無井架液壓滑模施工技術與應用

1、無井架液壓滑模施工技術與應用 無井架液壓滑模施工技術與應用 摘 要：本文從施工設施、施工工藝到關鍵工序的質量控制,對超高變徑煙囪工程施工所采用的無井架液壓滑模施工技術進行了詳細闡述。重點介紹了施工平臺組裝、荷載試驗、筒身及內襯施工、操作平臺撤除等施工工藝。同時指出應重點控制模板收分時中心點校正、中心位移、平臺扭轉失穩(wěn)、混凝土水平裂縫及斷裂、混凝土外表缺陷等,并給出解決措施。 關鍵詞：超高變徑煙囪；液壓滑模；無井架；施工技術 1. 工程概況 超高變徑煙囪，顧名思義，高度達100米或更高，筒身壁厚沿高度呈階梯變化，上口內徑為煙囪內徑最小處，大多數(shù)都采用混凝土澆注，具有鋼筋保護層，煙囪內襯大多采用黏

2、土質耐火磚砌筑。內襯與筒身間留有空隙層，內填礦渣棉或其他材質的隔熱層，該隔熱層中由內襯中每隔一段距離大約2m左右高挑出一圈砌體作防沉帶。 根據(jù)超高變徑煙囪工程特點，再考慮工期及平安質量等因素，此類煙囪筒身施工最優(yōu)選用無井架液壓滑模工藝施工。 2. 無井架液壓滑模施工原理和特點 滑模施工工藝是一種混凝土施工方法，它能使混凝土在動態(tài)下快速連續(xù)成型，滑模裝置主要由支承桿、 “開字形提升架、穿心式液壓千斤頂及液壓系統(tǒng)、鋼模板及圍圈、施工操作平臺、隨升井架及手拉葫蘆等組成。整個操作平臺靠低齡期混凝土穩(wěn)固且剛度較小的支承桿支承，操作平臺的帶動和模板滑升那么利用液壓千斤頂來實現(xiàn)。隨升井架內部設有吊籠，可用于

3、磚及砂漿垂直升降運輸和人員上下，吊籠的制動是通過井架頂天輪及外部傳動裝置來實現(xiàn)。調徑裝置控制提升架在輻射梁上的徑向運動和收分鋼模板可用來來實現(xiàn)簡體的變徑，這樣調徑和模板收分必須同時進行。 滑模施工不但具有滑模設備簡單輕便的優(yōu)點，而且施工工藝相對簡單，相比常規(guī)倒模施工，第一能節(jié)省人力物力等資源，另外滑模設備裝置利于重復使用及拆裝運輸。另外，滑膜施工能明顯加快施工進度，機械化程度高，平安質量方面也要更可靠?；Ｊ┕な┕と藛T相對少且無復雜的勞動力組織，便于管理。 3. 施工工藝 滑模工藝施工流程為:施工測量、操作平臺組裝、荷載測驗、筒身及內襯施工、操作平臺的撤除。 3.1 施工測量 測量首先需要確定

4、煙囪的定位點、橢圓度和標高，務必使實際尺寸和位置與設計尺寸和位置的誤差不得超過規(guī)定誤差范圍。根據(jù)測定好的中心點，確定提升架內外圍圈輻射梁位置。在筒身施工前，在煙囪底板上確定煙囪的中心點位置，在中心點位置做中心控制標志，并且錨入底板混凝土里面，這個中心標志是用于校正重心的。其次是設置沉降觀測點后，在首次沉降觀測完成以后沉降量在0.01-0.04mm/d時，可認為穩(wěn)定，應繼續(xù)進行沉降觀測，開始時的間隔時間為15天，以后應該逐漸延長間隔，一直到沉降根本穩(wěn)定方可。 3.2 施工平臺組裝 模具組裝前，應對所有部件、配件及鋼模板進行認真地清查和核對，符合要求方可使用。平臺的組裝步驟是:1中心鼓圈；2)升架

5、輻射梁；3)斜拉桿；4井架安裝；5內外圍圈綁扎；6豎向鋼筋；7輻射梁以下的水平鋼筋；8安裝模板；9安裝平臺板；10安裝油路系統(tǒng)；11安裝電力系統(tǒng)；12垂直運輸；13吊腳手架；14設置平安裝置。 模板的安裝：1內外模板次序：內模、綁扎鋼筋、外模；2模板安裝步驟：固定圍圈、調整裝置、固定圍圈、固定模板、活動圍圈頂緊裝置、活動圍圈、活動模板最后收分模板；3安裝完模板后，應該對模板的坡度、半徑、壁厚和鋼筋保護層等進行檢查校正，合格方可進入下一工序。 安裝滑輪支架及隨升井架吊籠：1對隨升井架而言，垂直偏差不應大于1/200，中心應與通身圓心重合；2井架安裝之后，緊跟著就安裝斜撐柔性滑道、吊籠等；3安裝“

6、人字支架：位置是平臺上的靠近爬梯處，并且固定一個滑輪用來安裝爬梯及運輸鋼筋。 3.3 荷載試驗 根據(jù)工程實際情況和荷載條件， 依據(jù)?液壓滑動模板施工技術標準?GBJ11387對滑模裝置進行初步設計，并通過驗算選擇支承桿的個數(shù)及規(guī)格和千斤頂，一般情況下支承桿是8×3.5規(guī)格鋼管，千斤頂選擇GYD一60穿心式液壓千斤頂。接下來可以確定提升架及輻射梁的數(shù)量，還有材料規(guī)格。荷載主要包括以下幾點：操作平臺的施工荷載標準值，操作平臺上設置的垂直運輸設備運轉時的額定附加荷載，模板與混凝土的摩阻力標準值。荷載取值可依據(jù)? 建筑結構荷載標準?GB500092001的規(guī)定計算設計，具體計算還要根據(jù)實際情

7、況。 3.4 筒身及內襯施工 模板的滑升有兩種情況，分為正?；统跎仓炷梁?3至4小時之后，應將全部千斤頂同時升上5cm， 然后觀察混凝土凝固情況好壞，用手按試升滑出的混凝土，如果有指紋，且砂漿不粘手，且用手指劃過能有痕跡，那就可以繼續(xù)升，可以把模板升高15至20cm的距離，這個時候應該對整個模板系統(tǒng)進行檢查、調整，完成之前方可進行正?；?。正?；A段初期模板的提升速度應比混凝土澆灌速度稍稍慢一點?；^程中一定要留意千斤頂?shù)耐?，這樣盡量減少升差。 施工時調整人員在一層外架子上使用長把扳手，注意每滑完一步，全部絲桿按“調徑表規(guī)定的輻射梁上劃好的尺標及標高對應半徑值將門架向內推進。

8、結合平臺垂直度及扭轉偏差情況來確定調整的起點與方向，起點與偏移起點方向相反，調徑順序方向與扭轉方向相反。 特殊部位的處理： 1煙道口空滑加固法：工程中可采用角鋼加固法，即支承桿的兩側加二根角鋼，埋人深度30cm，支承桿與角鋼用鋼筋隨提升隨焊接。 2牛腿部位施工方法：工程可采用牛腿與簡壁的二次施工法，即先筒壁施工，再牛腿施工，當模板滑升至牛腿標高時，預先在洞壁混凝土中埋設鋼筋。待模板滑升后，將預埋鋼筋焊接，再支模、澆筑混凝土。 內襯材料采用耐熱泥漿和MU10黏土耐火磚砌筑，隔熱層采取填充礦渣棉的措施。筒身施工與內襯砌筑同步作業(yè)，為了保證砌筑操作平安，需要在施工前在筒內搭設一層鞏固的保護棚， 另外

9、有一局部磚需要加工成楔形，以適應筒身的弧形，為了保證灰縫大小適宜，加工前需要依據(jù)內徑大小來計算出內襯數(shù)量和每段的加工尺寸，同時要在磚上劃出加工線，并且用機械按線加工，切去多余局部。因為煙囪筒身與內襯施工同步進行，所以每次提升后應及時把內襯完成施工，還要注意的是為防止筒身與內襯間空隙落入雜物，每砌10層耐火磚，就應該填充1次礦渣棉。 3.5 撤除施工平臺 撤除液壓系統(tǒng)： 可以用料斗鋼絲繩把液壓控制臺掉落至地面， 然后撤除內外吊掛腳手板和腳手架，注意拆腳手板時采用一端向后退步撤除的方法，用一至兩人在腳手板上用繩扣板，平臺上兩人用繩把下面扣好的木板拉到平臺上，然后再用料斗吊下。撤除平臺木板和外欄桿：

10、固定井字架，用花籃螺絲把鋼絲繩拉緊， 將四根撐管換下，然后把中心的下層鋼圈撤除，將與上焊接的斜拉桿和連接鋼管用割具割掉，可以用中心吊籠鋼絲繩把它落下，同時把吊籠一道拆掉，上面的操作人員可以從爬梯上下來。拆平臺木板及輻射鋼梁：同樣用料斗鋼絲繩垂直運輸，拆一檔輻射梁，拆一檔平臺板，從兩搖臂對稱方向的另一方向對稱地拆，這樣兩邊對稱地拆去提升模板，拆完模板后拉起搖臂貼近井字架。將搖臂上的料斗鋼絲繩從搖臂的滑輪片里取出，將搖臂的鋼絲繩掛在原吊籠的滑輪片上，將兩只搖臂分別放下。撤除井字架與支座：井字架采取由上而下拆，使用滑輪、繩子把井架角鐵放在臨時平臺腳手板上，再用臨時固定的料斗鋼絲繩吊下至地面，按同樣的

11、方法割去預埋鋼梁上的井架底部鋼圈，用同樣的方法放至地面。預埋鋼梁及局部腳手板撤除：栓在鋼管上用人慢慢地放下，其信號平臺上的局部物體用長繩及滑輪逐一放落，至此撤除工作就圓滿結束了。 4. 關鍵工序的質量控制 1、支承桿彎曲。在模板滑升過程中，因為操作平臺荷載不均勻，支承桿自由長度太大且本身不直等因素會使支承桿失穩(wěn)彎曲。無論彎曲是在混凝土內部，還是在混凝土外部，施工中我們可以采用在彎曲處加焊一根或二根邦條，直徑與支承桿相同。 2、混凝土出現(xiàn)水平裂縫或被模板帶起。其主要原因是：1模板出現(xiàn)上口大下口小的倒傾斜度或本身傾斜度太小時，而硬性提升。2垂直偏差糾正過急，致使混凝土拉裂。3模板提升速度太慢，使模

12、板與混凝土粘結。處理方法：1糾正模板傾斜度。2糾正垂直偏差應緩慢進行，防止混凝土彎折。3為消除混凝土與模板的粘結，可以加快提升速度，或者用木錘敲打的模板反面。 5. 結語 5.1 應用效果及存在的問題 采用無井架液壓滑模施工的超高變徑煙囪，其中施工階段持續(xù)時間短，這樣大大縮短了工期，同時平安和質量可靠度高。 存在的問題：支承桿埋入筒壁中，無法取出；當煙囪滑模到一定高度后，吊籠大小有限，操作平臺人員的上下需消耗一定時間?；Ｊ┕そY束后，滑模裝置的撤除具有一定的平安風險?；Ｊ┕橐环N連續(xù)動態(tài)施工的特殊工藝，需要考慮季節(jié)性施工和雨季施工措施。 5.2 先進性和實用性 無井架液壓滑模施工是在滑模施工工藝的根底上的一種改良或者可以說是創(chuàng)新，更專也更實用。針對煙囪或電視塔等高聳鋼筋混凝土簡體結構，更適合采用，施工裝置相對簡便，有利運輸及組裝拆卸，并且可以重復使用，無井架液壓滑模施工工藝