幕墻公司各崗位安全操作規(guī)程

1、幕墻公司各崗位安全操作規(guī)程2013年9月10日目錄CONMET加工中心操作規(guī)程單頭鋸操作規(guī)程電工作業(yè)一般規(guī)定電焊工安全操作規(guī)程電瓶車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程端面銑床操作規(guī)程端銑床操作規(guī)程角接口切割鋸操作規(guī)程結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程雙頭斜切鋸操作規(guī)程航吊操作規(guī)程及注意事項(xiàng)自動(dòng)角碼切割機(jī)操作規(guī)程組角機(jī)操作規(guī)程鉆、銑床操作規(guī)程SFSX-4P吸吊機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng) 叉車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程 沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程 單軸仿形銑床操作規(guī)程刀架使用方法手電鉆安全操作規(guī)程雙組份打膠機(jī)操作規(guī)程維修電工安全操作規(guī)程銑床安全操作規(guī)程CONMET加工中心操作規(guī)程1 .開(kāi)機(jī)前檢查壓縮空氣制備罐和冷卻液箱是否完好。2 .檢查設(shè)備電路是

2、否正常接通。3 .檢查氣源壓力是否達(dá)到要求（ 0.6MP-0.8MP ）。4 .檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。5 .檢查刀具夾具是否在設(shè)定的位置。6 .上述準(zhǔn)備工作確定無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。7.在DRILL軟件鐘選擇 MAUNAL COMMANDS 菜單鐘的01 AXISREFERENCING 進(jìn)行軸定位。8 . CAM軟件中進(jìn)行如下操作：（1）定義工作平臺(tái)。（2）定義 圖形類(lèi)型。（3）選擇工具和執(zhí)行次序。（4）設(shè)定X值。（5）設(shè)定 丫值。（6）設(shè)定Z值。（7）模擬機(jī)械加工操作。9 .在EDITOR 軟件鐘設(shè)定型材長(zhǎng)度及加工數(shù)，然后打開(kāi) DRILI）軟件，根據(jù)提示設(shè)定夾具的位置，放入工作后，將夾具夾

3、緊，關(guān)閉前門(mén)，并按START CYCLE 鍵確認(rèn)，加工周期 開(kāi)始。10. 待工作臺(tái)頭返回原始位置后，打開(kāi)前門(mén)，卸料。11.根據(jù)圖紙，由操作者進(jìn)行自檢（鉚接強(qiáng)度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可進(jìn)行批量加工。12. 設(shè)備遠(yuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，不得離開(kāi)崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)， 要 立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。13. 離開(kāi)工作崗位，要關(guān)閉電源、氣源。14. 工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。單頭鋸操作規(guī)程1.根據(jù)要切割型材截面積大小，調(diào)整壓緊氣缸的位置2 .根據(jù)型材的端頭形式，調(diào)整鋸頭切削角度3 .使壓緊氣缸桿伸出至壓緊型材的位置，完成一次手動(dòng)進(jìn) 給，若有干涉現(xiàn)象則重新調(diào)整有關(guān)幾件，直至無(wú)任何干

4、涉現(xiàn) 象4 .雙手按下兩個(gè)夾緊工進(jìn)按鈕，觀察進(jìn)給、退回速度，調(diào) 至合適速度5 .安放將要切割的型材，按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，待鋸片轉(zhuǎn)速 穩(wěn)定后，按下一個(gè)夾緊工進(jìn)按鈕，確定型材定位可靠后，按 下另一個(gè)夾緊工進(jìn)按鈕，鋸片將進(jìn)入切割。此時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察 切割情況，若有異?，F(xiàn)象，可及時(shí)松開(kāi)按鈕，鋸片將隨時(shí)退 出切割。處理完異常情況后，重復(fù)此步驟，直至一切正常。 鋸片切割到位后，松開(kāi)夾緊按鈕，機(jī)頭自動(dòng)退回，退回到初 始位置后，夾緊氣缸釋放型材，一次切割完畢6 .對(duì)首件型材進(jìn)行檢查，并根據(jù)情況對(duì)有關(guān)機(jī)件作必要的 調(diào)整，直至切出合格型材電工作業(yè)一般規(guī)定1.電氣作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，發(fā)給 許可證后，持

5、“證”上崗、操作。徒工和其它非持證電工，必 須在持證電工的監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)下才準(zhǔn)進(jìn)行操作。2 .電工應(yīng)掌握電氣安全知識(shí)，了解崗位責(zé)任區(qū)域的電氣設(shè) 備性能，熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施。3 .電氣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)制度：(1) 工作票制度；(2) 操作票制度；(3) 工作許可制度；(4) 工作監(jiān)護(hù)制度；(5) 工作中斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度；(6) 調(diào)度管理制度；(7) 危險(xiǎn)作業(yè)(登高、帶電、易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火等)審批制 度;(8) 臨時(shí)線審批制度。4 .電工上崗、操作必須穿合格的絕緣鞋，必要時(shí)應(yīng)戴安全 帽及其它防護(hù)用品。所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具 須檢查完好、可靠。禁止使用破損、

6、失效的用具。對(duì)不同電 壓等級(jí)工作環(huán)境、工作對(duì)象，要選用參數(shù)相匹配的用具。5 .在供、配電設(shè)備和線路上作業(yè)，必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人 不得從事操作或做與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的事情。6 .任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)本人驗(yàn)電以前，一律視為有電， 不準(zhǔn)觸及。需按觸操作時(shí)應(yīng)切斷該處的電源，經(jīng)驗(yàn)電或經(jīng)放 電（對(duì)電容性設(shè)備）之后驗(yàn)電合格，方能接觸工作。對(duì)于與 供配電網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)系的部分，除進(jìn)行斷電、放電、驗(yàn)電外，還 應(yīng)掛接臨時(shí)接地線，開(kāi)關(guān)應(yīng)上鎖，防止停電后突然來(lái)電。7 .供電必須憑手續(xù)齊全的工作票和操作票進(jìn)行。禁止約時(shí) 停送電。動(dòng)力配電配電回路停送箱的閘刀開(kāi)關(guān)，禁止帶負(fù)荷 拉閘或合閘，必須先將用電設(shè)備開(kāi)關(guān)切斷，方能操作。手工 合（

7、拉）刀閘應(yīng)一次推（拉）足。處理事故需拉開(kāi)帶負(fù)荷的 動(dòng)力配電箱閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)采用絕緣工具，戴絕緣手套合防 護(hù)眼鏡或采取其他防止電弧燒傷合觸電的措施。8 .未經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人許可合批準(zhǔn)改造電氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)之 前，電工不得改變電氣設(shè)施的原有接線方式和結(jié)構(gòu)。9 .各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截 面積。應(yīng)盡可能采用緊固的壓接或用工具扎接，不應(yīng)用手扭 接。線頭不應(yīng)突出，接頭不得松動(dòng)。防止帶電體碰觸屏護(hù)引 起事故。10. 使用電動(dòng)工具應(yīng)遵守有關(guān)電動(dòng)工具安全操作規(guī)程。使用行燈必須采用由隔離變壓器供電的安全電壓電源。11. 工作結(jié)束，應(yīng)認(rèn)真吧電氣設(shè)備使用方面問(wèn)題向接班人員認(rèn)真交接清楚。必要時(shí)，將

8、有關(guān)事宜載入交接班記錄。電焊工安全操作規(guī)程1.電焊工首先必須持證上崗，辦理動(dòng)火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用。2 .電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好，檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好。線路橫越車(chē)行道應(yīng)架 空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，焊條 的夾鉗絕緣必須良好。3 .檢查工作地和工作物上有無(wú)易燃、易爆物品，如有必須清除后才能進(jìn)行工作。 焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕，放置在干燥處。4 .穿、戴好工作服、絕緣鞋。檢查設(shè)備、工具是否正常無(wú)損。高空作業(yè)要系好安全帶。5 .焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。6 .焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好，接地電阻

9、不小于4Q（歐姆）。7 .開(kāi)啟電開(kāi)關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí) 先關(guān)電焊機(jī)再關(guān)電源開(kāi)關(guān)；移動(dòng)焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。8 .焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔， 應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。9 .電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。10. 作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)囂，溫度超過(guò)60 C應(yīng)冷卻。11. 發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。12. 電焊時(shí)的二次電壓不得偏離60 一 80V （伏）。13. 在人多的地方焊接時(shí)， 應(yīng)設(shè)遮欄擋住弧光，無(wú)遮欄時(shí)應(yīng)提 醒周?chē)藛T不要直視弧光。14. 移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí)須先停機(jī)斷電。焊接中突然

10、斷電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等 工作應(yīng)由電工進(jìn)行。32電瓶車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程1 .電瓶車(chē)應(yīng)由專(zhuān)人駕駛。駕駛員必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練和考試合格， 并持有駕駛證，禁止無(wú)證人員動(dòng)用。2 .開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查剎車(chē)、喇叭、轉(zhuǎn)向機(jī)、燈光等裝置是否齊 全完好。不完好不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)，充電瓶時(shí)應(yīng)遵守充電工安全操作 規(guī)程。3 .行駛時(shí)應(yīng)遵守交通管理規(guī)則和有關(guān)安全規(guī)定。廠區(qū)道路 時(shí)速10公里以下，不準(zhǔn)隨意超車(chē)。進(jìn)出車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、拐彎 時(shí)速不得超過(guò)5公里。車(chē)間、庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)速不得超過(guò) 3公里。4 .裝運(yùn)物品不得超重、超長(zhǎng)、超寬、超高，滾動(dòng)物品必須 綁扎牢固。5 .把式電瓶車(chē)，司機(jī)應(yīng)在后方駕駛。如有拖掛車(chē)或影響視

11、線而必須在前面駕駛時(shí)，不得超過(guò)一擋行車(chē)。6 .電瓶車(chē)駕駛室不準(zhǔn)超額坐人，無(wú)扶手或攔板的車(chē)廂嚴(yán)禁 載人。車(chē)輛在行駛中，禁止任何人爬上，跳下。7. 電瓶車(chē)通過(guò)鐵路道口和十字路口時(shí)，要做到“一看、二慢、三通過(guò)”不準(zhǔn)強(qiáng)行通過(guò)。端面銃床操作規(guī)程1 .使用前檢查緊固件與各系統(tǒng)的接頭處是否有松動(dòng)或漏氣 現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)予以處理2 .接通氣源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，并注意銃刀轉(zhuǎn) 動(dòng)方向是否正確3 .調(diào)整行程開(kāi)關(guān)擋板，選擇適當(dāng)進(jìn)給行程4 .在工作臺(tái)放上需要加工端面的型材，按下壓緊按鈕，壓 緊汽缸工作，工件壓緊，按下工進(jìn)按鈕，氣缸帶動(dòng)工作臺(tái)進(jìn) 入切削加工，碰到行程開(kāi)關(guān)后，工作臺(tái)停止進(jìn)給，按下松開(kāi) 按鈕，卸下

12、型材后，按退回按鈕，完成一次銃削過(guò)程，調(diào)換 工件后，重復(fù)進(jìn)行銃削工作5.切削時(shí)操作者必須帶防護(hù)眼鏡端銃床操作規(guī)程1 .開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備電路是否正常接通。2 .檢查氣源壓力是否達(dá)到要求 (0. 6MP-O. 8MP)。3 .檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。4 .根據(jù)加工零件的加工要求確定銃刀高度，銃刀安裝牢固。5.調(diào)節(jié)切削深度制動(dòng)器并用緊固把手將它固定。6 .將要加工的型材放在汽缸夾具上，并檢查保護(hù)膠帶情況， 啟動(dòng)控制面板上的夾具開(kāi)關(guān)，將型材夾緊。7 .按下控制面板上的電機(jī)開(kāi)關(guān)推動(dòng)手輪使電機(jī)滑動(dòng)裝制向前移動(dòng)移至型材加工完成為止。8 .將電機(jī)滑板拉回到原來(lái)位置，并松開(kāi)型材的夾具，進(jìn)行 卸料。9 .根據(jù)

13、圖紙，由操作者進(jìn)行自檢(鉚接強(qiáng)度和表面質(zhì)量)，經(jīng)檢查員檢查合格后，可進(jìn)行批量加工。10. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，不得離開(kāi)崗位，如發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)， 要 立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。11. 離開(kāi)工作崗位，要關(guān)閉電源、氣源。12. 工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。角接口切割鋸操作規(guī)程1. 打開(kāi)總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。2 .打開(kāi)機(jī)器氣源檢查氣源壓力是否達(dá)到所要求(0. 6MP-0.8MP )。3 .檢查安全防護(hù)裝置是否安全可靠。4 .檢查鋸片是否完整無(wú)損。5 .上述準(zhǔn)備工作確定無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。6 .打開(kāi)保護(hù)罩，根據(jù)加工零件尺寸，作如下工作調(diào)整：（1）調(diào)整深度擋板；（2）調(diào)整型材

14、擋板；（3）調(diào)整切割高度；（4）調(diào) 整垂直鋸片傾斜角度；（5）水平鋸片傾斜角度；調(diào)整完成后，用眼鏡檢查滑動(dòng)刀架軌道是否正常。7 .將型材垂直方向壓住工作臺(tái)，水平方向頂住擋板，并將 Button ”夾具按鈕打開(kāi)，壓緊汽缸頂住型材。8. 關(guān)閉保護(hù)罩，打開(kāi)Unlock ”肩動(dòng)鍵；將兩邊的控制按鈕 同時(shí)按下，進(jìn)行切割。9 .根據(jù)所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按 急停按鈕后再調(diào)整機(jī)器，直到尺寸符合要求后，方可大批生 產(chǎn)。10.完工后，關(guān)閉電源、氣源，將機(jī)器清理整備、環(huán)境清理整備。結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，提高施工人員操作技術(shù)水平，確 保工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程是隱框式幕

15、墻玻璃組件注膠的一般操作施工規(guī) 程，如施工圖紙有特殊要求時(shí)，還應(yīng)滿足圖紙的特殊要求。 1 .材料要求1.1裝配密封劑：結(jié)構(gòu)密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的DC993雙組份密封劑和 DC995單組份密封膠及 GE公司的SSG4400雙組份密封劑。1.2防水密封劑：防水密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的DC79IN 和GE公司的 GE2000密封劑。1.3嵌縫泡沫條a .閉孔發(fā)泡聚乙烯(Polyethylene)。b .開(kāi)孔聚胺基酸乙酯(Polyuthane)。1.4雙面膠間隔條開(kāi)孔高密度有機(jī)硅聚合物(常規(guī)為黑色)。1.5保護(hù)帶寬度約1寸的紙基粘膠帶。1.6清洗溶劑分析純或工業(yè)用二甲苯(xylene)1.7底漆

16、根據(jù)粘結(jié)力和相溶性試驗(yàn)報(bào)告的要求選用，并按相應(yīng)的操作規(guī)程施工。1.8清潔用布采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。2. 主要機(jī)具2.1機(jī)械設(shè)備雙組份裝配密封劑采用專(zhuān)用雙組份硅酮抒膠機(jī)。單組份 裝配密封劑應(yīng)采用手動(dòng)或氣動(dòng)膠槍。2.2工具割刀、刮膠片、工作架等。3 .作業(yè)條件3.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)干凈平整，無(wú)粉塵污染，無(wú)火種，備有良 好的通風(fēng)設(shè)備，溫度控制在 1030 C,濕度控制在 3575 %;固化養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地應(yīng)保持同樣的環(huán)境條件。當(dāng)班工人應(yīng)于每 班開(kāi)工前清掃和用清水清洗工作場(chǎng)地地面，收班時(shí)就把工作 面的雜物收拾整齊。3.2施工前應(yīng)檢查鋁合金框架的尺寸及工差是否符合規(guī)范 和圖紙要求，按規(guī)定，組件長(zhǎng)寬尺

17、寸誤差應(yīng)小于土1. 5mm;對(duì)角線尺寸誤差為： 對(duì)角線長(zhǎng)小于2m時(shí)誤差應(yīng)小于土 2mm , 大于2m時(shí)誤差應(yīng)小于土 3.5mm;超差的應(yīng)進(jìn)行修正或作報(bào)廢 處理。3.3打膠前應(yīng)根據(jù)圖紙要求檢查玻璃品牌、顏色、質(zhì)量及 尺寸誤差是否符合有關(guān)要求，并確定膜面方向。3.4打膠前應(yīng)檢查是否有相溶性試驗(yàn)報(bào)告，沒(méi)有相溶性試 驗(yàn)報(bào)告的工程一律不允許注膠，并按相容性試驗(yàn)報(bào)告確定注 膠工藝。4 .操作工藝4.1密封劑的混合先按照打膠機(jī)的使用說(shuō)明清洗打膠機(jī)，裝上雙組份密封劑，確定適當(dāng)?shù)幕旌媳龋?0:13:1），通常設(shè)定為12:1，在作業(yè) 前以歿生產(chǎn)期間要定期采用蝶式法檢查雙組份是否均勻，（將擠出的膠用兩張紙壓擠檢查混

18、合后的膠是否混合均 勻），每次注膠不少于 1次，在換膠桶后重新開(kāi)始時(shí)，必須 作一混膠檢驗(yàn)，在設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，要增加抽查次數(shù)。 4.2鋁合金框與玻璃的清洗所有施工表面都必須保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、干燥，金屬與玻璃表面應(yīng)以二甲苯溶劑沾在_T .凈的清潔布上以“三布法”工藝（即用干凈布先清潔施工表面，再用帶溶劑的布擦試待粘接表面，然后用一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦干凈） 進(jìn)行清潔。操作時(shí)布允許用抹布重復(fù)沾入溶劑內(nèi)，以免造成 整瓶溶劑污。已帶有污漬的清潔用布應(yīng)棄去不可再用。已清 潔的部分不允許再用手或其他污染源接觸。并要求在15分鐘內(nèi)完成灌膠工作，超時(shí)的要重新清潔方可再灌膠。4.3雙面膠間隔條的粘

19、貼按圖紙要求在鋁合金框架上貼上雙面膠條。4.4玻璃定位確認(rèn)鋁合金框架的尺寸形狀無(wú)誤后，將玻璃貼上固定， 鍍膜玻璃需檢查膜面位置是否正確。玻璃邊與框架的誤差應(yīng) 小于±1 Omm ,玻璃固定后，將框架、玻璃組件移至注膠場(chǎng)地， 并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正。擺放時(shí)保證玻璃面的平整， 不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。4.5保護(hù)帶粘貼對(duì)注膠和刮膠過(guò)程中可能導(dǎo)致玻璃或鋁框架污染的部位，須帖紙基膠帶予以保護(hù)。4.6灌注密封膠用膠槍沿密封縫注膠，注膠時(shí)要適當(dāng)?shù)乜刂茐毫?，槍?插入適當(dāng)深度，使密封劑連續(xù)均勻飽滿地注入到粘膠縫腔 內(nèi)，在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封劑。在灌膠 過(guò)程中要注意膠的比例有無(wú)變化（通過(guò)

20、觀看膠的顏色變化） 如果出白膠應(yīng)將白膠部位的膠體割去并補(bǔ)上合格的膠，同時(shí) 應(yīng)停機(jī)檢修。4.7刮膠用刮膠片把所有盈出的密封劑刮平，使其表面平整、光 滑，縫內(nèi)無(wú)氣泡，壓平和修正的工作必須在所允許的施工時(shí) 間內(nèi)進(jìn)行（一般在注膠后 15分鐘內(nèi)），刮膠過(guò)程中應(yīng)避免將 水弄到密封劑上，對(duì)于回填好的腋，應(yīng)保持干凈并在注膠后 的15分鐘內(nèi)回填。刮膠完成后應(yīng)立即將基紙膠帶除去。4.8進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠組件制作的班組，必須做好注膠記錄（見(jiàn)附 件），注膠記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：a.工程名稱(chēng)、注膠日期b .結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大、小桶的批號(hào)、有效日期c .二甲苯產(chǎn)地、批號(hào)d .注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名e .注膠質(zhì)量，包括裝配

21、組框情況、清洗情況及蝴蝶試 驗(yàn)、拉斷試驗(yàn)、割膠試驗(yàn)的情況等。4.9沖洗為防止下次開(kāi)機(jī)時(shí)軟管內(nèi)殘留的已催化密封劑污染 新混合均勻的密封劑，應(yīng)在打膠完畢關(guān)機(jī)前，用基料沖洗軟 管；即打完膠后保持開(kāi)機(jī)狀態(tài)，當(dāng)軟管中有白膠擠出后方可 關(guān)機(jī)。5 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)5.1原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括。a .確認(rèn)密封劑是否過(guò)期，所用膠型號(hào)是否與圖紙相符。b .鋁料、玻璃、雙面粘膠條等是否作過(guò)相容性試驗(yàn)。c .所用清潔溶劑是否合乎要求，對(duì)含有雜質(zhì)、油水等不 純物的劣質(zhì)品嚴(yán)禁使用。d .鋁料、玻璃的待清潔表面是否有嚴(yán)重油污，如有，則 報(bào)技術(shù)部門(mén)提出處理意見(jiàn)或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定清潔方法。5.2成品玻璃組件的尺寸及形狀誤差應(yīng)

22、符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長(zhǎng)寬尺寸誤差應(yīng)小于土 1.5mm;對(duì)角線尺寸 誤差為：對(duì)角線長(zhǎng)小于 2m時(shí)誤差應(yīng)小于土 2mm，大于2m 時(shí)誤差應(yīng)小于土 3.5mm。5.3結(jié)構(gòu)膠密封縫邊緣應(yīng)平整光滑，縫內(nèi)填塞飽滿，無(wú)氣泡， 缺陷總面積不得超過(guò)總注膠面積的2% ;膠縫周邊應(yīng)盡量保持清潔。5.4成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行粘接牢固性試 驗(yàn)和玻璃試驗(yàn)。抽檢方法為：每批產(chǎn)品前 10仵抽1件，接下來(lái)的40件 抽1件，以后每100件抽1件。按以上抽樣方法抽檢，如粘 接牢固性試驗(yàn)和剝離試驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢，如仍 有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格品，不能出廠安裝使 用。5.5成品玻璃組件的切

23、膠檢驗(yàn)，雙組份應(yīng)在注膠3天后進(jìn)行，單組份應(yīng)在注膠7天后進(jìn)行。5.6切膠檢驗(yàn)必須在膠記錄的相應(yīng)欄目?jī)?nèi)作詳細(xì)記錄。該記 錄的保存期為20年。6 .成品保護(hù)6.1 -般情況下，成品玻璃組件應(yīng)在車(chē)間養(yǎng)護(hù)7天以上才可裝箱，現(xiàn)場(chǎng)安裝前的總養(yǎng)護(hù)時(shí)間（包括在途時(shí)間）最少不低于 14天。6.2成品玻璃組件應(yīng)存放在無(wú)污、無(wú)酸性氣體和無(wú)大量粉塵 的環(huán)境。6.3成品玻璃組件的堆放，一般應(yīng)符合下述要求：玻璃面積w 2rr12，每垛堆放不得超過(guò) 12塊。玻璃面積 2IJ12，每垛堆放不得超過(guò) 6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半， 特殊情況需另行處理。7 .安全注意事項(xiàng)7.1在施工過(guò)程中，必須保持良好的通風(fēng)條件。7.2在施工現(xiàn)場(chǎng)

24、嚴(yán)禁煙火。7.3密封膠不宜長(zhǎng)時(shí)間接觸皮膚，如果不小心入眼睛，應(yīng)用 清水沖洗，及時(shí)醫(yī)治。7.4在施工過(guò)程中，操作人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)服，如手套、 工作服等。雙頭斜切鋸操作規(guī)程1 .開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備電路是否正常接通。2 .檢查氣源壓力是否達(dá)到要求(0. 6Mp-0. 8Mp )。3 .檢查安全防護(hù)裝置是否完全可靠。4 .檢查鋸片是否完整無(wú)損。5 .上述準(zhǔn)備工作確定無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)，電機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無(wú)異常現(xiàn)象后，檢查進(jìn)給速度，鋸片擺動(dòng)。6 .根據(jù)加工零件的端部形式確定左右鋸頭的切割角度，確 定無(wú)誤后鋸頭鎖緊，用料頭試切，并再次調(diào)整，經(jīng)檢查合格 后，精確定位。7 .根據(jù)加工零件的長(zhǎng)度確定移動(dòng)鋸頭的位置

25、，先電動(dòng)后手 動(dòng)，精確定位。8 .根據(jù)加工零件的截面尺寸確定鋸頭移動(dòng)進(jìn)給速度。9 .根據(jù)具體情況通過(guò)選擇開(kāi)關(guān)確定左右鋸頭是否同時(shí)加工。10. 安裝待加工件，并檢查貼保護(hù)膠帶情況。11. 調(diào)整夾緊氣缸至合理位置，保證夾緊可靠，不損壞零件。12. 先啟動(dòng)電機(jī)，再啟動(dòng)夾緊按鈕，再同時(shí)按住兩個(gè)進(jìn)給按鈕， 進(jìn)行加工，待工件切割完成后，同時(shí)松開(kāi)兩個(gè)進(jìn)給按鈕。13. 待鋸頭返回原始位置后，松開(kāi)夾緊按鈕，卸料。14. 根據(jù)圖紙，有操作者進(jìn)行自檢（角度和長(zhǎng)度），經(jīng)檢查員檢查合格盾，可進(jìn)行批量加工。15. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得離開(kāi)崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)， 要 立即關(guān)閉電源，應(yīng)通知維修人員。16. 離開(kāi)工作崗位時(shí)，

26、要關(guān)閉電源、氣源。17. 工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。航吊操作規(guī)程及注意事項(xiàng)駕駛員應(yīng)認(rèn)真做到“十不吊”具體如下：1、吊具不合格，吊具損壞不吊。2、超負(fù)荷不吊。3、斜拉不吊。4、重物捆綁不牢，不平衡不吊。5、快口，尖棱等未加可靠墊不吊。6、利用吊掛作加工支撐的不吊7、帶電物體不吊。8、危險(xiǎn)物品未采取安全措施的不吊。9、重物下有人或浮動(dòng)物品的不吊。10、指揮信號(hào)不清或物體狀態(tài)、重量不明的不吊。一、操作者應(yīng)具備的條件：1、應(yīng)具備機(jī)械和電器操作知識(shí)、身體健康。2、應(yīng)熟悉電動(dòng)葫蘆結(jié)構(gòu)，使用性能、安全規(guī)程及本說(shuō)明書(shū) 等。3、操作者要經(jīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗。二、有下列情況之一者不應(yīng)進(jìn)行操作：1

27、、超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等；2、電動(dòng)葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動(dòng)器、限 位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo) 準(zhǔn)等；3、捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)、重物棱角處與鋼絲 繩之間未加襯墊等；4、作業(yè)地點(diǎn)昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地和被吊物；5、不得長(zhǎng)期懸停空中。三、操作守則：1、每班作業(yè)前應(yīng)作日常檢查；2、不得利用限位器停車(chē)、不得在吊起重物時(shí)調(diào)整制動(dòng)器， 進(jìn)行檢查和維修；3、重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先作高度短行程試吊以 最小高度吊運(yùn)，吊重物運(yùn)行時(shí)不得從有人的上方通過(guò)；4、無(wú)下降限位器的電動(dòng)葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置時(shí)， 卷筒上的鋼絲繩必須保留 2圈以上安

28、全圈；5、不得拆改電動(dòng)葫蘆的安全裝置；6、使用中如有異常響聲，應(yīng)遵循先停車(chē)，后檢查，排除故 障后再開(kāi)車(chē)的程序；7、鋼絲繩即使是沒(méi)有明顯斷絲現(xiàn)象，但鋼絲繩走私磨損或 腐蝕達(dá)到公稱(chēng)直徑的 7%時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。8、正常工作的電動(dòng)葫蘆應(yīng)每年進(jìn)行一次全面的安全檢查。自動(dòng)角碼切割機(jī)操作規(guī)程1、打開(kāi)總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。2、 打開(kāi)機(jī)器氣源檢查氣源壓力是否達(dá)到所要求(0. 6MP-0.8MP )。3、檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。4、檢查鋸片是否完整無(wú)損。5、 上述準(zhǔn)備工作確定無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)，電機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi) 無(wú)異?，F(xiàn)象后，檢查鋸片進(jìn)給速度。6、根據(jù)加工零件尺寸，調(diào)整機(jī)器左側(cè)手柄直到數(shù)據(jù)和所需

29、尺寸相同時(shí)，用鎖緊器執(zhí)手固定。7、根據(jù)料的寬度、高度調(diào)整送料器及夾具的位置。8、將料放于工作臺(tái)上，開(kāi)機(jī)后，從側(cè)面查看鋸的進(jìn)給范圍， 若超過(guò)料寬度方可進(jìn)行切割。9、打卡急停按鈕（NOT-WUS），再按回位按鈕（basic position）、按解鉸按鈕（unlock）、按切割按鈕（start） o10、根據(jù)所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按 急停按鈕后再調(diào)整機(jī)器左側(cè)小黑色調(diào)整按鈕，直到尺寸符合 要求后，方可大批生產(chǎn)。11、完工后，關(guān)閉電源、氣源，將機(jī)器清理整備、環(huán)境清理 整備。組角機(jī)操作規(guī)程1 .開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備電路是否正常接通。2 .檢查氣源壓力是否達(dá)到要求（0. 6MP-O. 8MP

30、 ）o3 .檢查液壓系統(tǒng)是否工作正常。4 .檢查水平拖板與工作面的平面度是否滿足要求。5 .檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。6. 上述準(zhǔn)備工作確定無(wú)誤后方可試開(kāi)機(jī)，試運(yùn)行3次無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可進(jìn)行正式加工。7 .更換零配件或維修時(shí)，必須停車(chē)、斷電、斷氣，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)換修理。8.安裝加工件時(shí)，位置安放準(zhǔn)確。9 .雙手扶住工件前部，左腳踩住夾緊開(kāi)關(guān)，夾緊完成后，右腳踩住加力開(kāi)關(guān)，結(jié)束后，先松開(kāi)右腳，待刀具返回原位 后，左腳開(kāi)夾緊開(kāi)關(guān)，加工完成，卸料。10. 根據(jù)規(guī)范要求，由操作者進(jìn)行自檢（鉚接強(qiáng)度和表面質(zhì)量）,經(jīng)檢查員檢查合格后，可進(jìn)行批量加工。11. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，不得離開(kāi)崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)

31、， 要 立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。12. 離開(kāi)工作崗位，要關(guān)閉電源、氣源。13. 工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。鉆、銃床操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查電路是否正常接通。2、根據(jù)工件所需，安裝鉆頭或銃刀，切記安裝一定要牢固3、將工件用虎鉗夾緊后，再進(jìn)行加工，切不要用手拿工件 直接鉆銃。4、打開(kāi)鉆銃床電源，電鉆、銃頭或銃刀，開(kāi)始工作，搬動(dòng) 手柄，進(jìn)行鉆銃。5、工件完工后，關(guān)閉鉆銃床電源，松開(kāi)虎鉗，取下工件， 檢查工件是否合格，若合格可以往復(fù)工作，切記在取工件時(shí) 要關(guān)閉電源。6、完工后，關(guān)閉電源，將機(jī)器清理整備，環(huán)境清理整備。SFSX-4P吸吊機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)1、使用前先將電瓶箱里的快

32、速接頭連接好，隨后擰緊螺紋帽。2、使用前將吸盤(pán)表面及玻璃表面擦拭干凈，然后將電動(dòng)吸 吊機(jī)位于玻璃中心位置貼合，打開(kāi)總電源，同時(shí)關(guān)閉電箱右 側(cè)手閥，即真空泵開(kāi)始工作。3、待紅燈轉(zhuǎn)換為綠燈，真空泵停止工作便可起吊，紅燈亮禁止起吊。4、使用翻轉(zhuǎn)功能時(shí)，請(qǐng)拉下翻轉(zhuǎn)拉手即可。5、 使用旋轉(zhuǎn)功能時(shí)，請(qǐng)扳下旋轉(zhuǎn)扳手，如需90度鎖定回復(fù) 扳手即可。6、放氣方法，玻璃就位固定后，打開(kāi)電箱右側(cè)放氣手閥，即可放氣。注意事項(xiàng)：1、每次使用前必須檢查電瓶電壓是否充足，檢查方法：打開(kāi)總電源按鈕，觀看電箱面板上發(fā)光二極管，三只綠燈亮?xí)r 表示電瓶電壓充足，當(dāng)三只綠燈依次熄滅紅燈亮?xí)r，表示電 不足，需充電；當(dāng)三只紅燈蜂鳴器響時(shí)

33、，必須充電。充電時(shí) 先將快速接頭上螺紋帽旋開(kāi)拔出插件，再將充電器紅色夾頭 接電池正極，黑色夾頭接電池負(fù)極，確認(rèn)后將電源插頭插入 AC220V插座，再將選擇開(kāi)關(guān)撥至自動(dòng)檔，紅燈亮為充電， 綠燈亮為充滿。（當(dāng)電池工作一段時(shí)間后請(qǐng)及時(shí)充電，如用 電到極限電池內(nèi)電阻會(huì)無(wú)窮增大，即電池會(huì)報(bào)廢）。2、橡膠盤(pán)切勿接觸酸、堿、油污及銳器。3、吸吊機(jī)起吊后周?chē)跋路絿?yán)禁站入。4、吸吊機(jī)每半年，必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行保養(yǎng)，每一年進(jìn)行 檢修。叉車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程1.駕駛?cè)藛T必須培養(yǎng)、訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核批準(zhǔn)后發(fā)給 安全操作證，方準(zhǔn)單獨(dú)操作。2 .嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得吸煙、飲食和閑談。3 .車(chē)輛發(fā)動(dòng)前，應(yīng)檢查剎車(chē)、轉(zhuǎn)

34、向、喇叭、照明、液壓系 統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴(yán)禁帶病出車(chē)。4 .起步時(shí)要查看周?chē)袩o(wú)人員和障礙物，然后鳴笛起步。行駛中如遇不良條件，應(yīng)減速慢行。公司內(nèi)行駛，時(shí)速不得 超過(guò)10KM，在車(chē)間庫(kù)房?jī)?nèi)行駛，時(shí)速不得超過(guò)5KM5 .車(chē)輛不得超載使用，鏟工件時(shí)，鏟件升起高度不得超過(guò) 全車(chē)高度的2/3，運(yùn)行時(shí)鏟件離地高度不得大于 0.5M，6 .在運(yùn)行中和尚未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下車(chē)和扒車(chē)、跳 車(chē)。車(chē)輛除司機(jī)室外，其它部位嚴(yán)禁乘人。7. 工作完畢，將車(chē)剎穩(wěn)，鏟腳落地。沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程1.穿戴好安全防護(hù)用品。2 .按潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。3 .仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制 動(dòng)器等是否正常，機(jī)

35、械傳動(dòng)部分，電起部分要有可靠的防護(hù) 裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。4 .模具要經(jīng)檢查，完好無(wú)裂紋方可使用。安裝模具時(shí)應(yīng)扳 動(dòng)皮帶輪，使滑塊下降，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝 模具，以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉 合高度之內(nèi)，否則不能使用。5 .安裝模具應(yīng)先固定上模，然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具 調(diào)節(jié)沖床形成時(shí)，不要使導(dǎo)柱脫開(kāi)導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào) 節(jié)螺母擰緊。6 .模具安裝牢固后，用手攀車(chē)試走一行程后，才能開(kāi)車(chē)試件，試幾個(gè)件后，應(yīng)再緊固一次模具，以免因受震動(dòng)使模具 移位。7 .使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度，以免造成沖床卡死。8 .工作中注意力要

36、集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū) 域內(nèi)。小件一定要用專(zhuān)門(mén)工具 （鑷子或送料機(jī)構(gòu)） 進(jìn)行操作。 從模下取廢料或工件時(shí)，應(yīng)及時(shí)取出以免堆積過(guò)高而使機(jī)床 頂死。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。9 .發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?，應(yīng)停止操作，讓維修 人員檢查、修理。10. 每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防誤操作。11. 兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)，注意配合好。12. 下班后，應(yīng)將模具落靠，斷開(kāi)電源，并進(jìn)行必要的清掃。13. 發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。單軸仿形銃床操作規(guī)程1 .開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備電路是否正常接通。2 .檢查氣源壓力是否達(dá)到要求( 0. 6MP-0

37、. 8MP )。3 .檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。4 .根據(jù)加工零件的加工要求確定銃刀直徑，銃刀安裝牢固。5 .上述準(zhǔn)備工作確定無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)，電機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無(wú)異常現(xiàn)象后，方可進(jìn)行正式加工。6 .更換零配件或維修時(shí)，必須停車(chē)、斷電、斷氣，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)換修理。7 .安裝待加工件，并檢查貼保護(hù)膠帶情況，根據(jù)加工要求確定合理的模具孔。8 .左手調(diào)整進(jìn)出手柄，精確定位后，右手握住操縱杠，先啟動(dòng)電機(jī)，再控制銃削深度，進(jìn)行加工。9 .加工完成后，右手松開(kāi)操縱桿，待銃頭回到初始位置后， 松開(kāi)夾緊按鈕，進(jìn)行卸料。10. 根據(jù)圖紙，由操作者進(jìn)行自檢(深度、長(zhǎng)度和表面質(zhì)量)， 經(jīng)檢查員檢查合格后，可進(jìn)行批量加

38、工。11. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得離開(kāi)崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)， 要 立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。12. 離開(kāi)工作崗位時(shí)，要關(guān)閉電源、氣源。13. 工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。刀架使用方法玻璃車(chē)間對(duì)刀架的使用，主要集中在貼雙面貼、清理玻璃余膠和清理工地返回的玻璃附框時(shí)，正確使用刀架的方法有：1.使用前先檢查刀架的卡簧是否完好，如卡簧卡不緊或有其他問(wèn)題時(shí)，就必須修理或更換以后再使用；2 .使用時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況選擇刀片的使用長(zhǎng)短，一般情況下，貼雙面貼時(shí)刀片伸出刀架 2cm，清理玻璃上的余膠時(shí)， 刀片伸出3- 4cm，清理工地返回附框時(shí)， 刀片伸出的長(zhǎng)度應(yīng) 根據(jù)膠縫的大小而選定，一般情

39、況下，以伸出刀架2 - 3cm為宜。3 .切割雙面貼時(shí)，嚴(yán)禁用手指撐住雙面貼而懸空切割，那 樣容易劃傷手指，正確方法是：用的經(jīng)指撐住雙面貼兩側(cè)， 置于工作臺(tái)或其它支撐物上，再進(jìn)行切割；4 .清理玻璃余膠時(shí)，禁止用手指按住刀片而用刀片頭去蹭， 必須用手握住刀柄，以刀刃去刮掉余膠；5 .清理工地返回附框時(shí)，因附框上有碎玻璃，必須帶上手 套，在清理時(shí)應(yīng)該右手正手握住刀柄，在手置于刀背所沖方 向，固定附框，嚴(yán)禁將左手置于刀片運(yùn)行的前方，刀片與附 框保持20度-45度的角度清理，以免因刀架偶爾脫離附柜而 劃傷手；6 .在利用刀架折斷刀片時(shí)，嚴(yán)禁卡好刀片后用力向地面或 其它硬物上使勁撞斷刀片，那樣容易飛起

40、來(lái)傷到人，正確的 方法是：卡好刀片后，食指按住要折斷的刀片一端，其余四 指握住刀柄，置于地面或其他硬物上輕輕折斷刀片。手電鉆安全操作規(guī)程1 .使用手電鉆時(shí)，屬I(mǎi)類(lèi)工具時(shí)應(yīng)同時(shí)領(lǐng)取漏電保護(hù)器及絕緣橡皮手套或配用隔變壓器。使用II類(lèi)工具在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)領(lǐng)用漏電保護(hù)器或配用 隔離變壓器。2 .發(fā)生故障，應(yīng)找專(zhuān)業(yè)電工檢修，不得自行拆卸，裝配。3 .在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。4 .電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放，亂拖。5 .電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能卸、換鉆頭。6 .停電、休息或離開(kāi)工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。7 .如用力壓電鉆時(shí)，必須使電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。不得用扁擔(dān)，杠子壓手電鉆。8 .膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時(shí)，應(yīng) 將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。雙組份打膠機(jī)操作規(guī)程1 .開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備及防護(hù)裝置。2 .根據(jù)結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程準(zhǔn)備各項(xiàng)配套工作。3 .檢查