TYJCC1-NDT-002 承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程

1、山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 1 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-101 1 范圍范圍本規(guī)程適用我公司金屬材料制承壓設(shè)備用原材料、零部件、焊接接頭和鋼制在用承壓設(shè)備的超聲波檢測(cè)，以及工件缺陷超聲波檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 。2 2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)（1）JB/T4730.1-2005 第 1 部分通用要求（2）JB/T4730.3-2005 第 3 部分超聲波檢測(cè)3 3 超聲波檢測(cè)人員超聲波檢測(cè)人員3.1 超聲波檢測(cè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并按照特種設(shè)備無

2、損檢測(cè)人員考核規(guī)則要求取得相應(yīng)資格證書方可從事相應(yīng)的檢測(cè)工作。3.2 進(jìn)行超聲波的檢測(cè)人員由 UT-及以上人員擔(dān)任，UT-人員只能在 UT-、UT-人員指導(dǎo)下工作。3.3 超聲波檢測(cè)的主要對(duì)象見表 1表 1檢測(cè)對(duì)象范圍(mm)碳素鋼、低合金鋼鋼板6300碳素鋼、低合金鋼鍛件T1000全熔化焊鋼焊接接頭=6400碳鋼及低合金鋼壓力管道環(huán)向焊接接頭厚度4、外徑 32159厚度=46、外徑1594.4.超聲波檢測(cè)的準(zhǔn)備超聲波檢測(cè)的準(zhǔn)備4.1 超聲波檢測(cè)外觀檢測(cè)4.1.1 需經(jīng)超聲波檢測(cè)的零部件需經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行超聲波檢測(cè)。4.1.2 焊縫的外觀質(zhì)量符合圖樣要求，不允許有咬邊、焊瘤等外觀缺陷

3、，所有影響超聲波檢測(cè)的銹蝕、飛濺等污物。探頭的移動(dòng)區(qū)域內(nèi)表面粗糙度符合要求，表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性、否則予以處理。4.1.3 超聲波檢測(cè)的零部件，檢測(cè)區(qū)應(yīng)無銹蝕、松動(dòng)的氧化層、油污、油染等污物，探頭的移動(dòng)區(qū)域內(nèi)表面粗糙度不低于 Ra6.3m。4.2 檢測(cè)時(shí)機(jī)山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 2 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-104.2.1 需經(jīng)熱處理的零部件，在進(jìn)行最終熱處理后進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)后需返修的零部件，返修后經(jīng)熱處

4、理后仍需進(jìn)行檢測(cè)。4.2.2 焊接接頭的檢測(cè)，一般焊縫溫度降至室溫后進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于有裂紋傾向的材料，540MPa 的材料施焊 24 小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。4.2.3 根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及檢測(cè)協(xié)議合同的規(guī)定進(jìn)行。4.3 檢測(cè)比例及檢測(cè)面4.3.1 對(duì)于要求局部檢測(cè)的鍋爐、壓力容器、壓力管道及鋼結(jié)構(gòu)的焊接接頭,其交叉部位、開孔影響部位以及檢測(cè)人員對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑的部位必須進(jìn)行檢測(cè)。4.3.2 檢測(cè)比例：局部檢測(cè)、抽檢、全部檢測(cè)及局部檢測(cè)抽檢后，對(duì)不合格零部件擴(kuò)大檢測(cè)比例與數(shù)量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及檢測(cè)協(xié)議和合同確定。4.3.3 檢測(cè)面檢測(cè)面的確定：根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

5、確定。4.4 檢測(cè)時(shí)，超聲波束應(yīng)能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)。探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的 15%。4.5 探頭的掃查速度不應(yīng)超過 150mm/S。4.6 掃查靈敏度通常不低于基準(zhǔn)靈敏度。4.7 耦合劑選用機(jī)油、漿糊和甘油。4.8 靈敏度補(bǔ)償a、耦合補(bǔ)償：在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)表面粗糙度引起耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償。b、衰減補(bǔ)償：在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)材料衰減引起的靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。c、曲率補(bǔ)償：對(duì)檢測(cè)面為曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的試塊，通過對(duì)比試驗(yàn)進(jìn)行曲面補(bǔ)償。5 5 探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能5.1 探傷儀：每三個(gè)月至少校準(zhǔn)一次，其精度符

6、合 JB/T4730.3-2005 規(guī)定要求。5.2 探頭5.2.1 晶片面積一般不應(yīng)大于 500mm2，且任一邊長不大于 25mm。5.2.2 單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于 2，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。5.3 超聲波探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能及使用前的測(cè)試5.3.1 在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量不小于 10dB。5.3.2 儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不大于10dB。山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 3 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)

7、程實(shí)施日期2015-01-105.3.3 儀器和直探頭組合始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下）：對(duì)于 5MHz 探頭寬度不大于 10mm。對(duì)于 2.5MHz 探頭寬度不大于 15mm。5.3.4 直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力不小于 30dB，斜探頭遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力不小于 6dB。5.3.5 使用儀器-斜探頭系統(tǒng)。使用前應(yīng)測(cè)量前沿距離、K 值、主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。5.3.6 使用儀器-直探頭系統(tǒng)。檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃描靈敏度。5.4 檢測(cè)過程中儀器和探頭系統(tǒng)校核遇到下列情況之一時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行校核：a、校核后的探頭、耦合劑和儀器的調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生變化時(shí)。b

8、、檢測(cè)人員懷疑掃描量程和掃查靈敏度有變化時(shí)。c、連續(xù)工作 4 小時(shí)以上時(shí)。d、工作結(jié)束時(shí)。5.5 檢測(cè)結(jié)束前，儀器和探頭系統(tǒng)的校核a、每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。若任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的 10%，則掃描量程重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。b、每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核，一般對(duì)距離-曲線的校核不少于 3 點(diǎn)。若曲線上任何一點(diǎn)下降 2dB 時(shí)，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來所有檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢，如若上升 2dB，則對(duì)所有記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。6 6 試塊試塊6.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊a、鋼板標(biāo)準(zhǔn)試塊 CB、CB。b、鍛件標(biāo)準(zhǔn)試塊 CS、CS、CS。c、焊接接頭用

9、標(biāo)準(zhǔn)試塊 CSK-A、CSK-A、CSK-A、CSK-IVA.6.1.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊采用與被檢測(cè)工件聲學(xué)性能相同和相近的材料制成。該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于或等于2 平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。6.2 對(duì)比試塊6.2.1 對(duì)比試塊是指用于檢測(cè)校準(zhǔn)的試塊。山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 4 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-106.2.2 對(duì)比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢測(cè)工件的特征。試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對(duì)應(yīng)。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件

10、焊接接頭的檢測(cè)，試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來確定。6.2.3 對(duì)比試塊反射體的形狀、尺寸和數(shù)量符合 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)要求。7 7 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲波檢測(cè)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲波檢測(cè)7.1 鋼板的檢測(cè)本條適用于厚度為 6250mm 的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金鋼及雙相不銹鋼板材的超聲波檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。7.1.1 探頭的選擇探頭的選擇按表 2 規(guī)定進(jìn)行表 2試 塊板厚(mm)采用探頭公稱頻率（MHZ）探頭晶片尺寸CB620雙晶直探頭5晶片面積應(yīng)小于 150mm2CB2040單晶直探頭51420mmCB40250單晶直探頭2.52025mm7.

11、1.2 雙晶探頭性能符合以下要求7.1.2.1 在 CB標(biāo)準(zhǔn)試塊上測(cè)的距離-波幅曲線（如圖 1）該特性曲線應(yīng)滿足如下條件：圖 1a、在厚度 19mm 上的回波高度與最大回波高度差應(yīng)在 3dB-6dB 范圍內(nèi)。b、在厚度 3mm 上的回波高度與最大回波高度差應(yīng)在 3dB-6dB 范圍內(nèi)。山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 5 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-107.1.2.2 表面回波高度用直接接觸法的表面回波高度，應(yīng)比最大回波高度低 40dB 以上。

12、7.1.2.3 檢出靈敏度在圖2試塊上移動(dòng)探頭對(duì)準(zhǔn)5.6平底孔， 其回波高度與最大回波高度反差應(yīng)在-10dB+2dB范圍內(nèi)。圖 2圖 27.1.2.4 有效波束寬度對(duì)準(zhǔn)圖 25.6 平底孔， 與聲束分割面平行移動(dòng)探頭， 按 6dB 法測(cè)定波束寬度， 其有效值應(yīng)大于 16mm。7.1.3 標(biāo)準(zhǔn)試塊7.1.3.1CB試塊，如圖 3。7.1.3.2CB試塊，如圖 4。對(duì)應(yīng)檢測(cè)厚度見表 3。圖 30.1A100山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 6 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程

13、實(shí)施日期2015-01-10圖 4表 3試塊編號(hào)被檢鋼板厚度STCB-120-401520CB-240-603040CB-360-1005065CB-4100-16090110CB-5160-200140170CB-6200-2501902207.1.4 基準(zhǔn)靈敏度7.1.4.1 板厚不大于 20mm 時(shí)，選用 CB試塊將工件等厚度及部位每一次底波高度調(diào)整到滿刻度。7.1.4.2 板厚大于 20mm 時(shí)，應(yīng)將 CB試塊5 平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的 50%作為基準(zhǔn)靈敏度。7.1.4.3 板厚不小于探頭的 3 倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，可用鋼板無缺陷完好部位的第一次底波來校準(zhǔn)探傷靈敏度。第一次反射波調(diào)

14、到滿刻度的 50%為基準(zhǔn)靈敏度。7.1.5 檢測(cè)方法7.1.5.1 選用鋼板任一扎制面進(jìn)行檢測(cè)。若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，可選鋼板上、下兩軋制面分別檢測(cè)。7.1.5.2 耦合方式采用直接接觸法，機(jī)油作為耦合劑。7.1.5.3 掃查方式a、探頭沿垂直于鋼板的壓延方向，間隙不大于 100mm 的平行線進(jìn)行掃查。在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)0.1A山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 7 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-1050mm（當(dāng)鋼板厚度100 時(shí)，以鋼板厚度的一半為準(zhǔn)

15、）內(nèi)作 100%掃查。b、根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議和圖樣要求，可采用其它方式掃查。7.1.6 缺陷的測(cè)定與記錄在檢測(cè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)列三種情況之一即為缺陷a、F150%時(shí)；b、B1100%，F(xiàn)1/B150%時(shí)；c、B150%時(shí)。B1-底波的一次反射波F1-缺陷的一次反射波7.1.7 缺陷邊界范圍或指示長度的測(cè)定方法檢出缺陷后，在其周圍繼續(xù)進(jìn)行檢測(cè)，以確定缺陷的范圍.a、用雙晶探頭確定缺陷的邊界范圍和指示長度時(shí)，探頭移動(dòng)的方向與隔聲層垂直，并使缺陷波下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的 25%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為 50%， 此時(shí)探頭中心移動(dòng)的距離為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)為

16、缺陷的邊界點(diǎn)，兩種方法的檢測(cè)結(jié)果以較嚴(yán)重的為準(zhǔn)。b、用單探頭確定缺陷的邊界和指示長度時(shí)，探頭移動(dòng)使缺陷的第一次反射波波高下降至基準(zhǔn)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的 25%或缺陷的第一次反射波波高與底面的第一次反射波波高之比為 50%， 此時(shí)探頭移動(dòng)的中心距離為缺陷的指示長度，探頭的中心點(diǎn)為缺陷邊界點(diǎn)，兩種方法檢測(cè)結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。c、當(dāng)?shù)撞ǖ牡谝淮畏瓷洳ǜ叩陀?50%時(shí)，移動(dòng)探頭使缺陷的波高升到熒光屏滿刻度的 50%，此時(shí)探頭中心移動(dòng)的距離為缺陷的指示長度，探頭的中心點(diǎn)為缺陷的邊界點(diǎn)。d、當(dāng)板厚較薄時(shí)，確定采用第二次缺陷波和第二次底波來評(píng)定缺陷時(shí)，基準(zhǔn)靈敏度以相應(yīng)的第二次反射波來確定。7.1.8

17、缺陷的評(píng)定單個(gè)缺陷按其指示的最大長度作為缺陷的最大指示長度，若單個(gè)缺陷的指示長度小于 40mm 時(shí)，可不作記錄。7.1.8.1 單個(gè)缺陷指示面積評(píng)定a、一個(gè)缺陷其指示面積作為該缺陷的指示面積。b、多個(gè)缺陷其相鄰間距小于 100mm 或間距小于相鄰較小缺陷的指示長度時(shí)，以各缺陷面積之和作為單個(gè)缺陷的指示面積。c、指示面積不計(jì)的單個(gè)缺陷見表 4山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 8 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10表 4級(jí)別單個(gè)缺陷指示長度(mm)單

18、個(gè)缺陷指示面積(cm2)在任一 1m1m 檢測(cè)面積內(nèi)存在缺陷面積百分比（%）單個(gè)缺陷指示面積不計(jì)(cm2)8025391005051512010010251501001025超過級(jí)者7.1.9 鋼板質(zhì)量分級(jí)7.1.9.1 鋼板分級(jí)見表 47.1.9.2 在坡口預(yù)定線兩側(cè) 50mm（100 時(shí)，以/2 為準(zhǔn)）內(nèi)，缺陷的指示長度大于等于 50mm 時(shí)，評(píng)為級(jí)。7.1.9.3 在檢測(cè)中，確認(rèn)鋼板中有白點(diǎn)，裂紋等危害性缺陷存在時(shí)，評(píng)為級(jí)。7.1.9.4 在檢測(cè)中對(duì)缺陷有疑問或合同雙方協(xié)議有規(guī)定，可用橫波檢測(cè)。7.2 承壓設(shè)備用鍛件超聲波檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。7.2.1 范圍本條不適用于內(nèi)外徑比小于 80%的

19、環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測(cè)。7.2.2 探頭：雙晶直探頭選用 5MHz，晶片面積不大于 150mm2。單直探頭選用 2-5MHz，直徑14-25mm。單斜探頭 K1 晶片面積 140-400mm2。7.2.3 試塊7.2.3.1 單直探頭試塊，見圖 5 表 5山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 9 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10試塊序號(hào)CS-1CS-2CS-3CS-4L50100150200D50608080圖 5表 57.2.3.2 雙晶直

20、探頭試塊工件檢測(cè)距離小于 45mm 時(shí)，應(yīng)采用 CS標(biāo)準(zhǔn)試塊見圖 6 表 6圖 60.05A山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 10 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10表 6試塊序號(hào)孔徑測(cè)量長度 L123456789CS-1251015202530354045CS-23CS-34CS-467.2.3.3 檢測(cè)面為曲面時(shí)應(yīng)采用 CS標(biāo)準(zhǔn)試塊圖 8 測(cè)定由于曲面的不同引起的聲能損失。7.2.3.4 橫波探頭試塊圖 7a、試塊的材質(zhì)和內(nèi)外徑與被檢測(cè)工件相

21、同或相近。b、分別沿軸向和周向平行加工 60V 形槽作為標(biāo)準(zhǔn)槽，V 形槽長不小于 25mm，深度為鍛件壁厚的1%，亦可以梭角為反射體。山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 11 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10圖 87.2.4 檢測(cè)時(shí)機(jī)檢測(cè)應(yīng)在最終熱處理之后、孔、臺(tái)加工之前進(jìn)行，檢測(cè)面粗糙度 Ra6.3m。7.2.5 一般原則一般鍛件進(jìn)行縱波檢測(cè)，對(duì)筒形和環(huán)形鍛件還應(yīng)增加橫波檢測(cè)。7.2.6 縱波檢測(cè)a、原則上應(yīng)從兩個(gè)相互垂直的方向檢測(cè)，盡可能檢測(cè)

22、到鍛件的合體積。b、鍛件厚度超過 400mm 時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩端面進(jìn)行 100%的掃查。7.2.7 橫波檢測(cè)橫波檢測(cè)沿軸和沿周向掃查，見圖 7。7.2.8 靈敏度的確定7.2.8.1 單直探頭檢測(cè)時(shí)，被檢測(cè)部位厚度大于或等于探頭的 3 倍近場(chǎng)區(qū)長度時(shí)，且檢測(cè)與底面平行時(shí)可用底波計(jì)算法確定基準(zhǔn)靈敏度。當(dāng)幾何形狀所限不能獲得底波或壁厚小于探頭的 3 倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，可直接用 CS標(biāo)準(zhǔn)試塊確定基準(zhǔn)靈敏度。7.2.8.2 雙晶直探頭檢測(cè)時(shí)，可直接在 CS試塊上，依次測(cè)試一組不同距離3 平底孔（至少 3 個(gè)）。調(diào)節(jié)衰減器，作出距離-波幅曲線，以此做為基準(zhǔn)靈敏度。7.2.8.3 單斜探頭檢測(cè)時(shí)，將探頭置于圖 7

23、 所示的部位，移動(dòng)探頭，調(diào)整衰減器，使內(nèi)圓溝槽的最大反射波波高達(dá)滿刻度的 80%，以此為基準(zhǔn)靈敏度，不改變儀器的狀況，再移動(dòng)探頭測(cè)得外圓面標(biāo)準(zhǔn)溝槽的山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 12 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10最大反射高度并標(biāo)在面板上，將上述兩點(diǎn)用直線連接并延長，即為距離-波幅曲線。在工件外圓弧檢測(cè)基準(zhǔn)靈敏度及距離-波幅曲線也可按上述方法確定。7.2.8.4 掃查靈敏度不低于最大檢測(cè)距離處的2 平底孔當(dāng)量直徑。7.2.9 工件材質(zhì)衰減

24、系數(shù)的測(cè)定7.2.9.1 選擇檢測(cè)面與底面平行且有代表性三處，調(diào)節(jié)衰減器使第一次回波幅度（B1 或 Bn）為滿刻度的50%，記下衰減器的讀數(shù)使第二次回波幅度（B2 或 Bm）為滿刻度的 50%，兩次衰減器讀數(shù)之差（B1- B1）或（Bn-Bm）的 dB 差值。7.2.9.2 衰減系數(shù)（T3N 時(shí)，且滿足 n3N/T 時(shí)，m=2n=（Bn-Bm）-6/2(m-n)T-衰減系數(shù) dB/m(單程)（Bn-Bm）-兩衰減器的讀數(shù)差 dB7.2.9.3 衰減系數(shù)（T3N）時(shí)則=（B1-B2）-6/2TT-工件檢測(cè)厚度 mmN-單直探頭近場(chǎng)區(qū)長度 mmMn-底波反射波次數(shù)7.2.10 缺陷當(dāng)量的確定a、單

25、直探頭和雙直探頭檢測(cè)時(shí)可用 AVG 曲線確定缺陷當(dāng)量。B、用單直探頭檢測(cè)時(shí)，當(dāng)被檢缺陷的深度大于等于 3N 時(shí)，可以用計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量，但若4dB/m 時(shí)，應(yīng)考慮修整。7.2.11 缺陷記錄7.2.11.1 記錄當(dāng)量直徑超過4 的單個(gè)缺陷的波幅和位置。7.2.11.2 密集區(qū)缺陷：記錄密集區(qū)缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和缺陷分布，餅形鍛件應(yīng)記錄大于等于4 當(dāng)量直徑的密集區(qū)，其它鍛件記錄大于等于3 當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)。缺陷當(dāng)量密集區(qū)的面積以 5050 的方塊作為最小量度單位，其邊界可用 6dB 法確定。7.2.11.3 記錄衰減系數(shù)7.2.11.4 底波降低量按 BG/BF7.2.12 質(zhì)量分級(jí)

26、a、單個(gè)缺陷的質(zhì)量分級(jí)見表 8b、缺陷引起底波降低量的質(zhì)量分級(jí)見表 9c、缺陷密集區(qū)質(zhì)量分級(jí)見表 10山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 13 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10d、表 8、表 9、表 10 等級(jí)應(yīng)為獨(dú)立的等級(jí)分別使用。e、當(dāng)缺陷被檢測(cè)人員判定為危險(xiǎn)性缺陷，鍛件質(zhì)量等級(jí)為 V 級(jí)。表 8單個(gè)缺陷的質(zhì)量分級(jí)等級(jí)缺陷當(dāng)量直徑44+(08)dB4+(812)dB4+(1216)dB4+16dB表 9由缺陷引起底波降低量的分級(jí)等級(jí)底波降低致

27、量 BG/BF88-1414-2020-2626表 10密集區(qū)缺陷的質(zhì)量分級(jí)等級(jí)密集缺陷占檢測(cè)總面積百分比00-55-1010-20208.鋼制承壓設(shè)備對(duì)接接頭超聲波檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)8.1 適用于母材厚為 6-400mm 全熔化焊對(duì)接接頭的超聲波檢測(cè)。不適用于鑄鋼對(duì)接接頭、外徑小于 159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^內(nèi)徑小于 200 的管座角焊縫的超聲波檢測(cè)，也不適用于外徑小于 250mm 或內(nèi)外徑比小于 80%縱向?qū)咏宇^的超聲波檢測(cè)。8.2 超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)8.2.1 超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的選擇超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為 A、B、C 三個(gè)檢測(cè)級(jí)別。超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)范標(biāo)

28、準(zhǔn)設(shè)備計(jì)和協(xié)議規(guī)定。8.2.2 不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的要求8.2.2.1A 級(jí)適用于母材厚度為 8-46mm 的對(duì)接接頭。用一種 K 值采用直射波法和一次反射法在對(duì)焊接接頭的單面單側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。8.2.2.2B 級(jí)檢測(cè)a、母材厚度為 8-46mm 時(shí)，一般用一種 K 值探頭采用直射波和一次反射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 14 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10b、母材厚度為 46-1

29、20mm 時(shí)，一般用一種 K 值探頭在焊接接頭的兩面兩側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，若受幾何條件限制時(shí)，也可在對(duì)接接頭的兩面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種 K 值的探頭進(jìn)行檢測(cè)。c、 母材厚度為 120-400mm 時(shí)， 采用兩種 K 值的探頭采用直射波法， 在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，兩種探頭的折射角相差不小于 10。d、應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)，可在焊接接頭的兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭的中心線成 10-20作兩個(gè)方向的斜平行掃查，如圖 14，如焊縫磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查如圖 15。圖 14圖 158.2.2.3C 級(jí)檢測(cè)采用 C 級(jí)的對(duì)接接頭的余高磨平，對(duì)接接頭的兩側(cè)探頭掃查經(jīng)過

30、的區(qū)域采用直探頭進(jìn)行檢測(cè)。a、母材厚度為 8-46mm 時(shí)，用兩種 K 值的探頭采用直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，兩種探頭的折射角差值不小于 10，其中一探頭的折射角為 45。b、母材厚度為 46-400mm 時(shí)，采用兩種 K 值的探頭，采用直射波法在焊接接頭的兩面兩側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。兩種探頭的折射角差值不小于 10,對(duì)于單側(cè)坡口高度小于 5的窄間隙焊縫， 如有可能增加對(duì)檢測(cè)坡口平面平行缺陷的有效檢測(cè)。c、應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。如圖138.4 試塊8.4.1 采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSK-A、CSK-A、 CSK-A 、CSK

31、-A。當(dāng)母材厚度由 8-120mm 時(shí)，采用 CSK-A 和 CSK-A 試塊。當(dāng)母材厚度為 120-400mm 時(shí)，采用 CSK-A 試塊。當(dāng)母材厚度為 6-120mm 時(shí)，采用 CSK-A 試塊。8.4.2 檢測(cè)曲面工件時(shí)，如曲面半徑 RW2/4 時(shí)，（W-探頭接觸面環(huán)焊縫時(shí)為探頭的寬度 ; 縱焊縫時(shí)為探頭的長度）采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊，反射孔的位置參照標(biāo)準(zhǔn)試塊確定，其試塊的寬度應(yīng)滿足：山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 15 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)

32、施日期2015-01-10b2S/D0式中：-超聲波的波長.S-聲程.D0-聲源的有效直徑.8.5 檢測(cè)準(zhǔn)備8.5.1 檢測(cè)面a、檢測(cè)區(qū)的寬度為焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度的 30%的一段區(qū)域，最小為 5mm，最大為 10mm。b、探頭的移動(dòng)區(qū)的確定采用一次反射波檢測(cè)時(shí)，探頭的移動(dòng)區(qū)為 1.25P，采用直射波檢測(cè)時(shí)，移動(dòng)區(qū)大于或等 0.75P。P=2KT或P=2TtgP-跨度mmT-母材厚度mmK-探頭的 K 值mm-探頭的折射角（）c、去除余高焊縫應(yīng)將余高打磨成與兩側(cè)余高平齊，保留余高的焊縫如表面有咬邊、焊瘤、凹陷等影響結(jié)果的應(yīng)予以處理，并圓滑過渡。探頭的移動(dòng)區(qū)內(nèi)不得有飛濺、焊渣、

33、銹蝕等污物，其粗糙度 Ra 值應(yīng)小于等于 6.3m，否則予以處理。8.6 探頭的 K 值與檢測(cè)頻率a、K 值參照表 15 選擇b、檢測(cè)頻率為 2MHZ-5MHZ8.7 母材的檢測(cè)對(duì)于 C 級(jí)檢測(cè)時(shí)，對(duì)斜探頭移動(dòng)區(qū)的分層和其它缺陷的檢測(cè)，僅作記錄不予以評(píng)定，其檢測(cè)要點(diǎn)如下：表 15 采用探頭的 K 值板厚 TmmK 值6-253.0-2.0（72-60）25-462.5-1.5（68-56）46-1202.0-1.0（60-45）120-4002.0-1.0（60-45）a、檢測(cè)方法：接觸式脈沖反射法,采用晶片10-25,頻率為 2.5-5.0MHZ 直探頭。山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件

34、號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 16 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10b、檢測(cè)靈敏度：將無缺陷處的第二次底波調(diào)到滿刻度的 100%。c、凡缺陷信號(hào)幅度超過熒光屏滿刻度的 20%的部位，均在工件表面作標(biāo)記并予以記錄。8.8 距離-波幅曲線的繪制8.8.1 距離-波幅曲線用探頭和儀器組合后在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)在熒光屏（或座標(biāo)紙上）繪制而成。如圖16。如果距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則檢測(cè)范圍不低于熒光屏滿刻度的 20%。圖 168.8.2 距離-波幅曲線靈敏度的選擇a、根據(jù)母材厚度

35、的不同選擇不同的標(biāo)準(zhǔn)試板。當(dāng)母材厚度為 8-120mm 時(shí)選用 CSK-A 試板，靈敏度見表 16。當(dāng)母材厚度為 120-400mm 時(shí)選用 CSK-試板，靈敏度見表 17。表 16距離-波幅曲線靈敏度試塊型號(hào)母材厚度評(píng)定線(dB)定量線(dB)判廢線(dB)CSK-A8-1516-1216-616+215-4616-916-316+546-12016-616-016+10CSK-A6-46240-18240-12240-446-120240-14240-8240+2山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 17 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂

36、號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10表 17距離-波幅曲線靈敏度試塊型號(hào)母材厚度評(píng)定線定量線判廢線CSK-A46-120d-16dBd-10dBdD 的直徑參見表 18 及圖 17表 18CSK-A 試塊尺寸CSK-母材厚度對(duì)比試塊厚度標(biāo)準(zhǔn)孔的位置標(biāo)準(zhǔn)孔的直徑 dNO.1120-1501351/4T1/2T6.4NO.2150-2001751/4T1/2T7.9NO.3200-2502251/4T1/2T9.5NO.4250-3002751/4T1/2T11.1NO.5300-3503251/4T1/2T12.7NO.6350-400

37、3751/4T1/2T14.3圖 17a、檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，各線提高 6dB。b、檢測(cè)面的曲率半徑 RW2/4 時(shí)，距離-波幅曲線應(yīng)在曲面試塊上進(jìn)行。c、工件表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試件相同，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行傳輸補(bǔ)償。在一個(gè)跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于 2dB 時(shí)，可不進(jìn)行補(bǔ)償。d、掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度8.9 檢測(cè)方法山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 18 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-108.9.1 平面對(duì)接接頭的超聲

38、波檢測(cè)a、為檢測(cè)縱向缺陷，將斜探頭垂直焊縫中心線，放置在檢測(cè)面上作鋸齒型掃查，并保證掃查全部焊縫截面，探頭在垂直焊縫前后掃查的同時(shí)作 1015的左右轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖 18圖 18b、為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分真?zhèn)稳毕菪盘?hào)，確定缺陷的位置、方向和形態(tài)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。c、對(duì)電渣焊焊接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線成 45的斜掃查。d、不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)對(duì)橫向缺陷的檢測(cè)要求參見 8.2.2 的要求。8.9.2 曲面工件（直徑小于等于 500mm）對(duì)接接頭的超聲波檢測(cè)a、檢測(cè)面為曲面時(shí)，可盡量按平板對(duì)接接頭的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)受幾何形狀限制時(shí)，無法檢測(cè)的部位應(yīng)予以記錄。b、縱縫檢

39、測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲面半徑與檢測(cè)面曲面半徑之差應(yīng)小于 10%。(1)根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇 K 值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊接接頭。(2)探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入點(diǎn)和 K 值的彎化，并用曲率試塊作實(shí)際測(cè)定。(3)注意熒光屏指示的缺陷深度和水平距離與實(shí)際水平弧長和實(shí)際的徑向埋藏深度的差異， 必須進(jìn)行修正。c、環(huán)焊縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑為實(shí)際檢測(cè)面曲率半徑的 0.9-1.5 倍。8.9.3 管座角焊縫的檢測(cè)a、一般原則在選擇檢測(cè)面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊接接頭結(jié)構(gòu)的主要缺陷。b、檢測(cè)方式山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件

40、號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 19 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫的檢測(cè)有如下五種檢測(cè)方式，可選擇一種或幾種方式組合實(shí)施檢測(cè)，檢測(cè)方式的選擇應(yīng)由協(xié)議雙方商定，并考慮主要檢測(cè)對(duì)象和幾何條件的限制。(1)在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)見圖 19 位置 1。(2)在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)見圖 20 位置 1。在容器內(nèi)壁采用斜探頭檢測(cè)見圖 19 位置 4。(3)在接管外壁采用斜探頭檢測(cè)見圖 20 位置 2。(4)在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測(cè)見圖 19 位置 3 和圖

41、20 位置 3。(5)在容器外壁采用斜探頭檢測(cè)見圖 19 位置 2。圖 19圖 20c、管座的角焊縫以直探頭檢測(cè)為主，必要時(shí)增加斜探頭的檢測(cè)。斜探頭的選擇按表 15 進(jìn)行。直探頭的選擇按 7.2 和表 2 要求進(jìn)行。d、斜探頭的距離-波幅曲線按表 16 進(jìn)行。直探頭的距離-波幅曲線按表 19 進(jìn)行。表 19管座角焊縫直探頭距離-波幅曲線的靈敏度評(píng)定線定量線判廢線2mm 平底孔3mm 平底孔6 平底孔8.9.4 T 型焊接接頭的超聲波檢測(cè)a、適用范圍山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 20 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲

42、波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10適用于 6-50mm 的鍋爐、壓力容器及其它結(jié)構(gòu)全熔化焊 T 型焊接接頭的超聲波檢測(cè)。b、基本原則在選擇檢測(cè)面是，應(yīng)考慮檢測(cè)各類缺陷的可靠性，并使聲束盡可能垂直于該類焊接接頭結(jié)構(gòu)的主要缺陷。c、檢測(cè)方式根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，T 型接頭有三種檢測(cè)方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實(shí)施檢測(cè)。檢測(cè)方式由協(xié)議雙方商定，并考慮主要檢測(cè)對(duì)象和幾何條件的限制。(1)用斜探頭從翼板外側(cè)直射波法進(jìn)行檢測(cè)用圖 21 位置 1，圖 22 位置 1，圖 23 位置 1。(2)用斜探頭在腹板的一側(cè)用直射波法或一次反射波法進(jìn)行檢測(cè)。圖 21 位置 2、4

43、，圖 22 位置 2、4，圖 23 位置 2、4。(3)用單探頭或雙直探頭在翼板的外側(cè)沿焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)或用斜探頭在翼板外側(cè)沿焊接接頭檢測(cè)圖 21 位置 3、圖 22 位置 3、圖 23 位置 3（位置 3 包括斜探頭和直探頭兩種掃查）圖 21圖 22山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 21 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10圖 23d 、斜探頭的選擇翼極檢測(cè)時(shí)斜探頭選 K1，腹板檢測(cè)斜探頭 K 值按表 15 進(jìn)行。e、距離-波幅曲線的確定斜探頭的

44、距離-波幅曲線按表 16 確定，直探頭的距離-波幅曲線按表 19 確定。f、掃查方式直探頭和斜探頭的掃查方式參見 8.9g、缺陷等級(jí)評(píng)定時(shí)，以腹板厚度為準(zhǔn)。8.10 缺陷的定量檢測(cè)8.10.1 靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度8.10.2 對(duì)所有反射波幅達(dá)到或超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。8.10.3 缺陷的位置測(cè)定缺陷位置測(cè)定均以獲得最大反射波的位置為準(zhǔn)。8.10.4 缺陷最大反射幅度的測(cè)定將探頭移至出現(xiàn)的缺陷最大反射波的位置，測(cè)定波幅大小并在確定距離-波幅中的區(qū)域。8.10.5 缺陷定量a、直探頭檢測(cè)是，可用公式計(jì)算法、距離-波幅曲線法和試塊對(duì)比法確定缺陷當(dāng)量直徑。b、缺

45、陷指示長度l 的測(cè)定(1)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)且位于區(qū)及以上時(shí)，使波幅降到熒光屏滿刻度的 80%后用 6dB 法測(cè)其指示長度。山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 22 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10(2)當(dāng)缺陷反射波峰值有起伏變化、有多個(gè)高點(diǎn)且位于區(qū)及以上時(shí)，使波幅降到滿刻度的 80%，用端點(diǎn) 6dB 法測(cè)其指示長度。(3)當(dāng)缺陷的反射波峰位于區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭左右移動(dòng)使其降到評(píng)定線，以此測(cè)定缺陷的指示長度。8.11 缺陷評(píng)定8.

46、11.1 超過評(píng)定線的缺陷信號(hào)注意其信號(hào)是否具有危險(xiǎn)性缺陷的特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)改變探頭的 K 值，增加檢測(cè)面，結(jié)合結(jié)構(gòu)的工藝特征觀察波型作判斷。若對(duì)波型不能判定，應(yīng)輔以其它檢測(cè)方式綜合評(píng)定。8.11.2 缺陷的指示長度小于 10mm 按 5mm 計(jì)。8.11.3 相鄰兩缺陷在同一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時(shí)，作一條缺陷處理，以兩個(gè)缺陷之和作為指示長度（間距不計(jì)）。8.12 質(zhì)量分級(jí)焊接接頭質(zhì)量分級(jí)按表 21 規(guī)定進(jìn)行9.鋼制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^的超聲波檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)9.1 范圍適用于壁厚大于或等于 4mm、外徑為 32-159mm 或壁厚為 4-6mm、外徑大于或等

47、于 159mm 承壓設(shè)備的管子和壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^的超聲波檢測(cè)。9.2 試塊試塊的曲率半徑應(yīng)與被檢管子半徑相同或相近，其曲率半徑不大于被檢管徑的 10%。表 21焊接接頭質(zhì)量分級(jí)級(jí)別板厚反射波幅所在區(qū)域單個(gè)缺陷指示長度 L多個(gè)缺陷累積長度 L6-400非裂紋類缺陷6-120L=T/3 最小為 10，最大不超過 30在任意 9T 焊縫長度范圍內(nèi) L不超過 T120-400L=T/3 最大不超過 506-120L=2T/3 最小為 12，最大不超過 40在任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過 T120-400最大不超過 756-400超過級(jí)者超過級(jí)者所有缺陷、裂紋等危險(xiǎn)性缺陷山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科

48、技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 23 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10注：1 母材厚度不同時(shí)，取薄板側(cè)厚度值。2 當(dāng)焊縫長度不足 9T()或 4.5T(級(jí))時(shí)，可按比例折算。當(dāng)折算后的缺陷累計(jì)指示長度小于單個(gè)缺陷指示長度時(shí)，以單個(gè)缺陷指示長度為準(zhǔn)。采用試塊的型號(hào)為 CS-1、CS-2、CS-3、CS-4 其形狀和尺寸分別符合圖 24 表 22 要求，其適用范圍參照表 22。圖 24表 22CS 型試塊圓弧半徑及適用范圍 mm試塊型號(hào)試塊圓弧曲率半徑適用鋼管半徑范圍

49、R1R2CS-1182216-24CS-2263224-35CS-3405035-54CS-4607254-809.3 探頭a、探頭采用線聚焦探頭和雙晶探頭。當(dāng)鋼管壁厚小于 15mm 時(shí)，選用探頭頻率為 5MHZ，當(dāng)鋼管壁厚大于或等于 15mm 時(shí)探頭選用 2.5MHZ。b、斜探頭的 K 值及前沿長度參照表 23 選擇。探頭的楔塊的曲率應(yīng)加工與管子外徑相吻合的形狀，其 K 值與前沿應(yīng)進(jìn)行測(cè)定，要求一次波至少掃查到焊接接頭的根部。9.4 檢測(cè)位置和檢測(cè)區(qū)一般要求從焊接接頭的兩側(cè)進(jìn)檢測(cè)，當(dāng)條件限制，可在一側(cè)用兩種 K 值的探頭檢測(cè)并在報(bào)告中加以山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-

50、NDT-002頁碼第 24 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10說明，探頭的移動(dòng)區(qū)應(yīng)小于 1.5P。9.5 距離-波幅曲線的繪制9.5.1 一般按水平 1：1 調(diào)節(jié)掃描時(shí)基線,當(dāng)管壁厚度25mm 時(shí)應(yīng)按深度 1:1 調(diào)節(jié)。9.5.2 距離-波幅曲線是按所用的探頭和儀器在 CS 型試塊具體測(cè)試的數(shù)據(jù)繪制而成。圖 25表 23管壁厚度 mm探頭的 K 值探頭前沿 mm4-82.5-3.068-152.0-2.58151.5-2.0129.5.3 距離-波幅靈敏度及檢測(cè)靈敏度不同厚度鋼管的距離-

51、波幅曲線靈敏度參見表 24 進(jìn)行。掃查靈敏度不低于最大聲徎處評(píng)定線靈敏度。表 24壁厚 mm評(píng)定線定量線判廢線8220-16dB220-16dB220-10dB8-15220-13dB220-7dB15220-10dB220-4dB9.5.4 掃查方式a、探頭在焊接接頭的兩側(cè)垂直于焊縫作鋸齒形掃查，左右移動(dòng)的距離應(yīng)小于探頭晶片寬度的一半。b、為了觀察缺陷的動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號(hào)及確定缺陷的位置、方向、形狀可采用前后、左右、山東泰陽特種設(shè)備檢測(cè)科技有限公司文件號(hào)TYJC/C1-NDT-002頁碼第 25 頁共 27 頁檢測(cè)工藝規(guī)程版本號(hào)第 2 版修訂號(hào)0主題承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程承壓設(shè)

52、備超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程實(shí)施日期2015-01-10轉(zhuǎn)角等掃查方式。9.6 缺陷定量檢測(cè)9.6.1 對(duì)所有反射波幅位于區(qū)及以上的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅和指示長度。9.6.2 缺陷位置測(cè)定以獲得最大反射波的位置為準(zhǔn)。9.6.3 缺陷最大反射波幅的測(cè)定。將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射信號(hào)的位置，測(cè)定波幅大小并確定在距離-波幅曲線中的區(qū)域。9.6.4 指示長度的測(cè)定a、缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)且區(qū)及以上時(shí)，用定量線絕對(duì)靈敏度法測(cè)其指示長度。b、缺陷反射波峰值超狀變化，有多個(gè)高點(diǎn)且位于區(qū)及以上區(qū)域時(shí)，應(yīng)以定量線絕對(duì)靈敏度法測(cè)其指示長度。c、當(dāng)缺陷最大反射波幅位于區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，以評(píng)定線絕對(duì)靈敏度法測(cè)其指示長度。d、缺陷的指示長度 I 按下式計(jì)算：I=L（R-H）/RL-探頭左右移動(dòng)距離 mmR