燃?xì)獗O(jiān)理細(xì)則

1、燃?xì)獗O(jiān)理細(xì)則燃?xì)忭?xiàng)目工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：批準(zhǔn)：監(jiān)理有限公司項(xiàng)目監(jiān)理部2016年 月 日目第章前言第二章工程概況及專業(yè)工作特點(diǎn) 第三章監(jiān)理工作的流程、方法和措施第四章 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的編制依據(jù).第五章監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點(diǎn)第六章監(jiān)理工作的要點(diǎn)第一部分PE管道工程 一、管材和管件驗(yàn)收 8 -1、聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗(yàn).-8 -9 -四、聚乙烯（PE）燃?xì)夤艿篮附游濉⒐軠祥_挖管道下溝八、二、運(yùn)輸和貯存七、管溝回填八、 管道吹掃、強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn).-14 -第二部分 鋼質(zhì)管道工程 -15 -15 -17 -一、管材和管件驗(yàn)收.-17 -二、管材管件存儲(chǔ).三、管材管件拉運(yùn)、布管四、 吊裝-17

2、 -五、 鋼管補(bǔ)傷-18 -六、管道開挖-18-七、管道坡口加工與組對 -19 -八、鋼管焊接-21 -九、焊縫無損檢測 -22 -十、鋼管焊縫防腐 -23 -十一、鋼質(zhì)管道下溝與回填 -23 -十二、鋼質(zhì)管道清管、吹掃、測徑與試壓 -24 -第三部分戶內(nèi)工程-25 -一、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b -26 -二、燃?xì)獗戆惭b -30 -三、燃?xì)庠O(shè)備安裝-31 -四、試驗(yàn)與驗(yàn)收-32 -第一章前言為規(guī)范現(xiàn)場施工監(jiān)理人員的監(jiān)理行為， 確?？?一期一標(biāo)燃?xì)忭?xiàng)目中工程施工階段的工程質(zhì)量得到有效控制，本著“公正、合法、科學(xué)、服務(wù)”的宗旨，高標(biāo)準(zhǔn) 地完成合同中規(guī)定的監(jiān)理任務(wù)，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。第二章工程概況及專

3、業(yè)工作特點(diǎn)燃?xì)忭?xiàng)目中壓管道引自七號路擬建中壓管道，由于七號路內(nèi)燃?xì)夤艿肋€未進(jìn) 行規(guī)劃設(shè)計(jì)，故本項(xiàng)目接口處管道位置暫定為七號路上小區(qū)入口處，接口處管道埋設(shè) 深度、管道口徑及管道材質(zhì)與庭院中壓管道一致，小區(qū)設(shè)計(jì)總用戶戶數(shù)為1006戶。公共燃?xì)夤こ淌且豁?xiàng)安全性能要求很強(qiáng)的工程，使用的原材料及施工質(zhì)量要求高，不合格的原材料設(shè)備和不符合規(guī)范要求的施工質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致燃?xì)庑孤兑鹬卸尽⑹Щ鸺?火災(zāi)的發(fā)生。所以要高度重視把好質(zhì)量控制這道關(guān)。第三章監(jiān)理工作的流程、方法和措施1 .監(jiān)理工作流程領(lǐng)取設(shè)計(jì)圖一審查施工圖一提出所需標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范一參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底一參 加監(jiān)理規(guī)劃編制f編制監(jiān)理細(xì)則f編制控制進(jìn)度、投資、質(zhì)量

4、計(jì)劃f審查施工組織設(shè) 計(jì)（方案）-審核特殊工種人員資質(zhì)一審核檢驗(yàn)進(jìn)場施工機(jī)具設(shè)備一審核檢驗(yàn)工程材 料、設(shè)備f審查開工報(bào)告f巡檢、平行檢驗(yàn)施工工序質(zhì)量、隱蔽工程質(zhì)量f檢驗(yàn)評定 分項(xiàng)工程質(zhì)量f參加分部工程質(zhì)量檢查、核對驗(yàn)評資料f參加工程預(yù)驗(yàn)收f監(jiān)督整改 施工低標(biāo)準(zhǔn)f監(jiān)理工作總結(jié)f整理監(jiān)理資料f上交存檔監(jiān)理資料。工序父接檢驗(yàn)程序圖不合格合格不合格合格承包商初驗(yàn)后向現(xiàn)場檢查員報(bào)告請予檢驗(yàn)， 主要工序（如澆注混凝土的工序）檢驗(yàn)， 應(yīng)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師。工序檢驗(yàn)一般由監(jiān)理方會(huì)同乙方進(jìn)行，必要時(shí) 可約請?jiān)O(shè)計(jì)單位、市質(zhì)檢站派員參加。工序質(zhì)檢意見由監(jiān)理方參加檢驗(yàn)人員簽署。2、監(jiān)理工作方法主要采用巡視、旁站、平行檢

5、驗(yàn)和見證2. 監(jiān)理工作方法主要有巡視、旁站、平行檢驗(yàn)和見證。3.監(jiān)理措施主要采取目視、量測、試驗(yàn)和書面檢查。1）目視法：即通過感觀主要采取看、摸、敲、照、聽等方法進(jìn)行實(shí)物外觀檢查。吊、2）量測法：即通過量測設(shè)備對工程實(shí)物進(jìn)行檢查的檢測方法，主要采取靠、量等檢測手段，對檢查的對象進(jìn)行外觀檢查。3）試驗(yàn)法：即通過現(xiàn)場或?qū)嶒?yàn)室試驗(yàn)等理化手段檢查的方法，主要采取理化試 驗(yàn)和無損檢測等進(jìn)行實(shí)物內(nèi)在質(zhì)量檢查。4）書面檢查：即檢查施工方人員資質(zhì)證明；項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的QA質(zhì)保體系手冊、QC質(zhì)量控制保證手冊、技術(shù)管理體系以及設(shè)備、材料、配件的出廠合格證, 材質(zhì)證明書、質(zhì)量證明書和施工作業(yè)現(xiàn)場原始記錄等。第四章監(jiān)理

6、實(shí)施細(xì)則的編制依據(jù)1 已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃、質(zhì)量手冊、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案;2. 合同;工程建設(shè)方與監(jiān)理單位、施工單位、無損檢測單位以及工程材料、設(shè)備供貨單位 簽訂的合同、協(xié)議、附件及合同補(bǔ)充件;3. 空港俊發(fā)城一期一標(biāo)燃?xì)忭?xiàng)目中工程設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審紀(jì)要和有關(guān)設(shè)計(jì)4.燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB 15558.1-20035.燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件GB 15558.2-20056.燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第3部分：閥門GB 15558.3-20057. 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T 3091-20088 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收

7、規(guī)范CJJ33-20059城鎮(zhèn)燃?xì)忾y井通用圖集 CDP-M-CGP-OP-001-201310. 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-201311國家有關(guān)法律法規(guī)第五章監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點(diǎn)空港俊發(fā)城一期一標(biāo)燃?xì)忭?xiàng)目中燃?xì)夤こ剃P(guān)鍵工序和重要部位質(zhì)量控制點(diǎn)（見下表）序號關(guān)鍵工序:重點(diǎn)控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制方法1線路樁交接見證點(diǎn)業(yè)主協(xié)調(diào)，現(xiàn)場交接。記錄、現(xiàn)場核實(shí)； 檢查記錄。2測量放線見證點(diǎn)測量精度、測量成果表，分段標(biāo)記，轉(zhuǎn)角樁，變坡樁，線 路控制樁，確定施工作業(yè)帶寬度。書面檢查，巡視監(jiān) 理。3施工作業(yè)帶清理及便道修筑見證點(diǎn)施工方協(xié)調(diào)，環(huán)境保護(hù)，便道承壓強(qiáng)度。量測、巡視監(jiān)理。4設(shè)備、材料進(jìn)場 檢驗(yàn)停檢點(diǎn)質(zhì)證

8、資料，外觀幾何尺寸，材料外觀缺陷，理化試驗(yàn)報(bào)告， 無損檢測報(bào)告。書面檢查，目視、 量測、試驗(yàn)。5管材、彎頭等管 件進(jìn)場檢驗(yàn)停檢點(diǎn)質(zhì)證資料，夕卜觀幾何尺寸，夕卜觀缺陷，鋼管、彎頭的材質(zhì)、 類型，水壓試驗(yàn)，無損檢測，理化試驗(yàn)報(bào)告。書面檢查，目視、 量測。6防腐管發(fā)運(yùn)與 堆放見證點(diǎn)裝卸、堆管層數(shù)，防腐等級，岀廠質(zhì)證資料，運(yùn)輸安全。書面檢查，目視， 量測。7布管見證點(diǎn)布管位置，管材壁厚、類型、材質(zhì)、防腐等級，管口和防 腐層的保護(hù)。巡視監(jiān)理，目視。8管材加工、組對見證點(diǎn)彎頭規(guī)格、類型、材質(zhì)，彎頭與直管段的組對，管口與直 管段清理，坡口角度、鈍邊、間隙、錯(cuò)邊量。巡視監(jiān)理，目視，量測9焊工現(xiàn)場考試停檢點(diǎn)焊接

9、工藝參、試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果旁站監(jiān)理，目視， 量測儀器檢查，書 面檢查10鋼質(zhì)管道焊接見證點(diǎn)焊條牌號、保溫，焊工執(zhí)證，焊接工藝、方法、層數(shù)，焊 接環(huán)境，焊縫外觀質(zhì)量，焊工代號。書面檢查，目視、 量測、巡視、旁站 監(jiān)理。11PE管焊接見證點(diǎn)外觀管道標(biāo)記代碼正確，表面清潔光滑、無氣泡、明顯的劃傷、凹陷、顏色不均等缺陷書面檢查，目視、 量測、巡視、旁站 監(jiān)理。熱熔PE管熱熔連接時(shí)，焊口翻邊均勻、對稱、無錯(cuò) 位、凸緣高度適中。電熔電熔連接時(shí)檢查周邊刮痕，是否使用了夾具， 觀察孔指示針是否頂起，熔融料是否溢岀管件管道連接，管端清潔；管材與管件的連接必須 根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機(jī)具；冷卻 期間，管材、管件

10、保持在同一軸線上；熱熔翻 邊切除檢查抽樣10%12無損檢測停檢點(diǎn)X射線片后復(fù)審，檢測報(bào)告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性，未熔合、 未焊透、氣孔、夾渣等缺陷判定檢查。書面檢查，X片復(fù) 評。13鋼管焊縫返修停檢點(diǎn)焊縫返修次數(shù)，返修焊縫質(zhì)量。旁站監(jiān)理。14鋼管防腐絕緣 補(bǔ)口補(bǔ)傷停檢點(diǎn)管口清理、除銹，補(bǔ)口補(bǔ)傷的溫度、平整度、粘結(jié)力、搭 接寬度。儀器檢查，巡視， 旁站監(jiān)理。15管溝開挖見證點(diǎn)深度、底寬、邊坡及平整度，轉(zhuǎn)角，變坡點(diǎn)。書面檢查、巡視監(jiān) 理、量測。16鋼管火花檢漏、管道下溝停檢點(diǎn)檢查是否有漏點(diǎn)。溝底清理、溝深，細(xì)土墊層，管道絕緣， 管道起吊，懸空、埋深。巡視，旁站監(jiān)理， 儀器檢查。17閥門安裝停止點(diǎn)型號、規(guī)

11、格、尺寸、安裝方位、閥桿傳動(dòng)操作靈活、閥 門試壓設(shè)備、記錄、閥門資料、閥體外觀缺陷目視、量測、書面檢查19閥門、設(shè)備 基礎(chǔ)停止點(diǎn)砼基礎(chǔ)軸線位移、幾何尺寸、地腳螺栓孔距、標(biāo)高、預(yù) 埋件量測20設(shè)備安裝停止點(diǎn)檢查岀廠合格證、技術(shù)文件、核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型 號、技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求、設(shè)備外觀質(zhì)量及開箱 配件、附件是否齊全質(zhì)量完好、泵清洗記錄、試運(yùn)轉(zhuǎn)是 否符合規(guī)范規(guī)定目視、量測21管溝回填見證點(diǎn)一次回填，二次回填，管堤堆筑，地貌恢復(fù)巡視監(jiān)理，量測檢 查。22管道連頭停檢點(diǎn)施工方案、措施，管口清理，組對，焊接工藝、方法，外 觀質(zhì)量，無損檢測。書面檢查，目視， 旁站監(jiān)理，儀器檢 查。23管道的清管與

12、 試壓停檢點(diǎn)清管試壓方案，安全措施，壓力表，溫度計(jì)的調(diào)校，清管 器過盈量，推球速度、壓力，管道試壓、壓降、滲漏、異 物堵塞。書面檢查，目視， 旁站監(jiān)理，儀器檢 查。24管道及設(shè)備 防腐與保溫見證點(diǎn)檢查防腐材料品種、規(guī)格和性能是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī) 范規(guī)定，是否有岀廠合格證、質(zhì)量證明資料和二次復(fù)驗(yàn) 報(bào)告目視、量測、書面檢查25線路附屬工程見證點(diǎn)里程樁、標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁的制作埋設(shè)，固定墩、管涵、擋 水墻、護(hù)坡施工。目視，量測，巡視 監(jiān)理。26管道穿跨越見證點(diǎn)焊接、防腐、試壓、穿越目視，量測，旁站 監(jiān)理。在工程施工中，可根據(jù)具體情況，對上表中所列質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置可有所增減第六章監(jiān)理工作的要點(diǎn)第一部分PE

13、管道工程、管材和管件驗(yàn)收1. 工程所需材料、管件、配件進(jìn)場前要進(jìn)行全面檢查，檢查質(zhì)量保證書、合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料必須齊全（甲方供材由甲方提供相關(guān)資料），不合格材料及相關(guān)資料不齊全的材料、配件一律不準(zhǔn)進(jìn)場。2. 管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時(shí)間不宜超過 1年，管件不宜超過2年。當(dāng)超過上述 期限時(shí)，應(yīng)重新抽樣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格后方能使用。管材檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：靜態(tài) 液壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：靜態(tài)液壓強(qiáng)度、熱熔對接連接的拉伸強(qiáng)度或電容管件的熔接強(qiáng)度、運(yùn)輸和貯存1 搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；在冬季運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝直管 時(shí)，必須用非金屬繩（帶）吊

14、裝。2 管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能損傷 管材的尖凸物，并應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，以及應(yīng)有防曬措施；管件運(yùn)輸 時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬措施。3. 管件、閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并有相應(yīng)的防雨淋措施。4管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨 淋的措施；5. 嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施6. 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過1.5m;當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過1m,堆放總

15、高度不宜超過3m。7. 管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時(shí)，堆放高度不宜 超過1.5m。8. 管材、管件和閥門存放時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守“先 進(jìn)先出”原則。9. 管材、管件在戶外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物遮蓋。三、聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗(yàn)1. 聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熔對接連接或電溶連接（電熔承插連接、電熔 鞍形連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭 連接；采用法蘭連接時(shí)宜設(shè)置檢查井；2）不同級別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于0.5g/10min （190C, 5kg）

16、的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接3）管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在545C范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于 5C或風(fēng)力大于5級的條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)， 應(yīng)采取保溫、防 風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)， 應(yīng)采取遮陽措施。2. 當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定 時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。3. 管道連接時(shí)，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無 毛刺，端面垂直于管軸線。4. 管道連接時(shí)，每次收工，管口應(yīng)

17、采取臨時(shí)封堵措施。5. 管道連接結(jié)束后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行 接頭質(zhì)量檢查。6. 對開挖溝槽敷設(shè)管道（不包括喂管法埋地敷設(shè)），管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后， 方可敷設(shè)。7. 當(dāng)采用非開挖需拖管時(shí)，則應(yīng)在被拖管下面墊滾杠，以免管道被劃傷，影響管道質(zhì)量。四、聚乙烯（PE燃?xì)夤艿篮附?. 熱熔連接1）熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過 1年。2）熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾 具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%移動(dòng)夾具使連接件端面接觸， 并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線

18、上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10% 應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使 其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于 0.2mm切削后的熔接面應(yīng)防止 污染。 連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連設(shè)備加熱。 吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔 化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接 觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。 在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%勺翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少于10%勺翻邊切除檢驗(yàn)。 翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周

19、平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。 接頭對正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10%2.電熔連接1) 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。2) 電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。3) 電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入長度加10m m的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為0.10.2mm。將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標(biāo)記位置，并應(yīng)檢查配

20、合尺寸。通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件。3.電熔承插連接1)電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)2)聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。3)電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出(特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外)4)電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。5)凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。電熔鞍形連接1)電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有時(shí)顯刮皮痕跡。2)鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線。3)管材壁不應(yīng)塌陷。4)熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。5）鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢

21、出，但溢料不得呈流淌狀。6）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。五、管溝開挖1. 土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工進(jìn)行現(xiàn)場交樁；2. 施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資歷料，必要時(shí)局部開挖核實(shí)；3. 施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢；4. 在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)（如電信電纜），應(yīng)對市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意；5. 在雨期施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水；6. 在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄等安全防護(hù)措施，并應(yīng)設(shè) 置明顯的警示標(biāo)志。在施工路

22、段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈，在交通不可中斷的道路上 施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員；7. 混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割；8. 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖，人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.050.10m,機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高并請有關(guān)單位驗(yàn)收溝槽；9. 管溝驗(yàn)收：管溝中心線偏移v 100mm溝底標(biāo)高+ 50mm100mm溝底寬度土 100mm 變坡點(diǎn)位置v 100mm10. 直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不

23、符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn) 收合格后應(yīng)及時(shí)辦理工序交接手續(xù)11. 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下表要求確定:管道公稱 直徑（mr）50801002504005007009001100 1300200350450600800100012001400溝底寬度（m0.60.70.81.01.31.61.82.02.212.在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝槽深度不超過下表的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡:土壤名稱溝槽深度（m）土壤名稱溝槽深度（M填實(shí)的砂土或礫石土< 1.00黏土< 1.50業(yè)砂土或業(yè)黏土< 1.25堅(jiān)土&l

24、t; 2.0013. 溝槽側(cè)臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝；14. 當(dāng)開挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并現(xiàn)場對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；15.地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物（不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物）的下面穿 越。地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于下表的規(guī)定地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿缐毫Γ∕Pa低壓v 0.01中壓次高壓B< 0.2A< 0.4B0.8A1.6建筑物基礎(chǔ)0.71.01.5-外墻面（出地面處）-5.013.5給水管0.50.50.51.01.5污水

25、、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5通信電纜直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5其他燃?xì)夤艿繢NC 300mm0.40.40.40.40.4DN> 300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.52.04.0電桿（塔）的基礎(chǔ)< 35kV1.01.01.01.01.0> 35kV2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路堤坡腳5

26、.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.21.2表633-2地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿?.15熱力管的管溝底（或頂）0.15直埋0.50電纜在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車（軌底）1.0016.架空燃?xì)夤艿琅c鐵路、道路、其它管線交叉時(shí)的垂直凈距不應(yīng)小于下表的要求。建筑物和管線名稱最小垂直凈距（n）燃?xì)夤艿老氯細(xì)夤艿郎翔F路軌頂6.0城市道路路面5.5廠區(qū)道路路面5.0人行道路路面2.2架空電力線，電壓3kV以下1.53 10k

27、V3.03566kV4.0其它管道，管徑< 300mm同管道直徑，但不小于0.10同左> 300mm0.300.30六、管道下溝1. 下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊和積水。2. 管道下管時(shí)，不得采用金屬管材直接捆扎和吊運(yùn)，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲；3. 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進(jìn)行回填，并做好記錄；。七、管溝回填1. 管道下溝后盡快回填。回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排出，并立即回填。2. 不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m內(nèi)的回填土

28、, 不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂 0.5 m以上的回填土中的石 塊不得多于10%，直徑不得大于0.1 m ，且均勻分布。3. 溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度0.20.3 m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂0.5 m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.25 0.4 m 。4. 警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3-0.5m,但不得敷設(shè)于路基和路面里；警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材 料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于100

29、mmx 100mm, 警示帶平面布置管道公稱直徑（mr）< 400> 400警示帶數(shù)量（條）12警示帶間距（mr）1505. 路面恢復(fù)后應(yīng)及時(shí)在埋設(shè)燃?xì)夤芫€位置的正上方設(shè)置路面標(biāo)志（警示樁、警示磚、 警示釘或警示牌），一般應(yīng)設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線 管段路面標(biāo)志的設(shè)置間距宜為 3050米。八、管道吹掃、強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)1. 管道試壓前，必須進(jìn)行清管吹掃，吹掃不應(yīng)少于兩次。1）首先審核吹掃方案，重點(diǎn)審查排放口的安裝質(zhì)量及排放地點(diǎn)的安全性，合格后 方可進(jìn)行。該工程為配合施工，屬于舊城道路擴(kuò)寬改造，為了配合道理施工，做到保 障安全且不妨礙人們出行，吹掃末端選在百泉

30、路口。2）應(yīng)按先中壓后低壓的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道，斷開管道與儀表、設(shè)備的連接，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。3）吹掃壓力0.3Mpa,吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣、吹掃氣體流速不宜小于20m/s4）用白色靶板測試5分鐘無污物為合格。5）檢查試驗(yàn)記錄。2. 管道強(qiáng)度試壓：1）審核強(qiáng)度試驗(yàn)方案，合格后方可進(jìn)行。2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，中壓試驗(yàn)壓力0.6Mpa。壓力應(yīng)逐升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30分鐘，無壓力降為合格。3）試驗(yàn)用的儀表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍，彈簧壓力計(jì)精度不得

31、低于0.4級。4）中壓管道非開挖地段，在管材焊接完畢后，進(jìn)行0.6Mpa強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力仍為0.6Mpa。時(shí)間1h，合格后方可穿頂管，與埋地管道連接后參與整F 的強(qiáng)度試驗(yàn)。3. 管道氣密試驗(yàn):1）中壓管道的氣密性試為 0.46Mpa,觀察24小時(shí)。2）試壓時(shí)的升壓速度不宜過快。穩(wěn)壓30分鐘，并檢查系統(tǒng)有無異常情況, 無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn) 定后開始記錄。3）4）嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 24h,每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次。所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行 復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件

32、 及其與管道的連接處，不漏為合格。第二部分鋼質(zhì)管道工程、管材和管件驗(yàn)收1. 檢查工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號，必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng) 符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書并對其進(jìn)行檢查，當(dāng)對其質(zhì)量 （或性能）有疑問時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得 使用。2. 按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的塊陷。用。鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使1）鑿痕、槽痕可以用砂輪磨去，輸油管道也可以同時(shí)選用焊接方式修復(fù)，但磨剩 的厚度不得小于

33、材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則。應(yīng)將受損部分整段切除。2）凹坑的深度不超過公稱管徑的2 %，凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管 材曲率者，應(yīng)將凹坑處管材受損部分整段切除。3）變形或壓扁的管段超過制管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。3. 檢查彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號等參數(shù)。凡標(biāo)注不明或不符合設(shè)計(jì)要求的不得使用。4. 絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間為5min，以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進(jìn)行絕緣檢測。檢測應(yīng)采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應(yīng)大下 2MQ5. 線路截?cái)嚅y門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試

34、驗(yàn)，其檢查要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。有特殊要求者除外。截?cái)嚅y檢查、試驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目檢查、試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查啟閉檢查殼體試驗(yàn)1.5水壓試驗(yàn)密封試驗(yàn)1.0外表閥體內(nèi)不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落 及色標(biāo)不符等情況日水、銹蝕、贓污和損傷等缺陷無積法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性 傷的扭啟閉啟閉指示器倍公稱壓力，持續(xù)時(shí)間 5 Min體填料無泄漏 倍公稱壓力，持續(xù)時(shí)間2 Min圭寸面不漏6.管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合下表的規(guī)定。彎頭、熱煨彎管、冷彎管的規(guī)定種類曲率半徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定彎頭熱煨彎管皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；兩端 橢v4D 度小于或等于1

35、.0%，其他部位 的橢圓 不應(yīng)皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；兩端 橢滿足清管器和探測儀器順 >4D 度小于或等于1.0%，其他部位 的橢圓過 不應(yīng)大干2.5 %直管;端部保留不小于 0.5m 段300>18D350400450A21D度小于或等于2.5 %$24D$27D皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；彎管橢部保留2m的直管段50030D注：D為管道外徑，DN為公稱直徑、管材管件存儲(chǔ)1. 管材、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過 程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。2. 玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應(yīng)存放在庫房中，其中環(huán)氧

36、粉末、焊材應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房，焊條長期存放時(shí)的相對濕度不宜超過60 %。3. 鋼質(zhì)管材、管件、閥門、瀝青等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存放場地應(yīng)平整、 無石塊，地面不得積水。存放場地應(yīng)保持1 %2%的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場地內(nèi)修筑汽車與吊車進(jìn)出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材；PE管材、管件和閥門存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施并嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施， 戶外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物遮蓋。4. 防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管材不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不 同規(guī)格、材質(zhì)的防腐

37、鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管材下 宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管材距地面的距離應(yīng)大于50mm為保證管垛的穩(wěn)定，最下層的防腐管應(yīng)用楔子固定。5閥門宜原包裝存放，存放時(shí)應(yīng)采取防水措施。三、管材管件拉運(yùn)、布管1. 供油系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，以滿足特殊 環(huán)境施工安全的需要。2. 嚴(yán)格執(zhí)行車輛安全操作規(guī)定，嚴(yán)禁疲勞駕駛、野蠻駕駛，做到安全行車，文明駕駛3 拉管、布管吊裝時(shí)操作手必須嚴(yán)格遵守 七好”與九不吊”。七好”即統(tǒng)一指揮好、思想集中好、遵章守紀(jì)好、交接配合好、上下聯(lián)系好、設(shè)備檢查好、扎緊吊卸好；九不吊”即指揮信號不明或亂指揮不吊、超負(fù)荷不吊、工件緊固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失

38、靈不吊、光線陰暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、 棱刃物體沒有襯墊措施不吊。四、吊裝1. 吊裝作業(yè)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2. 吊裝作業(yè)前檢查機(jī)具、設(shè)備，確認(rèn)狀態(tài)良好，性能可靠。尤其是各安全裝置齊全并 有效。3作業(yè)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)，車體應(yīng)平正。對于汽車吊支撐腿伸展應(yīng)適當(dāng)，支撐堅(jiān)實(shí)有力裝作業(yè)應(yīng)由專人指揮，指揮應(yīng)使用國家推薦的通用手勢信號和專用手勢信號。4. 起重臂下嚴(yán)禁站人。作業(yè)區(qū)上方應(yīng)明朗開闊，不得在輸電線路下作業(yè)，當(dāng)在其一側(cè)作業(yè)時(shí)應(yīng)保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于7m5. 起重時(shí)應(yīng)有載重指示器，不得超載，不得斜吊。作業(yè)時(shí)必須起吊平穩(wěn)，慢速均勻升

39、降，不得在重載情況下進(jìn)行調(diào)臂、急進(jìn)、急退和急速旋轉(zhuǎn)。6. 吊裝作業(yè)中突然發(fā)生機(jī)械故障，暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)法把吊物放在安全位置，不允許 將重物懸在吊勾上。7. 禁止任何人隨同物件升降。吊裝設(shè)備行走時(shí)，必須按規(guī)定收回、放穩(wěn)起重臂及支腿。8. 吊裝設(shè)備必須定期保養(yǎng)、經(jīng)常檢查，確保其處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁使用帶“病”的起 重機(jī)械。9. 將變速桿置于空檔位置時(shí)，方準(zhǔn)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。操作前應(yīng)檢查吊桿部分操縱機(jī)構(gòu)是否 靈活，鋼絲繩磨損超過規(guī)定值后不得繼續(xù)使用。10. 鋼管裝卸時(shí)應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。彎管 應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。11. 所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸

40、過程中，其任何部位與架空電力線路的安 全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓(kV)v1仆35601102：20330n安全距離(m)> 1.5>3>5.66.77.8>0.01( n-50)+5五、鋼管補(bǔ)傷防腐工在工作前要穿戴好防護(hù)用品，扎緊衣口，穿好工作鞋，嚴(yán)防燙傷。需加熱時(shí)，加熱用氣瓶與加熱點(diǎn)的距離不少于 5m。不得將補(bǔ)傷材料的包裝物隨意丟棄及點(diǎn)燃。六、管道開挖1. 管道開挖要防止?jié)L管，特殊地段采取人工開挖，避免事故發(fā)生。管線下溝前，HSE 現(xiàn)場管理員要對下溝段的管溝進(jìn)行檢查，管溝內(nèi)無人和其它障礙物、無塌方危險(xiǎn)，方 可組織下溝。下

41、溝前要檢查吊具，確認(rèn)性能符合要求。2下溝段要設(shè)專人巡視，管線下溝段內(nèi)下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)交叉進(jìn)行。3管線下溝時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，各工種協(xié)調(diào)一致，管道下溝時(shí)，管溝內(nèi)、管道上或 管道與管溝之間不能有任何人員，如果需清溝時(shí)，需停止下溝。o名稱a同管不4 溝下焊可用單臺挖掘機(jī)吊管，但同時(shí)要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)七、管道坡口加工與組對1 鋼管切口應(yīng)符合下列規(guī)定（20%抽查）1）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;2）切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm ;3）管端坡口形式及組對尺寸主管道應(yīng)符合西氣東輸焊接工藝評定；其余管道應(yīng)符合下表的要求。mm)坡口型

42、式mm)<9 70o± 5o1-1.51.2.01-1.5<9 70o±5上向焊1-2上向焊管道 f接壁厚坡匚縣寸（mm角度上向焊1-2上-向5旱向焊1-1.5上向焊1-2> 9 60o ± 5o.下向焊下向焊上向焊1-2 9 600 ±5o"管道 與管 件對接F向焊1-1.5間隙b （<9 70o±5o 下鈍邊P(mm)上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-2.0上向焊1-3.5下向焊1-2.0下向焊1-2.0上向焊1-3.5壁對接1-2.5> 9 60o± 5o向焊1-1.5向焊1-2.0上

43、向焊1-2上-向5旱下向焊1-1.5向焊1-2.0三通接頭支管坡口通口o± 5o1.0-1.5 1.5-2.5> 6 50o± 5o1.0-1.5 1.5-2.52. 管道組對檢查1）工藝配管組對時(shí)應(yīng)對管材下料尺寸、管口清理質(zhì)量、管材外觀有無裂紋、凹陷、劃 痕等缺陷進(jìn)行檢查和驗(yàn)收并辦理工序交接手續(xù)。2）管道組對應(yīng)符合表5的規(guī)定。表-5序口， 號檢杳項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物i2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛朿0i3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mn范圍內(nèi)余咼打磨掉，并平緩過渡44兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于10

44、0mm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚w 14mm時(shí)，不大于 1.5mm當(dāng)壁厚14mm<融17mm寸，不大于2mm當(dāng)壁厚17mm<t w21mm時(shí)，不大于2. 2mm當(dāng)壁厚21mm<W 26mn寸寸，不大于2. 5mm當(dāng)壁厚t >26mn寸寸，不大于3mm局部錯(cuò)邊均不應(yīng)大于3mm 沿周長均勻分布錯(cuò)邊(6鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于 0.5m7管子對接偏差不得大干3°管口組對完畢，應(yīng)由組對人員進(jìn)行對口質(zhì)量自檢、 并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后組 對人員與焊接人員應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。八、鋼管焊接1 檢查管道焊接過程中使用的各種材質(zhì)、焊接材料和焊接方法，都應(yīng)

45、嚴(yán)格按已審定的 焊接工藝試驗(yàn)和評定進(jìn)行。2 檢查焊工證書，現(xiàn)場焊工必須取得相應(yīng)的項(xiàng)目施焊資格。3 檢查現(xiàn)場焊接材料，必須符合下列要求；1）焊條（絲），必須具有產(chǎn)品出廠合格證，材質(zhì)證明書，化學(xué)成份，出廠檢驗(yàn)理化 試驗(yàn)報(bào)告及二次復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）施焊的焊條應(yīng)無破損，變色，無油污雜物，焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑 無變質(zhì)現(xiàn)象，保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求，所使 用的焊接材料應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。3）焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干。在無要求時(shí)，低氫型焊條烘干溫度為350C 400C，恒溫時(shí)間1h2h，焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱（筒），溫度 控制在100C 150C隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)

46、收回，重新烘干后使 用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。纖維素焊條在包裝良好的無受潮時(shí)，可不烘干，若受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為80C 100C，烘干時(shí)間為0.5h 1h。4 檢查焊接設(shè)備的性能，焊接參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。5. 在下列環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接施工：1）雨雪天氣。2）大氣相對濕度超過90%。3） 低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過5m/s，纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過8m/s；藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速超過 8m/s，氣體保護(hù)焊，風(fēng)速超過2m/s。4） 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度 0C時(shí)。6施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機(jī)地線材質(zhì)應(yīng)與母材一致并有可靠

47、的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。7 根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋， 應(yīng)消除后重焊；焊條接頭點(diǎn)，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開 20mm以上；每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清 除。8 焊縫焊后必須進(jìn)行100%外觀檢測，必須符合下列要求：1）焊縫焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2）焊縫允許錯(cuò)邊量不大于1.6mm。3） 焊縫表面寬度為坡口上口兩側(cè)各加寬1mm 2mm。4）焊縫表面余高應(yīng)為 0 1.6mm，局部不應(yīng)大于3mm，且長度不大于50mm，否 則應(yīng)進(jìn)行打磨，

48、打磨后與母材圓滑過度，但不傷及母材。5）焊縫表面應(yīng)整齊均勻，無裂紋，未熔合，氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。6） 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%且不超過0.5mm。在焊縫300mm的連續(xù)長度中，累計(jì)咬邊長度不大于 50mm。九、焊縫無損檢測1 焊縫無損探傷檢查應(yīng)由經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會(huì)制定的無損 檢測人員考試規(guī)則考試合格并取得相應(yīng)資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得U 級資格證書及其以上的檢測人員承擔(dān)。2. 無損檢測設(shè)備，儀器應(yīng)經(jīng)法定部門檢定合格并在有效使用期內(nèi)。3. 無損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4. 射線檢測復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個(gè)焊口

49、不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日 或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其余的焊口逐個(gè)進(jìn) 行射線檢測5. 焊縫無損檢測結(jié)果不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工 藝規(guī)程的規(guī)定，同一部分的返修不得超過 2次，根部返修僅限于一次。十、鋼管焊縫防腐1 檢查防腐設(shè)備和材料符合項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定，并且所有現(xiàn)場的防腐施工要按照項(xiàng)目技術(shù) 規(guī)定來完成。2. 檢查涂料、收縮套或現(xiàn)場熔結(jié)環(huán)氧涂料防腐應(yīng)依據(jù)廠家說明和項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定使用， 包括應(yīng)用前的清理要干凈、預(yù)熱要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定溫度、噴砂除銹要設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 程度和或母材金屬的底漆。3. 要對防腐外觀進(jìn)行檢查，要求外表要平整、達(dá)到

50、不流淌、不過燒、不起鼓、不翹邊; 陰極保護(hù)測試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。4. 對防腐收縮套按規(guī)范要求的比例進(jìn)行剝離試驗(yàn)，拉力要達(dá)到規(guī)范要求值。5. 要對鋼管、彎管和彎頭防腐、補(bǔ)口、補(bǔ)傷進(jìn)行電火花進(jìn)行檢測：檢驗(yàn)電火花檢漏儀 參數(shù)的設(shè)置和校準(zhǔn)確，防腐要沒有漏點(diǎn)，并且電火花探傷儀的設(shè)置使用要符合項(xiàng)目 技術(shù)規(guī)定要求。、鋼質(zhì)管道下溝與回填1. 下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。 石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊 200m厚細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過 10mm戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過 20mm對于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝

51、土做墊層。2. 管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m起吊高度以1m為宜。3. 吊管機(jī)使用數(shù)量不宜少于3臺。吊點(diǎn)間距應(yīng)符合表的規(guī)定。表管道下溝吊點(diǎn)間距鋼管公稱 直徑(mm)1001502002503003504004505006007008009001000允許最大間距(m)591213151617181921232425264. 管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5. 管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)

52、在溝壁突出位置墊上木板或草袋,以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm管 子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。6. 管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有 效的措施防止管道滾溝。7. 道下溝后應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。在豎向曲線段應(yīng)對曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測量。8. 一般地段管道下溝后應(yīng)在IOd內(nèi)回填。回填前，如溝內(nèi)積水無法完全排除，在完成回填時(shí)，應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期 施工等應(yīng)立即回填。9. 作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。10. 溝回填前宜將陰極保護(hù)測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。11. 道下溝后，石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過10mm然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過 250mm戈壁段管溝，細(xì)土可回填至管頂上方100mm細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過 20mm黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好墊層及夯實(shí)；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填。回填土應(yīng)平整密實(shí)。12. 溝管道的端部，應(yīng)留出30m