給水泵改造三措一案

1、中國水電崇信發(fā)電有限責任公司一期2×660MW機組鍋爐給水泵和輔機冷卻水泵變頻改造工程施工安全、技術(shù)、組織措施編號：QJ-001編 寫： 日 期： 年 月 日 審 核： 日 期： 年 月 日 批 準： 日 期： 年 月 日上海電力安裝第一工程公司目 錄1 工程概況及主要工作量 12 施工安全及環(huán)境保護措施 33 技術(shù)措施 64 施工組織措施 75 施工作業(yè)方案9一、工程概況及主要工作量1.1工程概況中國水電建設(shè)集團崇信發(fā)電有限責任公司是由中國水電建設(shè)集團甘肅能源投資有限公司、華亭煤業(yè)集團有限責任公司共同出資設(shè)立。公司位于甘肅省平?jīng)鍪谐缧趴h銅城村，距縣城15公里，廠址北側(cè)距304省道崇

2、-安公路直線距離約1公里，縣城距省會蘭州420公里，距咸陽國際機場280公里。電廠一期工程建設(shè)2臺660MW超臨界燃煤直接空冷機組，同步建設(shè)脫硫、脫硝裝置，機組通過750KV電壓等級接入平?jīng)鲩_關(guān)站。該工程三大主機由哈爾濱電廠集團公司提供, 每臺機組設(shè)置三臺35%BMCR容量的電動調(diào)速給水泵。兩臺機組分別在2010年12月和2011年1月投產(chǎn)發(fā)電。1.2工程改造范圍1、數(shù)量：共2臺機組計，每臺機組中需拆除2臺35%容量給水泵組并重新安裝2臺50%容量給水泵組；即整個項目共需要拆除4臺35%容量給水泵組及安裝4臺50%容量給水泵組。2、整個工程分2次完成：第一次在2015年完成；第二次的具體時間待

3、上海電力修造總廠有限公司通知。3、拆除： 3.1 負責將原有35%容量給水泵組（每臺泵組包含含前置泵、電動機、偶合器、給水泵）拆除。 3.2 負責將需要拆除的給水泵組自除氧器出口到給水母管入口之間的低壓、中壓、高壓管路拆除（包括再循環(huán)管路），含管路上的閥門、濾網(wǎng)等。 3.3 負責拆除給水泵組的冷卻水管道、潤滑油管道。 3.4 負責拆除工作油冷油器及潤滑油冷油器。 3.5 相應(yīng)其他所涉及的給水泵組所需要的工作。1.3工程主要工作量序號項目名稱規(guī)格單位數(shù)量1無縫鋼管OD355.6×40項1無縫鋼管OD219.1×2890°熱壓彎頭OD355.6×40 R=5

4、33mm a=50mm 90°熱壓彎頭OD219.1×28 R=305mm a=50mm 45°熱壓彎頭OD219.1×28 R=305mm a=50mm 20°熱壓彎頭OD355.6×40 R=533mm a=50mm 30°熱壓彎頭OD355.6×40 R=533mm a=50mm 熱壓異徑三通OD508×46OD355.6×40L1=L2=600mm,H=400mm熱壓等徑三通OD355.6×40OD355.6×40L1=L2=400mm,H=400mm異徑管OD508

5、×46OD355.6×40異徑管OD355.6×40OD219.1×28接管座OD355.6×40OD32×6接管座OD219.1×28OD32×62潤滑油管TP304噸1.093中低壓管道20#噸404支吊架Q235B噸205儀表接頭等給水系統(tǒng)熱控附件套16舊給水泵組A、B拆除套17新給水泵組A、B安裝套18閥門給水系統(tǒng)及冷卻水管道等只若干二、施工安全及環(huán)境保護措施2.1施工安全管理措施2.1.1設(shè)備和管道安裝方面：2.1.1 用電方面：2.1.1.1施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有拖線箱均實行一機

6、一閘一保護，電源箱在進出線末端均采用防電線拉脫措施。電工持證上崗，嚴禁非無證人員操作。2.1.1.2 配電箱、拖線箱應(yīng)有漏電保護裝置，并定期檢驗合格。2.1.1.3所有的配電箱，拖線箱和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。2.1.1.4加強對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護，電動工具都經(jīng)過定期檢測合格，保證所有工器具都在使用期限內(nèi)，并有明顯檢測合格標識。2.1.1.5電動機具外殼均有可靠的措施接地。2.1.1.6電氣設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關(guān)嚴禁帶負荷拉閘。2.1.1.7發(fā)生電氣火災(zāi)時應(yīng)首先切斷電源。2.1.2高空作業(yè)方面：2.1.2.1高空作業(yè)腳手架按規(guī)定搭設(shè)并有防護欄桿，對特殊腳手架還

7、需設(shè)置擋腳板，經(jīng)驗收合格后掛牌。2.1.2.2由專業(yè)人員對腳手架進行定期檢查，如超過掛牌的使用期限，應(yīng)按照規(guī)定程序辦理延長使用期限手續(xù)。2.1.2.3施工人員使用腳手架前應(yīng)進行自查。2.1.2.4凡上高空作業(yè)必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠處。2.1.2.5等高作業(yè)人員必需經(jīng)過體檢合格后方可等高作業(yè)。2.1.3動火方面：2.1.3.1使用油類物質(zhì)時，應(yīng)有防火措施，使用過的廢油、廢回絲必須集中倒入廢油桶、廢油回絲桶中，并且廢油桶、廢油回絲桶應(yīng)加蓋。2.1.3.2嚴禁在使用油類物質(zhì)區(qū)域動火。2.1.3.3施工現(xiàn)場制作采用規(guī)范化的電焊機、氧乙炔氣瓶工棚，放置在現(xiàn)場規(guī)定位置，保證數(shù)量充足，避免長距

8、離施放皮帶。電焊機電線、氣管皮帶確保不破損露出銅芯和裂紋，火焊工具配有防回火裝置。2.1.3.4在施工區(qū)域及配電箱附近放置充足的滅火器材，并有防雨措施。2.1.3.5進行焊接、切割工作時，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2.1.3.6場區(qū)動火、焊接均應(yīng)按規(guī)定開動火證，有專人監(jiān)護，動火后及時檢查和清理現(xiàn)場，確保無火災(zāi)隱患。2.1.3.7施工現(xiàn)場不得隨意隨意動用火焰進行切割作業(yè)，如必須動用火焰切割，施工人員應(yīng)通過技術(shù)員辦理申請單，并辦理動火證后方能進行作業(yè)2.2環(huán)境保護管理措施。2.2.1嚴格執(zhí)行有關(guān)建設(shè)工程文明施工管理及衛(wèi)生管理規(guī)定及文

9、件，遵守電廠有關(guān)的相應(yīng)規(guī)章制度及規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的施工標牌。2.2.2明確施工方案的文明施工要求，在施工交底中確定文明施工責任人，所有的交底均進行簽證以落實考核責任。2.2.3施工人員在工作結(jié)束或暫時離開施工地點時隨時做好落手清工作，帶走所有工器具、廢鐵等施工廢棄物，全員做到工完、料盡、場地清。2.2.4施工區(qū)域落實以施工范圍為包干區(qū)域的文明施工責任制，實行包干區(qū)域綜合責任制，即包干單位不僅要管理本單位施工人員的文明施工，還要對本包干區(qū)域內(nèi)其他單位人員文明施工的管理，進一步明確文明施工責任制。2.2.5汽油使用時應(yīng)用油盤盛取適量，避免揮發(fā)浪費。使用后的廢油及時回收至廢油桶。2.2.6油回

10、絲、刀口布及時回收至廢回絲桶。2.2.7施工現(xiàn)場放置兩個垃圾箱，分類回收廢鋼材、多余配料、邊角料及開箱箱板、紙屑等。 2.3危險源控制措施。 危險源:構(gòu)件吊裝、電動設(shè)備、易燃易爆氣體及溶劑.2.3.1 防高空墜落控制措施:1）確保作業(yè)環(huán)境中的水平安全設(shè)施的可靠安全,高空作業(yè)人員必須戴好安全帶.2）確保設(shè)備臨時固定用的索具和鏈條葫蘆與設(shè)備相匹配和固定的牢靠安全.3）腳手架按規(guī)程進行搭設(shè)、驗收,腳手架兩端固定牢靠.4）預(yù)留孔洞、臨邊符合“有洞必有蓋,有邊必有欄”,蓋板和欄桿符合要求2.3.2防高空落物控制措施:1）對高處的散件堆物采取固定、幫扎,整體物件應(yīng)堆放平穩(wěn).2）作業(yè)人員使用工具袋,安全員每

11、天巡回檢查作業(yè)人員的工具使用、放置情況.3）臨時設(shè)施拆除應(yīng)有措施計劃,并對墜落半徑范圍內(nèi)實施警告和監(jiān)護,對可能被損壞的設(shè)施實施搬離或隔離.4）作業(yè)中產(chǎn)生的廢料或邊角料應(yīng)及時清理,并加強檢查.2.3.3防燃燒爆炸控制措施:1）對易燃易爆的氧氣、乙炔氣體應(yīng)分開放置;遠離火種和熱源;防止陽光直照.2）廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙,交叉作業(yè)或有可燃物區(qū)域,采取隔離措施,加強對消防設(shè)施的檢查和維護.3）危險品倉庫按一級動火要求制定防火措施,嚴格禁止吸煙或?qū)⒒鸱N帶入危險品倉庫.4）可燃物不得靠近電器和帶電線路.5）對電器和線路進行定期檢查,即使整改.2.3.4防觸電控制措施:1）電源箱內(nèi)裝有漏電保護裝置,并有良好的接地

12、;定期對電源箱、配電盤及電焊機等電動工具進行檢查,確保其開關(guān)、插座的完好,有效的接地和絕緣.2）每天上班之前檢查配電盤電源線、電焊皮帶線是否破損,破損的電源線及電焊皮帶線不得帶到施工現(xiàn)場。所有電源線或電纜線在過馬路或有車輛的過道處均應(yīng)有保護措施。3）在停電檢修時，必須掛好警告牌，并專人監(jiān)護停電檢修時必須經(jīng)測電檢驗確實無電的情況下，方可進行檢修工作。施工現(xiàn)場用電非電工人員不得亂拉亂接，如果用電接線必須經(jīng)電工朝做操作接線，使用人員的工作限于開、關(guān)、插、拔電源。三.技術(shù)措施3.1檢修開工時要嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，辦好工作票，認真執(zhí)行開工許可手續(xù)，做好設(shè)備停電工作及設(shè)備與運行系統(tǒng)的隔離措

13、施，確保人身與設(shè)備安全；同時注意做好保衛(wèi)和消防工作。 3.1.2 嚴格質(zhì)量標準，工藝措施和崗位責任制，確保檢修質(zhì)量： 3.1.2.1檢修質(zhì)量達到規(guī)定的檢修標準； 3.1.2.2消除設(shè)備缺陷、消除泄漏現(xiàn)象； 3.1.2.3檢修記錄正確齊全。 3.1.2.4及時掌握和平衡檢修進度，做好勞動力、特殊工種、修配加工、施工機具、材料、備品等各方面調(diào)度工作。 3.1.2.5檢修中要注意節(jié)省工時、材料，提高經(jīng)濟效益。 3.1.3需連續(xù)工作安排倒班的項目，應(yīng)做好交接班手續(xù)，交接內(nèi)容至少應(yīng)包括：檢修進度完成情況、材料工具清點、工作中

14、發(fā)生問題及注意事項、修配零件的委托加工情況、拆卸零件存放地點等。 3.1.4設(shè)備在檢修中發(fā)現(xiàn)重大缺陷時，應(yīng)及時、全面、詳細地上報。3.1.5 要求檢修人員的工藝作風精細嚴謹。嚴防雜物落入管內(nèi)造成事故。 3.1.6嚴格執(zhí)行工藝措施，正確使用材料、工具、儀器等，確保檢修質(zhì)量。 3.1.7要及時做好檢修記錄。記錄應(yīng)正確完整，簡明實用，以便通過記錄校核和補充備品配件及圖紙。四、施工組織措施4.1安裝前的條件和準備4.1.1作業(yè)前，所有工作人員及工器具必須到位。4.1.2作業(yè)前，所有參加作業(yè)人員必須進行技術(shù)交底和安全交底。4.2所需工具配備： 主要機具配備序號機械

15、或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1電焊機ZX7-400H/時代6臺2烘箱1臺3鏈條葫蘆20t若干4鏈條葫蘆5t/2t若干5角向磨光機若干6手持式切割機若干7小坦克若干8鋼絲繩若干9氧乙炔瓶若干10380V接線盤若干11220V接線盤若干12卷揚機3T1臺13卡車2T1輛14熱處理機240KW1臺15光譜儀1臺16超聲波探傷儀1臺17X射線探傷儀1臺18水平尺等常用工具若干備注：根據(jù)現(xiàn)場需要配置工器具，滿足現(xiàn)場需求4.3勞動力配備表：序號工種/職位數(shù)量1項目負責人12工程、質(zhì)量管理23后勤14鉗工及輔助工155焊工66起重工47操作工18電工19架子工1備注：根據(jù)現(xiàn)場施工進度調(diào)整人員，滿足現(xiàn)場需求4.4對

16、參加作業(yè)人員的資格和要求4.4.1所有參加作業(yè)的特殊工種人員（電工、電焊工、火焊工、起重工、操作工）必須持證上崗。4.4.2施工前組織施工人員熟悉施工圖紙、了解施工步驟和安裝工藝質(zhì)量要求、了解安全操作規(guī)范和環(huán)境保護要求。并認真學習強制性條文內(nèi)容。4.4.3 作業(yè)人員施工前必須進行技術(shù)交底及安全交底。4.4.4 作業(yè)人員必須按圖施工，不得任意改動圖紙，如有問題請技術(shù)人員解決。五、施工作業(yè)方案5.1鍋爐給水管道改造技術(shù)方案5.1.1材料質(zhì)量檢查1）外觀檢查無撞傷、裂紋、壓扁、砂眼、分層等缺陷。2）設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物，在直接可視的情況下用手電筒進行內(nèi)部檢查，無法用肉眼進行檢查的情況下，采用內(nèi)窺鏡進行

17、內(nèi)部檢查。3）合金鋼元件無錯用，合金鋼部件必須百分之百光譜試驗。5.1.2管道安裝、焊接施工工藝5.1.2.1管道安裝施工方法1） 材料安裝前檢查2） 根據(jù)有關(guān)圖紙和設(shè)備裝箱單清點管路、管件和支吊架；3） 管道及管件運至現(xiàn)場后進行管件壁厚、不圓度、光譜的檢查。同時檢查管材的表面質(zhì)量有無裂紋等缺陷；4） 配管部分應(yīng)按照配管圖,復(fù)核各管段上疏水(放氣)接管座、壓力、溫度測點部件等是否齊全;復(fù)核管段幾何尺寸偏差是否符合要求。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況按編號從倉庫運輸至安裝現(xiàn)場；6） 管道的現(xiàn)場安裝7） 管道在安裝前方可拆除兩端封頭，管子、管件等內(nèi)部清理干凈、無雜物，安裝時注意保證管道內(nèi)部的清潔度；8）管

18、道安裝走向，標高、坡度應(yīng)符合圖紙要求；9）有配管圖安裝的系統(tǒng)按配管編號進行安裝；10）管子對接焊縫位置、坡口型式應(yīng)符合規(guī)范要求；11）管道焊接坡口宜采用機械加工，型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定加工；11）管子上開孔，宜采用機械開孔方式，孔徑小于30mm時，不得用氣割開孔；12）管道安裝工作如有間斷應(yīng)及時封閉管口；13） 法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；14） 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；16）

19、 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)；17） 法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片宜切成整圓，避免接口；18） 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度；19） 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母23個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)；21） 連接時所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；22）支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同步進行；23）支吊架安裝的位置應(yīng)符合圖紙要求，并且安裝應(yīng)平整、牢固與管子接觸良好，不銹鋼管邊與管夾接觸部位做好隔離措施；24）管子的荷重應(yīng)由支吊架承受，不得承受在

20、設(shè)備上；25） 疏、放水管道一般為小口徑管道，根據(jù)現(xiàn)場實際情況自行二次策劃,布置合理、美觀；5.1.2.2閥門的安裝閥門安裝前，按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門安裝前清掃干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝至正確位置；當閥殼上無流向標志時，應(yīng)按以下原則確定：1) 截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動；2) 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動；3) 雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)；閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后

21、進行，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。閥門安裝時手輪應(yīng)朝上或水平，不宜朝下，且便于操作及檢修。5.1.2.3支吊架安裝、調(diào)整1 ） 對到現(xiàn)場的管道支吊架安裝前必須對合金鋼部分進行材質(zhì)光譜復(fù)檢；2） 檢查所供支吊架完整及完好性，并確認無誤，管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度均符合規(guī)定；3 ） 支吊架連接部件的螺紋部位應(yīng)完好；安裝期間，螺母必須帶滿，待整個系統(tǒng)管道安裝完畢后，再根據(jù)設(shè)計圖紙實施調(diào)整；4 ） 滑動支架的工作面應(yīng)清潔平滑，無卡澀現(xiàn)象；5 ） 使用臨時支吊架，應(yīng)做好相應(yīng)的標記（如掛牌），并不得與正式支吊架位置沖突，管道安裝完畢后應(yīng)及時拆除。5.1.2.4保證施工質(zhì)量措施1 ） 嚴格

22、按照設(shè)計及配管圖紙進行施工；2 ） 臨時固定采取抱箍夾緊后與支撐點焊接的形式；3 ） 對口時采用的塞塊在焊接開始后，適當?shù)臅r間內(nèi)打磨清除干凈；4 ） 嚴格做好管口臨時封堵工作，防止異物落入管內(nèi)；5 ） 支吊架安裝在管道安裝前進行，如果采用臨時吊點要進行局部固定，防止焊縫在熱處理過程中受到強力作用；6 ） 管道坡口在運輸及吊裝過程中，要加強保護、防止損壞；7 ） 盡量避免管道在廠房內(nèi)的臨拋，若有則不得用手拉葫蘆作為臨拋吊具，在手拉葫蘆提升到位置后用鋼絲繩來作為臨時吊具。且要確保管子處于水平或垂直位置；8 ）先用手拉葫蘆把管子吊至安裝位置，然后鎖住手拉鏈條，防止滑鏈；9 ） 用鋼絲繩單獨掛住管道,

23、鋼絲繩選用的承受力按不考慮手拉葫蘆的情況下計算；10 ） 管道對口時，坡口內(nèi)外壁20mm范圍內(nèi)必須打磨出金屬光澤。坐標及標高在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，橫平豎直，排列整齊,坡度符合設(shè)計要求；11 ） 疏放水管道的坡度符合設(shè)計要求；12 ） 閥門安裝位置符合設(shè)計要求，方向正確，便于操作；13 ） 疏水管道等小口徑管道安裝的走向應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進行二次策劃，合理布置；14 ） 與設(shè)備連接前要作管內(nèi)清潔度檢查，連接時不得強行對口，檢查焊口錯口情況以及對口間隙，確認符合要求后方可進行焊接；15 ） 按要求在安裝前進行閥門水壓試驗，檢驗合格后使用；16 ） 系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥，節(jié)流孔板，流量孔板，濾網(wǎng)的濾芯需

24、要在系統(tǒng)進行沖洗之前緩裝，待系統(tǒng)沖洗過后進行安裝。在安裝前應(yīng)對需要沖洗的范圍和臨時接口進行規(guī)劃，合理安排施工步驟。5.1.3焊接施工工藝5.1.3.焊接作業(yè)程序、方法和內(nèi)容1）作業(yè)程序流程見附圖。2）上崗焊工必須按流程圖中規(guī)定的順序和焊接工藝卡提供的參數(shù)內(nèi)容進行操作。3)施工前必須仔細檢查周圍環(huán)境狀況，做好防火、防風措施。4)焊工應(yīng)對管工配置的每一只焊口嚴格把關(guān)。5)坡口內(nèi)、外壁打磨寬度應(yīng)10mm，并發(fā)出金屬光澤。6)間隙尺寸、鈍邊厚度按照焊接工藝卡要求執(zhí)行。7)焊口對口點固時必需選用與焊接材料相同的電焊條，焊接工藝為氬弧焊打底，電焊，其余焊層為電焊，氬弧焊打底至點焊處，必須將點焊打磨干凈。8

25、)打底焊時必須保證根部的透度，同時根部不允許有未焊透、未熔合等缺陷。凡在打底過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時必須及時修補，待缺陷全部清楚后方能繼續(xù)焊接。9 )219以上大口徑焊口必須由二人或以上對焊，盡量保證所選用的電流一致。焊前預(yù)熱全部采用電加熱設(shè)備和溫度記錄儀。10)嚴格做好層間清理工作，每層焊道間的藥皮全部清理干凈。11)焊縫外表的形成應(yīng)美觀，焊縫金屬與母材之間光滑過渡，應(yīng)無嚴重咬邊現(xiàn)象，不銹鋼焊口焊后應(yīng)馬上用不銹鋼刷子清理，或做好鈍化處理。12)焊后焊工必須自檢，并填寫自檢記錄表，當天交工地質(zhì)量員。13)質(zhì)檢員復(fù)檢合格后及時委托金屬實驗室作無損探傷檢查。14)上崗焊工必須嚴格按照焊接工藝卡進行焊接。1

26、5)焊接環(huán)境溫度不得低于5，合金鋼焊口焊前必須預(yù)熱，層間要控制層間溫度400。16)不銹鋼焊口焊接時，管內(nèi)必須充氬氣或混合氣體保護。17)焊后熱處理作業(yè)程序、方法和內(nèi)容18）焊后熱處理全部采用電加熱設(shè)備和溫度記錄儀。19）熱處理加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚3倍，且不小于60毫米。20）熱處理保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱寬度增加至少100毫米。保溫厚度大于40毫米，以減小溫度梯度。21）熱處理時熱電偶布置在焊縫邊緣5mm處，熱電偶布置應(yīng)牢固可靠，可以采用鉛絲幫扎固定，測溫點布置為每個通道至少一點。22） 熱處理加熱器的規(guī)格分別為820*260mm 2K

27、W*5（220V）、600*340mm 2KW*5（220V）、520*420mm 2KW*5（220V），加熱器布置應(yīng)牢固可靠，加熱器可用鉛絲幫扎固定。23）當用一根熱電偶控制多個焊接接頭時，熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上，各個接頭的加熱器布置方式應(yīng)該相同，而且保溫層的寬度和厚度也應(yīng)該相同。23） 熱處理的保溫溫度和保溫時間見下表組件名稱材質(zhì)規(guī)格總數(shù)預(yù)熱溫度升降溫速率熱處理溫度恒溫時間給水再循環(huán)管道15NiCuMoNb5-6-4OD219.1×28150200223/h5806002.5h高壓給水支管15NiCuMoNb5-6-4OD508×46150200135/h

28、5806003h高壓給水支管15NiCuMoNb5-6-4OD355.6×40150200156/h5806003h24)熱處理的升溫應(yīng)該從室溫開始控制升溫速率，在300以下時可以不控制降溫速率。25)熱處理完成后熱處理技術(shù)員做好記錄。26)無損檢測不合格且需進行熱處理的焊接接頭，返工后應(yīng)按原工藝重做熱處理。27) 同一焊縫熱處理次數(shù)不得超過三次。28)無損檢驗作業(yè)程序、方法和內(nèi)容無損檢驗作業(yè)的順序如下圖所示：焊接后（焊工）檢驗委托（技術(shù)員）返工探傷準備評定結(jié)果出具報告無損探傷 不合格 合格29)射線、超聲波檢驗作業(yè)、方法和內(nèi)容30)現(xiàn)場焊口焊接后，焊縫表面經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢查合格后，由

29、技術(shù)員或質(zhì)檢員委托金試室探傷。31)現(xiàn)場焊接焊口的無損檢驗比例根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012執(zhí)行。32)金試室探傷后及時出具結(jié)果，合格出報告；不合格出返修通知。33)無損探傷的結(jié)果若為不合格，應(yīng)對不合格焊縫及時進行返修，補焊結(jié)束后及時重新探傷，探傷工藝和方法與原來一致。5.1.4給水泵變頻改造安裝技術(shù)方案5.1.4.1主要工作量甘肅崇信電廠給水泵變頻改造工程將原機組電動調(diào)速給水泵組A和B（容量均為35%）改造成50%容量的變頻給水泵組，原電動調(diào)速給水泵組C保持不變。改造后，A、B泵組的前置泵由獨立前置泵電機驅(qū)動，給水泵由變頻給水泵電機驅(qū)動（主給水泵通過齒輪箱與變頻給水泵電機

30、相連），轉(zhuǎn)動機械的潤滑油由稀油站提供。另外，為了保證故障情況下泵組相關(guān)轉(zhuǎn)動機械的運行安全，A、B泵組均設(shè)置一臺高位油箱。崇信電廠給水泵變頻改造的主要設(shè)備如表所示。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格全廠數(shù)量1給水泵型號HPT300-340M-6S，出口流量：1282.5m³/h，揚程：3364.71m H2O，轉(zhuǎn)速：5910r/min4臺2給水泵電動機型號YKSD1000-4，電壓10kV，功率14000kW4臺3齒輪箱4臺4前置泵型號HZB253-640，進水溫度186.3，額定流量：1350m³/h，揚程：136.02m H2O，轉(zhuǎn)速：1490r/min4臺5前置泵電動機型號YKK50

31、0-4，電壓10kV，功率600kW4臺6稀油站油箱容積16m³，壓力0.25MPa，流量580L/min，每臺稀油站配備15KW電機2臺，4kW電加熱器6臺4臺7高位油箱油箱容積1500L4臺備注：2臺機組分開建設(shè)。5.1.4.2給水泵安裝作業(yè)程序、方法和內(nèi)容1）檢查各設(shè)備基礎(chǔ)表面是否平整，有無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷，并將基礎(chǔ)清理干凈，尤其是承力面基礎(chǔ)應(yīng)平整干凈無油污。2）檢查地腳螺栓孔內(nèi)或基礎(chǔ)預(yù)埋鐵是否清潔無雜物。3）用水平儀檢查基礎(chǔ)受力面標高是否符合圖紙設(shè)計要求。4）復(fù)測土建移交的基礎(chǔ)縱橫中心線。5）根據(jù)土建提供的實測數(shù)據(jù)，分別復(fù)測各地腳螺栓孔或預(yù)埋鐵相對于縱橫中心

32、線實際距離，校核其與設(shè)計值的偏差是否符合規(guī)范及實際安裝要求。6）將設(shè)備的中心線清晰地標識于基礎(chǔ)四周。7）將地腳螺栓孔周圍承力面鑿毛，鑿毛后的表面應(yīng)露出石子的堅硬表面。8)清除基礎(chǔ)表面油污、油漆和其他不利于二次澆灌的雜物。9）設(shè)備安裝墊鐵表面應(yīng)平整，無翹曲和毛刺。10）墊鐵各接觸面應(yīng)嚴密且無松動現(xiàn)象。11）對于采用無墊鐵安裝的設(shè)備，所用的臨時墊鐵也應(yīng)符合永久墊鐵的要求。12）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料采用流動性能較好的微膨脹灌漿料。13）墊鐵在二次澆灌前應(yīng)在側(cè)面點焊牢固。 14）二次澆灌的高度抹面后要略低于底座的上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設(shè)備的膨脹。15）二次澆灌后要及時把飛濺到底座和設(shè)備上的混凝土清理干凈。16）對于沒有地腳螺栓的設(shè)備在安裝時先用小