LK6+143.5秦官房中橋樁基礎(chǔ)施工方案0

1、中鐵十八局集團第五工程有限公司國高網(wǎng)樂山至雅安段公路TJ3標項目經(jīng)理部LK6+143.5秦官房中橋樁基礎(chǔ)施工方案編制：黎波 審核：王興廣 日期：2010/05/08LK6+143.5秦官房中橋樁基礎(chǔ)施工方案 一.工程概況秦官房中橋平面位于R=2700的右偏圓曲線上。中心樁號為LK6+143.5，橋梁上部構(gòu)造采用3×16m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，先簡支后橋面連續(xù)，全橋共1聯(lián)，橋長53.34m；下部結(jié)構(gòu)采用雙柱墩配樁基礎(chǔ)，橋臺采用肋板式橋臺配樁基礎(chǔ)。全橋樁基共24個：0#、3#臺樁基設(shè)計直徑1.20米，設(shè)計樁長均為23米，共16個；1#、2#墩樁基設(shè)計直徑1.30米、設(shè)計樁長均為33米，共8個。

2、本橋樁基均為摩擦樁。二.工程地質(zhì)概況秦官房中橋位于峨眉山市紅山鄉(xiāng)秦官房附近，橫跨一公路，交通便利。本橋路線穿越I級階地，地勢平坦，為沖洪積粘土，厚度大于30m，地表低液限粘土厚0.81.2m，下為砂卵石層，承載能力較強。三施工方案根據(jù)橋樁所處地的地形等特征，樁基均是陸地施工。根據(jù)地質(zhì)條件和樁基類型，本橋鉆孔樁基擬采用旋挖鉆孔施工工藝進行鉆孔。 工藝流程圖：放線定位“十字”護樁定位 鋼籠檢驗成孔檢查排渣注水鉆孔鉆孔機就位調(diào)平清孔埋設(shè)護筒吊放鋼筋籠鋼筋籠制作 插入混凝土導(dǎo)管澆注混凝土拔出導(dǎo)管成樁移機二次清孔砼檢測及試塊制作砼攪拌材料進場1.場地準備 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，橋位區(qū)地勢平坦，區(qū)內(nèi)多為

3、水田地表水較為豐富。施工時應(yīng)清除表土，將樁基位置整平夯實。樁基施工要確保車通、水通、電通以及場地平整，即“三通、一平”。我項目部擬定修建臨時便道，保證車通和機械設(shè)備的順利進場；施工用水可以與當(dāng)?shù)芈?lián)系，直接取用灌溉用水；拌和站變壓器已經(jīng)安裝完畢，施工用電可以直接從拌和站配電房接線，并在施工現(xiàn)場設(shè)置配電柜，旁邊樹立警示標志，保證正常施工用電。2、護筒設(shè)置1） 護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm。本橋設(shè)計樁徑為1.2m和1.3m兩種類型，鉆孔樁采用1.5m鋼護筒，護筒壁厚10mm，長24m。2） 護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實

4、測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。3）旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。護筒埋設(shè)前，根據(jù)全站儀測量出樁位中心，通過樁位中心確定十字護樁，并進行鋼護筒平面位置控制；護筒埋設(shè)后，用兩臺經(jīng)緯儀進行護筒垂直度觀測。如果出現(xiàn)較小傾斜，可在埋設(shè)過程中用導(dǎo)鏈以反方向拉力進行糾正，如果出現(xiàn)較大傾斜，需拔出重新埋設(shè)。另外，利用線繩連接十字護樁，并對護筒中心位置進行復(fù)核，合格后報檢監(jiān)理工程師驗收。具體標準見鉆孔成孔質(zhì)量標準表。用水準儀測出護筒頂部標高并記錄，并做好護筒沉降觀測。 4）水域護筒設(shè)置，應(yīng)嚴格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉入時可采用壓重、

5、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。 5）護筒高度宜高出地面0.3m或者水面1.02.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高于最高施工水位1.52.0m，并采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。 6）護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.01.5m。7）護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。3、泥漿的調(diào)制在樁位附近

6、設(shè)置一個沉淀池和一個泥漿池，選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，并挖溝引至各孔，以砂石泵進行孔底抽渣循環(huán)；廢碴隨時外運棄置到棄碴場。泥漿池的尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。鉆孔開始階段，泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標如下表。中間及后期的鉆孔泥漿采用已完成基樁的泥漿，運送方式采用泵送或罐車運輸。泥漿性能指標表鉆 孔方 法地 層情 況泥漿性能指標相 對密 度粘 度(Pa·s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度(ph)正循環(huán)一般地層1.01.20162284962521.02.5810反循環(huán)一般地層1.01.06

7、16204962031.02.5810注：地下水位高時，指標取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑較小的取低限，反之取高限。4、鉆孔施工1）鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進過程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，鉆進過程中經(jīng)常檢查，如有問題及時糾正。2）泥漿系統(tǒng)：陸上鉆孔采用就地挖泥漿池的方法進行施工。為了方便鉆孔樁灌注砼，設(shè)置臨時蓄漿池。在鉆孔樁灌注過程中，將泥漿臨時存放到蓄漿池內(nèi)。當(dāng)泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時蓄漿池內(nèi)。所有廢漿集中處理。在正常鉆進時，泥漿比重要求為1.11.2%，泥漿粘度要求1822S，含砂率8。在

8、正常循環(huán)中，大量泥砂在開挖的沉淀池沉淀下來，需要人工及時清理。施工中備有蓄漿池，將廢漿暫時儲存，調(diào)節(jié)外運，以保持場內(nèi)清潔。3） 開鉆時均應(yīng)慢速鉆進，開孔后先用小水量給水，慢速輕壓、平穩(wěn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，以避免粘土糊鉆，鉆具需使用有一定高度的筒狀導(dǎo)正器，鉆進時細致觀察記錄進尺情況，當(dāng)遇軟硬變換時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，以防鉆孔偏斜。需要注意：在粉砂土地層要慢速鉆進，防止擴孔系數(shù)過大。4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后

9、記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。若地質(zhì)情況發(fā)生變化，則應(yīng)暫停鉆進作業(yè)，及時通知監(jiān)理工程師及設(shè)計單位。5）保持護筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，護筒內(nèi)外水頭差保持在3.0m左右。6）鉆進過程中采用增重減壓鉆進，保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。7） 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。根據(jù)以往施工過幾座大橋的鉆孔施工經(jīng)驗，成孔過程中，必須做好泥漿的維護管理工作。每0.5小時測一次泥漿的稠度和相對密度。根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護筒腳等部位的變化而做出相應(yīng)的處理措施。

10、5、清孔成孔后應(yīng)對孔深、孔徑進行復(fù)核檢查，符合下表要求后方可清孔。鉆孔成孔質(zhì)量標準表項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100 ；單排樁：50 單排樁：50單樁：5cm孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支撐樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10粘度:1720Pa·s含沙率： 2%膠體率： 98%注：清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中

11、、底部分別取樣試驗的平 均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。根據(jù)本橋?qū)Τ恋砗穸龋?00mm）要求標準，確定采用泵吸反循環(huán)方式清孔。泵吸反循環(huán)：直接利用大功率砂石泵通過鉆桿將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內(nèi)。在清孔過程中，以相對密度較(1.031.10)的低含砂率優(yōu)質(zhì)泥漿沿井壁注入，將鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，清孔時要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對密度應(yīng)為1.031.10，粘度1720Pa· s，含砂率2%；膠體率98%，孔底沉淀土厚度不大于300mm。清孔后，應(yīng)盡快進行下一

12、步施工，以避免坍孔或泥漿沉淀。6、成孔檢查1）采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑的鋼筋探孔器吊入鉆孔內(nèi)進行孔徑檢測；2）用測繩或者長鋼尺對孔深進行檢測。重新對護筒頂標高進行測量，對照護筒沉降記錄和圖紙設(shè)計，計算孔深是否滿足設(shè)計樁基長度。測試檢查合格后，書面上報監(jiān)理工程師復(fù)查，并做好下放鋼筋籠的準備。7、鋼筋籠的加工1）鋼筋加工前，應(yīng)符合以下要求：A、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；B、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。2） 鋼筋籠的制作要求：A、鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作，鋼筋籠每節(jié)長約12m。B、鋼筋

13、連接采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d。C、鋼筋接頭應(yīng)錯開，在接頭長度區(qū)域（35d長度范圍，但不得小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，且在受拉區(qū)段內(nèi)，接頭的截面積最大百分率為50%。D、箍筋和主筋要求不少于30%的點焊，其余為雙綁絲綁扎，保證鋼筋籠整體的穩(wěn)定性。E、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±20mm；箍筋間距±10mm；骨架外徑±5mm；骨架保護層厚度±10mm；骨架底面高程±50mm。F、鋼筋籠定位筋每2米一組，呈梅花狀布置，每一界面布置4根。3） 鋼筋籠的運輸和臨時放置：A、鋼筋籠內(nèi)加設(shè)加強筋，以保證在搬運、吊放

14、過程中不致變形。利用汽車或板車將分節(jié)鋼筋籠運至現(xiàn)場將鋼筋籠運至樁位處，用吊車輔助起吊安放鋼筋籠。B、鋼筋籠臨時堆放應(yīng)保證地面平整、并鋪設(shè)方木和墊塊，保證鋼筋籠順直、不產(chǎn)生變形。鋼筋籠以及現(xiàn)場鋼筋上面必須覆蓋防水彩條布。4） 超聲波檢測管的固定：無破損檢測管埋設(shè)：檢測管埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，圖紙未要求時，當(dāng)鉆孔樁徑1.5米以上埋四根，樁徑1.5米以下埋三根。采用外徑57mm，壁厚3.0mm的普通鋼管，比樁長高出30cm。埋設(shè)鋼管時需保持鋼管豎直接觸孔底，頂、底段需綁扎緊密，使?jié)仓炷習(xí)r不堵孔，不漏漿。鋼管需接長時，應(yīng)采用大直徑鋼管套接，不宜采用焊接，以防止在鋼管內(nèi)形成焊瘤，確保對樁基順利進行混凝

15、土質(zhì)量檢測。本橋樁基樁徑為1.2m和1.3m，每根樁基沿主筋內(nèi)側(cè)等間距布置3跟57×3超聲波檢測管，以備對樁基進行超聲波檢測。檢測管與箍筋綁扎牢固，每隔1m進行一次綁扎，在檢測管套筒連接位置上、下部加密綁扎，檢測管的位置必須準確。 6）掉放鋼筋籠：吊裝鋼筋籠時，吊點應(yīng)對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。下籠時，首先下放第一節(jié)鋼筋籠，然后在檢測管內(nèi)注滿清水，隨即下放第二節(jié)鋼筋籠，并組織專業(yè)鋼筋工進行上下兩節(jié)鋼筋籠的焊接，上、下兩節(jié)鋼筋進行錯位搭接，焊接時間控制在0.5小時內(nèi)，連接完成后，繼續(xù)下放鋼筋籠，并用型鋼臨時固定，然后再次在檢測管注入清水。以后鋼筋籠的安裝重復(fù)以上程序。施工中要注意上

16、下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導(dǎo)管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。若鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強行下入，應(yīng)查明原因并處理后方可下入，必要時應(yīng)起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度。7）鋼筋籠的定位：A、每隔2m按照圖紙設(shè)保護層鋼筋，以保證鋼筋籠位置正確，且有一定厚度保護層。B、鋼筋籠下放前，用水準儀通過護筒標高及圖紙設(shè)計樁頂標高來控制鋼筋籠頂面標高，使其符合圖紙設(shè)計標高；鋼筋籠下放到設(shè)計標高后，用線繩連接十字護樁，然后鉛錘調(diào)中，使鋼筋籠中心位置不發(fā)生偏移。待鋼筋籠對中后，用粗鋼管穿入鋼筋籠吊筋內(nèi)并架設(shè)在鋼護筒上，鋼管內(nèi)穿34根直徑28mm鋼筋來減弱鋼管的彎曲變形。同時

17、，可適當(dāng)在鋼管兩側(cè)墊放方木支撐，確保鋼筋籠頂面標高符合規(guī)范設(shè)計要求。8、導(dǎo)管檢測、安裝1）導(dǎo)管檢測A、水密承壓試驗：管管相接，使管平躺，灌入70%的水，并密封兩頭，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計算的壓力。導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可按下式計算：式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱

18、最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。B、導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，還應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真檢查外，并對導(dǎo)管連接接頭做抗拉試驗。經(jīng)試驗合格后，方可使用。2）導(dǎo)管安裝對試驗合格的導(dǎo)管進行編號并記錄在案，方便現(xiàn)場施工時查閱。在現(xiàn)場施工時，按照設(shè)計樁長和導(dǎo)管編號進行導(dǎo)管組裝。9、灌注水下砼1）灌注混凝土前，利用導(dǎo)管進行二次清孔，對孔底沉淀層厚度、泥漿指標進行檢測，達到要求后，立即灌注水下混凝土。2）首批灌注混凝土?xí)r，根據(jù)施工實際情況導(dǎo)管下口距孔底距離宜保持在50cm左右，混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m

19、）和填充導(dǎo)管底部的需要（見下圖）。根據(jù)全橋樁徑，制作混凝土澆筑斗的容量按下式計算：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)。3）混凝土拌和物運至灌注地點時，檢查其均勻性、塌落度（宜為180220mm）等情況，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后如仍不符合要求，不得使用。4）由于本橋樁基

20、樁徑大于1m，導(dǎo)管隔水裝置可以使用球膽或球形實心塑料泡沫代替，混凝土灌注過程中，首批混凝土拌和物下落后，隨時控測混凝土頂面高程，混凝土連續(xù)灌注，并防止導(dǎo)管內(nèi)形成空氣囊。 5）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。6）灌注應(yīng)連續(xù)進行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，緩慢灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。定時用測繩探測井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管在混凝土下埋深一般控制在26m。7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其

21、底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。8）灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時用特制吸漿泵系統(tǒng)進行超灌混凝土水泥漿的排除，但注意樁頂以上50cm內(nèi)混凝土不得撓動。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。9）在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。如果灌注砼過程中，導(dǎo)管發(fā)生漏水，固結(jié)等事故，則必須終止操作，重新鉆孔、重新填充水下砼。10）混凝土灌注完成后，為了保護孔

22、口防止沉渣回流以及保持泥漿水位（壓力），防止坍孔，不能立即拔出護筒，但在混凝土初凝之前必須要將護筒拔出。10、樁基混凝土質(zhì)量檢測1）樁身混凝土抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，每樁試件組數(shù)為24組?；炷猎嚰?50mm×150mm×150mm標準試件，試件制作方法如下：A、制作前應(yīng)檢查試模，確認無翹曲變形現(xiàn)象后，將其組裝好，在內(nèi)壁涂刷一層脫模劑。 B、采用現(xiàn)場拌制的混凝土?xí)r，應(yīng)在每盤混凝土出料至1/3左右的時候，盛取約一組試模的需用量倒入試模內(nèi)。向試模中傾倒混凝土?xí)r，要注意將粒徑過大的骨料及混雜在其中的雜物等揀出。C、試件采用插入式振搗棒成型時，應(yīng)將混凝土一次裝滿試模，振搗棒在試模中

23、心插入，插入深度以達到離底模35cm為宜。插振搗棒至表面泛出泥漿時，將振搗棒徐徐向上拔起，并將試模中補充部分混凝土，拔出振搗棒后，用抹刀抹平。 D、試件成型完畢，在混凝土初凝后進行抹面，沿試?？诒砻婺ㄆ綁汗?，用黑色塑料布或濕布覆蓋嚴實，在20±2的室內(nèi)靜置1 d后，用墨汁標上制作日期和編號。 E、拆模后的試件應(yīng)根據(jù)需用要求(標準養(yǎng)護或隨結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護)送到試驗室或放在工地的指定場所養(yǎng)護，留作抗壓試驗用。2）檢測方法和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測，設(shè)計有規(guī)定時或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時，應(yīng)采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，對柱樁并應(yīng)鉆

24、到樁底0.5m以下。本橋混凝土灌注樁超灌混凝土經(jīng)吸漿泵處理后，及時進行骨料清除。當(dāng)樁混凝土達到一定強度后，即可進行混凝土灌注樁超聲波檢測，確定混凝土灌注樁質(zhì)量。3）當(dāng)檢測后，樁身質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)研究處理方案，報監(jiān)理單位處理。要求施工中必須謹慎，強化管理，加強對各個施工環(huán)節(jié)的控制，保證各個環(huán)節(jié)均達到規(guī)范和質(zhì)量標準要求，確保成樁質(zhì)量全部合格。 四、主要人員、施工機械設(shè)備主要人員表序號姓名職務(wù)1鐘興東技術(shù)部長2黎波現(xiàn)場施工負責(zé)人3譚世權(quán)現(xiàn)場安全負責(zé)人4徐曉波橋涵隊長5李永計施工隊技術(shù)員主要施工機械設(shè)備表設(shè)備名稱數(shù)量單機功率或性能變壓器1臺吊車2臺25t卷板機1臺416mm剪板機1臺416mm鋼筋

25、加工機械1套試驗設(shè)備1套測量儀器1套旋挖鉆機1套含1.2m1.3m檢孔設(shè)備1套五、進度安排本合同段工期20個月，橋梁樁基計劃工期7個月。多點同時開工，工期連貫，持續(xù)。秦官房中橋樁基施工進度計劃：2010年7月初2010年7月底。 六、質(zhì)量保證體系建立以項目總工負責(zé)的質(zhì)量管理體系和以技術(shù)負責(zé)人負責(zé)的質(zhì)量保證體系，強化責(zé)任制，完善技術(shù)及質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)良工程。質(zhì)量保證體系圖見附圖一。1、組織措施(1)項目部設(shè)專職質(zhì)檢人員。施工過程中嚴格實行三級質(zhì)檢制度，技術(shù)負責(zé)人鐘興東全面管理質(zhì)量，質(zhì)檢人員黎波、牛培瑛全過程跟蹤檢查，施工機組由徐曉波負責(zé)自檢、互檢并隨時接受項目經(jīng)理部和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。

26、每道工序都必須經(jīng)過檢查后方可進行下道工序施工。(2)嚴格工藝流程，認真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，開工前進行詳細的技術(shù)交底和培訓(xùn)，做到操作有工藝，施工有圖紙。做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，報請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。3）各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工長、班組長、質(zhì)量員、材料員均應(yīng)實行嚴格崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。4）建立內(nèi)部工程監(jiān)管制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量體系。5）加強質(zhì)量教育

27、，提高全體職工的質(zhì)量意識。6）嚴格獎罰制度建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，各分項工程的各道工序，定人、定崗、定責(zé)、獎優(yōu)罰劣。2、技術(shù)措施1）組建精干的測量隊伍，并配置全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器。2）對已測放的樁位和施工用臨時水準點，派專人定期復(fù)核并做檢查記錄。3）確定合格的材料供應(yīng)商，對所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進行相關(guān)試驗，并向監(jiān)理部門報批，同意后方投入使用。4）嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可加工，并嚴格按照設(shè)計圖紙加工。6）澆筑砼前，對每車運至現(xiàn)場的砼均進行坍落度檢驗，檢驗合格后方可使用。7）每次砼澆筑均按規(guī)定留置試塊。8）測量、試驗全過程配合施工，及時反映所得數(shù)據(jù)以

28、指導(dǎo)施工。9) 質(zhì)量控制貫徹整個施工過程，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，嚴密監(jiān)控施工過程和質(zhì)量。 七、安全保證體系及措施1、安全目標：杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工年受傷率控制在3以下。2、安全保證體系及管理組織機構(gòu)本著“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想。建立安全保證體系。嚴格執(zhí)行建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法，成立以項目經(jīng)理李若來為組長、項目總工程師王興廣為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全監(jiān)察部具體負責(zé)本標段工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作，各施工隊設(shè)專職安全員，各工班設(shè)兼職安全員，形成一個健全的安全管理組織機構(gòu)。安全保證體系見附圖二。3、 安全

29、生產(chǎn)管理制度由安全工程師李桂紅編制安全生產(chǎn)管理制度，專職安全員譚世權(quán)負責(zé)執(zhí)行和落實。具體管理制度如下：（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制：認真貫徹執(zhí)行國家勞動保護政策、法令、法規(guī)和上級指示、決議，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級負責(zé)。（2）持證上崗制度：管理人員和特殊工種操作工佩帶胸牌并持證上崗。（3）明確安全生產(chǎn)目標：在開工前，明確安全生產(chǎn)總目標，制定分階段、分項安全目標及相應(yīng)的安全措施。（4）安全獎懲制度：根據(jù)規(guī)定對安全生產(chǎn)工作做出成績的單位和個人給予獎勵，對于違章施工的單位和個人給予處罰，并追查責(zé)任。（5）安全檢查制度：建立定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，消除不安全因素。（6）教育培訓(xùn)制度：加強

30、全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部進行安全生產(chǎn)的培訓(xùn)，施工過程中進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育。 （7）事故申報制度：嚴格執(zhí)行國務(wù)院關(guān)于企業(yè)職工傷亡事故和處理的規(guī)定，認真做好意外職工傷亡、施工機具損壞等事故統(tǒng)計、報告、調(diào)查和處理工作。4、安全生產(chǎn)組織措施由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)組織開展定期和不定期的安全大檢查。（1）定期檢查：項目經(jīng)理部每月組織一次安全大檢查，安全監(jiān)察部每半月組織一次安全檢查，施工隊每旬進行一次大檢查。（2）非定期檢查：按照施工準備工作安全檢查，季節(jié)性的安全檢查，節(jié)假日前后安全檢查，專業(yè)性安全檢查和專職安監(jiān)人員安全檢查等進行。5、安全生產(chǎn)技術(shù)措施施工現(xiàn)場以有利于生產(chǎn)、

31、方便職工生活為原則，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設(shè)施良好；特殊、危險地段設(shè)醒目的標志，用鋼管腳手架搭設(shè)圍欄，安裝紅色警示燈，避免人員和車輛進入危險地段。在靠近既有國道和鄉(xiāng)村道路附近施工時，設(shè)置不低于1.8米的封閉圍擋及各種安全警示標志。施工便道與其它機動車道的平交道，經(jīng)有關(guān)部門批準，設(shè)置路標及防護措施，派專人負責(zé)指揮。施工便道在穿越現(xiàn)場區(qū)域的高壓線等電力通訊地段設(shè)置交通標志，大型施工機械及特種車輛通過時設(shè)有專人負責(zé)指揮。工地施工用水和飲用水在施工前對水質(zhì)進行化驗鑒定，飲用水要經(jīng)過凈化，達到現(xiàn)行衛(wèi)生部的標準。工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明

32、線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。6、安全生產(chǎn)經(jīng)濟措施制定安全獎罰制度，完善安全激勵約束機制。對做出成績的單位和個人給予獎勵，對于違章施工的單位和個人給予處罰，并追查責(zé)任。 八、文明施工1、組織領(lǐng)導(dǎo)（1）成立以項目經(jīng)理李若來同志為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查。（2）各施工隊成立以隊長為組長的文明施工小組，負責(zé)各施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場的文明施工管理工作。2、現(xiàn)場管理認真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)定，加強安全生產(chǎn)、文明施工教育，提高全體施工人員安全文明施工意識。加強各工序的施工管理，施工機具、設(shè)備、材料有計劃的組織進場，多余的機具

33、、材料及時運出現(xiàn)場，不用的機械設(shè)備及時退場。每道工序作業(yè)完畢后必須清場，保持整潔不亂，做到“工完料凈場地清”。（1）開工前現(xiàn)場總體平面布置，做到科學(xué)、合理，滿足現(xiàn)場施工要求。（2）主要規(guī)章制度及各種圖表、標志牌張掛上墻，標注規(guī)范、醒目。（3）建立文明施工責(zé)任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊；衛(wèi)生符合標準。（4）施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，嚴格按施工組織設(shè)計規(guī)劃的平面位置修建。（5）施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清、工完場地清。（6）對施工便道定期進行維護養(yǎng)護。 （7）現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃定點存放，遵守操作安全規(guī)程，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。（8）清洗機械的污水設(shè)有污水凈化池，凈化達標后排放，嚴禁隨地流淌。（9）砼、砂漿機械等范圍設(shè)污水凈化池，凈化達標后排放。（10）確保裝運建筑材料、