鄭煤機(jī)APS先進(jìn)生產(chǎn)排程系統(tǒng)實(shí)施方案

1、北京東方小吉星信息技術(shù)有限公司鄭煤機(jī)APS先進(jìn)生產(chǎn)排程系統(tǒng)實(shí)施方案 目錄1.簡(jiǎn)介31.1目的31.2范圍31.3參考資料32.現(xiàn)有計(jì)劃管理系統(tǒng)的分析32.1鄭煤機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃管理概述32.2計(jì)劃系統(tǒng)現(xiàn)狀分析42.3鄭煤機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的APS改造73.APS改造的目標(biāo)73.1不同部門對(duì)APS的要求73.2APS系統(tǒng)應(yīng)具備的功能與特征84.小吉星APS為何適應(yīng)鄭煤機(jī)的需求94.1小吉星APS的理念94.2小吉星APS的主要功能104.3小吉星APS系統(tǒng)的主要特點(diǎn)125.鄭煤機(jī)實(shí)施APS系統(tǒng)的基本方法135.1APS實(shí)施的幾個(gè)階段135.2APS實(shí)施要求建立的新管理機(jī)制165.3部門和崗位職責(zé)186.小

2、吉星APS初期實(shí)施詳細(xì)安排217.總結(jié)25實(shí)施方案 1. 簡(jiǎn)介1.1 目的本文綜合分析鄭煤機(jī)生產(chǎn)管理中的難點(diǎn)問(wèn)題：生產(chǎn)計(jì)劃，提出APS解決方案，并對(duì)鄭煤機(jī)如何循序漸進(jìn)解決生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題進(jìn)行了論述，劃分了APS實(shí)施各個(gè)階段具體實(shí)施內(nèi)容和步驟。同時(shí)，圍繞著生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)給出了部門權(quán)限劃分和崗位職責(zé)。1.2 范圍文檔為項(xiàng)目規(guī)劃方案。文檔閱讀人為：生產(chǎn)管理人員、分廠和工區(qū)生產(chǎn)管理人員、計(jì)算機(jī)中心相關(guān)人員、軟件開(kāi)發(fā)人員等。1.3 參考資料鄭煤機(jī)APS實(shí)施方案和要求小吉星APS操作手冊(cè)APS項(xiàng)目實(shí)施方案小吉星APS崗位設(shè)置方案鄭煤機(jī)APS項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃.mpp2. 現(xiàn)有計(jì)劃管理系統(tǒng)的分析2.1 鄭煤機(jī)生產(chǎn)計(jì)

3、劃管理概述鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司（鄭煤機(jī)集團(tuán)）是中國(guó)乃至世界上最大的液壓支架專業(yè)制造廠家，是國(guó)內(nèi)煤機(jī)行業(yè)第一家A+H股同時(shí)上市的煤炭綜采綜掘設(shè)備制造商。鄭煤機(jī)從2003年開(kāi)始引入ERP和CAPP、PLM等系統(tǒng)，信息化程度較高。公司屬于典型的按訂單設(shè)計(jì)生產(chǎn)的金屬加工制造企業(yè)，多品種、小批量、復(fù)雜加工裝配生產(chǎn)。主要原材料為：圓鋼、鋼管和鋼板，主要工藝有鑄造、鍛造、帶鋸下料、熱處理、機(jī)加、電鍍、板材火焰及等離子切割、板材加工、焊接、噴涂、裝配等，全廠共有生產(chǎn)設(shè)備兩區(qū)合計(jì)1300余臺(tái)。鄭煤機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃的復(fù)雜性主要體現(xiàn)如下：1）數(shù)量較大每月生產(chǎn)液壓機(jī)成品數(shù)量為1000-2000臺(tái)。每臺(tái)液壓機(jī)生產(chǎn)有復(fù)

4、雜BOM結(jié)構(gòu)，需要1000道工序以上，每道工序都涉及到設(shè)備、人員、材料等因素，任何因素出現(xiàn)問(wèn)題都可能使下游生產(chǎn)延誤。這樣對(duì)管理系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，要處理極為龐大的信息量。2）協(xié)作復(fù)雜在鄭煤機(jī)整體生產(chǎn)計(jì)劃層面上，要求工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料供應(yīng)、分廠和工區(qū)執(zhí)行幾個(gè)方面協(xié)調(diào)一致，才能合理制定生產(chǎn)計(jì)劃。在分廠和工區(qū)制造層面，底座和油缸生產(chǎn)從生產(chǎn)計(jì)劃到生產(chǎn)進(jìn)度都要協(xié)調(diào)一致，避免出現(xiàn)互相等待的局面；而且在一個(gè)分廠和工區(qū)內(nèi)部各工序之間也有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，特別是前后生產(chǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)上的連接要求精確，否則就會(huì)出現(xiàn)中間品積壓和停工待料，造成無(wú)謂的產(chǎn)能浪費(fèi)。3）生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜鄭煤機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程涉及到多種加工和制造模式。在機(jī)加工、

5、鍛造、焊接等工序中，一臺(tái)床在一個(gè)時(shí)間只能承擔(dān)一個(gè)工作，但熱處理、電鍍、烘干等工序則可以同時(shí)接納多個(gè)工作，這導(dǎo)致在做計(jì)劃時(shí)需要有多種不同的排產(chǎn)方法。同一道工序有多個(gè)設(shè)備可選，而選擇不同設(shè)備會(huì)導(dǎo)致不同的生產(chǎn)時(shí)間和工藝要求，這些都要求系統(tǒng)自動(dòng)處理，得到優(yōu)化的排產(chǎn)結(jié)果。4）均衡產(chǎn)能復(fù)雜鄭煤機(jī)存在一段時(shí)間內(nèi)能力閑置，而另一段時(shí)間需加班加點(diǎn)完成任務(wù)；一個(gè)分廠和工區(qū)產(chǎn)能閑置而另一個(gè)分廠和工區(qū)全力完成進(jìn)度；一個(gè)廠區(qū)內(nèi)原材料中間品積壓嚴(yán)重，而另一個(gè)廠區(qū)內(nèi)無(wú)料可加工。這些都是產(chǎn)能不均衡表現(xiàn)，必然導(dǎo)致勞動(dòng)效率降低，其直接原因在于生產(chǎn)計(jì)劃制定不精確不合理。如何精確合理制定計(jì)劃保證產(chǎn)能均衡是計(jì)劃系統(tǒng)的首要目標(biāo)。2.2

6、計(jì)劃系統(tǒng)現(xiàn)狀分析在鄭煤機(jī)，生產(chǎn)計(jì)劃的來(lái)源是訂單。簽單后，經(jīng)過(guò)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)-BOM數(shù)據(jù)-工藝數(shù)據(jù)-導(dǎo)入ERP等過(guò)程，ERP中有完整的訂單信息和BOM數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部接到訂單后做BOM排產(chǎn)，主要是計(jì)算詳細(xì)的物料清單，提出物料需求數(shù)量， 提交給采購(gòu)部門和外協(xié)部門滿足生產(chǎn)。但是由于BOM中不包含產(chǎn)能信息，BOM排產(chǎn)無(wú)精確時(shí)間信息，物料需求和采購(gòu)計(jì)劃均沒(méi)有精確時(shí)間。生產(chǎn)部計(jì)劃室按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和粗略產(chǎn)能計(jì)算各個(gè)關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)和交期，每月25號(hào)左右向各生產(chǎn)單位下發(fā)下個(gè)月的排產(chǎn)框架，包括需求完工的產(chǎn)品項(xiàng)目和先后順序（月計(jì)劃/表格），總體和粗略的生產(chǎn)計(jì)劃要求。調(diào)度室再把粗略的總體生產(chǎn)計(jì)劃變成各分廠和工區(qū)計(jì)劃工單，包含各產(chǎn)品的

7、日配套完工計(jì)劃(表格)。調(diào)度室還在每周五下午根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀編制下發(fā)下周各產(chǎn)品的關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)完工進(jìn)度要求（周計(jì)劃/文檔）下發(fā)給分廠和工區(qū)。分廠和工區(qū)會(huì)根據(jù)調(diào)度室的任務(wù)和交期拆解到各個(gè)班組和設(shè)備上形成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，下達(dá)給生產(chǎn)人員具體執(zhí)行每道生產(chǎn)工序加工任務(wù)。現(xiàn)有計(jì)劃方式的小結(jié)：1）以手工為主，沒(méi)有精確的產(chǎn)能計(jì)算主要特點(diǎn)是企業(yè)沒(méi)有精確的產(chǎn)能計(jì)算，代以粗略數(shù)據(jù)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。因此中間節(jié)點(diǎn)時(shí)間和完工時(shí)間都不準(zhǔn)確。無(wú)法對(duì)產(chǎn)能和進(jìn)度進(jìn)行準(zhǔn)確有效的評(píng)估和預(yù)判，無(wú)法向用戶提供準(zhǔn)確的交貨期。銷售、分廠和工區(qū)、采購(gòu)等部門相關(guān)業(yè)務(wù)受到影響，都希望計(jì)劃能更準(zhǔn)確。特別是分廠和工區(qū)處于接受任務(wù)和完成任務(wù)的角色，然后被動(dòng)制定現(xiàn)

8、場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而帶有豐富產(chǎn)能信息的分廠和工區(qū)作業(yè)計(jì)劃沒(méi)有反饋到生產(chǎn)部做統(tǒng)一計(jì)算。物料計(jì)劃也沒(méi)有精確的時(shí)間，導(dǎo)致采購(gòu)時(shí)間不準(zhǔn)，無(wú)法與生產(chǎn)緊密銜接，物料積壓和供應(yīng)不足停工待料會(huì)同時(shí)出現(xiàn)。2）靜態(tài)數(shù)據(jù)和靜態(tài)處理生產(chǎn)部會(huì)接到工藝部門建立起來(lái)的BOM數(shù)據(jù)，BOM屬于靜態(tài)數(shù)據(jù)，沒(méi)有產(chǎn)能和時(shí)間屬性，生產(chǎn)部對(duì)工時(shí)、設(shè)備等產(chǎn)能基礎(chǔ)數(shù)據(jù)均不掌握。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)后，生產(chǎn)部除了每周一次性調(diào)整下周的節(jié)點(diǎn)時(shí)間以外，基本不再對(duì)計(jì)劃做實(shí)時(shí)的跟蹤和改動(dòng)，由分廠和工區(qū)、采購(gòu)等部門自行調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度和改變時(shí)間節(jié)點(diǎn)?；旧鲜且环N靜態(tài)處理方式。分廠和工區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的各種動(dòng)態(tài)的工序執(zhí)行和生產(chǎn)進(jìn)度詳細(xì)信息也全部由分廠和工區(qū)自行掌握和控制

9、，并不上報(bào)生產(chǎn)部，生產(chǎn)部沒(méi)有參與和充分利用這些信息。因此整個(gè)企業(yè)是利用靜態(tài)數(shù)據(jù)，以靜態(tài)處理方式下達(dá)計(jì)劃。3）分廠和工區(qū)計(jì)劃相互獨(dú)立，不易協(xié)調(diào)各單位按照生產(chǎn)部的周計(jì)劃分別自行編制本單位的生產(chǎn)計(jì)劃，因此各單位生產(chǎn)計(jì)劃之間相互獨(dú)立。生產(chǎn)部在統(tǒng)一協(xié)調(diào)的時(shí)候也只有粗的節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，而詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃由各個(gè)生產(chǎn)單位自行制定相互獨(dú)立，在生產(chǎn)細(xì)節(jié)上生產(chǎn)單位互相之間無(wú)法協(xié)調(diào)。導(dǎo)致在制品積壓、停工待料、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題突出。4）產(chǎn)能數(shù)據(jù)分散、不規(guī)范、未經(jīng)整理鄭煤機(jī)工藝部門只有生產(chǎn)圖紙、工序技術(shù)指標(biāo)和要求、生產(chǎn)速度的理論數(shù)值，而沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)中的工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷、邏輯關(guān)系等關(guān)鍵的產(chǎn)能參數(shù)，因此企業(yè)缺少精確的產(chǎn)能數(shù)據(jù)。而這些

10、產(chǎn)能數(shù)據(jù)并不被任何部門和人員所全面掌握，而是分散在各個(gè)分廠和工區(qū)的不同生產(chǎn)崗位上，而且都只是經(jīng)驗(yàn)和估計(jì)，沒(méi)有成形的數(shù)據(jù)。5）缺少重要的優(yōu)先級(jí)概念和連鎖反應(yīng)計(jì)算功能在整個(gè)生產(chǎn)管理過(guò)程中，沒(méi)有建立明確的優(yōu)先級(jí)概念，優(yōu)先級(jí)反映了一個(gè)計(jì)劃的重要程度，應(yīng)以銷售部門為主以生產(chǎn)部和分廠和工區(qū)為輔助共同參與制定的一個(gè)數(shù)值，越重要的計(jì)劃優(yōu)先級(jí)數(shù)值越高，在設(shè)備、物料等方面應(yīng)優(yōu)先滿足。當(dāng)多個(gè)計(jì)劃對(duì)設(shè)備、物料的使用發(fā)生沖突，優(yōu)先級(jí)決定了計(jì)劃的先后順序。發(fā)生插單和調(diào)整計(jì)劃的情況下，整個(gè)計(jì)劃會(huì)發(fā)生一系列復(fù)雜的連鎖變化，目前對(duì)此沒(méi)有處理辦法。6）分廠和工區(qū)缺少實(shí)時(shí)報(bào)工和反饋的技術(shù)手段分廠和工區(qū)缺少實(shí)時(shí)記錄和反饋信息的手段，

11、各分廠和工區(qū)仍然采用原始的打印表格、紙上填寫方式，記錄的信息不規(guī)范不完整，無(wú)法及時(shí)溝通和反饋到其他部門，事后也很難做查詢統(tǒng)計(jì)分析。雖然分廠和工區(qū)網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)全面聯(lián)通，大多重要工位也安裝電腦，但是目前還沒(méi)有有效利用起來(lái)。7）整個(gè)企業(yè)沒(méi)有建立起PDCA循環(huán)機(jī)制來(lái)處理計(jì)劃和產(chǎn)能目前鄭煤機(jī)從工藝部到生產(chǎn)部再到分廠和工區(qū)已有完整的工藝-計(jì)劃-執(zhí)行的工作流程，但是反過(guò)來(lái)的反饋機(jī)制還沒(méi)有建立。分廠和工區(qū)雖然掌握第一手的生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息和豐富的產(chǎn)能信息，但是除了ERP中的簡(jiǎn)單數(shù)量外沒(méi)有反饋給生產(chǎn)部；生產(chǎn)部也沒(méi)有把實(shí)際生產(chǎn)情況反饋給工藝部及時(shí)調(diào)整產(chǎn)能數(shù)據(jù)。由于沒(méi)有建立起有效的反饋機(jī)制，鄭煤機(jī)實(shí)際的產(chǎn)能計(jì)劃只體現(xiàn)為分廠和

12、工區(qū)一線工人的經(jīng)驗(yàn)和估計(jì)。2.3 鄭煤機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的APS改造鄭煤機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中出現(xiàn)以上問(wèn)題的原因，一方面是沒(méi)有建立先進(jìn)的管理理念，另一方面是信息系統(tǒng)的功能和技術(shù)不到位，難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)理論的要求。在鄭煤機(jī)成功實(shí)施了ERP、CAPP、PLC系統(tǒng)之后，對(duì)計(jì)劃系統(tǒng)的改造已經(jīng)有了迫切和現(xiàn)實(shí)的需求，而隨著APS軟件技術(shù)的不斷進(jìn)步，從軟件功能角度也有了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，不僅僅是按計(jì)劃要求生產(chǎn)出產(chǎn)品，而是要用更短的時(shí)間、更低的成本和更少的資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，有兩個(gè)最重要的因素：第一，是實(shí)施APS系統(tǒng)，必須用軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)和復(fù)雜生產(chǎn)調(diào)度；第二，是建立新的工作機(jī)制和管理流程

13、，新的流程必須適應(yīng)新的APS下的管理理念，并保證APS系統(tǒng)的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。簡(jiǎn)單說(shuō)，實(shí)施新的APS系統(tǒng)就要從軟件和管理兩個(gè)角度實(shí)現(xiàn)改造。3. APS改造的目標(biāo)3.1 不同部門對(duì)APS的要求APS系統(tǒng)改造主要涉及到的企業(yè)人員是：高層領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)決策人員、中層生產(chǎn)管理人員、基層生產(chǎn)調(diào)度人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員、采購(gòu)人員、庫(kù)存和物料供應(yīng)人員。通過(guò)初步調(diào)研，鄭煤機(jī)不同崗位職責(zé)對(duì)APS計(jì)劃系統(tǒng)的目標(biāo)有不同的理解和期望。1）對(duì)于高層領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)決策人員，APS應(yīng)該能給出詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、設(shè)備使用計(jì)劃等，能通過(guò)試運(yùn)算為決策提供支持信息。而且能夠通過(guò)MES及時(shí)反饋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、與APS對(duì)比得到分析和預(yù)警信息，從

14、而幫助高層領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)做出正確的應(yīng)對(duì)和決策。2）對(duì)于生產(chǎn)部計(jì)劃和調(diào)度人員來(lái)說(shuō)，APS應(yīng)該是制定計(jì)劃時(shí)的簡(jiǎn)單工具，能夠快速做出合理的和優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并能方便地做調(diào)整。同時(shí)通過(guò)MES掌握當(dāng)前的生產(chǎn)是否正常，能快速做出生產(chǎn)調(diào)度和計(jì)劃調(diào)整。3）對(duì)于分廠和工區(qū)生產(chǎn)管理人員來(lái)說(shuō)，APS應(yīng)該能夠讓分廠和工區(qū)實(shí)時(shí)接收到計(jì)劃部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，快速查詢?cè)O(shè)備和人員的時(shí)間安排和負(fù)荷統(tǒng)計(jì)等，并可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整計(jì)劃。4）對(duì)于分廠和工區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員來(lái)說(shuō)，APS可以讓生產(chǎn)人員的工作均衡起來(lái)，盡量避免出現(xiàn)閑的時(shí)候沒(méi)活干忙的時(shí)候加班加點(diǎn)干不完的情況發(fā)生。而且可以方便記錄生產(chǎn)過(guò)程，減少工作量。5）對(duì)于庫(kù)存和采購(gòu)人員來(lái)說(shuō)

15、，計(jì)劃系統(tǒng)應(yīng)該提供詳細(xì)的物料需求信息，包括物料種類、時(shí)間、數(shù)量等信息，以便做出優(yōu)化的采購(gòu)計(jì)劃，更合理管理庫(kù)存，以進(jìn)一步降低庫(kù)存，減少資金的占用。6）對(duì)銷售，APS系統(tǒng)應(yīng)該能夠提供精確的完工時(shí)間。對(duì)財(cái)務(wù)和行政等部門，APS提供生產(chǎn)績(jī)效考核方面的信息。3.2 APS系統(tǒng)應(yīng)具備的功能與特征綜合以上各方面的要求，新的APS系統(tǒng)從軟件功能角度應(yīng)具有如下的特征：1) APS系統(tǒng)應(yīng)能集成企業(yè)產(chǎn)能方面的所有信息，一鍵點(diǎn)擊即可制定出滿足要求的、精確的、詳細(xì)的鄭煤機(jī)全部排產(chǎn)結(jié)果，同時(shí)包含總裝和各個(gè)分廠工區(qū)的詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。排產(chǎn)之后各部門各取自己所需數(shù)據(jù)。2）APS系統(tǒng)操作應(yīng)簡(jiǎn)單方便，能快速建立新的工藝數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)單

16、快速下達(dá)計(jì)劃。3）APS系統(tǒng)應(yīng)可以隨時(shí)方便地調(diào)整計(jì)劃。4）有多種靈活的排產(chǎn)方法，滿足多個(gè)分廠和工區(qū)不同的排產(chǎn)需求。5）能進(jìn)行多種復(fù)雜的試運(yùn)算，并對(duì)試運(yùn)算結(jié)果作出處理和統(tǒng)計(jì)分析。6）能制定精確的物料需求計(jì)劃，滿足采購(gòu)需求。7）能作出精確的外協(xié)計(jì)劃。8）能與ERP、CAPP等系統(tǒng)緊密連接。9）MES能記錄分廠和工區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的全部信息，能與APS結(jié)合做出多種統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。10）APS軟件必須能隨著企業(yè)的需求不斷深入而逐步升級(jí)。新的APS系統(tǒng)從管理角度應(yīng)有以下特征：1）部門之間必須協(xié)作配合，各司其職，部門分工大致為：銷售部門負(fù)責(zé)訂單、工藝部門負(fù)責(zé)產(chǎn)能數(shù)據(jù)、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)排產(chǎn)、采購(gòu)部負(fù)責(zé)供應(yīng)、分廠和工區(qū)負(fù)責(zé)

17、MES記錄和反饋，各相關(guān)部門做查詢統(tǒng)計(jì)分析。APS不可能是一個(gè)部門獨(dú)立操作運(yùn)轉(zhuǎn)。2）建立起完整的PDCA循環(huán)管理體系。循環(huán)的主要結(jié)構(gòu)為：銷售部訂單-工藝部工藝數(shù)據(jù)-生產(chǎn)部下達(dá)計(jì)劃-采購(gòu)部供應(yīng)-分廠和工區(qū)記錄執(zhí)行數(shù)據(jù)-各有關(guān)部門查詢統(tǒng)計(jì)分析。其中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)狀況立即向相關(guān)的部門提出，最后處理結(jié)果體現(xiàn)為調(diào)整訂單、改變生產(chǎn)工藝、調(diào)整計(jì)劃、調(diào)整采購(gòu)、修改MES記錄等。并有專門的部門人員對(duì)整個(gè)反饋過(guò)程和結(jié)果做監(jiān)督和管理。3）所有相關(guān)部門應(yīng)建立與APS系統(tǒng)相適應(yīng)的管理機(jī)制、工作流程和獎(jiǎng)懲制度。由于APS是一個(gè)實(shí)時(shí)系統(tǒng)，要求各部門在掌握相應(yīng)信息后一段時(shí)間內(nèi)快速、準(zhǔn)確完成相應(yīng)的工作，不能拖延，出現(xiàn)任何問(wèn)題都應(yīng)

18、有相應(yīng)的部門承擔(dān)責(zé)任并執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施。4）建立全新的試運(yùn)算管理模式。對(duì)一個(gè)訂單的生產(chǎn)方式有很多，包括采取何種工藝模型、優(yōu)先級(jí)、哪個(gè)廠區(qū)生產(chǎn)、是否外協(xié)等，這些決策都要人來(lái)做出，計(jì)算機(jī)給出不同生產(chǎn)方式的所有結(jié)果，并可以保存計(jì)算結(jié)果，以便于管理者最終做出決策。5）新的APS系統(tǒng)應(yīng)與績(jī)效考核掛鉤，以MES數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)計(jì)算績(jī)效和工資，才能充分發(fā)揮新系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，督促PDCA循環(huán)中各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn)。6）有專職負(fù)責(zé)APS系統(tǒng)實(shí)施的人員，熟悉企業(yè)各部門的運(yùn)作，并深入了解APS理念和各項(xiàng)功能；能提出深層的系統(tǒng)需求，能修改工作流程和建立新的APS管理模式；監(jiān)督各部門的工作，確保PDCA循環(huán)的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。7）APS管理流程和

19、模式應(yīng)隨著APS系統(tǒng)實(shí)施的深入而不斷升級(jí)。企業(yè)對(duì)APS的認(rèn)識(shí)是在不斷深入和加強(qiáng)，實(shí)施初期的工作模式隨著實(shí)施的深入會(huì)不斷做出調(diào)整和改變，管理和軟件必須共同升級(jí)才能促進(jìn)企業(yè)的成長(zhǎng)。4. 小吉星APS為何適應(yīng)鄭煤機(jī)的需求4.1 小吉星APS的理念小吉星APS從理論上突破了MRP傳統(tǒng)限制，建立起“資源”和工藝模型概念，同時(shí)包容了邏輯關(guān)系、工時(shí)、物料供應(yīng)等產(chǎn)能要素，把企業(yè)原本說(shuō)不清道不明的產(chǎn)能轉(zhuǎn)化成一套嚴(yán)格規(guī)范的、計(jì)算機(jī)可處理的數(shù)據(jù)，深刻反應(yīng)企業(yè)以資源為核心附加多種限制因素的生產(chǎn)能力本質(zhì)。小吉星APS最重要的理念與核心技術(shù)在于對(duì)企業(yè)資源的利用進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)滿足多種限制條件。這需要高水準(zhǔn)的數(shù)學(xué)理論和計(jì)算機(jī)

20、算法，以及長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的積累。因此小吉星APS是一種真正成熟掌握了排產(chǎn)核心算法的軟件，功能非常強(qiáng)大，適合處理復(fù)雜生產(chǎn)計(jì)劃，有極廣泛的擴(kuò)展空間。4.2 小吉星APS的主要功能1: 錄入基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、建立工藝流程、計(jì)算工藝模型2：快速優(yōu)化的生產(chǎn)排程，包括精確到小時(shí)的工序計(jì)劃、資源計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、關(guān)鍵路徑等3：物料、設(shè)備、工作日歷等生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入與設(shè)置4：對(duì)未來(lái)物料庫(kù)存的完整管理，提供物料線性庫(kù)存表功能5：對(duì)排程結(jié)果提供手動(dòng)修改功能，以及自動(dòng)計(jì)算連鎖反應(yīng)的功能。6：生產(chǎn)計(jì)劃可正排和倒排功能7：對(duì)關(guān)鍵資源和關(guān)鍵路徑做查詢統(tǒng)計(jì)分析功能8：查詢統(tǒng)計(jì)每個(gè)生產(chǎn)資源的占用情況和資源利用率信息9：提供訂單的

21、錄入、管理和自動(dòng)排產(chǎn)10 ：支持自動(dòng)排產(chǎn)與手工調(diào)整相結(jié)合11：支持試運(yùn)算和“如果如何”方式解決復(fù)雜排產(chǎn)分析12：對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)分析和報(bào)表功能13：與ERP、MES和其他企業(yè)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)連接功能。14：二次開(kāi)發(fā)滿足各分廠需求的完整MES模塊，并實(shí)現(xiàn)與小吉星APS緊密結(jié)合。實(shí)現(xiàn)對(duì)MES數(shù)據(jù)的預(yù)警、監(jiān)控和分析功能。15：二次開(kāi)發(fā)各子公司和車間、分廠專用的內(nèi)部訂單功能、以及各生產(chǎn)單位之間生產(chǎn)計(jì)劃的連接功能。16：通過(guò)二次開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同子公司、車間和分廠建立不同的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管理和控制模式。17：為不同子公司、車間分廠建立不同的查詢統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表功能及企業(yè)定制的統(tǒng)計(jì)、分析、報(bào)表等功能。18：能利

22、用各工藝模型的投入-產(chǎn)出物料關(guān)系自動(dòng)建立靜態(tài)BOM（BILL OF MODELS）19：利用靜態(tài)BOM自動(dòng)建立二級(jí)工藝模型。20：利用BOM和二級(jí)工藝模型自動(dòng)下達(dá)計(jì)劃，得到多個(gè)互相獨(dú)立的生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)自動(dòng)連接為完整的集團(tuán)企業(yè)整體生產(chǎn)計(jì)劃。21：物流甘特圖功能，顯示集團(tuán)企業(yè)完整的生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)和物料流程。22：支持ORACLE數(shù)據(jù)庫(kù)。23：模型翻譯器功能：通過(guò)二次開(kāi)發(fā)自動(dòng)導(dǎo)入PDM、MES等其他系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并轉(zhuǎn)化為排產(chǎn)工藝模型。4.3 小吉星APS系統(tǒng)的主要特點(diǎn)特點(diǎn)1：操作簡(jiǎn)單由于操作簡(jiǎn)單，便于推廣，項(xiàng)目實(shí)施才能成功，試運(yùn)算才成為可能的日常工作模式。特點(diǎn)2：人機(jī)結(jié)合計(jì)算機(jī)做復(fù)雜運(yùn)算，人的工作是觀

23、察計(jì)算結(jié)果和綜合決策，充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)與人的各自優(yōu)勢(shì)。特點(diǎn)3：排產(chǎn)功能強(qiáng)大而且豐富小吉星APS有十幾個(gè)獨(dú)創(chuàng)的排產(chǎn)概念，數(shù)十個(gè)自行研發(fā)的獨(dú)特功能，全面覆蓋企業(yè)各種排產(chǎn)要求。特點(diǎn)4：強(qiáng)大的物料計(jì)劃能力小吉星APS的物料計(jì)劃能力非常強(qiáng)大，可對(duì)每種物料精確計(jì)算未來(lái)庫(kù)存數(shù)量，采購(gòu)計(jì)劃嚴(yán)格按照J(rèn)IT原則，時(shí)間精確到分鐘，可滿足企業(yè)降低庫(kù)存的要求。特點(diǎn)5：強(qiáng)大的集團(tuán)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理功能集團(tuán)企業(yè)由多個(gè)分廠組成，各自獨(dú)立排產(chǎn)，如何把這些獨(dú)立的生產(chǎn)計(jì)劃有效連接和組織在一起，形成集團(tuán)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)？小吉星APS準(zhǔn)備了多種解決方案，包括：正排法、內(nèi)部訂單、BOM（BILL OF MODELS）、二級(jí)工藝模型等。特點(diǎn)

24、6：試運(yùn)算與決策支持簡(jiǎn)單的操作可以得到復(fù)雜的生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)節(jié)，以及各類統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，并暫存試運(yùn)算結(jié)果以便查詢統(tǒng)計(jì)分析，幫助生產(chǎn)管理人員做出各項(xiàng)決策。特點(diǎn)7：完整的MES功能MES可以與APS功能配合，一方面可以細(xì)化工藝模型，一方面給企業(yè)做出生產(chǎn)預(yù)警。特點(diǎn)8：軟件中集成了大量企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)在工藝模型、排產(chǎn)、MES、報(bào)表等各方面均有在其他企業(yè)運(yùn)用成熟的功能，覆蓋鄭煤機(jī)多方面的要求，鄭煤機(jī)可充分參考其他企業(yè)實(shí)施APS的做法和思路。5. 鄭煤機(jī)實(shí)施APS系統(tǒng)的基本方法鄭煤機(jī)的現(xiàn)實(shí)是工藝部門不掌握精確的產(chǎn)能數(shù)據(jù)，而掌握實(shí)際數(shù)據(jù)的各分廠和工區(qū)、班組和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)APS工藝模型的理解還不夠深入，很難直接收集、統(tǒng)

25、計(jì)出滿意的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。如果采用直接統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的方法，目前企業(yè)沒(méi)有合適的部門和人員執(zhí)行這項(xiàng)任務(wù)。即使找到合適的部門和人員，深入到各個(gè)分廠和工區(qū)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中去收集數(shù)據(jù)，最后得到完整而精確的產(chǎn)能數(shù)據(jù)也是一個(gè)漫長(zhǎng)和復(fù)雜的過(guò)程，很難在短時(shí)期內(nèi)見(jiàn)到成效。為了解決這個(gè)問(wèn)題，小吉星公司經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，并與鄭煤機(jī)生產(chǎn)部共同協(xié)商，結(jié)合小吉星多年實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，提出適合鄭煤機(jī)的APS實(shí)施基本方法：首先實(shí)施MES，用MES一段時(shí)間內(nèi)積累起來(lái)的數(shù)據(jù)提取出工藝模型數(shù)據(jù)；其次用逐步精確的工藝模型數(shù)據(jù)來(lái)逐步精確計(jì)劃時(shí)間，要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的節(jié)點(diǎn)計(jì)劃階段；最終達(dá)到精確作業(yè)計(jì)劃，能指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和做決策支持。這種實(shí)施方法的好處是鄭煤機(jī)不必經(jīng)過(guò)特別

26、的準(zhǔn)備就可以開(kāi)始實(shí)施，對(duì)人員的要求不高，工作量不大，技術(shù)要求比較簡(jiǎn)單。但是也需要為此建立幾個(gè)不同的工作機(jī)制。5.1 APS實(shí)施的幾個(gè)階段階段1： MES數(shù)據(jù)收集整理和數(shù)據(jù)分析階段實(shí)施第一階段是通過(guò)導(dǎo)入ERP、CAPP和EXCELL數(shù)據(jù)建立最初步的工藝模型數(shù)據(jù)，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和判斷。導(dǎo)入數(shù)據(jù)的要求是與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持一致，能打印生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)填寫表格。由小吉星公司開(kāi)發(fā)導(dǎo)入程序，關(guān)鍵工作第一是ERP和CAPP公司提供產(chǎn)能數(shù)據(jù)的導(dǎo)出SQL語(yǔ)句，需北京科希盟和陜西金葉提供協(xié)助。第二是鄭煤機(jī)建立對(duì)導(dǎo)出數(shù)據(jù)的確認(rèn)機(jī)制，當(dāng)數(shù)據(jù)被導(dǎo)出以后，由生產(chǎn)分廠和工區(qū)或者權(quán)威部門確認(rèn)該數(shù)據(jù)包含所有MES工序，如果缺少或者過(guò)多

27、需要反饋到相應(yīng)部門。這個(gè)階段的時(shí)間大致在4-8周左右，對(duì)導(dǎo)入SQL語(yǔ)句完成確認(rèn)和驗(yàn)證。此前各方應(yīng)做好成分準(zhǔn)備。階段2：MES數(shù)據(jù)驗(yàn)證階段通過(guò)初步自動(dòng)導(dǎo)入的APS數(shù)據(jù)，生產(chǎn)制造部、分廠和工區(qū)、技術(shù)工藝部等對(duì)這些數(shù)據(jù)通過(guò)多種手段做分析和測(cè)試，并測(cè)試通過(guò)APS下達(dá)計(jì)劃，首先小批量數(shù)據(jù)測(cè)試，之后是較大批量的數(shù)據(jù)測(cè)試。要求，第一：測(cè)試結(jié)果符合APS設(shè)計(jì)要求；第二：操作方便；第三：可做多種查詢統(tǒng)計(jì)分析；第四：可做MES記錄。這個(gè)階段時(shí)間大致在4-8周左右。階段3： MES記錄階段第三階段是分廠和工區(qū)利用MES系統(tǒng)記錄生產(chǎn)執(zhí)行詳細(xì)信息和過(guò)程。對(duì)MES記錄的要求是準(zhǔn)確、及時(shí)，并能必須利用MES數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)分析和

28、績(jī)效考核。MES記錄數(shù)據(jù)的主要內(nèi)容是：開(kāi)工、完工時(shí)間；使用設(shè)備；投入和產(chǎn)出物料；技術(shù)參數(shù)和異常狀況。這個(gè)階段的時(shí)間大致在3-6個(gè)月左右。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)間第一個(gè)是各個(gè)分廠和工區(qū)進(jìn)行MES培訓(xùn)；第二個(gè)時(shí)間是完成初步MES基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累，可對(duì)歷史數(shù)據(jù)作分析并得出一定結(jié)論。階段4： 提取工藝模型階段第三階段是把積累起來(lái)的MES數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，得到逐步精確的工藝模型。這個(gè)階段的主要工作是小吉星公司開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)處理程序，把MES記錄數(shù)據(jù)自動(dòng)產(chǎn)生工藝模型。同時(shí)需要鄭煤機(jī)專門人員對(duì)工藝模型做判斷和確認(rèn)，確認(rèn)的內(nèi)容包括：工序、工時(shí)、邏輯關(guān)系、設(shè)備和資源、物料等，并把反饋信息及時(shí)傳遞給小吉星公司，以及時(shí)調(diào)整建模程序，滿足A

29、PS排產(chǎn)的要求。這個(gè)階段的時(shí)間大致在2個(gè)月左右。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)間第一是開(kāi)始對(duì)MES提取出的數(shù)據(jù)做確認(rèn)；第二完成對(duì)所有工藝模型的確認(rèn)。階段5：節(jié)點(diǎn)計(jì)劃階段第四階段是計(jì)劃的完工和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確。經(jīng)過(guò)MES提取的工藝模型是把分廠的工藝與總裝工藝以邏輯關(guān)系連在一起的完整分廠-總裝生產(chǎn)工藝模型，每次下達(dá)計(jì)劃就同時(shí)制定出全部分廠與總裝計(jì)劃，各個(gè)部門各取所需從中獲得需要的數(shù)據(jù)，減少了連接和協(xié)調(diào)的工作量。當(dāng)工藝模型逐步優(yōu)化，就會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃逐步精確，精確到一定程度以后，APS計(jì)劃中的最后完工時(shí)間和相關(guān)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)間就成為分廠和工區(qū)必須執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)。所以分廠和工區(qū)不僅要執(zhí)行MES記錄，還有對(duì)生產(chǎn)部下達(dá)的APS計(jì)劃做判斷。

30、在一段標(biāo)準(zhǔn)公示期時(shí)間范圍內(nèi)，分廠和工區(qū)通過(guò)觀察APS計(jì)算出的每個(gè)細(xì)節(jié)確定是否接受節(jié)點(diǎn)時(shí)間的結(jié)果，如果分廠和工區(qū)拒絕節(jié)點(diǎn)時(shí)間，需在計(jì)劃細(xì)節(jié)點(diǎn)上提出拒絕原因；如果接受，即用節(jié)點(diǎn)時(shí)間的完成與否來(lái)給分廠和工區(qū)做相關(guān)的績(jī)效考核。作為生產(chǎn)部對(duì)訂單的處理，首先要選擇工藝模型、優(yōu)先級(jí)、期望時(shí)間等，在拿不準(zhǔn)的情況下做試運(yùn)算，對(duì)試運(yùn)算結(jié)果可做臨時(shí)保存和統(tǒng)計(jì)分析，最終做出判斷。最終的結(jié)果包含分廠計(jì)劃，需經(jīng)各分廠的認(rèn)可。當(dāng)分廠和工區(qū)提出拒絕節(jié)點(diǎn)時(shí)間的原因，即成為工藝模型修改的重要依據(jù)。修改工藝模型后，再次下達(dá)計(jì)劃，應(yīng)滿足或更加接近滿足分廠和工區(qū)的要求時(shí)間，經(jīng)過(guò)多次升級(jí)即可達(dá)到分廠和工區(qū)接受APS計(jì)劃中的每個(gè)細(xì)節(jié)。一旦

31、分廠和工區(qū)接受節(jié)點(diǎn)時(shí)間，物料時(shí)間也同時(shí)可以確定，APS物料需求計(jì)劃即可提供給采購(gòu)部門，作為采購(gòu)時(shí)間的關(guān)鍵依據(jù)。這個(gè)階段的時(shí)間大致在3個(gè)月左右。第一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)間是完成對(duì)數(shù)據(jù)的測(cè)試報(bào)告。第二個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)間是在管理上確定PDCA循環(huán)的完整過(guò)程，包括崗位、職責(zé)、人員、規(guī)章制度和獎(jiǎng)懲。階段6：精確作業(yè)計(jì)劃階段第五階段是APS作業(yè)計(jì)劃的每道工序計(jì)劃時(shí)間都與實(shí)際執(zhí)行時(shí)間相符，說(shuō)明APS達(dá)到比較精確的狀態(tài)。達(dá)到這個(gè)階段以后，要求分廠和工區(qū)MES執(zhí)行應(yīng)與APS計(jì)劃相符，一旦MES執(zhí)行與計(jì)劃不符，一方面APS系統(tǒng)立即作出預(yù)警，給生產(chǎn)部和分廠和工區(qū)管理人員提供調(diào)度和決策依據(jù)，以便盡快解決問(wèn)題。一方面分廠和工區(qū)也應(yīng)

32、作出相應(yīng)的說(shuō)明，其原因也同時(shí)作為工藝模型的調(diào)整依據(jù)傳遞給工藝部門，保證PDCA循環(huán)過(guò)程。工藝模型應(yīng)在APS運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷作出調(diào)整和升級(jí)。這個(gè)階段的時(shí)間大致在實(shí)施開(kāi)始6個(gè)月以后。5.2 APS實(shí)施要求建立的新管理機(jī)制為配合以上不同實(shí)施階段的正常工作，需要建立起新的管理機(jī)制，最主要的管理機(jī)制如下：1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和管理機(jī)制實(shí)施初期工藝模型首先從ERP和CAPP以及工藝部的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)導(dǎo)入，相關(guān)軟件公司應(yīng)提供技術(shù)支持，小吉星公司開(kāi)發(fā)導(dǎo)入程序。數(shù)據(jù)經(jīng)導(dǎo)入以后，需要工藝部門、生產(chǎn)部和生產(chǎn)分廠和工區(qū)別進(jìn)行確認(rèn) ，如果予以認(rèn)可，即可提交分廠和工區(qū)執(zhí)行MES操作；如果發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，錯(cuò)誤內(nèi)容應(yīng)立即反饋給小吉星公司進(jìn)

33、行工藝模型調(diào)整。除了各部門應(yīng)設(shè)置專門的人員對(duì)數(shù)據(jù)做確認(rèn)，APS實(shí)施專職人員也應(yīng)承擔(dān)各部門的協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)等工作。2）工藝模型分廠和工區(qū)反饋機(jī)制 分廠和工區(qū)最直接接觸到生產(chǎn)計(jì)劃和工藝模型，一旦發(fā)現(xiàn)計(jì)劃有錯(cuò)誤或者工藝模型中的數(shù)據(jù)不對(duì)，包括：缺少工序、多工序、工序名稱不對(duì)、工時(shí)不準(zhǔn)、設(shè)備不對(duì)、前后關(guān)聯(lián)工序不對(duì)等，應(yīng)立即通知工藝部門和生產(chǎn)部。工藝模型分廠和工區(qū)反饋機(jī)制是實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)PDCA循環(huán)的最重要機(jī)制。3）計(jì)劃公示期制度APS計(jì)劃在下達(dá)的同時(shí)全廠同時(shí)公開(kāi)，各部門經(jīng)授權(quán)即可做查詢統(tǒng)計(jì)分析。銷售、分廠和工區(qū)、采購(gòu)等部門應(yīng)全面參與，并對(duì)計(jì)劃的每個(gè)細(xì)節(jié)和節(jié)點(diǎn)時(shí)間做出判斷。如果計(jì)劃公示后一段時(shí)間內(nèi)各部門無(wú)異議，則

34、照此執(zhí)行并做對(duì)應(yīng)的績(jī)效考核。如果有部門提出異議，應(yīng)把原因和細(xì)節(jié)提交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部經(jīng)過(guò)確認(rèn)和溝通后，最終會(huì)調(diào)整訂單、調(diào)整計(jì)劃或者調(diào)整工藝模型后重新下達(dá)計(jì)劃。提出異議的期限可根據(jù)下達(dá)提前期和生產(chǎn)周期來(lái)確定，比如生產(chǎn)周期為2周的計(jì)劃可定為開(kāi)工前一周為異議截止期限。4）MES記錄制度MES是APS實(shí)施的重要環(huán)節(jié)，分廠和工區(qū)執(zhí)行MES記錄應(yīng)按照準(zhǔn)確、及時(shí)的原則，這個(gè)原則對(duì)APS實(shí)施至關(guān)重要，只有準(zhǔn)確的記錄才能得到準(zhǔn)確的工藝模型。分廠和工區(qū)做MES記錄還應(yīng)按照由粗到細(xì)的原則。一開(kāi)始只要求簡(jiǎn)單記錄開(kāi)工和結(jié)束時(shí)間，滿足工時(shí)統(tǒng)計(jì)要求；之后應(yīng)逐步記錄詳細(xì)的設(shè)備使用和投料產(chǎn)出、最后應(yīng)記錄詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)、異常和誤工等

35、信息。5）績(jī)效考核和統(tǒng)計(jì)分析機(jī)制度MES數(shù)據(jù)不僅提取工藝模型數(shù)據(jù)，因?yàn)樗旧硎欠謴S和工區(qū)生產(chǎn)的第一手資料，還可以成為對(duì)分廠和工區(qū)以及對(duì)相關(guān)人員做績(jī)效考核的依據(jù)，甚至計(jì)算工資和獎(jiǎng)金。此外分廠和工區(qū)應(yīng)利用MES數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)設(shè)備、人員負(fù)荷、時(shí)間利用率等報(bào)表，用于日常工作需要。只有當(dāng)MES數(shù)據(jù)成為績(jī)效考核和日常工作報(bào)表的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，MES才能引起分廠和工區(qū)的足夠重視并確保準(zhǔn)確及時(shí)的記錄。6）快速反饋制度APS有一個(gè)重要原則：任何影響到未來(lái)計(jì)劃的因素應(yīng)在發(fā)生的第一時(shí)間傳送到生產(chǎn)部，由專門人員負(fù)責(zé)處理。特別重要的反饋數(shù)據(jù)如：訂單簽訂或者修改、生產(chǎn)進(jìn)度延誤、設(shè)備維修、工藝發(fā)生改變、物料供應(yīng)發(fā)生變化。這些信息如果不

36、快速傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門，可能導(dǎo)致計(jì)劃的不準(zhǔn)確。7）試運(yùn)算公示制度當(dāng)企業(yè)面對(duì)如何確定交貨期、物料需求是否可滿足、各分廠和工區(qū)產(chǎn)能分配是否合理、是否應(yīng)插單以及何時(shí)插單最合理、是否需要外協(xié)、一個(gè)生產(chǎn)延誤是否會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重后果等等這樣的問(wèn)題面臨做出決策，但是暫時(shí)還沒(méi)有結(jié)論，就可以通過(guò)APS試運(yùn)算，并保存和公開(kāi)試運(yùn)算結(jié)果，全廠相關(guān)部門對(duì)試運(yùn)算結(jié)果做查詢統(tǒng)計(jì)分析和反饋、特別是外協(xié)、分廠和工區(qū)節(jié)點(diǎn)、采購(gòu)等部門，從而讓生產(chǎn)部門掌握重要信息，幫助企業(yè)做出最終的決策。為此應(yīng)建立相應(yīng)的試運(yùn)算公示管理制度，滿足全廠參與排產(chǎn)的要求。如果說(shuō)排產(chǎn)最終結(jié)果的公布是領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)指令，試運(yùn)算結(jié)果的公布就是發(fā)動(dòng)全廠員工共同參與生產(chǎn)排產(chǎn)。生

37、產(chǎn)計(jì)劃不再是生產(chǎn)計(jì)劃部門一家的事情，而是全廠所有相關(guān)和關(guān)注的部門共同關(guān)注的工作內(nèi)容。這有利于APS系統(tǒng)在鄭煤機(jī)的完善優(yōu)化和深入發(fā)揮作用。8）計(jì)劃調(diào)整的臨界點(diǎn)制度當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生延誤后，分廠和工區(qū)和生產(chǎn)部都會(huì)面對(duì)一項(xiàng)重要決策：計(jì)劃節(jié)點(diǎn)是否向后延伸。工人遲到5分鐘這類延誤一定不會(huì)調(diào)整計(jì)劃，而停電一整天，或者某設(shè)備需維修1一個(gè)月，或者物料晚到20天，勢(shì)必做出計(jì)劃調(diào)整。原則是：生產(chǎn)計(jì)劃一旦制定就具有約束性，不會(huì)輕易做出調(diào)整，但當(dāng)延誤達(dá)到一定的量無(wú)法挽回的時(shí)候必須調(diào)整計(jì)劃。何種延誤屬于無(wú)法挽回的情況必須調(diào)整計(jì)劃，如何調(diào)整計(jì)劃，計(jì)劃調(diào)整的結(jié)果是否可以接受針對(duì)這些問(wèn)題的回答需要有嚴(yán)格的管理制度，經(jīng)過(guò)APS排產(chǎn)計(jì)算

38、后由分廠和工區(qū)或生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)，不能根據(jù)個(gè)人判斷隨意變動(dòng)計(jì)劃。9）線性庫(kù)存表管理制度小吉星APS線性庫(kù)存表功能負(fù)責(zé)維護(hù)重要物料在未來(lái)的庫(kù)存數(shù)量。小吉星APS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃中的投料和產(chǎn)出數(shù)量，自動(dòng)修改線性庫(kù)存表。但是當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃以外的其他業(yè)務(wù)導(dǎo)致未來(lái)庫(kù)存量變化的時(shí)候，需要人工錄入或者從其他系統(tǒng)導(dǎo)入到小吉星APS數(shù)據(jù)庫(kù)中。主要的相關(guān)業(yè)務(wù)有：發(fā)生采購(gòu)、采購(gòu)調(diào)整、發(fā)生計(jì)劃外的出入庫(kù)、與計(jì)劃不符的生產(chǎn)投料、庫(kù)存盤虧等。必須為這項(xiàng)工作指派專人負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的管理制度。5.3 部門和崗位職責(zé)APS實(shí)施過(guò)程涉及到多個(gè)部門，整體工作流程如下：此工作流程中需建立多個(gè)專職崗位，各個(gè)崗位的設(shè)置和關(guān)系如下：1）

39、分廠和工區(qū)工藝員每個(gè)分廠和工區(qū)必須有自己的工藝模型數(shù)據(jù)的專職人員，該員工的主要責(zé)任是：負(fù)責(zé)對(duì)MES數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，是否滿足制定和分析生產(chǎn)計(jì)劃的要求。如果不滿足，需要與MES基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和工藝室等部門聯(lián)系解決。如果滿足，維護(hù)小吉星APS的工藝模型，保證數(shù)據(jù)的完整性與正確性。對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護(hù)與確認(rèn)主要包括以下的內(nèi)容：工序：確保生產(chǎn)工藝中的工序名稱正確無(wú)誤，與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的習(xí)慣相符。不缺少工序。工序時(shí)間：確定工序時(shí)間需要綜合多方面的信息，包括工藝規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)的數(shù)據(jù)，歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)等等。合理的工序時(shí)間是計(jì)劃的基礎(chǔ)。該數(shù)值一開(kāi)始可能會(huì)不準(zhǔn)確這是正?，F(xiàn)象，可以逐步調(diào)整。物料：每道工序所對(duì)應(yīng)的投入和產(chǎn)出物料，品

40、種、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)要求等等。該信息從MES系統(tǒng)中來(lái)，需要本崗位對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)。邏輯關(guān)系：工序與工序之間的邏輯關(guān)系需要清晰界定。該數(shù)據(jù)從MES系統(tǒng)中得到，需要本崗位對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)。資源：每道工序所占用的設(shè)備、人員、場(chǎng)地等信息，還有資源負(fù)荷信息等，從MES系統(tǒng)中得到，需要本崗位的確認(rèn)。計(jì)算完成后的工藝結(jié)構(gòu)：經(jīng)過(guò)小吉星APS對(duì)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，得到計(jì)劃詳細(xì)工序結(jié)構(gòu)甘特圖，資源甘特圖等，需要本崗位對(duì)此進(jìn)行確認(rèn)，是否可以承擔(dān)下達(dá)計(jì)劃的任務(wù)。對(duì)工藝模型的變更，以及建立臨時(shí)工藝進(jìn)行確認(rèn)：一旦工藝模型發(fā)生任何變動(dòng)，工藝員必須對(duì)這種變動(dòng)進(jìn)行分析和確認(rèn)，才能用新的工藝模型下達(dá)計(jì)劃。建立臨時(shí)工藝模型也需要工藝員進(jìn)行確認(rèn)

41、，才能用于實(shí)際排產(chǎn)。分廠和工區(qū)工藝員崗位的工作流程如下圖：2）計(jì)劃員鄭煤機(jī)必須設(shè)置下達(dá)計(jì)劃和分析、維護(hù)、調(diào)整計(jì)劃的專職人員，該崗位應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)管理部?jī)?nèi)。計(jì)劃員崗位是關(guān)鍵性的生產(chǎn)管理崗位，其主要職責(zé)是利用生產(chǎn)訂單和工藝模型下達(dá)計(jì)劃，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，對(duì)計(jì)劃的計(jì)算正確性結(jié)果負(fù)責(zé)。該崗位的工作主要分解成以下三個(gè)部分：1對(duì)上級(jí)下達(dá)的任務(wù)進(jìn)行確認(rèn)。需要確認(rèn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)如下：A 對(duì)計(jì)劃的優(yōu)先級(jí)進(jìn)行確認(rèn)B 對(duì)計(jì)劃的期望時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)C 對(duì)計(jì)劃所使用的工藝模型進(jìn)行確認(rèn)2利用訂單和工藝員維護(hù)的工藝模型等下達(dá)計(jì)劃，對(duì)計(jì)算出來(lái)的計(jì)劃結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，或者把計(jì)劃結(jié)果暫存為試運(yùn)算結(jié)果。對(duì)于以下幾種情況計(jì)劃員可能會(huì)提出不通過(guò)，而采取

42、行動(dòng)改變計(jì)劃。A. 該計(jì)劃的結(jié)束或者開(kāi)工或者中間節(jié)點(diǎn)時(shí)間不符合企業(yè)對(duì)生產(chǎn)的要求。B. 由于供應(yīng)能力不足，該計(jì)劃提出的對(duì)物料的需求無(wú)法得到滿足。C. 該計(jì)劃對(duì)資源的占用導(dǎo)致資源負(fù)荷過(guò)高或者安排不合理。D. 該計(jì)劃導(dǎo)致其他計(jì)劃發(fā)生變化，而這種變化不可接受。3.劃員崗位還要監(jiān)控計(jì)劃的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)，在以下特定的情況下對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。A.計(jì)劃從某個(gè)部分開(kāi)始延遲，或者提前B.計(jì)劃的生產(chǎn)工藝發(fā)生改變，采用新的生產(chǎn)工藝C.計(jì)劃在執(zhí)行中暫時(shí)停止，以及再次啟動(dòng)從以上的崗位職責(zé)看，計(jì)劃員日常工作最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是對(duì)計(jì)劃進(jìn)行分析。這個(gè)分析的過(guò)程也是試運(yùn)算的過(guò)程。計(jì)劃員是在很多次試運(yùn)算的基礎(chǔ)上最終決定了實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃。為了試

43、運(yùn)算的方便和有效，計(jì)劃員需要靈活掌握很多排產(chǎn)技巧，也要求對(duì)生產(chǎn)有較深的理解和較高的管理能力。小吉星APS系統(tǒng)也會(huì)為此提供方便的功能。以下是計(jì)劃員崗位的工作流程：6. 小吉星APS初期實(shí)施詳細(xì)安排初步確定正式實(shí)施工作從2014年4月 21 日開(kāi)始。主要包含內(nèi)部溝通和調(diào)研、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)確認(rèn)、數(shù)據(jù)導(dǎo)入、工藝內(nèi)容確認(rèn)、試排產(chǎn)等。工作一：內(nèi)部溝通和培訓(xùn)小吉星公司經(jīng)過(guò)與鄭煤機(jī)各部門內(nèi)部溝通，首先確定ERP工藝數(shù)據(jù)的來(lái)源、結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)規(guī)范等。需明確的數(shù)據(jù)有：與生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能相關(guān)的數(shù)據(jù)有哪些？從何處可以找到對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)；ERP中包含的產(chǎn)能相關(guān)數(shù)據(jù)有哪些，對(duì)應(yīng)的字段是哪些；CAPP包含的產(chǎn)能數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)有哪些，對(duì)應(yīng)字段有哪些

44、；其他需要補(bǔ)充的產(chǎn)能數(shù)據(jù)有哪些，對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)如何收集整理。其次在工作流程方面，主要是確定基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)-生產(chǎn)計(jì)劃-分廠和工區(qū)執(zhí)行之間的連接方式和方法，業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)處理的方法等。培訓(xùn)方面根據(jù)需要對(duì)各部門做理念和軟件操作方面的培訓(xùn)。參加工作人員：小吉星公司實(shí)施工程師董軍、科希盟、鄭煤機(jī)生產(chǎn)部、工藝技術(shù)部等。工作時(shí)間：2014年 4月 21 日 - 2014年 4 月 23 日工作二：初步確定工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)初步確定之后，可提取部分?jǐn)?shù)據(jù)做演示。其基本組成、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的正確與否、是否需補(bǔ)充修改、和數(shù)據(jù)來(lái)源是否正確，由鄭煤機(jī)各業(yè)務(wù)部門與分廠和工區(qū)對(duì)演示數(shù)據(jù)共同做出分析和確認(rèn)。提出各自的建議、意見(jiàn)

45、和補(bǔ)充。參加工作人員：小吉星公司實(shí)施工程師董軍、科希盟 、鄭煤機(jī)各分廠和工區(qū)、鄭煤機(jī)工藝技術(shù)部。工作時(shí)間：2014年 4月 24 日 - 2014年 4 月30 日工作三：數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備小吉星公司與科希盟合作，確定與鄭煤機(jī)需求對(duì)應(yīng)的小吉星APS的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與科希盟ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。主要字段包括工藝名稱和代碼、工序、工時(shí)、設(shè)備、投入產(chǎn)出物料、工序邏輯關(guān)系等；次要字段包括：庫(kù)存數(shù)量、訂單信息、采購(gòu)單信息等。數(shù)據(jù)技術(shù)分析結(jié)果應(yīng)以sql語(yǔ)句方式表達(dá)。Sql語(yǔ)句的運(yùn)行結(jié)果是否正確由小吉星、科希盟和鄭煤機(jī)共同進(jìn)行確認(rèn)。參加工作人員：小吉星公司實(shí)施工程師董軍、科希盟、鄭煤機(jī)信息部、鄭煤機(jī)工藝技術(shù)部。工作

46、時(shí)間：2014年 5月 1 日 - 2014年5月12 日工作四：初步確定責(zé)權(quán)利和管理機(jī)制鄭煤機(jī)內(nèi)部各部門通過(guò)協(xié)商，對(duì)數(shù)據(jù)整理工作的工作流程、工作規(guī)范和規(guī)章制度做出規(guī)范和確認(rèn)，每個(gè)部門的責(zé)、權(quán)、利明確。以確保初期數(shù)據(jù)準(zhǔn)備各自的順利進(jìn)行，避免責(zé)任不明確等問(wèn)題的出現(xiàn)。參加工作人員：鄭煤機(jī)工作時(shí)間：2014年 5月 13 日 - 2014年5月14 日工作五：小吉星開(kāi)發(fā)導(dǎo)入數(shù)據(jù)程序，從ERP和其他系統(tǒng)導(dǎo)入部分?jǐn)?shù)據(jù)選擇工藝數(shù)據(jù)相對(duì)完整的分廠和工區(qū)，從科希盟ERP等數(shù)據(jù)源導(dǎo)入到小吉星APS，形成小吉星APS工藝模型。導(dǎo)入的操作過(guò)程由小吉星開(kāi)發(fā)，導(dǎo)入過(guò)程由鄭煤機(jī)生產(chǎn)部和工藝部進(jìn)行確認(rèn)，并提出導(dǎo)入數(shù)據(jù)方面的需求。參加工作人員：小吉星公司實(shí)施工程師董軍、科希盟、鄭煤機(jī)工作時(shí)間： 2014年 5