工藝事故管理辦法

1、工藝事故管理辦法1目的1.1為確保對生產(chǎn)工序進(jìn)行有效控制， 明確工藝事故的調(diào)查和處理 權(quán)限，跟蹤驗(yàn)證預(yù)防措施，避免同類事故再次發(fā)生。特制定本規(guī)定。2范圍2.1本規(guī)定適用于公司各生產(chǎn)單位。3職責(zé)3.1工藝事故管理工作由生產(chǎn)部歸口管理，其主要職責(zé)是：1）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對所發(fā)生的大、中型工藝事故進(jìn)行調(diào)查處理后備檔。2）各車間對內(nèi)部發(fā)生的小型工藝事故進(jìn)行調(diào)查處理，并制定預(yù)防 措施。4工作流程4.1各車間發(fā)生的小型工藝事故，由車間組織調(diào)查處理，并進(jìn)行事 故教育。4.2各車間發(fā)生的中型工藝事故，由生產(chǎn)部協(xié)同相關(guān)部室調(diào)查，要 查清責(zé)任人，事故發(fā)生原因，對事故責(zé)任單位采取的整改措施要得力， 事故處理后，生產(chǎn)部備案

2、。4.3各車間如發(fā)生大型工藝事故，必須在15分鐘以內(nèi)報(bào)生產(chǎn)部和其他相關(guān)部門。4.4各車間發(fā)生的大型工藝事故，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)相關(guān)部室調(diào)查，事 故責(zé)任人、事故原因要落實(shí)清楚，事故責(zé)任單位采取的措施要得力,事故經(jīng)公司會議研究處理后，生產(chǎn)部備案。4.5事故教育及學(xué)習(xí)由安全部統(tǒng)一組織。4.6各單位所發(fā)生的各類工藝事故，要及時(shí)如實(shí)上報(bào)有關(guān)單位4.7工藝事故考核，執(zhí)行公司相關(guān)規(guī)定。名稱等級劃分小三事故A:因排、泄、耗、超、放不當(dāng)造成損失不超過1000B:因其他原因造成直接經(jīng)濟(jì)損失不超過1000 元小二事故A:因排、泄、耗、超、放不當(dāng)造成損失不超過2000復(fù)期<4小時(shí)B:因其他原因造成直接經(jīng)濟(jì)損失不超過2

3、000元小一事故A：造成單系統(tǒng)停車W2小時(shí)，各類觸媒中毒，單系統(tǒng)恢B:因其它原因造成直接經(jīng)濟(jì)損失 < 400阮中事故中三事故A：造成單系統(tǒng)停車W4小時(shí)，全廠停車W2小時(shí)；各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復(fù)期8小時(shí)。B:因其它原因造成直接經(jīng)濟(jì)損失 1000（元中二事故A:造成單系統(tǒng)停車W8小時(shí)，全廠停車W4小時(shí)，影響時(shí)間W 16臺時(shí)；各類觸媒中毒，單系統(tǒng)恢復(fù)期16小時(shí)B:因其他原因造成直接經(jīng)濟(jì)損失 3000（元中一事故A:造成單系統(tǒng)停車 16小時(shí)，全廠停車W8小時(shí)；各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復(fù)期24小時(shí)。B:因其他原因造成直接經(jīng)濟(jì)損失 5000（元大事故大三事故A:造成單系統(tǒng)停車 24小時(shí)，全廠停車 1

4、6小時(shí)；觸媒嚴(yán)重中毒、單系統(tǒng)恢復(fù)期V 36小時(shí)。B:因其他原因造成經(jīng)濟(jì)損失5000（元大二事故恢復(fù)期V 72小時(shí)需更換觸媒A:影響單系統(tǒng)停車 36小時(shí)，觸媒嚴(yán)重中毒、單系統(tǒng)B:因其他原因造成經(jīng)濟(jì)損失 8000（元大一事故A：影響單系統(tǒng)停車 72小時(shí)，觸媒嚴(yán)重中毒、失活,B:因其他原因造成經(jīng)濟(jì)損失 10000元重大事故重大三A:影響全廠停車 24小時(shí)B:因其他因素造成經(jīng)濟(jì)損失15萬元重大二A:影響全廠停車 48小時(shí)B:因其他因素造成經(jīng)濟(jì)損失30萬元重大一A:影響全廠停車72小時(shí)B:因其他因素造成經(jīng)濟(jì)損失50萬元特大事故A：造成全廠停車一周B:因其他因素造成經(jīng)濟(jì)損失100萬元特別重大事故A:造成全

5、廠停車15天B:因其他因素造成經(jīng)濟(jì)損失500萬元注：1、影響臺時(shí)數(shù)=影響時(shí)間 樣縮機(jī)臺數(shù)，影響時(shí)間3(分鐘 按0.5臺時(shí)計(jì)，30分鐘送影響時(shí)間wi/小時(shí)，按1個(gè)臺時(shí)計(jì)；壓縮機(jī)減量， 單機(jī)氣量 70%按影響1個(gè)臺時(shí)計(jì)。2、計(jì)劃停車不列入事故考核范圍。計(jì)劃停車的概念為：前一天生 產(chǎn)調(diào)度會安排或主管生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)提前通知的停車。二、事故損失的計(jì)算1、概念(1) 事故直接損失：指原材料損失和設(shè)備損失。(2) 產(chǎn)量損失：指事故發(fā)生時(shí)起至設(shè)備開啟時(shí)止，按日計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)算的總損失量。(3) 事故總損失：指各種損失之和。2、損失計(jì)算(1) 事故總損失金額=直接損失費(fèi)+產(chǎn)量損失費(fèi)(2) 產(chǎn)量損失=停車設(shè)備臺數(shù) X亭車時(shí)間(小時(shí))M設(shè)備小時(shí)計(jì)劃 產(chǎn)量(噸)(3) 產(chǎn)量損失金額=損失產(chǎn)量 滬品單位成本(不變價(jià)格)四、事故管理分工與報(bào)告程序1、公司內(nèi)各類事故的管理，由主管生產(chǎn)的經(jīng)理負(fù)責(zé)，各職能部門 在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對分工管理的事故負(fù)責(zé)調(diào)查、登記、統(tǒng)計(jì)和報(bào)告。2、生產(chǎn)操作事故由生產(chǎn)部管理；設(shè)備事故、檢修質(zhì)量事故由設(shè)備 部管理；人身傷亡、爆炸事故、火災(zāi)事故、交通事故由安全部管理； 污染事故、質(zhì)量事故由環(huán)質(zhì)部管理；基建質(zhì)量事故由項(xiàng)目辦管理；