工廠成本浪費與控制

1、p管理人員角色與成本意識課程內(nèi)容p現(xiàn)場成本設(shè)備的損失分析p如何通過消除浪費降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法態(tài)度的二維矩陣態(tài)度強度動動腦 ？堅定AD弱定BC態(tài)度取向當你遇到問題時，你想的最多的是困難還是 方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！ 如果是后者，你會著手于行動！你怎么想就會怎么做，態(tài)度也是一種選擇！ 你同意嗎？消極積極：消極堅定 平均成本降低5 的目標，太高了!我肯定做不到！：消極弱定 平均成本降低5的目 標難度不小，我可能 做不到?。悍e極弱定 平均成本降低5 的目標很有挑戰(zhàn)！ 我盡力而為吧?。悍e極堅定 每月平均成本降低5 的目標很有挑戰(zhàn)， 但我一定能 想辦法完成目標！人、物、場所

2、p現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個： 人、物、場所；p現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”： 物流和信息流；p作為現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細致的 分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解 決問題的答案來。生產(chǎn)的目的為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益為企業(yè)創(chuàng)造利潤生產(chǎn)活動的要義輸入輸出環(huán)境人員 M機器 M工作流程 材料 M質(zhì)量 Q 成本 C 交期 D 服務(wù) S 安全 S作業(yè)方法 M產(chǎn)品客戶士氣 M效率 PMONEY三種經(jīng)營思想成本中心思想售價=成本+利潤售價中心思想利潤=售價-成本利潤中心思想成本=售價-利潤根據(jù)成本和計劃利潤 決定售價 僅適用于賣方市場利潤根據(jù)售價變動

3、屬于被動利潤型根據(jù)售價變化 主動降低成本怎樣創(chuàng)造利潤 擴大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風險 提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力 降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚弄清楚幾個問題什么是成本？什么是生產(chǎn)成本？ 在哪里控制成本？ 用什么方法去控制成本？成本的概念利潤售價管理費銷售費總 成 本間接材料費 間接勞務(wù)費 間接經(jīng)費生 產(chǎn) 成 本直接材料費 直接勞務(wù)費 直接經(jīng)費直接成本直接材料費直接勞務(wù)費直接經(jīng)費 間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費直接成本生產(chǎn)成本管理費銷售費總成本利潤售價成本的形成過程設(shè)計購買生產(chǎn)銷售圖 紙樣 品原 料輔 料配 套設(shè) 備人 員動 力售 后廣 告維 修區(qū)分開發(fā)成本購買成

4、本生產(chǎn)成本銷售成本控制標準化 價值工程互利關(guān)系 長期合作 免除檢驗設(shè)備TPM JIT生產(chǎn) 消除浪費適宜廣告 精干高效要求成本管理p成本降低與成本控制是不同的概念 成本控制是確保成本保持在一個可接受的范圍之內(nèi) 成本降低是在假設(shè)當前的成本水平過高有降低 的可能性前提下，采取的有計劃的、主動的流 程p成本降低是在不削弱產(chǎn)品或者服務(wù)的基本特性前提下對產(chǎn)品成本的削減成本管理的兩個層面投、融資兼并收購戰(zhàn)略競爭策略確立成本目標運營成本輔導(dǎo)實施成本評估改善原材料成本陷阱人工成 本陷阱帳款成 本陷阱時間成 本陷阱庫存成本陷阱產(chǎn)能成 本陷阱能源成本陷阱索賠成 本陷阱特殊成 本陷阱 成本壓縮層面上的變革避免懸在空中

5、，就是不著地！（可操作）售價利潤利潤直接材料直接材料直接人工直接人工制造費用制造費用管理費用管理費用銷售費用銷售費用財務(wù)費用財務(wù)費用利潤直接直接材料 成本售總價成直接人工本制造費用制造成本間接管理費用管理成本成本銷售費用營銷成本財務(wù)費用資金成本全面成本管理采購價格合理化過程成本合理化價 值 工 程作 業(yè) 標 準 化消 滅 浪 費定 額 管 理目 標 成 本質(zhì) 量 保 證經(jīng)營管理合理化資 金 管 理財 務(wù) 預(yù) 算審 計營 銷 管 理采購采采價購購格技計標術(shù)劃 準價 值 分 析工 業(yè) 工 程TQCIE采 購 市 場 調(diào) 查采 購 談 判準 時 采 購庫 存 浪 費制 造 過 多等 待 浪 費預(yù) 算

6、 制 度審 計 制 度財廣務(wù)活告動制管度理生產(chǎn)成本管理經(jīng)營成本管理成本控制六大方法定額成本法標準成本法目標成本法作業(yè)成本法價值工程法減少浪費法材工人料時員定定定額額額直 直 制 接 接 造 材 人 費 料 工 用 標 標 標 準 準 準 成 成 成 本 本 本目 目 目 標 標 標 售 利 成 價 潤 本資源 成 成 對 本 本 象 對 動 分 象 因 析消消價價除除值值七不工分大增程析浪值 費活 動課程內(nèi)容p現(xiàn)場成本設(shè)備的損失分析p管理人員角色與成本意識p如何通過消除浪費降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法課程內(nèi)容設(shè)備損失分類p停機p生產(chǎn)調(diào)整p設(shè)備故障p工藝故障p質(zhì)量缺陷p正常生產(chǎn)p非正常生產(chǎn)

7、p循環(huán)利用損失大損失與生產(chǎn)之關(guān)系能 力100%速度降低損失不 良、 修 改 損 失暖機暫停、空轉(zhuǎn)故障換模換線暫停、空 換模換線暫?？論p失損失損失調(diào)整損失轉(zhuǎn)損失調(diào)整損失轉(zhuǎn)損失七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系設(shè)備7大損失設(shè) 備 總 合 效 率 的 計 算(1)故障(2) 換模換線調(diào)整(3)刀具交換(4)暖機(例)性能稼動率 0.5分/個 ×400個×10050%性能稼動率理論週期時間×加工數(shù)量×100稼動時間400分負荷時間停稼 動 時 間 止 損失凈稼動性 能時間 損失價值不 良稼動時間 損失(5) 空轉(zhuǎn)短暫停機(6)速度下降良品率加工數(shù)量不良數(shù)量 加工數(shù)量

8、15;100(7)不良修改(例)良品率400 個 8個×10098%400 個時間稼動率負荷時間停止時間 ×100負荷時間（例）時間稼動率 460分60分×10087%460分(例)0.87×0.50×0.98×10042.6(%)課程內(nèi)容p管理人員角色與成本意識p現(xiàn)場成本設(shè)備的損失分析 p如何通過消除浪費降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法增值工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。一切不增加對顧客和企業(yè)價值的 活動都是浪費。浪費p除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之 絕對最小量以外的一切東西，包括兩層含義： 不增加價值的活動，是

9、浪費； 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最 少”的界限，也是浪費。p用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同任何非必需的東西！Waste現(xiàn)場浪費之源浪費的概念傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義 所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。（精益生產(chǎn)）等待浪費p表現(xiàn)形式 自動機器操作中，人員的“閑視”等待 作業(yè)充實度不夠的等待 設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等 待 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待p等待不創(chuàng)造價值搬運浪費p表現(xiàn)形式 搬運距離很遠的地方，小批量的運輸 主副線中的搬運 出入庫次數(shù)多的搬運 破損、

10、刮痕的發(fā)生p搬運并不創(chuàng)造價值 空間、時間、人力和工具浪費 安全隱患搬運的成本浪費p不能變成錢的移動p操作的成本 距離 重量 時間 次數(shù)一些數(shù)據(jù)p制造費用中的2540是搬運費p工程中的80是搬運及滯留時間p工廠發(fā)生事故的85是因搬運作業(yè)引起的減少搬運浪費的效果p加工時間比例增加p生產(chǎn)所需時間減少p節(jié)約搬運成本p減少庫存空間p減少半成品p減少事故發(fā)生p完全排除搬運是不可能的加工1加工2加工3加工4必要的時候 必要的東西在容易加工的位置、方向距離短次數(shù)少 不要出現(xiàn)停頓方便系數(shù)p方便系數(shù)=每次搬運系數(shù)和/搬運次數(shù)p方便系數(shù)大于2.3為佳案例：搬運方便系數(shù)分析工序搬運操作方便系數(shù)1散放在地上02裝入車內(nèi)

11、33搬運44卸放在地上05裝入車內(nèi)36搬運47放置在車架上38搬運49放在平板上210用叉車搬運4消除搬運浪費的手段p5Sp改善工廠布局p看板p自動化pJIT生產(chǎn)改進搬運的著眼點p整理整頓p注意操作環(huán)節(jié)p重視放置方式p減少不合理搬運p安全輕松的搬運p重視搬運的連接點整理整頓p從整理入手確保安全通道的暢通p整理可以發(fā)現(xiàn)以前忽視的問題，找到改進的辦法主意操作環(huán)節(jié)p搬運的誤區(qū)水平搬運與垂直搬運p減少再操作重視放置方式p放置物體時要考慮下一次搬運 散貨 有一定數(shù)量的物體 搬運輔助工具 地臺板 小推車減少不合理搬運p不要搬運空氣p搬運物料的例子安全輕松的搬運p消除通路的凹凸不平p斜坡盡量修成較緩和坡度p

12、不要設(shè)置臺階p不要設(shè)置障礙物p及時清理垃圾重視搬運的連接點p盡量減少連接點p連接點的設(shè)計改進搬運的幾個問題p有沒有不用搬就可以解決的辦法？p能否消除轉(zhuǎn)載貨物？p能否把放置臺原封不動的當作搬運車來使 用？p在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具？p能否輕松完成？能否不利用機械力？p能否在同一場所作業(yè)？不良返工p表現(xiàn)形式 因作業(yè)不熟練所造成的不良 因不良而修整時所造成 的浪費 因不良造成人員及工程增多的浪費 材料費增加p不良造成額外成本 材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價格損失 訂單損失 信譽損失動作浪費p 表現(xiàn)形式兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停止動作幅度過大左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動中變換動作

13、未掌握作業(yè)技巧伸背動作彎腰動作重復(fù)/不必要動作p 多余動作，增加強度降低 效率經(jīng)濟動作上限位置下限位置上限位置下限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟十原則p 雙手的動作應(yīng)是同時的和對稱的p 工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。p 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點p 盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點p 只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置p 盡可能采用“下墜式”傳送方式p 在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用p 物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而 有節(jié)奏p 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的

14、動作，采用 流暢和連續(xù)的動作。p 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備 適宜的光線，使操作者盡可能舒適三角形原理人物料組裝點物料（或工具）放置點、產(chǎn)品組裝點、 操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。不當加工浪費p表現(xiàn)形式 在加工時超過必要以 上的距離所造成的浪 費 沖床作業(yè)上重復(fù)的試 模，不必要的動作 成型后去毛頭，加工 的浪費 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費 最終工序的修正動作p過剩加工造成的浪費： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗庫存浪費p 表現(xiàn)形式原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品p 庫存是萬惡的根源產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、 放置、找尋、防護

15、處理等 浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成 呆滯品 占用廠房、造成多余的工 作場所、倉庫建設(shè)投資的 浪費造成無形的浪費額外的搬運儲存成本造成先進先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象過量/過早生產(chǎn)p 表現(xiàn)形式物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力p 制造過多/過早是浪費 只是提前用掉了費用（材料 費、人工費）而已，并無其 它好處 會把等待的浪費隱藏起來， 掩蓋稼動不夠的問題 會使制程間積壓在制品，制 程時間變長，現(xiàn)場工作空間 變大會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費缺

16、貨缺貨造成機會損失損 失由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè) 的訂單履行，造成缺貨損失： 緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤損失 客戶流失造成市場機會損失尋找浪費的方法p 人( Man )是否遵循標準？工作效率如何？有解決問題意識嗎？責任心怎樣？還需要培訓嗎？有足夠經(jīng)驗嗎？是否適合于該工作？有改進意識嗎？人際關(guān)系怎樣？身體健康嗎？p 設(shè)備( Machine )設(shè)備能力足夠嗎？能按規(guī)定工藝要求加工嗎？是否正確潤滑了？保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出故障？工作準確度如何？設(shè)備布置正確嗎？噪音如何？設(shè)備數(shù)量夠嗎？運轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費的方法p 材料( Mate

17、rial )數(shù)量是否足夠或太多？是否符合質(zhì)量要求？標牌是否正確？有雜質(zhì)嗎？進貨周期是否適當？材料浪費情況如何？材料運輸有差錯嗎？是否對加工過程足夠注意？材料設(shè)計是否正確？質(zhì)量標準合理嗎？p 方法( Method )工藝標準合理嗎？工藝標準提高了嗎？工作方法安全嗎？這種方法能保證質(zhì)量嗎？這種方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡是否正確？溫度和濕度適宜嗎？通風和光照良好嗎？前后道工序銜接好嗎？思維方式的轉(zhuǎn)變制造過多搬運LEAN缺貨不良浪費浪費庫存加工浪費沒有被清晰定義或者無法一 目了然發(fā)生大問題才解決需要改進了才行動等待動作浪費清晰可見明確了所有的小的改進機會，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變持續(xù)改

18、進課程內(nèi)容p管理人員角色與成本意識p現(xiàn)場成本設(shè)備的損失分析p如何通過消除浪費降低成本 p生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則ECRS生產(chǎn)成本控制的工具與方法p成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場管理的三大利器降低成本的原則ECRSpEliminate剔除不必要的操作pCombine/change組合/改變操作pReorganize/reduce重組/減少工序pSimplify簡化、優(yōu)化工序E.C.R.S.ABCDE操作 X:操作優(yōu)化后的流程順序1. 剔除不必要的工作ABDE2. 合并不同的操作AB+DE3. 重新排定不同的工作順序B+DAE4. 簡化不同的操作B+DFECRS問題為

19、什么 ?采取的行動備注What 目的是 什么？Where 在哪 里進行操作？When 什么 時候進行操 作?Who 誰來操作?How 怎么去做?為什么這個操作是必需的? 可以剔除嗎?為什么一定要在這里做? 我們在哪里做會更合適?為什么我們這個時候進行這個操作，而不是其它時候?什么時候做會更合適?為什么要這個人來操作? 誰來做會更合理?為什么我們這么做? 有沒有更簡化或者更 好的辦法來做呢?該怎么做?剔除不必要的工作合并或者變更 減少合并或者更改時間或者 順序減少合并或者更換人員簡化或者改進方法l通常情況下操作是被改善而不是剔除l 兩個操作合并在一起做通常會比分開 做節(jié)省資源和時間l 改善操作的

20、順序可能會減少運費、測 試或者控制l 順序的變更可能導(dǎo)致連鎖的剔除、合 并與減少l 在剔除、合并、變更操作或者減少操 作步驟之后，我們就該去思考如何做 才更好ECRS&5W1HNO.操作當前狀況改進后的狀況whywhowhathowwhenwhere時間距離問題ECRS理想 做法目標p成本控制管理方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則ECRSp成本控制與降低的工具p現(xiàn)場管理的三大利器成本控制管理方法p 工程型成本控制IE工業(yè)工程VE價值工程重視成本的設(shè)計p 系統(tǒng)型成本控制 ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng) ABC(Activi

21、ty Based Costing)管理66西格碼p 戰(zhàn)略型成本控制外部委托 SCM開放式采購工程型成本控制pIE工業(yè)工程pVE價值工程p重視成本的設(shè)計IE工業(yè)工程的定義p 工業(yè)工程(Industrial Engineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源 和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進行設(shè)計、改進和實施 的學科。它應(yīng)用數(shù)學、物理和社會科學的專門知識與技能，并且使用 工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測 和評價p 工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功 能的科學；它是進行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設(shè)計、改善與設(shè)置工作的學

22、科。為了規(guī)定、預(yù)測、評價經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運用數(shù)學、自然科 學、社會科學中的特定知識，同時使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法p 工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學、工業(yè)知識和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng) 域中應(yīng)用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項政策對其它政策 的經(jīng)濟有利性，要對工具準備建立適當?shù)某绦?。為了達到上述目的， 必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營技術(shù)部 門的活動，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計產(chǎn)品、標 準化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運輸管理、工具 設(shè)計、動作與時間研究、獎勵工資、合理化建議、人際關(guān)系等生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程生勞動過程自然過程產(chǎn)過程準備過程

23、基本生產(chǎn)過程輔助過程生產(chǎn)服務(wù)過程工 序工藝工序檢驗工序運輸工序工 序工 步走 刀機動操作操作項目 機手并動操作操 作手動操作動 作動作動作單元（動素）工業(yè)工程IE方法研究IE工程分析動作分析時間分析產(chǎn)品工序分析作業(yè)工序分析 聯(lián)合工序分析 路徑工序分析 事務(wù)流程分析WF法（操作要素法） MTM 法基本動作法記秒表法 既定時間法 延時法工作研究運轉(zhuǎn)分析作業(yè)采樣法 瞬間觀測法 持續(xù)觀測法剩余分析管理剩余率 生理富余率 工種富余率標準資料IE七大手法簡介p 名 稱目的p 動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率, 不要蠻干p 防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體

24、實現(xiàn)p 五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.p 雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方p 人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善 的地方p 流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,藉以發(fā) 掘出可資改善的地方p 抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象工業(yè)工程IEp 現(xiàn)場觀測p 發(fā)現(xiàn)問題p 現(xiàn)狀分析(動作和時間)p 改善目標的設(shè)定p 探討(工藝, 設(shè)備和布局)p 改善方案完成p 實行p 標準化p 改善的重復(fù)VE（價值工程）F V=CVValue價值， FFunction功能， CCost成本。a) VE的展開方法b) 確定對象

25、c) 功能定義 d) 價值評估 e) 其它步驟提高VE價值的選擇方式FV=CF降低成本型功能提高型混合型 相對型C提高產(chǎn)品價值的方法功能不變，使成本降低成本不變，使功能提高 成本略有提高，功能有很大提高 功能略有下降，成本大幅度下降 使功能提高同時使成本下降價值工程的四項原則懷疑的原則所有的對象都有不經(jīng)濟、不合理的地方，都可以使成本更低； 標準化原則擴大標準件，減少專用件；減少自制件，擴大外購件；減少品種、規(guī)格、用料、用人 排除的原則去掉無用、多余、過量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式替代的原則在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點、運輸方式等p成本控制與降低的

26、工具生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則ECRSp成本控制管理方法p現(xiàn)場管理的三大利器改善（Kaizen）Kai =改變Zen =好、更好 基本理念是全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。Kaizen 活 動 過 程1.確定范 圍和目標5.確定方 案優(yōu)先性9.審核更新 操作指導(dǎo)13.表彰團 隊2.建立和 培訓團隊6.試行所 有方案10.審核并 實施計劃14.跟蹤計 劃實施3.通過時間/ 方法研究收集 數(shù)據(jù)7.核查結(jié) 果11.向管理 層做匯報15.使改善 成為生活 的方式4.集思廣益-獲得方案8.考慮布局12.實施改善方案16.衡量改善表現(xiàn)Kaizen 的

27、過程計劃Plan找到浪費，收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計結(jié)果，找到方案未達到預(yù) 計的結(jié)果核查 Check實施方案試行 Do 評估達到預(yù)計結(jié)果實施 Action 標準化，防止再發(fā)生Kaizen 優(yōu) 先 性p當我們選擇 Kaizen機會時，我們以成本和人是否容易達到來決定優(yōu)先性。方法p另一種方式是從人,方法,材料到機器來排定優(yōu)先性。物料機器Kaizen 例 子Kaizen想法優(yōu)先性減少走動距離人平衡員工工作負荷方法運用特定工具人 /方法在工位上僅保留必須數(shù)量的在制 品材料改變工作順序方法改變高度,角度和料架位置方法/機器PDCA管理循環(huán)pPlan, do, check, action計劃，實施，審核 和改進。p

28、目標：快速決定POKAYOKE防呆p防錯p檢測錯和漏p機器人性化防錯思路防錯思路目標方法評價削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重 新設(shè)計, 加入poka-yoke方 法最好替代用更可靠的過程代替目 前的過程以降低失誤運用機器人技術(shù)或自動化 生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟, 實施工業(yè) 工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對 其進行檢測并剔除使用計算機軟件, 在操作失 誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好防錯原理p斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤.p保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.p自動原理:

29、以各種光學、電學、力學、機構(gòu)學、化學等原理來限制某些動作的 執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯誤之發(fā)生.目前這些自動開關(guān)非常普遍,非常簡易的 “自動化”之應(yīng)用.p相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生.p順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避 免錯誤的發(fā)生.p隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來達到保護某些地區(qū),使不能造成危險或錯 誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護原理.p復(fù)制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達成,省時又不錯誤.p層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設(shè)法加以區(qū)別出來p警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式

30、顯示出各種“警告” 的訊號,以避免錯誤即將發(fā)生.p緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.p現(xiàn)場管理的三大利器生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場成本控制的實施現(xiàn)場管理的三大工具p標準化p目視管理p管理看板現(xiàn)場管理的三大工具p標準化 將“定型”的工作盡可能的標準化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進。牽引力止動力（標準化）標準化工作p標準化工作就是： 所記錄的當前實現(xiàn)安全有效生產(chǎn), 達到必要質(zhì)量水平的最佳生產(chǎn)方式?，F(xiàn)場管理的三大工具p目視管理 通過視覺引起意識變化的

31、管理方法。人的行動的60%是從視覺的感知開始的目視管理盡量讓各種管理狀況“一目了然”p目的：容易明白、易于遵守。p要點： 無論是誰都能判明是好是壞（異常） 能迅速判斷，精度高 判斷結(jié)果不會因人而異目視管理作為使問題“顯露化”的道具，有非常大的效果。 但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視具體情況在“便于使用”上下功夫?，F(xiàn)場管理的三大工具p管理看板 展示改善過程 展示改善成績 營造競爭氛圍 展示現(xiàn)場活力 讓客戶有信心 展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖 展示重大活動的推行方法p現(xiàn)場成本控制的實施生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場管理的三大利器p如何消除時

32、間上的浪費現(xiàn)場成本控制的實施p如何消除人員浪費p如何消除管理中的浪費消除時間浪費的考慮方向pIE時間分析p班組管理時間分析p線平衡分析p快速換型換型過程中的時間損失生損失時間產(chǎn) 速 度訂單一訂單二停產(chǎn)時間調(diào)整時間時間內(nèi)部時間VS外部時間p內(nèi)部時間 生產(chǎn)停滯時所進行的換型作業(yè)(只有當機器停下來才能 進行的操作所需要的時間(例如,裁斷換斬刀的取放時間, 針車換線,大底換型時變換膠藥水的時間)p外部時間 生產(chǎn)進行的同時所進行的換型作業(yè).(可以在機器運行的情況下進行的操作的需要的時間)快速換型的好處提高產(chǎn)能提高換線的頻率之前采用SMED之后需要加班的時間3換線時間2和頻率1要求有 產(chǎn)出的 時間323121總共可 以工作 的時間降低存儲量提高靈活性提高換線的頻率縮小批量的 大小縮短備貨