木工施工方案施工技術(shù)

1、木工施工方案施工技術(shù) 一、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和平安要求，故所以在選擇方案時(shí)，充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要平安可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的平安性和耐久性3、選用材料時(shí)力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收5、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原那么，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下4種模板及其支架方案：柱模板、板模板、梁模板、樓梯模板。梁模板、板模板、樓梯模板支撐體系均采用直插式雙自鎖型多功能架。二、直插式雙自鎖

2、型多功能架的特點(diǎn)；由立桿、橫桿兩類構(gòu)件組成。橫桿、立桿采用直徑48x3.0、Q235焊管做構(gòu)件管材。關(guān)鍵在于節(jié)點(diǎn)的獨(dú)特設(shè)計(jì)。節(jié)點(diǎn)由輪盤、插頭、立桿管材的外圓組成。立桿是在一定長度的焊管上每隔600mm按特定技術(shù)要求焊接一只輪盤，立桿尾部焊接一只套筒。橫桿是在一定長度的焊管的兩端按特定的技術(shù)要求各焊接一只插頭。搭接時(shí)把立桿尾部的套筒套接在另一只立桿的頂部就可以到達(dá)立桿在垂直方向任意加高的目的。把橫桿端頭的插頭插入立桿上輪盤的相應(yīng)的錐形長孔內(nèi)，由于設(shè)計(jì)的特點(diǎn)用鐵錘向下敲擊橫桿插頭，即可到達(dá)鎖緊的目的。每只輪盤上可以同時(shí)在水平方向上連接4只橫桿，4只橫桿互成90度。在一個(gè)節(jié)點(diǎn)上，當(dāng)一只橫桿與立桿的鎖

3、緊失效，另外三只橫桿與立桿的鎖緊仍然可靠有效自鎖型。直插式雙自鎖型多功能鋼管腳手架四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1在認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙的根底上，通過圖紙會(huì)審解決全鋼大模板施工中的疑難問題，為大模施工創(chuàng)造有利條件，如：空調(diào)板、后澆帶的設(shè)置位置在滿足使用功能和設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)盡可能有利于大模板的施工；對(duì)結(jié)構(gòu)外墻面上的砼裝飾帶線，當(dāng)設(shè)計(jì)不予更改時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)場預(yù)制，并編制施工方案，確定結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、構(gòu)件吊裝方案及安裝方法。2根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)，確定起重設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)，按照經(jīng)濟(jì)、均衡、合理的原那么劃分施工流水段。3委托專業(yè)公司進(jìn)行配板設(shè)計(jì)、加工和制作或?qū)ΜF(xiàn)有全鋼大模板按照工程結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)改造。配

4、板設(shè)計(jì)原那么：a.按照劃分的施工流水段配置模板，要求模板穩(wěn)固耐用，經(jīng)濟(jì)合理，并在各流水作業(yè)段上具有通用性；b.單塊模板配置的對(duì)稱性；c.單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備的要求。配板設(shè)計(jì)的一般要求：a.大模板的尺寸必須符合建筑模數(shù)；對(duì)配板設(shè)計(jì)中不符合模數(shù)的尺寸，優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設(shè)計(jì)方法，盡量減少角膜的規(guī)格，力求角膜定型化；b.大模板吊環(huán)位置設(shè)計(jì)必須平安可靠，吊環(huán)位置確實(shí)定應(yīng)保證大模板起吊時(shí)的平衡，宜設(shè)置在模板長度的0.20.25L處；c.對(duì)外墻、電梯井、樓梯段等位置的配板高度進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮同下層的搭接尺寸。配板設(shè)計(jì)內(nèi)容：b.配板平面布置圖；c.大模板配板設(shè)計(jì)圖、拼裝節(jié)點(diǎn)圖和配件

5、加工詳圖；d.節(jié)點(diǎn)和特殊部位支撐圖；e.大模板構(gòu)、配件明細(xì)表。4熟悉模板設(shè)計(jì)圖，編制施工方案，開展工前技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備1、頂板、梁采用15mm厚鏡面多層板，板底內(nèi)楞采用50x60方木，外楞采用50x60方木支撐。承重架采用直插式雙自鎖型多功能架，由立桿、橫桿、頂托組成。2、地下室至三層剪力墻、柱采用159101820鏡面多層板,在木工制作施工現(xiàn)場組拼，背楞用50x60方木，φ48x3.0鋼管橫向加固，采用可回收M14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固地下室外墻采用止水螺栓，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48x3.0鋼管斜向加固盡量取450。3、標(biāo)準(zhǔn)層

6、剪力墻采用全鋼大板模板施工。全鋼大模板由專業(yè)公司設(shè)計(jì)、加工和制作，其材料準(zhǔn)備工作在模板加工廠內(nèi)完成，但在簽訂委托協(xié)議時(shí)，應(yīng)明確鋼材的生產(chǎn)廠家、模板加工制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)構(gòu)造要求；假設(shè)對(duì)現(xiàn)有全鋼大模板進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模板現(xiàn)狀，編制大模板改造方案，提出材料需用量方案。1大模板的組成大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺(tái)挑架、調(diào)節(jié)絲杠、對(duì)拉螺栓等配件組成。2主要材料規(guī)格模板鋼骨架及面板的材質(zhì)均為Q235面板：6mm厚的鋼板；豎肋：8背楞：10斜撐：8、40挑架：48x3.0對(duì)拉螺栓：M30、T20x63模板構(gòu)造要求a.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合墻體尺寸和建筑模數(shù)，做

7、到模板的定型化和通用化；b.結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，具有穩(wěn)固耐用、便于加工的特點(diǎn)，且面板能夠滿足現(xiàn)澆砼成型和外表質(zhì)量要求；c.模板支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)整裝置滿足施工和平安要求；d.操作平臺(tái)應(yīng)根據(jù)施工需要設(shè)置，并與大模板連接牢固，做到平安可靠、裝拆方便；e.合理確定吊環(huán)吊環(huán)材料不得冷彎位置，確保鋼吊環(huán)與模板連接的平安可靠性；f.模板應(yīng)配有承受砼側(cè)壓力、控制墻體厚度的對(duì)拉螺栓極其連接件，大模板上的對(duì)拉螺栓孔眼應(yīng)左右對(duì)稱設(shè)置，以滿足通用性要求；g.電梯井筒模必須設(shè)置專用平臺(tái)以確保施工平安。4大模板的產(chǎn)品質(zhì)量符合?建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程?的要求。4、機(jī)具和人員準(zhǔn)備1塔吊：按最遠(yuǎn)點(diǎn)大模板起重量選型；2砼輸送泵：按砼

8、澆注速度選型；3布料機(jī)：按布料半徑選型。4機(jī)械準(zhǔn)備用2臺(tái)圓盤踞,一臺(tái)平刨,一臺(tái)壓刨。5放線準(zhǔn)備一臺(tái)經(jīng)緯儀和一臺(tái)水準(zhǔn)儀。6人員安排,木工工長三名,質(zhì)量員一名、質(zhì)檢木工兩名,根底木工60人,0.000以上用100人。5、作業(yè)條件1合理選擇全鋼大模板的堆放場地并進(jìn)行平整，要求將模板堆放在塔吊作用半徑范圍之內(nèi)，以便于模板的垂直吊運(yùn)；2結(jié)構(gòu)樓層上的軸線定位、抄平放線驗(yàn)收合格；3合模前應(yīng)檢查驗(yàn)收施工層的鋼筋質(zhì)量，做好隱蔽驗(yàn)收記錄及鋼筋檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4具有完善的平安設(shè)施及平安管理措施。五、施工工藝及施工方法根底筏板、地下室至三層墻體采用木模施工，對(duì)拉螺桿加固，支撐體系采用插口架加鋼管扣件滿堂架。輔助支

9、撐采用φ14對(duì)拉螺桿外墻采用新型止水對(duì)拉桿。剪力墻采用1.5cm鏡面多層板，外背方木，對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。標(biāo)準(zhǔn)層局部的剪力墻模板采用整體全鋼定型大模板；現(xiàn)澆樓結(jié)構(gòu)梁、板采取腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+鏡面多層板的早拆支模方案；外腳手架采用懸挑腳手架；梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。使用全鋼大模板及鏡面多層板，可使墻體及頂棚到達(dá)不抹灰的清水混凝土效果。工藝流程A剪力墻模板：模板清理→涂刷脫模劑→彈控制線→安裝角模→安裝內(nèi)模→安裝對(duì)拉螺栓→安裝外模→調(diào)

10、節(jié)模板垂直度→澆筑混凝土→拆模b結(jié)構(gòu)梁、板模板：模板清理→涂刷脫模劑→梁模板定位、安裝→頂板模板安裝→檢查→驗(yàn)收→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→拆模(一)、鏡面多層板模板施工1、地下室墻模采用1.5cm鏡面多層板，外背方木，對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。2、地下室外墻體采用新型止水對(duì)拉螺栓。見以下列圖3、承臺(tái)和根底梁模板采用吊模方法，吊模架子滿堂搭設(shè)，如下列圖：4、裙房框架柱采用1.5cm鏡面多層板，外背方木，對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁板模均

11、采用鏡面板，方木作為背楞，對(duì)拉螺栓連接。5、主樓三層以下采用木模體系，墻柱采用1.5cm鏡面多層板，梁、板模均采用鏡面多層板；三層以上：墻柱采用全鋼大模板，梁、板模均采用鏡面多層板，槽鋼作為龍骨，對(duì)拉螺栓連接；支撐體系采用早拆支撐體系墻、柱加固示意圖。二、全鋼大板模板施工1、大模板配板高度按內(nèi)、外墻模的不同，設(shè)置如下：內(nèi)模配板高度=標(biāo)準(zhǔn)層層高(2900)-板厚+20mm，為便于施工，內(nèi)模按最小頂板厚度確定模板高度+20mm配板，將墻的水平施工縫留置位置隱蔽在樓板底向上20mm處，使施工縫不外漏，整體觀感效果好。外模配置高度為層高-板厚+20mm，下口配置200高腰帶板，腰帶板與外模下口采用螺栓

12、連接，確保樓層混凝土接茬質(zhì)量。2、模板橫向的企口連接針對(duì)大模板橫向連接處接槎不平及跑漿的質(zhì)量缺陷，本工程設(shè)計(jì)中一改傳統(tǒng)的大模平接方式，而采取了模板與模板、模板與陰陽角的企口連接(見以下列圖)。從而有效地解決了模板接縫處漏漿的質(zhì)量通病，同時(shí)還保證了接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平整度到達(dá)了清水混凝土要求。3、全清水混凝土結(jié)構(gòu)陰陽角模設(shè)計(jì)見以下列圖建筑物現(xiàn)澆混凝土剪力墻陰陽角部位成型質(zhì)量差，易漲模，施工剔鑿抹灰處理工作量較大是現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量通病，也是影響工期、加大工程本錢的重要因素。在任何一個(gè)工程中，角模設(shè)計(jì)都是大模板設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)。角模設(shè)計(jì)的成功與否也是大模板設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵。本工程的角模設(shè)計(jì)采用定型鋼角模

13、。陰角模與模板間采用企口搭接式。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)，簡稱"陰角壓槽"，它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位，拆模后墻體外表均較平滑，不需要進(jìn)行處理。陽角模高度與模板相同。把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角。陽角模板與大模板間用螺栓連接，并用直角背楞加固。大陽角的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好，不漏漿。陰陽角模板示意圖4、墻體及洞口模板支撐加固方法見以下列圖：剪力墻支模示意圖洞口支模示意圖三、梁、板模板安裝1、測量放線：結(jié)構(gòu)梁、板安裝前，應(yīng)在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。2、支撐體系根據(jù)樓層標(biāo)高、樓層頂板厚度及模板

14、設(shè)計(jì)要求從房間的一邊開始、依次逐排安裝結(jié)構(gòu)梁、板模板支撐架，靠近跨邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不超過300mm。并在梁、板支柱下鋪設(shè)木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過程中發(fā)生下沉。支柱間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定樓板支柱間距一般為8001200mm，梁支柱間距6001000mm，當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進(jìn)行確定，一般情況下，在距離樓、地面202100mm位置處設(shè)置一道掃地桿，往上在支柱的縱、橫方向每隔1.6m左右設(shè)置一道水平拉桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。3、梁模板安裝先調(diào)整梁支柱標(biāo)高，安

15、裝梁底板模板，并拉線找平，然后，根據(jù)梁的位置線按照"邊模包底模"的原那么安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側(cè)模板的平直度。梁側(cè)模板的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板及模板厚度來確定，當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。4、樓面模板安裝a.通線調(diào)節(jié)樓板支柱標(biāo)高，按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平，然后從房間四周鋪設(shè)模板，在中間收口，對(duì)梁、板交接部位鋪板時(shí)，應(yīng)使樓板模板壓在梁側(cè)模板上。b.頂板模板拼縫采用硬拼縫，頂板模板與墻體的接縫處，用一留有寬25mm、深15mm企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿。c.樓面模板龍骨間距應(yīng)根

16、據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計(jì)確定。一般情況下，大龍骨的間距為6001200mm；小龍骨的間距為400600mm。5、模板安裝時(shí)的起拱要求對(duì)跨度L≥4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，假設(shè)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1100031000。當(dāng)主次梁交接時(shí)，應(yīng)按照"先主梁、后次梁"的順序進(jìn)行起拱。6、保護(hù)措施傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時(shí)，在撬動(dòng)模板時(shí)極度易損壞板材邊緣。在支設(shè)頂板模板時(shí)，沿板的邊緣設(shè)置木方帶拆模撬動(dòng)木方便可帶動(dòng)模板下落。這樣，既保護(hù)了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)又防止了邊角處跑漿。增

17、加混凝土澆筑過程中模板保護(hù)四、樓梯模采用全鋼整體式踏步模板，全鋼整體式踏步模板由踏步吊模、斜梁壓杠、支撐調(diào)節(jié)絲杠、墻體連接螺栓和墻體固定絲杠托架、樓梯側(cè)模等組成。見以下列圖。樓梯踏步模就位，其一端支撐在已澆筑完的樓板上，另一端吊在墻體上。由于支撐絲杠及絲杠托架能在水平方向和豎直方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以踏步模板就位容易控制，能夠保證其就位準(zhǔn)確。五、后澆帶施工a.后澆帶模板采用915x1830x15鏡面多層板拼裝成型，拼裝時(shí)將板縫設(shè)在后澆帶之外。后澆帶梁板模板支撐系統(tǒng)采用插扣架，梁次龍骨為50x60方木，主龍骨為50x60方木，間距為200mm；樓板底擱柵模采用50x60方木，大龍骨采用50x60方木。

18、b.分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護(hù)?，F(xiàn)澆板后澆帶做法A-A剖面c.后澆帶梁板模板和支架要單獨(dú)配置，地下室后澆帶梁板模板和支架的撤除必須符合設(shè)計(jì)要求。樓板后澆帶混凝土施工后，同條件試塊強(qiáng)度到達(dá)100%時(shí)，可撤除支撐。六、模板的撤除1、側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證棱角不因撤除模板而受損方可撤除。拆模的具體時(shí)間由工程部技術(shù)人員最終決定拆模時(shí)間。2、底模撤除應(yīng)符合?混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?中關(guān)于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度要求。3、具體拆模時(shí)間按同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓強(qiáng)度確定。施工時(shí)做三組同條件養(yǎng)護(hù)試件，在不同時(shí)間試壓，由第一組試壓值確

19、定第二、第三組的試壓時(shí)間。七、質(zhì)量要求1.按照清水砼應(yīng)到達(dá)抹灰的施工要求，制定模板配置質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求：2.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：八、通病與防治措施九、模板支設(shè)體系計(jì)算受力計(jì)算：荷載設(shè)計(jì)值：砼側(cè)壓力：恒載：F1=0.22RcToβ1β2VF=cH兩者取大值β2為砼塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)取.0.85，5090時(shí)取1.0，110150時(shí)取1.15。F為新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力KN⁄F=F2x分項(xiàng)系數(shù)x折減系數(shù)十、現(xiàn)場模板堆放進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板

20、、鋼管等用塔吊吊到施工現(xiàn)場指定部位，要求分規(guī)格、分型號(hào)堆放整齊。能及時(shí)下作業(yè)面的一定要吊到作業(yè)面處，不得占用施工道路。模板的進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度方案安排進(jìn)場的時(shí)間，以免影響整個(gè)工程材料的進(jìn)場。1、鏡面板及鋼管等材料進(jìn)場前必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，鏡面板模板不得有扭曲、外表不平等現(xiàn)象，鋼管必須順直，不符合質(zhì)量要求的材料堅(jiān)決不得進(jìn)場。進(jìn)場設(shè)施料質(zhì)量由木工工長配合檢查驗(yàn)收。2、材料進(jìn)場方案材料進(jìn)場前，主管工長必須提前填寫材料方案單，按照公司正式表格填寫，材料方案必須提前5天10天根據(jù)具體情況提前時(shí)間不同，材料方案必須要有分批準(zhǔn)確的進(jìn)場時(shí)間。3、管理人員及勞務(wù)人員的培訓(xùn)工程每個(gè)部位的責(zé)任落實(shí)到人，模板施工作業(yè)人員為兩個(gè)班組施工，實(shí)行"兩班制"。施工班組進(jìn)場前工程部首先對(duì)班組進(jìn)行入場教育，由各主管工長對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，平安員對(duì)班組進(jìn)行平安入場教育，并簽定平安責(zé)任狀，工程工程師、工程副經(jīng)理參加。班組每天在施工前必須由班組長對(duì)操作工人進(jìn)行班前平安技術(shù)交底，且必須要有書面記錄，此記錄作