的灰塵也應清掃干凈2. 控制每遍漆膜的厚度3. 使基層干燥后才刷乳膠漆螺釘 銹蝕1.用容易銹蝕的鑼釘2.釘外露3.銹漆沒有將螺釘涂抹全部1.用不生銹的不銹鋼螺釘2.定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內(nèi)0.5-.7mm3.防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實陰陽角 不順直油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制在每個陰陽角施工時， 必須先彈線進 行控制，同時用靠尺作輔助工具， 保證陰 陽角順直面層不 平整1.層沒找平2.層已找平，但涂料刷涂不 均勻1.層面施工后，用3m靠尺先仔細進行檢查， 保證基層平整后才刷涂料2.涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏線條不 順直、接 縫咼低、表面粗 糙1.層不好2.條的材料不

18、好或特殊要求 定做前沒放樣3.條安裝的質(zhì)量差2.油漆工修邊不仔細、 敷衍了事1.層必須驗收合格后方可進行線條安裝2.殊造型的線條，必須先放樣后疋做，材 料進場，按放樣的結(jié)果驗收， 不合格 的剔除3.格控制安裝質(zhì)量，達不到要求的堅決返 工4.強油漆工的質(zhì)量意識培訓，加強檢查及獎罰制度第二節(jié) 防火門安裝技術(shù)要求1、作業(yè)條件a、門框填充應堆放整齊，用水泥、砂子現(xiàn)場攪拌或用豆石砼填充密實。b、門框安裝前先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂。如有以上情況首先修復再進 入施工現(xiàn)場。c、門框門扇進場后找地方分類碼放平整，每層要墊平、墊高。地面無積水。每層 框與扇之間墊木條通風，露天堆放時，用苫布蓋好，防日曬雨淋

19、。d、門框安裝前應根據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向安裝如有開啟 方向不符合消防驗收的，以書面形式向甲方提出更改，安裝高度按建筑標高線進行控 制。e、門框安裝盡量在墻面抹灰之前進行，門扇安裝宜在墻面及地面完成后再進行， 如抹灰及地面未完成時需要安裝門扇應注意成品保護。防止碰撞和污染。2、安裝中的過程控制a、工藝流程找好標咼線、找出門框安裝位置門框安裝門扇安裝五金配件安裝綜合調(diào) 試。b、洞口測試進場前必須將建筑平面圖、門窗表、大樣圖綜合后，再對照現(xiàn)場洞口和實際數(shù)量， 應做到門窗表、大樣圖及規(guī)格、型號、數(shù)量都相符。c、技術(shù)交底為了掌握各部位的安裝及相應的基準線數(shù)據(jù)，要求以書面形式進行技術(shù)

20、交底，交 底時應注意如下幾點：1）垂直± O線的數(shù)據(jù)，可分室內(nèi)、走道、樓梯等；2）框與墻體相交處的預留（特別是貼磚和掛大理石）數(shù)據(jù)；3）墻體移位或相應的變更數(shù)量、數(shù)據(jù)等。d、門框安裝要求1）驗收：甲方收貨時應認真按供貨合同核對數(shù)量、規(guī)格、等級及各種配件是否合 格、齊全。2）保管、貯存：防火門應貯存在通風干燥處。門框到場后集中堆放，運輸；應有防曬、防潮、防腐措施。產(chǎn)品平放時，底部必須墊平，門框堆碼高度不得超過1.5m；門扇堆碼高度不得超過1.2m；產(chǎn)品豎放時，其斜度不得大于20°，長度不得超過5.0m。3）安裝： 、鋼質(zhì)防火門框安裝前，必須進行檢查，如因運輸貯存不慎導致門框、

21、門扇翹曲、 變形，應修復后方可進行安裝。 、防火門的開啟方向必須為疏散方向。 若有靠墻開啟位置時，應考慮門扇開啟是 否能達到90°角。 、鋼質(zhì)防火門立樘時，須將門框按規(guī)格、型號、數(shù)量分類運輸至相應的安裝位置，再核對該洞口標高線和開向是否相符。條件具備便將門框豎立于洞口，用水平尺校平 或用掛線法較正其前后左右的垂直度， 做橫平、豎直、高低一樣，然后用專用木銷微固 定，使門框橫平于適當?shù)奈恢茫烁咚竭m合），將門框鉸鏈方向固定，測量對角線、 平整度、垂直度、標高線，準確無誤后將所有的6個點用膨賬栓固定牢固，高度 2100伽以內(nèi)每邊不少于3個固定點。16 、門框必須與建筑物成一整體，采用專

22、用鐵件與墻體連接；專用鐵件與墻體粘結(jié) 采用膨賬栓固定，膨脹栓規(guī)格為 8*100伽，不能漏打，以免影響整體牢固性。 、安裝時門框埋入± 0.00面以下20mm不得小于15mm 、安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養(yǎng)護24小時以上方可正常使用。 、如有部分因?qū)俣谓Y(jié)構(gòu)，門垛砌體要預埋砼塊。 、不能用鐵錘校對敲打門框，門框不能側(cè)邊、變形，應保持內(nèi)外平整。 、門框上部如果洞口空高大于 50mm要特殊處理，以免收口抹灰壓彎門框。e、鋼質(zhì)門扇安裝根據(jù)工地實際情況，提出適當?shù)墓┴浫掌?，待產(chǎn)品送到工地時，找適當?shù)奈恢脭[放 好。安裝時，按型號分類運輸?shù)轿唬瑢q鏈上油，再把門扇掛上。將門縫按技術(shù)要

23、求調(diào) 均勻，若反彈也應及時校正；若發(fā)現(xiàn)有尺寸、鎖孔位不準時，能處理的及時處理，不能 處理的放回成品堆放區(qū)，向主管報告尋求處理措施。切記：雙開門應先將門縫調(diào)好后才 能校正插銷孔，若有變形，千萬不能敲打，應用相應的工具進行操作，否則有失觀感， 出現(xiàn)門扇開啟時關閉不嚴、松動等現(xiàn)象。f、鋼質(zhì)門配件安裝操作前要對配件的性能進行了解掌握，再檢查門框、門扇是否調(diào)試合格，再根據(jù)合 同配置相應數(shù)量的配件，才能進行安裝，請注意：1）門鎖的每個面板和螺絲都要平整，或有銹螺絲要換掉；2）對錯位的鎖孔、螺絲孔要及時處理，不能強行敲打安裝；更不能用其它螺絲或 鐵釘替代；該用電動工具務必要用電動工具，不能處理時，應及時報告

24、主管解決；3）門鎖的編號一定要按業(yè)主要求進行編制；4）完成后再檢查門鎖的開啟，螺絲、孔位是否有漏裝；5）操作時千萬別用鐵錘敲打門框，否則門框會變形、空鼓；6）包裝紙袋不能亂扔亂放，要用它捆扎鎖具，做好防護工作，防止污染、生銹， 完工清場。3、清理將工程的竣工日期和進度掌握好，應在適當?shù)臅r間將門框上的雜物清理干凈，方 法是：用掛尺壓在門框邊，用刀片劃成直線，再進行清理。若門框上的砂漿太多、太厚， 應注意清理方法，要輕輕的敲打，保持門框邊橫平豎直，由于所有工地的防火門油漆都已做好，如有碰撞傷等情況都必須修補（門扇也同樣方法清理） 鋼質(zhì)防火門安裝技術(shù)要求及標準序號項目質(zhì)量標準1保證項目門及附件必須符

25、合設計要求和有關標準安裝位置，開啟方向必須符合設計要求安裝必須牢固，膨賬栓的數(shù)量，位置， 埋設，連接方法必須符合設計要求2本 項 目門扇安裝開啟靈活附件安裝關閉自如，符合相關技術(shù)標準門框與墻體間縫隙填嵌必須填實3允門扇兩對 2000mm5許 偏 差 項 目角線長度> 200Omm差(mm)6門扇（含拼樘料）垂直度（mm） 3門扇（含豎樘料）的水平度（mm） 3門無下檻時，內(nèi)門扇與地面間留縫限值（mm）6-8雙層門外框挺（含拼樘料）中心距（mm） 5門橫框標咼（mm） 54、應注意的問題a、防火門安裝易出現(xiàn)的問題：1）開啟方向不符合要求，未向疏散方向開啟。2）防火門耐火極限不符合要求，按設

26、計要求應裝甲級防火門的而安裝 了乙級防火門或丙級防火門。3）少裝或未安裝閉門器，設在通道和樓梯口的防火門均需安裝閉門器， 如無閉門器就達不到常閉的要求。4）少安裝五金配件。根據(jù)防火門的大小，較大的防火門有一扇是應安 裝3只鉸鏈的，有的只裝2只，有的只裝1只鉸鏈，單頁有4只螺絲孔的 只安裝2只螺絲，降低了固定強度。5）中縫大，兩側(cè)相通，分隔不嚴，易通煙氣，起不到防火分隔作用。6）離地面距離過大，按規(guī)定內(nèi)門離地距離應控制在 6-8mm范圍內(nèi)。7）門縫規(guī)定為1.5-2.5mm。8）鋼門框應填充水泥砂漿或巖棉，有的安裝時未填。9）防火門邊側(cè)或防火門上方的孔洞未封堵。10）安裝非防火五金配件及門鎖。11

27、）啟閉性能不良，一是閉門器壞，二是安裝質(zhì)量差，閉門器安裝角 度不對，鉸鏈松。12）防火門少安裝防火密封條。13）安裝的防火門門框至墻之間縫隙未封堵。b針對防火門在安裝中存在的諸多問題， 安裝的防火門時須抓好以下 幾個環(huán)節(jié)：1）門框、門扇可由專業(yè)生產(chǎn)廠商提供，施工單位安裝，但生產(chǎn)廠商負 責現(xiàn)場指導和校正，門、門框和裝配應保持垂直、水平和方正。2）門框、門扇安裝時應注意門的開啟方向，必須向疏散方向開啟。3）鋼門框立框和木門框安裝可按有關圖紙進行，可制作好預埋件。4）木質(zhì)防火門和鋼質(zhì)門的安裝留縫寬度應按規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié)輕鋼龍骨隔墻施工技術(shù)要求1、施工準備1.1 材料及主要機具：1.1.1 輕鋼龍骨：

28、目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨和通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡 托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺， 麥面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。1.1.2 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（2mn厚石膏板用25m長螺絲，兩層12mn厚石膏板用35m長螺絲）、木螺絲等，應符合設計要求。1.1.3 填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設計要求選用。1.1.4 紙面石膏板：紙面石膏板應

29、有產(chǎn)品合格證。規(guī)格應符合設計圖紙的要求。一般規(guī)格如下：長度：根據(jù)工程需要確定；寬度：120Omm 90Omm厚度：9.5mm 12mm 15mm 18mm 25mm 常用的為 12mm1.1.5 接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、白膠。1.1.5.1 WKF接縫膩子：抗壓強度3.0MPa抗折強度1.5MPa終凝時間0.5h。1.1.5.2 50mm中堿玻纖帶和玻纖網(wǎng)格布：布重 80g/m2，8 目 /in斷裂強度：25m× 100m布條，經(jīng)向300N 緯向150N1.1.6 主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。1.2 作業(yè)條

30、件：1.2.1 主體結(jié)構(gòu)已驗收，屋面已做完防水層。1.2.2 室內(nèi)彈出+50c m標高線。1.2.3 作業(yè)的環(huán)境溫度不應低于 5C。1.2.4 熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的技術(shù)交底。1.2.5 根據(jù)設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。1.2.6 主體結(jié)構(gòu)墻、柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按1000mm可距預埋防腐木磚。1.2.7 設計要求隔墻有地枕帶時，應先將 C20細石混凝土地枕帶施工完畢，強度達到10MPc以上,方可進行輕鋼龍骨的安裝。1.2.8 先作樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。2施工工藝2.1 工藝流程：彈線、分檔 做地枕帶（設計有要求時固定沿頂、沿地龍骨

31、固疋邊框龍骨安裝豎向龍骨安裝門、窗框安裝附加龍骨安裝支撐龍骨檢查龍骨安裝電氣鋪管安附墻設備安裝一面罩面板填充隔聲材料安裝另一面罩面板接縫及護角處理質(zhì)量檢驗2.2 彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。2.3 作地枕帶：當設計有要求時，按設計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模，豆石混凝土 應澆搗密實。2.4 固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于60Omm龍骨對接應保持平直。2.5 固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨

32、，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固 定點間距應不大于Im,固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。2.6 選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為 400600mm距龍骨 兩端的距離為2025mm2.7 安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時，其間距可按板寬確定，如 板寬為900mm 1200m時，其間距分別為 453mm 603mm2.8 選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。2.9 罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。2.10 門窗或特殊節(jié)點處，使

33、用附加龍骨，安裝應符合設計要求。2.11 對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應符合設計要求。2.12 電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或 在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業(yè)在墻中鋪設管線 時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。2.13 龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應3mm表面不平整應 2mm2.14 安裝石膏罩面板：2.14.1 石膏板宜豎向鋪設，長邊

34、（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，石膏板應豎向鋪設。曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設。2.14.2 龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。2.14.3 石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于 20Omm中間部分螺釘間距不應大于300mm螺釘與板邊緣的距離應為1016mm2.14.4 安裝石膏板時，應從板的中部向板的四邊固定， 釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應 用石膏膩子抹平。2.14.5 石膏板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。2.14.6 隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有 3mni的槽口。施工時，先在槽口

35、處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。2.14.7 安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。2.14.8 隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面2030mm用大理石、水磨石踢腳板時， 罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。2.14.9 鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉。礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側(cè)紙面石膏板同時進行， 填 充材料應鋪滿鋪平。2.15 接縫及護角處理：2.15.1 紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：2.15.1.1 紙面石膏板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般 36m

36、m,并必須坡口與坡口相接。接縫 內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道 50%ft度的107膠水溶液。2.15.1.2 用小刮刀把 WK接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。待膩子干透后，檢 查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。2.15.1.3 在接縫坡口處刮約Imm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。2.15.1.4 當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道WKl膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。2.15.1.5 陰角的接縫處理方法同平縫。2.15.2陽角可按以下方法處理：2.15.2.1 陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm粘貼方法同平縫處理，表面

37、亦用 WKl膩子 刮平。2.15 2.2當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。2.16 待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施 加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。3質(zhì)量標準3.1 保證項目：3.1.1 輕鋼龍骨、石膏罩面板必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應符合設計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，并對照圖紙檢查。3.1.2 輕鋼龍骨使用的緊固材料，應滿足設計要求及構(gòu)造功能。安裝輕鋼骨架應保證剛度，不得彎 曲變形。骨架與基體結(jié)構(gòu)的連接應牢固，無松動現(xiàn)象。檢查方法：用手推拉和觀察檢查

38、。3.1.3 墻體構(gòu)造及紙面石膏板的縱橫向鋪設應符合設計要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應一致。檢查方法：用手推振和觀察檢查。3.2基本項目：3.2.1 輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位置正確、相對垂直。豎向龍骨應分檔準確、定位正直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短30mm,釘固間距應符合要求。檢查方法：觀察檢查。3.2.2 罩面板表面平整、潔凈，無錘印，釘固間距、釘位應符合設計要求。檢查方法：觀察檢查。3.2.3 罩面板接縫形式應符合設計要求，接縫和壓條寬窄一致，平縫應表面平整，無裂紋。檢查方法：觀察檢查。3.3 允許偏差項目：輕鋼龍

39、骨石膏罩面板隔墻允許偏差見表9-14。4成品保護4.1 輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內(nèi)電線管及附墻設備不得碰動、 錯位及損傷。4.2 輕鋼龍骨及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。4.3 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。4.4 已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。5應注意的質(zhì)量問題5.1 板縫開裂是輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷的質(zhì)量通病?？朔蹇p開裂，不能單獨著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)構(gòu)造要合理，應具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變 形，與輕鋼龍骨的釘固要牢固；三是

40、接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開； 四是 接縫處理要認真仔細，嚴格按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質(zhì)量通病。輕鋼龍骨石罩面板隔墻允許偏差表 9-14XXX區(qū)工程（一期）1號配餐樓建筑裝飾裝修施工方案項次項目允許偏差(mm)檢查方法1龍骨垂直32m托線板檢查2輕鋼龍骨龍骨間距3尺量檢杳3龍骨平直22m靠尺檢杳4表面平整32m靠尺檢杳5罩面板立面垂直42m托線板檢查6接縫平直3拉5m線檢杳7接縫高低1用塞尺檢查8壓條壓條平直3拉5m線檢杳9壓條間距2尺量檢杳5.2 超過12m長的墻體應按設計要求做控制變形縫，以防止因溫度和濕度的影響產(chǎn)生墻體變形和裂縫。5.3 進入冬季

41、采溫期又尚未住人的房間，應控制供熱溫度，并注意開窗通風，以防干熱造成墻體變 形和裂縫。5.4 輕鋼骨架連接不牢固，其原因是局部節(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖上的規(guī) 定處理，釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。5.5 墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。5.6 明凹縫不勻：紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致 6質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：6.1 輕鋼龍骨產(chǎn)品合格證。6.2 紙面石膏板產(chǎn)品合格證。6.3 龍骨安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。6.4紙面石膏罩面板分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄第四節(jié)室內(nèi)

42、墻石材干掛施工技術(shù)要求1、石材干掛安裝工藝石材干掛安裝工藝為：放控制線石材排版放線挑選石材預排石材打膨脹 螺栓安裝鋼骨架安裝調(diào)節(jié)片石材開槽石材固定打膠調(diào)整成品保護 1.1基層處理（1）將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應剔鑿干凈。（2）檢查飾面基層及構(gòu)造層的強度、密實度，應符合設計規(guī)范要求。（3）根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。 1.2放控制線（1） 石材干掛施工前需安設計標高在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標 高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出房間及墻面的規(guī)矩和方正。（2）根據(jù)石材分隔圖彈線，確定金屬脹錨螺栓的安裝位置

43、。 1.3挑選石材石材到現(xiàn)場后需對材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺棱掉 角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。1.4預排石材將挑出的石材按使用部位和安裝順序進行編號，選擇在較為平整的場地做預排， 檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現(xiàn)場尺寸要求，完成此項工作后將板材按 編號存放備用。1.5打膨脹螺栓孔按設計的石材排版和骨架設計要求，確定膨脹螺栓的間距，劃出打孔點，用沖擊鉆 在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定。1.6安裝骨架（1）對非承重的空心磚墻體，干掛石材時采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架，采用 鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)（在

44、混凝土墻體上可直接采用掛件 與墻體連接）。（2）骨架安裝前按設計和排版要求的尺寸下料，用臺鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防 銹漆處理。（3）按墻面上的控制線用 8 12的膨脹；螺栓固定在墻面上，或采用預埋鋼板， 使骨架與鋼板焊接，焊接質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。要求滿焊，除去焊渣后補刷防銹漆。（4）熱鍍鋅骨架選用50× 50× 5方管，角鋼為 40× 40× 4（mm）或 50× 50× 5（mm）。安裝骨架時應注意保證垂直度和平整度，并拉線控制，使墻面墻面或房間方正。本工程骨架采用方管、角鐵均為熱鍍鋅鋼材。1.7安裝調(diào)節(jié)片調(diào)節(jié)片根據(jù)石材板塊規(guī)格確定

45、，調(diào)節(jié)掛件采用熱鍍鋅制成，分40mm× 3和50mm×5兩種，按設計要求加工。利用螺絲與骨架連接，調(diào)節(jié)掛件需安裝牢固。1.8石材開槽石材安裝前用云石機在側(cè)面開槽，開槽深度根據(jù)掛件尺寸確定，一般要求不小于IOmm且在板材后側(cè)邊中心。為保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于 50mm ,注意將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。1.9石材安裝（1）從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對石材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工尺 寸應進行檢查。（2）根據(jù)石材編號將石材輕放在 T形干掛件上，按線就位后調(diào)整準確位置，并立 即清孔，槽內(nèi)注入AB膠，保證T型干掛件與石材凝固時間，以避免過

46、早凝固而脆裂， 過慢凝固而松動。（3）板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝時應注意各種石材的交接和 接口，保證石材安裝交圈。1.10留縫要求本工程由于干掛石材墻面均處于室內(nèi)恒溫、恒濕狀態(tài)中，對石材的膨脹與收縮可 以忽略，因此石材板塊間采用密封拼接，不用打膠。1.11清理石材掛接完畢后，用面紗等柔軟物對石材表面的污物進行初步清理，待膠凝固后 再用壁紙刀、棉紗等清理石材表面。打蠟一般應按蠟的使用操作方法進行，原則上應燙 硬蠟、擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。2關鍵控制點（1）石材訂貨加工：按設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、編號、訂貨 加工；必須保證石材加工質(zhì)量。（2）石

47、材進場檢驗：石材進場時需按設計要求的飾面石材規(guī)格、品種、顏色和花 紋進行檢查，石材質(zhì)量必須滿足設計和施工要求； 石材應具有合格證和檢驗報告，檢查 合格后按石材排版圖的編號順序碼放，保存?zhèn)溆?。?）鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架主要材料有方鋼、角鋼，本工程均均選用鍍 鋅鋼材，按規(guī)格準備齊全，槽鋼、角鋼需有合格證及檢驗報告，材質(zhì)應符合設計要求； 焊接部位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。（4）按現(xiàn)場情況及設計要求準備膨脹螺栓，一般 8 12。（5）所有窗套、窗施工抹灰時應留出余量，檢查各部分節(jié)點連接情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場 與設計圖紙有出入者應及時糾正。對墻面的垂直度及平整度進行檢查，對需要處理者 需經(jīng)處理后才

48、可進行下道工序。（8）石材存放時要放入室內(nèi)或在棚內(nèi)保存，避免日曬雨淋，在石材下墊方木，不 得使用稻草繩纏綁石材，以防著水后污染。石材儲存及搬運時應防止磕碰，安裝完畢后 應對情面進行遮擋保護，避免意外損傷。第五節(jié)瓷磚地面鋪貼施工技術(shù)要求一）施工工藝： 地面?；u施工：在選材上要達到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有 缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。施工要點：將有缺邊掉角、裂紋和首部污染變色的材料抄件選出來，完好 地進行套方。拆除包裝前防止受潮及污染。1）施工順序：清理基層彈線安裝標準塊鋪貼灌縫養(yǎng)護2）對色編號：?；u地面鋪設前，應對材料進行試拼，指對色、拼花、編 號，以便對號入座，試拼后，要保證

49、地面?；u前后左右的花紋顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直3）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基 層清掃干凈。4）找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工 前一天灑水，濕潤基層。5）鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由 廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。6）鋪 貼：?；u鋪貼，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用 20mm厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到 鋪設高度，還要使砂漿粘結(jié)層平整密實。7）鋪設中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同 時，用

50、直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足 質(zhì)量要求。8）整個?；u地面全部結(jié)束后，用 2mm長水平垂直測量儀（設備允許誤 差為± 0.5mm）.楔形塞尺（設備允許誤差為± 0.3mm）. 5m線.直尺等檢測進 行檢查，質(zhì)量滿足下列標準：號項目允許偏差（mm）檢測方法表面平整度12m長水平垂直測量 儀.楔形塞尺縫格平直度25m線.直尺接縫高抵差0.5直尺.楔形塞尺板塊間隙寬度1直尺表面潔凈，圖案清晰，色澤 一直，周邊順直，板塊無裂 紋.掉角和缺陷觀察檢杳?；u的品種.質(zhì)量符合設 計要求，面層與基層粘結(jié)牢 固.無空鼓小錘輕擊和觀察檢查9）養(yǎng) 護：板材鋪設2

51、4小時后，應灑水養(yǎng)護1-2天，以補充砂漿在硬 化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實牢固，養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏。10）灌縫：地面?；u養(yǎng)護期過后，及時用刀片將板縫清理干凈，然后有 同種顏色的水泥漿進行灌縫，要求縫隙內(nèi)水泥漿均勻.飽滿。20XXX區(qū)工程(一期)1號配餐樓建筑裝飾裝修施工方案第六節(jié)暗龍骨吊頂工程施工技術(shù)要求一)施工工藝：吊頂施工中采取整體施工，局部避讓的方法，層層施工，待其它工種結(jié)束一部 分，補其一部分，做到靈活穿插。施工準備放線吊筋龍骨安裝面板安裝(涂料)根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈 線時，既要保證鑼釘?shù)拈g距保持在 800 120Om

52、m之間，又要使不要與燈具發(fā)生沖突， 鉆眼安裝M10化學專用膨脹螺栓，懸掛8mm全牙鍍鋅絲桿吊桿，安裝主龍骨，劃出 次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨；主龍骨與主掛件.次龍骨與主龍骨應緊貼密實 且間距不大于1mm,安裝橫撐龍骨，水平調(diào)正固定后，進行中間質(zhì)量驗收檢查，待設 備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方驗收后方可封板。輕鋼龍 骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在800mm-1200mm之間，特殊情況不得大于1200mm，吊頂付龍骨間距為300mm ,橫撐龍骨的間距為600mm， 吊桿直徑為8mm,吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻

53、邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過 300mm ,排列最后距離超過300mm應增加一根， 主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差， 吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度應不小于房間短向跨度的1/200 ,吊桿與結(jié)構(gòu)連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通 風等設備吊桿共用。石膏板封板：石膏板與龍骨用40 × 25mm鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長 邊沿向主龍骨鋪設，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自 攻螺絲中距應在150mm170mm之間，螺釘嵌入板內(nèi)深度應在 0.5mm-0.7mm 之間，

54、螺釘應與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破損，釘眼應作除銹處理并用石膏板 膩子抹鋪為原則，如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好， 再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應注意以下事項：(1) 紙面石膏板應在無應力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱，凸鼓現(xiàn)象。(2) 紙面石膏板和長邊(即包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設。(3) 自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以 10-15mm為宜；切割的 板邊以15-20mm為宜。(4) 本工程固定石膏板的次龍骨間距為 300mm,橫撐龍骨的間距在600mm。(5) 釘距以150mm-170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應除 去，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。(6) 安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在同一根龍骨 上接縫。(7) 石膏