不斷改進(jìn)提高控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)(1)

1、不斷改進(jìn)，提高控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)概述    國電菏澤發(fā)電廠充分發(fā)揮青年人多，積極性高的特點(diǎn)，無論在機(jī)組的大小修，還是消缺維護(hù)等工作，都能出色地完成各項(xiàng)任務(wù)，針對(duì)系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)先進(jìn)等特點(diǎn)，先后成立科技攻關(guān)青年突擊隊(duì)，質(zhì)量管理小組，在鍋氣控系統(tǒng)改造、汽機(jī)型調(diào)節(jié)系統(tǒng)改型、減溫水進(jìn)口執(zhí)行器伺放回路進(jìn)、#l機(jī)組DCS和DEH改造等技改工作中，效果顯著，其中，型改型后，提高了機(jī)組效率，經(jīng)濟(jì)效益增加35萬元；熱網(wǎng)加熱器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造，提高了自動(dòng)投入率。特別是在伺放回路改造中，仔細(xì)分析不能投入自動(dòng)的原因，并集中精力對(duì)伺放輸出繼電器誤動(dòng)，引起執(zhí)行機(jī)構(gòu)誤動(dòng)，伺放損壞率高等方面

2、進(jìn)行科技攻關(guān)，分別找出了大方面原因6個(gè)，小方面原因20多個(gè)，從根本上消除了執(zhí)行器誤動(dòng)，伺放損壞率高的現(xiàn)象，解決了自建廠以來，汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能投入自動(dòng)的難題，節(jié)約設(shè)備維護(hù)費(fèi)用4.4萬元，多次榮獲廠質(zhì)量管理成果一等獎(jiǎng)，省局先進(jìn)獎(jiǎng)。    尤其在#1機(jī)組DCS改造過程中，需要拆除全部原調(diào)節(jié)設(shè)備，安裝DCS控制裝置，面對(duì)工作量大的困難，熱工科技攻關(guān)青年突擊隊(duì)全體成員加班加點(diǎn)，克服各種困難，按時(shí)完成了改造任務(wù)；針對(duì)控制設(shè)備缺陷多，系統(tǒng)不穩(wěn)定，控制品質(zhì)差等問題，熱工隊(duì)質(zhì)量管理小組積極開展活動(dòng)，取得了巨大成績，其成果受到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的充分肯定和好評(píng)。  

3、0; 1 成立科技攻關(guān)青年突擊隊(duì)，加大科技攻關(guān)力度。    根據(jù)DCS改造方案，對(duì)主控系統(tǒng)進(jìn)行了徹底改造，先后完成了原調(diào)節(jié)設(shè)備的拆除，DCS設(shè)備的安裝，主控系統(tǒng)調(diào)試，加裝了#1機(jī)DEH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，MCS調(diào)試投運(yùn)等。    1.1針對(duì)熱網(wǎng)加熱器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能投入自動(dòng)的問題進(jìn)行攻關(guān)    原設(shè)計(jì)有2套，均采用電動(dòng)單元組合儀表，系統(tǒng)調(diào)節(jié)設(shè)備落后，穩(wěn)定性差，特別是變送部分，為DDZ-型力平衡差壓變送器，具有零點(diǎn)漂移、變差大、抗振性能差、線性不好等缺點(diǎn)，自建廠以來，該系統(tǒng)水位就不能自動(dòng)控制，熱網(wǎng)加熱器一直以低水位運(yùn)

4、行，調(diào)節(jié)門全開，直接影響加熱器的熱效率和安全運(yùn)行以及自動(dòng)投入率的提高。    制訂出熱網(wǎng)加熱器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造方案，將DDZ-型電動(dòng)單元組合儀表改造為KFL型基地調(diào)節(jié)儀，積極搞好與機(jī)務(wù)的協(xié)調(diào)配合工作，先后完成了取樣筒試裝，設(shè)備安裝和系統(tǒng)調(diào)試，解決了自建廠以來，熱網(wǎng)加熱器水位不能自動(dòng)控制的難題，提高了自動(dòng)投入率。#1、#2熱網(wǎng)加熱器基地調(diào)節(jié)系統(tǒng)自投入運(yùn)行后，調(diào)節(jié)品質(zhì)得以提高，系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，水位保持在給定值±50mmH20范圍內(nèi)；當(dāng)給定值改變100mmH20時(shí)，加熱器水位能在5分鐘之內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值，提高了加熱器熱效率及機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。由于離開熱網(wǎng)加熱器

5、的疏水溫度降低，疏水出口端差減小，排擠了除氧器抽汽，提高了機(jī)組效率。    1.2針對(duì)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速控制回路存在的問題進(jìn)行了改造。    原控制回路存在的主要問題有：(1)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速采用滑差控制，正常運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)定速運(yùn)行，通過DK-2控制器改變滑差部分的勵(lì)磁電壓來改變給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制下煤量，存在的主要問題為電動(dòng)機(jī)定速運(yùn)行，耗電量比較大，不利于節(jié)能降耗。    (2)DK-2控制器由分散元器件構(gòu)成，O-10mA輸入，O-90V輸出，性能不穩(wěn)，指示精度較低，造成轉(zhuǎn)速不易控制，轉(zhuǎn)速指示不準(zhǔn)，既增加運(yùn)行人員的勞

6、動(dòng)強(qiáng)度，也增加了檢修維護(hù)費(fèi)用。    (3)滑差測(cè)速電機(jī)精度較低，提供三相交流輸出，不能提供準(zhǔn)確轉(zhuǎn)速。    鑒于上述原因，造成#1機(jī)組的兩臺(tái)給煤機(jī)控制回路與DCS接口轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)較多，給系統(tǒng)的監(jiān)視及控制帶來困難；#2機(jī)組的兩臺(tái)給煤機(jī)控制系統(tǒng)雖然配置了TCS-200球磨磨料位監(jiān)控裝置，但由于受執(zhí)行部分的影響，造成TCS-200監(jiān)控裝置不能充分發(fā)揮它的作用。   采取措施如下：    (1)#1機(jī)組大修時(shí)，對(duì)12臺(tái)給粉機(jī)由原來的DK-2滑差控制改為變頻控制，變頻調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈敏可靠，給煤均勻，有

7、利于磨煤機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。變頻器具有失壓、缺相、過欠壓及電機(jī)過流保護(hù)等功能，大大提高制粉系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)性。事實(shí)證明，改造后不僅實(shí)現(xiàn)了能降耗，而且減少了檢修維護(hù)費(fèi)用，還使燃料控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)得到提高，并且減輕了運(yùn)行人員的操作勞動(dòng)量，與改造前相比，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可節(jié)約電1518%。    (2)DCS改造工作己順利完成，軟件組態(tài)比較靈活，給煤機(jī)控制改變頻后，通過組態(tài)可實(shí)現(xiàn)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速控制，從而提高#1機(jī)組的自動(dòng)化控制水平。    (3)#2機(jī)組的12臺(tái)給粉機(jī)改變頻已經(jīng)完成，給煤機(jī)改變頻采用同型號(hào)的變頻器，這樣既可實(shí)現(xiàn)備品備件的統(tǒng)一管理，也便于檢修

8、維護(hù)。    (4)#2機(jī)組新增加了TCS-200球磨機(jī)料位監(jiān)控裝置，受執(zhí)行部分的影響，不能正常投入使用，給煤機(jī)執(zhí)行部分改變頻后，可確保TCS-200的正常投入使用。    1.3電調(diào)恢復(fù)。    為實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)功率和轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制，以及負(fù)荷調(diào)度自動(dòng)化，利用#1機(jī)組大修機(jī)會(huì)，加裝電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過與DCS中CCS接口，提高機(jī)組協(xié)調(diào)控制水平。為節(jié)省資金，充分利用現(xiàn)有控制設(shè)備，并進(jìn)行了仔細(xì)檢查，情況如下：    (1)電調(diào)柜外觀輕微變形，一側(cè)表面凹凸不平，門關(guān)閉不嚴(yán)，支架稍微彎曲。&

9、#160;   (2)損壞的卡件包括2AP+ALMBR偏差雙報(bào)警組件，無報(bào)警接點(diǎn)信號(hào)輸出；2AX+VLM速率限制組件，設(shè)定變化速率與實(shí)際變化速率差別較大。    (3)需訂購的組件包括V/I功放組件，A4調(diào)節(jié)組件，KPG斜坡發(fā)生器，F(xiàn)V頻率電壓轉(zhuǎn)換組件，IV電流電壓轉(zhuǎn)換組件，模擬試驗(yàn)卡件，延伸校驗(yàn)卡件框，ZATCSS模擬操作器。    設(shè)備安裝和功能調(diào)試內(nèi)容有：    (1)控制設(shè)備安裝。    電調(diào)柜整形，底座制作及安裝，電調(diào)柜安裝，電纜敷設(shè)及接線，盤間

10、電纜、至就地設(shè)備和接線盒電纜共19根，電調(diào)柜接線、就地設(shè)備和接線盒接線。電液轉(zhuǎn)換器、電調(diào)油壓變送器、液調(diào)油壓變送器、同步器馬達(dá)、啟動(dòng)閥電機(jī)檢查和安裝。清掃卡件并檢查、安裝。    操作面板安裝及CA-1、CA-2、CA-3預(yù)制電纜敷設(shè)連接，更換損壞的功率顯示表，修校功率表及轉(zhuǎn)速表。更換同步器馬達(dá)，調(diào)整齒輪正確嚙合，消除卡澀現(xiàn)象。更換電液切換電磁閥，消除漏油。    (2)卡件及外圍設(shè)備單體校驗(yàn)    卡件校驗(yàn)，參數(shù)調(diào)整設(shè)置；電液轉(zhuǎn)換器校驗(yàn)，0-350MADC對(duì)應(yīng)0.0850.290MPa。電調(diào)油壓和液調(diào)油

11、壓變送器校驗(yàn)，O.085-O.290MPa對(duì)應(yīng)4-20MADC。   (3)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。    電源部分檢查測(cè)試，VI功放卡及電液轉(zhuǎn)換器聯(lián)合調(diào)試；控制回路檢查調(diào)試，包括手動(dòng)與自動(dòng)切換回路，試驗(yàn)正常，轉(zhuǎn)速回路與功率回路利用試驗(yàn)卡試驗(yàn)正常；電源系統(tǒng)檢查，主負(fù)電源切換，110VAC、24VDC檢查測(cè)試；電液切換回路試驗(yàn)。    配合廠家調(diào)試項(xiàng)目包括開關(guān)量，模擬量，繼電器邏輯回路，卡件內(nèi)部設(shè)定，報(bào)警，偏置及PI參數(shù)；電液靜態(tài)聯(lián)調(diào)，電調(diào)控制系統(tǒng)與啟動(dòng)閥，同步器，油動(dòng)機(jī)，電液轉(zhuǎn)換器，流量放大器，功放卡聯(lián)調(diào)，包括動(dòng)態(tài)調(diào)試，功放卡靜

12、態(tài)調(diào)試。    在廠家指導(dǎo)下，根據(jù)#1機(jī)新上電調(diào)裝置試驗(yàn)措施，按照系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容進(jìn)行了系統(tǒng)回路試驗(yàn)。    2充分發(fā)揮質(zhì)量管理小組的作用    多年以來，熱工隊(duì)質(zhì)量管理小組緊緊圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的實(shí)際問題和薄弱環(huán)節(jié)確定課題，通過現(xiàn)狀調(diào)查分析，找出主要問題和關(guān)鍵因素，嚴(yán)格按照5W1H的要求制定措施，確保各項(xiàng)目有人負(fù)責(zé)，措施得力，目標(biāo)明確。熱工隊(duì)主控質(zhì)量管理小組緊緊圍繞廠方針目標(biāo)和中心工作，有針對(duì)性地、廣泛地開展各項(xiàng)活動(dòng)，取得了豐碩成果，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益做出了貢獻(xiàn)。    針對(duì)#1

13、機(jī)組DCS改造后，控制設(shè)備新，技術(shù)先進(jìn)，存在缺陷多，系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題，熱工隊(duì)主控質(zhì)量管理小組多次召開研討會(huì)，大家從不同角度查找問題，分析原因。小組成員趙圣華在工程師站進(jìn)入系統(tǒng)組態(tài)，查出了控制邏輯不合理和接口技術(shù)不完善，技術(shù)員周銀生仔細(xì)觀察調(diào)節(jié)過程歷史曲線，尋找參數(shù)最佳值，工作組長張浩深入現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)檢查，找出了伺放損壞和變送器信號(hào)不準(zhǔn)的原因，共計(jì)25項(xiàng)，從變送器及執(zhí)行器信號(hào)的穩(wěn)定準(zhǔn)確性，到控制設(shè)備的選型，接口技術(shù)，控制組態(tài)的完善等各方面入手，先后完成了伺放改型、接口改進(jìn)、邏輯修改，氧量變送器信號(hào)標(biāo)定等工作，降低了系統(tǒng)設(shè)備缺陷出現(xiàn)率，自動(dòng)投入率由86%提高到96%，綜合自動(dòng)化水平得到大提高。

14、60;   3 強(qiáng)化培訓(xùn)教育工作，提高技能素質(zhì)。    針對(duì)青工多，工作經(jīng)驗(yàn)少，技術(shù)水平低的特點(diǎn)，熱工隊(duì)加大技術(shù)培訓(xùn)力度，采取“人人講一課”、導(dǎo)師帶徒、技術(shù)問答、專題講座等多種多樣形式，講解控制基礎(chǔ)理論，現(xiàn)場(chǎng)熱力系統(tǒng)，組織技術(shù)比武和技術(shù)考試，并邀請(qǐng)隊(duì)部專工、教培部門出席，監(jiān)督執(zhí)導(dǎo)，強(qiáng)化培訓(xùn)效果；熱工隊(duì)康爾族、陳言軍、王當(dāng)珍、魏瑞霞等同志先后分兩批到上海FOXBORO公司培訓(xùn)學(xué)習(xí)，監(jiān)造人員王云省、趙圣華兩同志進(jìn)行軟件工程師培訓(xùn)，在完成設(shè)備整改和文明衛(wèi)生等現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)之后，大部分同志都在集中精力學(xué)習(xí)，形成了濃厚的學(xué)習(xí)氣氛，大家學(xué)習(xí)系統(tǒng)基本原理，熟悉設(shè)備

15、和線路結(jié)構(gòu)，自學(xué)和集中培訓(xùn)相結(jié)合，并采用座談會(huì)等形式，不斷探索新途徑，新形式，鞏固和提高培訓(xùn)效果。 圖5技術(shù)比武    4 積極搞好機(jī)制建設(shè)，用機(jī)制保證各項(xiàng)工作的順利開展。    修訂各崗位人員工作標(biāo)準(zhǔn)，完善設(shè)備缺陷管理制度，定期校驗(yàn)維護(hù)制度，規(guī)范了技術(shù)臺(tái)帳，將技術(shù)資料、設(shè)備臺(tái)帳修訂完善后，全部輸入微機(jī)，達(dá)到臺(tái)臺(tái)設(shè)備有資料，設(shè)備管理有標(biāo)準(zhǔn)；完善了各項(xiàng)技術(shù)措施，包括調(diào)試試驗(yàn)措施、檢修測(cè)試報(bào)告，修訂了#1機(jī)組控制系統(tǒng)擾動(dòng)試驗(yàn)操作步驟，并制定成冊(cè)，利用微機(jī)繪圖軟件繪制了技術(shù)圖紙，并由印刷廠出版了正規(guī)的菏澤電廠#1機(jī)組CCS系統(tǒng)SAMA圖，由總工、生技部門簽字生效后執(zhí)行。    為實(shí)現(xiàn)兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變，適應(yīng)集團(tuán)公司發(fā)展戰(zhàn)略的迫切需要，在廠統(tǒng)一部署下，熱工隊(duì)積極實(shí)施“一二三線”動(dòng)態(tài)管理機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)全隊(duì)職工的主動(dòng)積極性和創(chuàng)造性，不斷提高科學(xué)文化水平，滿足科技進(jìn)步和發(fā)展的需要。    5 大力加強(qiáng)設(shè)備管理，提高巡檢質(zhì)量。    加強(qiáng)設(shè)備缺陷管理，修訂完善缺陷管理考核責(zé)任制，