鋼絲繩芯膠帶接頭硫化技術

1、鋼絲繩芯膠帶接頭硫化技術安裝到輸送帶上的有段輸送帶，需要進行連接形成環(huán)帶。這種連接必須盡量保持輸送帶的最大強度，而且要求操作容易?，F(xiàn)行的輸送帶連接方法有：機械連接法、熱硫化粘接法及冷粘合法三種。鋼絲繩芯膠帶接頭硫化是膠帶輸送機安裝工程中決定膠帶質(zhì)量的關鍵工序。膠帶接頭硫化過程中使橡膠發(fā)生化學結(jié)構(gòu)變化，從而使膠帶接頭達到原設計的物理機械性能。準確合理地掌握硫化工藝及操作要領，是保證接頭強度和接頭壽命的關鍵環(huán)節(jié)。膠帶接頭硫化過程技術條件的三大要素，即膠帶接頭硫化的溫度、時間、壓力。硫化過程的技術條件控制得不嚴或不當，就會造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、鋼絲繩抽千，從而導致皮帶跑偏、帶面磨損嚴重，

2、嚴重者導致斷帶等質(zhì)量缺陷和事故。對日后膠帶輸送機的運行和維護帶來不良后果。鋼絲繩芯膠帶硫化接頭搭接形式可分為：一級、二級、三級和四級。其中一、二級適用于鋼絲繩根數(shù)少、直徑小、間隙大的膠帶；三、四級適用于中高強帶。選擇硫化接頭搭接形式應依據(jù)膠帶的帶強、帶型、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較確定。為了提高接頭硫化質(zhì)量，保證接頭兩端不起皮不開口，防止水份及雜質(zhì)滲入接頭內(nèi)部腐蝕鋼絲繩，在開口線處的坡口一般做成階梯狀，以利膠料與母帶牢固粘接，確保接頭的強度及使用壽命。在選用膠帶接頭時，應保證滿足以下幾個方面：1)接頭強度應滿足要求，并且達到膠帶強度的90%以上。2)鋼絲繩平均有效間距

3、應大于鋼絲繩直徑的0.25倍。3)硫化設備應能滿足硫化長度的需要，即接頭應一次硫化成型4)目前接頭型式有斜口和垂直平口兩種。根據(jù)生產(chǎn)實踐運行情況看，一般宜采用斜口型式。接頭方式和接頭長度見標準規(guī)定。型號鋼絲繩直徑d（）鋼絲繩間距（）中間膠最小厚度（）接頭方式等級長度Lst()接頭長度Lv()St6303.0102.0一級300600St8003.2101.8一級350650St10004.0122.0一級400700St12504.5123.5二級4501250St16005.0123.0二級5001350St20005.7122.3二級5501450St25007.2152.8二級60015

4、50St31507.6152.4二級7001750St40009.1173.68三級8502950St450010172.7三級9503250St500010.5172.28三級10503550St5400四級Lu為接頭總長度，Lv為粘接長度，La=0.3B,B為帶寬，Lu=Lv+La。硫化時間，在一定溫度下以一定的時間硫化后，膠料的綜合物理機械性能達到最高，使用壽命最長，此時的硫化程度是正硫化，硫化時間過長（工藝上稱過硫）或過短（工藝是稱欠硫），都會造成膠接達不到性能要求。硫化溫度要嚴格控制。硫化溫度每提高或降低100C，基本硫化時間可縮短1/2或延長1倍。硫化溫度一般為140-1500C為

5、宜，溫度過高會有損帶芯強度或?qū)е履z帶內(nèi)外硫化不均，過低則需時間長或硫化不徹底。從145開始計算加熱時間，帶厚每毫米加熱時間為3分鐘。硫化時間結(jié)束，應在壓力下降溫至80以下，方可卸開硫化機取出膠帶。硫化壓力，壓力的作用在于使膠料緊密并充滿模型和帶芯纖維中，以提高鋼絲繩的附著力和膠料的緊密程度以及接頭的抗撓曲性能。一般為1.8MPa左右，加壓時應使壓板兩邊同時受壓，以保證膠帶接頭處受力均衡。1 作業(yè)前準備鋼絲繩芯膠帶接頭硫化主要有以下幾道工序：安設硫化器（操作平臺）、清理接頭、找中、刷膠漿、鋪下膠、擺繩、鋪上膠、安裝上加熱板、緊固、加熱、打壓、計時、起模、修整。1.1 人員要求：熟悉掌握操作程序及

6、工藝要求的10-14名操作工，其中57名技術熟練工把關操作，電工1名；1.2 設備準備：硫化器（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和220v交流電源、配套硫化（自動/手動）控制開關、加壓泵、加壓泵控制開關；1.3 材料準備：冷卻水源、面膠、芯膠各2塊、膠漿5千克、120#汽油10千克/接頭、白布3米、1500×3000mm耐溫襯布2塊、0.5mm鍍鋅鐵板1張；1.4 工具準備：帳篷1頂、膠帶夾具1套、割刀10把、刀片50盒、電工工具1套、克絲鉗2把、胡桃鉗3把（尼龍分層膠帶用）、活扳手2把、棘輪式力矩扳手4把，電動鋼絲刷1把、毛刷10把、清掃刷1把、鋼絲剪2把、剝離鉗4把、3m鋼卷

7、尺2個、2000mm直尺1個、500mm角尺1把、粉線盒1個、溫度計10個、水桶1個、不銹鋼面盆2個、橡膠手套6副、白毛巾10條、剪刀2把、電吹風1把，干粉滅火器2個等。1.5 場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣干燥、有水源、要有足夠光線或照明。等距離水平放穩(wěn)硫化器的二根工字鋼底梁，擺放寬度要小于硫化器寬度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化機角度相互錯落放置）。底梁兩端的定位平臺固定在工字鋼底梁上，臺面要與硫化加熱板持平或略低于下加熱板面5mm左右。鋁合金橫梁按硫化板角度均勻擺放在底梁上。將水壓板放在橫梁上，再在水壓板上放置隔熱木板，然后在隔熱板上放置下加熱板。操作要領：1) 安裝硫化器時

8、，注意相互照應，防止碰傷手腳、損壞設備；2) 底梁放置要平、穩(wěn)，硫化器加熱板保持同一水平面，且中心線與皮帶機中心線基本一致；3) 辨清上、下硫化板，防止搞錯。4硫化器四周要留有便于操作活動的空間。2 鋼絲繩截取、對中2.1 將已經(jīng)剝離好的前后兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板上，按接口要求長度用皮帶夾具固定于硫化器兩端的平臺上。2.2 找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號，然后用鋼絲剪逐根剪切。注意：最外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪切。2.3 鋼絲繩裁剪完畢后，開始找皮帶中心線，硫化器兩側(cè)各站三個人，二人把關兩端、一人把關中間。先分別在母帶接頭處橫

9、向分別找出兩個中點，再用粉線繩前后拉緊，通過調(diào)整皮帶使兩母帶端四個中點處于同一直線后，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平臺上，以防止皮帶移位。操作要領：1) 截取鋼絲繩時，應對鋼絲繩逐一編號，認真核對，嚴防截錯；2) 找中時要精確測量、仔細調(diào)整，以防皮帶跑偏。3 修整、打毛3.1 修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠并打毛，注意避免發(fā)生檫亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。3.2 用兩個不銹鋼面盆，一個盛膠漿一個盛汽油，將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用白布浸120#汽油擦洗二至三遍，確

10、保干凈無污物。3.3 待汽油揮發(fā)后，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。操作要領：1) 用刀具修整繩頭時要相互照應，防止劃傷自己或他人；2) 打磨鋼絲繩時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小，嚴防刀具損傷鋼絲繩；3) 電動鋼絲刷旋轉(zhuǎn)前方嚴禁站人，防止飛屑傷人；4) 在此整個過程中，嚴禁將水、油等污物滴浸在鋼絲繩及接口斜坡膠面上。4 涂膠、貼合4.1 選一干燥、清潔、平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開，兩面分別用汽油清洗干凈；4.2 用毛刷蘸膠漿均勻涂刷兩至三遍，晾干。必要時可用電吹風加速風干；4.3 待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發(fā)晾干后，將涂有膠

11、漿的兩個面相對粘合，備用。貼合時應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對齊，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合后，充分滾壓，防止汽泡存積；4.4 如果需要增加橫向配筋時，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然后貼合于覆蓋膠與芯膠之間，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30-50mm。操作要領：1) 貼合面如有水或其他污物，清除后方可貼合；2) 若涂膠不干透或滾壓不實，會產(chǎn)生汽泡和鼓包，導致粘合性能降低甚至硫化失?。?) 貼合時要使覆蓋膠和芯膠完全伸展，不得有皺褶，否則容易產(chǎn)生鼓包和汽泡。5 鋪膠5.1 待修整、涂膠等工作完畢后，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊200×0.5的銅皮或鐵皮，再將耐

12、溫襯布鋪于硫化器加熱板上，然后將復合好的下膠平鋪于硫化板上；5.2 按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長度應與兩端接頭坡口距離相等，寬度與原皮帶寬度相等?？捎美祁^或扳手敲擊坡口使之與復合膠可靠粘接；5.3 裁剪時，芯膠兩端要比覆蓋膠短20-40mm為宜。太長，膠料會被擠出母帶坡口以上，使接頭不平整并容易起皮；太短，會造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達不到要求強度，影響接頭質(zhì)量；5.4 下膠鋪設完畢后，用汽油擦洗芯膠面，然后涂兩遍膠漿，膠漿充分揮發(fā)干后，開始擺繩。6 擺繩6.1 用粉線繩拉線校驗一下接口中心線是否準確，并在芯膠上打出中心線，對正后，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開；6.2 找出接頭

13、中心鋼絲繩，按二級搭接方式開始擺繩。排布擺繩時，工作人員應將手清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴防擺錯；6.3 將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。并且要將每根拉直，不準有凹凸、彎曲，不準有毛刺頭現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻；6.4 在擺繩的同時，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、涂膠并復合。操作要領：1) 兩側(cè)邊緣的鋼絲繩必須采用全搭接。并且，最外側(cè)的鋼絲繩繩頭必須順著皮帶的運行方向擺放，不得逆向敷設；2) 硫化工作面嚴禁沾水、油、灰等污物。7 裁膠、蓋膠7.1 將擺放好的鋼絲繩

14、最外側(cè)用覆蓋膠填充，然后將整個繩面及坡口刷一遍膠漿；7.2 當膠漿揮發(fā)后（不粘手為宜），把復合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時，同樣應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對正，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出；7.3 貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡；7.4 按要求尺寸裁掉坡口處多余的上膠料，接口兩側(cè)則按皮帶寬度裁掉多余的膠；7.5 用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質(zhì)量。操作要領：1) 接口兩側(cè)無鋼絲繩處要用膠料填充達到原膠帶厚度；2) 裁膠后一定要將坡口和兩側(cè)刷一遍膠漿；3) 用過的汽油及白布要妥善保管，不得亂扔；4) 蓋復合膠時，防止鋼絲繩翹起或相疊

15、；5) 整個操作過程，必須保持清潔、衛(wèi)生，嚴禁將水或油等物滴浸在硫化面上。8 壓板、緊固8.1 在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，并用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶；8.2 硫化板接縫處放一塊1400×200×0.8鍍鋅鐵皮，依次放置上硫化板及上橫梁；8.3 用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。操作要領：1) 檢查接頭在硫化板上所處的位置，硫化接頭應處于硫化板中間位置，四周要有余量；2) 同心度的檢驗：在擺繩前再進行一次中心線核對，確保兩條輸送帶的中心線處于同一直線上 ；3) 如果是新帶，要辨清承載面是否正確；4) 搬動硫化板及上橫梁時一定要注意人員安全；5) 下硫

16、化板要對齊，編號要一致。緊固拉桿要均勻適當；6) 防止硫化板提環(huán)、緊固螺桿及其它雜物妨礙水壓板注水孔或硫化板冷卻孔的管路連接；7) 嚴禁將任何工具或其它雜異物遺留在硫化接頭內(nèi)。9 硫化9.1 詳細檢查硫化器安裝是否正確，確認線路無誤后方可連接溫度傳感器（必要時同時使用金屬溫度計）；9.2 接通硫化器控制開關電源，開始加溫硫化。同時接通壓力泵與水壓板管路，啟動壓力泵并逐漸升壓至規(guī)定壓力；9.3 一般硫化壓力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化溫度保持在145±1，恒溫保持時間45±2 min.。操作要領：1) 硫化環(huán)節(jié)要嚴格按規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行；2) 溫度傳感器要對應入

17、座，切勿插錯；3) 要設專人連續(xù)觀測、監(jiān)視硫化溫度是否均勻、平衡，壓力是否平衡、恰當，硫化時間設定是否符合要求，設備運行是否正常、有無漏電，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則會導致整個硫化失??；4) 人員走動時，防止將溫度傳感器線、給壓水管、電纜、壓力表、溫度計等絆斷、松脫或損壞。10  起模、修整                           10.1 計時結(jié)束，硫化開關自動跳閘。確認一切正常后，即可閉鎖開關，拆掉溫度傳感器；10.2 連接冷卻水管，開始給加熱板注水進行冷卻；10.3 當溫度降至80以下后方可卸掉壓力，拆除緊固螺栓、卸掉上橫梁及硫化板，硫化結(jié)束；10.4 卸掉硫化板后，檢查接頭硫化質(zhì)量是否達到要求，有無缺陷，并及時修補修整，使其邊緣光滑整齊，無殘缺或多余膠料。若發(fā)現(xiàn)有鼓包，立即用錐子扎孔刺破放氣，同時用膠皮錘錘擊防止鼓包擴大；10.5 在硫化接頭的兩端本體膠帶上接頭中心線兩側(cè)各1000mm處作永久性標識。操作要領：1) 確認硫化過程無異常情況，